Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)

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1 Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping) economie.gouv.qc.ca/mpa_carto CAHIER D ACTIVITÉS

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3 Introduction Activité 1 Mise en contexte Avez-vous déjà réalisé des projets d amélioration qui ont apporté des gains locaux, mais sans pour autant obtenir de retombées significatives sur le temps de réponse, sur les coûts globaux ou encore sur le niveau des stocks? Oui Non Avez-vous amélioré l efficacité d un goulot pour finalement constater que les gains de productivité globale étaient minimes? Oui Non 1 Avez-vous effectué des exercices d élimination des gaspillages (ex. : 5S) sans vous préoccuper des flux de matières? Oui Non Quels ont été les résultats? CAHIER D ACTIVITÉS

4 2 Cartographie de la chaîne de valeur actuelle ACTIVITÉ 2 Cartographie de la chaîne de valeur actuelle chez VAP Sur une feuille vierge 11 x 17 po, positionnez dans l ordre suivant : 1. l icône client; 2. la case de données clients; 3. les cases de procédés en partant de l aval vers l amont; 4. les opérateurs; 5. une case de données de procédés; 6. deux points de stockage avec leurs données; 7. deux lignes de flux; 8. une case de données fournisseurs. 2 ACTIVITÉ 3 Témoignages vidéo Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)

5 3 Cartographie de la chaîne de valeur remaniée ACTIVITÉ 4 Cartographie de la chaîne de valeur remaniée chez VAP Sur votre carte de chaîne actuelle, répondez aux questions qui suivent avec, de préférence, un crayon rouge : 1. Quel est le temps takt? (Voir la formule en bas de page.)* Inscrivez le temps takt dans la case de données clients. 2. Où peut-on envisager le flux continu? Tracez une boîte autour des procédés que vous croyez pouvoir lier par un flux. 3. Où serait-il pratique d instaurer un flux tiré avec dépôt kanban afin d assurer une régularité en amont? Tracez sur la carte actuelle les couloirs PEPS ainsi que les dépôts envisageables Quel est votre procédé régulateur? Rappel : Le procédé régulateur est l endroit où l ordonnancement de la production se fait. Il doit produire le bien livrable au rythme de la demande. Il doit répondre à l un des deux critères suivants : 1. Être le dernier procédé en continu avant l expédition; 2. Dans le cas de fabrication sur commande, où les procédés sont reliés par des couloirs PEPS jusqu à l expédition, il s agira du procédé en amont du PEPS. Le procédé régulateur est : * N m = nombre de minutes travaillées par jour (minutes/jour) N C = nombre d unités à produire par jour pour répondre aux commandes du client (unités/jour) Le temps takt (minutes/unité) = N m / N C CAHIER D ACTIVITÉS

6 5. Les rythmes du procédé régulateur et des autres procédés peuvent-ils respecter le temps takt? Et combien d employés seront requis à la cellule d assemblage? Pour ce faire : 1. Évaluez si les durées de travail requises du procédé régulateur et des autres procédés en amont pour répondre à la demande sont inférieures à 8 heures. 2. Déterminez la charge de travail du procédé d assemblage requise pour satisfaire la demande. 3. Déterminez le nombre d employés requis au procédé d assemblage permettant de répondre à la charge de travail sur une durée de travail de 8 heures. 4. Inscrivez les nouvelles données dans les cases de données appropriées Quelles sont les autres améliorations en matière de processus qui seront requises? Tracez l icône kaizen sur la carte actuelle où il serait pertinent d apporter des améliorations ciblées. Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)

7 4 Élaboration et suivi du plan d implantation de la chaîne de valeur remaniée ACTIVITÉ 5 Élaboration et suivi du plan d implantation de la chaîne de valeur remaniée 1. Élaboration des boucles de procédés. Toujours sur la carte actuelle et en utilisant un crayon rouge : 1. Tracez la boucle du processus régulateur et nommez-la. 2. Tracez les boucles connexes et nommez-les. 2. Dans le tableau suivant, inscrivez dans la première colonne le nom de chacune des boucles de l aval vers l amont; dans la deuxième colonne, les principales actions à réaliser; et dans la troisième, les objectifs visés pour chacune des boucles. Boucles de procédés Actions Objectifs 5 CAHIER D ACTIVITÉS

8 6 Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping) 3. Conception et suivi du plan d implantation détaillé. Concevez un plan détaillé en utilisant le plan d implantation vierge ci-joint (tenez compte de la séquence d optimisation suivante) : 1. Créez un flux continu par la constitution de cellules manufacturières dont le rythme correspond au cycle de production (takt time). 2. Établissez les couloirs PEPS entre les cellules ou les équipements de la boucle. 3. Faites en sorte que le rythme des cellules ou des équipements en amont des couloirs PEPS respecte le cycle de production. 4. Lissez la combinaison de produits soit en implantant une boîte heijunka au processus régulateur, soit en mettant en place un dépôt kanban à flux tiré en amont. 5. Réalisez diverses améliorations qui élimineront des gaspillages, comme réduire la taille des lots, diminuer les temps de mise en course, implanter une automaintenance ou une maintenance préventive, etc. 6. Standardisez le procédé et implantez le jidoka. Le jidoka (ou Autonomation by human touch) consiste à concevoir des postes de travail où les machines s arrêtent automatiquement lorsqu une non-conformité se produit et qui permet aux opérateurs de reconnaître et de corriger la source de non-conformité ou d arrêter la chaîne le cas échéant. Le jidoka est constitué d instructions de travail, d arrêts automatiques, d andon (dispositif pour signaler les problèmes à un poste de travail), de dispositifs antierreur (poka-yoke), de contrôle de la qualité à la source et de correction des causes fondamentales des problèmes. Cette dernière étape peut se faire dans un deuxième temps, soit après avoir optimisé chaque boucle et réaménagé l usine selon la chaîne de valeur remaniée.

9 Plan d implantation détaillé de la chaîne de valeur Famille de produits : LÉGENDE Page 1 de Période planifiée de début et de fin d année Étape ou tâche complétée En-cours Échec Date de création : Date de mise à jour : Date de la revue planifiée : Gestionnaire de la chaîne : Mois Boucle Actions Objectifs Responsable J F M A M J J A S O N D Progrès % Problèmes en suspens Régulateur 7 CAHIER D ACTIVITÉS

10 Abréviation et description des données Case de données client Client Demande mensuelle Qté/contenant Horaire de production Les cases de données sont utilisées pour ajouter un complément d information chiffré aux exigences du client ou aux caractéristiques d un procédé de fabrication. À ce stade-ci, nous traiterons des données du client, qui peuvent être : > > les produits requis; > > la demande mensuelle pour chaque produit; > > la quantité par contenant; > > le type de contenant; > > l horaire de production; > > toute autre donnée pertinente à la compréhension des besoins des clients. Placez la case de données du client directement sous l icône Client et inscrivez-y les données pertinentes. 8 Case de données de procédés Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping) Rth = 45 s TR = 80 s TStd = 60 s TMC = 30 min DT = 2 quarts NC = 0,5 % Chaque case de procédé est obligatoirement accompagnée de sa case de données. Cette dernière est disposée sous la case de procédé. Les données généralement recueillies sont : Rythme de fabrication (Rth, en s ou en min) Temps écoulé entre la fabrication d une pièce et la fabrication de la pièce suivante, mesuré à un même point du procédé.

11 Temps à valeur ajoutée ou de transformation (TV, en s ou en min) Temps écoulé au cours de la transformation du produit par le procédé en question. Le Rth et le TV sont identiques dans les procédés, où une seule machine ou un seul assembleur fait partie de ce procédé. Parfois, il est pertinent de scinder le TV en : > > temps réel (TR): le temps tel que le compile le système d acquisition de temps (feuille de temps, scan); > > temps standard (TStd): le temps attribué à l opération et qui est généralement utilisé dans les devis ou en planification. Recenser ces deux données permet de soulever les écarts importants et d approfondir l analyse. Délai d exécution (DE, en s ou min) Temps écoulé entre le moment où une matière est manipulée pour l exécution de la première étape du procédé jusqu au moment où elle est prélevée à la suite de sa dernière transformation (ex.: une chaîne de peinture comportant trois étapes de peinture et un four de séchage. Le délai d exécution pourra être de deux heures). 9 Temps de mise en course (TMC, en min ou en h) Temps écoulé entre la dernière pièce d un lot et la première bonne pièce du lot suivant. Durée de travail (DT, en heure ou en quart de travail) Durée planifiée où le procédé est en marche. On exclut de la durée de travail les pauses, les entretiens préventifs, les nettoyages et les réunions. Temps utilisable (TU, en heure, ou en %) Portion de la durée de travail que peut exiger le procédé pour la famille de produits à l étude. Lot (lot = qté) Quantité de composantes constituant un lot de fabrication. Non-conformité (NC, en %) Pourcentage de rejets. CAHIER D ACTIVITÉS

12 Taux de rendement global (TRG, en %) 1 Mesure de rendement des machines qui tient compte de trois taux : TRG = taux de disponibilité x taux d efficacité x taux de qualité. Nombre d articles (Nbre itm) Nombre d articles différents liés à la famille de produits qui sont transformés par le procédé. CPC (jour, semaine, mois) Chaque pièce, chaque jour (ou semaine ou ), indique à quelle fréquence les pièces sont produites. Il existe une relation directe entre la fréquence et la grosseur du lot. 10 Remarque Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping) Les données de base à recueillir sont le rythme, le temps à valeur ajoutée (si différent du rythme) et la durée de travail. 1 Le MDEIE offre une formationmpa sur le TRG :

13 Notes 11 CAHIER D ACTIVITÉS

14 Notes 12 Améliorez vos processus grâce à la cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)

15 13 CAHIER D ACTIVITÉS

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