Dossier de presse. Technofutur 06/02/2013. Dossier de presse réalisé avec le soutien d InnovaTech ASBL

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1 Dossier de presse Technofutur Industrie 06/02/2013 Dossier de presse réalisé avec le soutien d InnovaTech ASBL

2 Des «machines multitâches» pour rendre notre industrie plus performante Technofutur Industrie (Gosselies) démarre un cycle de formations des travailleurs à ces équipements de pointe Des machines multitâches, des robots pour nous faciliter la vie, pour faire mieux, pour aller plus vite? On en rêve tous parce que, dans leur très grande majorité, les humains ne sont pas multitâches et auraient intérêt à ne surtout pas le devenir : c est en tous cas ce que démontrent plusieurs expériences menées en 2010 par le professeur Clifford Nass du département de psychologie de l Université de Standford. Un engouement particulièrement significatif dans un monde industriel en compétition permanente et où l évolution vers l «usine flexible» - c est-à-dire fortement automatisée et capable de répondre rapidement aux changements de production - est inéluctable. Depuis quelques années, une bonne centaine d entreprises, petites, moyennes et grandes, installées en Région wallonne s équipent de machines proches du concept de multitâches. Mais on ne pilote pas ces outils de pointe à commandes numériques sans une formation particulière. En juillet dernier, grâce au soutien financier de son partenaire FFIHN (Fonds de Formation de l Industrie en Hainaut-Namur), le centre de compétence Technofutur Industrie (Gosselies) a fait l acquisition d un de ces équipements de pointe, une tour multitâches à commandes numériques, dédiée à l usinage. Une seule machine qui fait tout tourner, fraiser, percer, aléser, tailler et mesurer -, qui remplace deux ou trois machines standards, voire plus, tout en assurant une qualité généralement supérieure des pièces usinées et en occupant une surface inférieure. Une première salve de formations vient de démarrer à l attention des demandeurs d emplois. D ici quelques mois, de nouveaux axes de formation seront proposés aux différents publics : demandeurs d emplois, enseignements technique secondaire ou supérieur et travailleurs. Jtekt Torsen Europe, un équipementier automobile à la pointe de la technique Peu connue du grand public, la production de Jtekt Torsen Europe est pourtant largement présente dans notre quotidien. Cette société, implantée depuis de nombreuses années à Strépy-Bracquegnies est, en effet, spécialisée dans la fabrication des différentiels automobiles qui équipent de nombreuses marques : Audi, Alfa Roméo, Toyota, Un différentiel est un système mécanique très utile, notamment, sur un véhicule automobile où il permet aux roues motrices de tourner à des vitesses différentes lors du passage d une courbe : les roues situées à l extérieur du virage tournent plus vite que celles situées à l intérieur. Chez Jtekt, ces différentiels à glissement limité sont basés sur le principe «torque-sensing» (sensible au couple) et permet au véhicule un niveau de motricité et de performance élevé tout en s intégrant idéalement dans son environnement technique. 1

3 Ce positionnement sur un créneau bien spécifique est une des particularités de JTEKT Torsen. Elle lui offre des perspectives de croissance pour les années à venir malgré la crise économique qui touche singulièrement le secteur automobile. La R&D reste à Strépy, la production s est modernisée Autre caractéristique essentielle, cette PME de 160 personnes, bien que filiale du groupe japonais JTEKT Corp., possède son propre service interne de développement des produits et process pour l ensemble du marché européen. Un atout pour notre région. De nombreuses entreprises wallonnes de taille équivalente, voire bien supérieure, sont uniquement des sites de production. Et l on sait trop que la seule production ne suffit plus aujourd hui à garantir la pérennité d un site. «Depuis plusieurs années, explique Jean-Louis Dam, directeur général, JTEKT s est lancé dans une modernisation de son processus de production. En point de mire, une «exigence client» de diminution substantielle (10 %) du prix des différentiels.» Pour relever ce challenge, «JTEKT a repensé le produit à la fois dans sa conception (par ce qu elle a sa RD en main) et dans son mode de production», poursuit M. Dam. Améliorer le produit, machines outils-multitâches Côté produit, l entreprise a trouvé le moyen, à la fois, de réduire de 12 % le nombre de pièces qui constituent le différentiel et de donner plus de fonctions à certaines pièces. Gain supplémentaire à la clé, une diminution du poids. Ce facteur est aussi fondamental face à des exigences, au gramme près, des constructeurs automobiles. Côté process, l ensemble des lignes de production ont été réétudiées. Objectif : réduction du nombre d opérations et du nombre de machines. «Le résultat est tout aussi concluant, poursuit Jean-Louis Dam. A titre d exemple, de 5 machines utilisées sur les lignes de production du différentiel de type C, on est passé pour la production de plusieurs pièces qui le constituent, à seulement 2 machines. Ce qui représente un investissement de seulement contre pour les 5 machines utilisées auparavant. Plusieurs opérations sont donc réalisées par la même machine». C est ici qu interviennent les machines-outils multitâches. Evolution des compétences des opérateurs «Sans ces machines-outils multitâches, il n aurait pas été possible de repenser la production. Elles ont été implantées dans des cellules de production en même temps que des robots 6 axes qui permettent d automatiser le chargement-déchargement des machines. Au total : économie dans le coût des machines, gain de temps de production, diminution des dépenses énergétiques et, par conséquent, un prix de revient moindre par unité produite.» Pari réussi! 2

4 Convaincue par cette technologie, JTEKT s est équipée pour atteindre un parc de quasiment 10 machines multitâches grâce à un plan d investissement de plusieurs millions d euros. Mais, cette transition ne pouvait s envisager sans une évolution des compétences des opérateurs de production. Ils ont été formés pour accroitre leurs compétences et être pleinement opérationnels sur ces machines. Une centaine d entreprises wallonnes équipées Difficile de savoir combien d entreprises sont déjà équipées de ces machines multitâches. «L information est encore un peu confidentielle chez les fournisseurs, explique Christian Eymael (Technofutur Industrie). Cependant, en fonction du nombre de machines actuellement recensées pour les seuls fournisseurs Mazak et Buhlmann, on peut estimer à une bonne centaine le nombre d entreprises qui posséderaient à l heure actuelle des machines proches du concept de multitâches». Pour répondre à la demande des industriels wallons, le centre de compétence Technofutur Industrie, installé sur le parc scientifique de l Aéropôle, à Gosselies, entame une série de formations dédiées aux futurs opérateurs de ces machines-outils multitâches. Né en 2005 de la fusion de trois Centres de formation et d un partenariat avec Forem Formation, l asbl TECHNOFUTUR Industrie a pour mission d assurer des actions de formation et de sensibilisation aux différentes technologies présentent dans l industrie : 1. Le département Mécanique assure cette mission au niveau des technologies de l usinage (conventionnel et numérique), des matériaux, de la plasturgie, des technologies nouvelles comme les micro-technologies, le prototypage rapide, la CAO, Le département Métal assure cette mission au niveau du soudage, de la chaudronnerie, de la tuyauterie industrielle et des nouvelles technologies telles que le soudage laser, le micro-soudage, le soudage robotisé, Le département Maintenance assure cette mission au niveau des technologies de l électrotechnique, de la mécanique, des automatismes, de l hydraulique, de la pneumatique, des techniques du froid et des techniques de maintenances, notamment celles des éoliennes. 4. Le département Mini-Usine est une interface entre les écoles et l entreprise, ce Département met à disposition de l Enseignement plusieurs outils de synthèses (Mini-Usines) et propose une large gamme de formations sur ces systèmes de production automatisés. Le Centre, agréé par la Région wallonne comme Centre de compétence, réalise, annuellement, un volume de formations de heures avec son équipe dynamique de 54 collaborateurs permanents et de 80 consultants externes. Côté infrastructures : m² sur 5 implantations. En juillet dernier, grâce au soutien financier de son partenaire FFIHN (Fonds de Formation de l Industrie en Hainaut-Namur), Technofutur Industrie a fait l acquisition de son nouvel équipement de pointe en matière d usinage à commandes numériques, un tour multi-tâches, un mélange de techniques de fraisage 5 axes et de tournage. 3

5 Une machine fabuleuse : elle peut remplacer 2 à 6 machines différentes, elle permet de diminuer de moitié le temps de fabrication, elle permet de fabriquer des pièces allant de 1 à 250 mm de diamètre et 800 mm en longueur. Une machine déjà intéressante pour l industriel dès qu il doit produire un minimum de 50 pièces complexes et à haute valeur ajoutée. Des formations destinées aux demandeurs d emplois ont démarré : elles ne sont évidemment accessibles qu au public disposant déjà d une formation suffisante dans les métiers de base. Technofutur Industrie proposera dans quelques mois de nouveaux axes de formation pour ses différents publics demandeurs d emploi mais aussi enseignements techniques secondaire ou supérieur et travailleurs. Un outil de production de cette qualité participe aussi à la valorisation des métiers techniques. Il va permettre de créer les nouveaux profils d emploi de demain, l une des conditions pour maintenir nos industries en place dans un monde en compétition permanente. En savoir plus : Christian Eymael Chargé de la Veille & des Actions de sensibilisation Technofutur Industrie MAISON DE L INDUSTRIE, 2ème étage Rue Auguste Piccard 20, B-6041 Gosselies Tél : Fax : christian.eymael@tfindustrie.be En savoir plus sur InnovaTech : Ce dossier de presse a été réalisé avec l aide d InnovaTech. InnovaTech accompagne les porteurs de projets et entreprises innovantes dans leur projet d innovation technologique et les aide à se promouvoir auprès de la presse. InnovaTech est financée par le Fonds social européen et la Wallonie. Plus d infos sur 4