Productique Secteur Production Génie Mécanique Terminale. CI n 6 Réalisation

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Thibaut Plamondon
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1 TGM Sciences et Techniques Industrielles Pédagogique page 1 sur 4 Productique Secteur Production Génie Mécanique Terminale CI n 6 Réalisation COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES : Dans le cadre d une production définie, sur le site de production : 12-4 effectuer une opération de préréglage d outil ou d ensemble outil/porte-outil 12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de l outil sur la machine (jauges, outils, ). En situation de production sur machine outil à commande numérique, l usinage à réaliser étant défini : 12-6 télécharger un programme 12-7 effectuer un décalage d origine programme par rapport au référentiel machine 12-8 introduire les dimensions des outils 12-9 réaliser l usinage dans les délais Support d activité : Dossier technique Dossier machine Tour à commande numérique CAZENEUVE CT 200 Les outils nécessaires à la fabrication

2 TRAVAIL DEMANDÉ Pédagogique page 2 sur 4 MISE EN SITUATION : Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres nécessaires à un démarrage en production série. L opérateur prendra ensuite en main l exécution de la production. Vous disposez des éléments suivants: un porte-pièce de type standard (mandrin + mors), réglé et partiellement mesuré ; un ensemble d outils dont les jauges sont inconnues ; un programme correspondant à la pièce à usiner, déjà en mémoire dans le DCN ; 1 pièce brute ; plusieurs moyens de contrôle (pied à coulisse digital, jauge, comparateur..). 1. INITIALISATION DE LA MACHINE : (Voir dossier machine) Mettre la machine sous tension. Appuyer sur la touche F1 au moment ou l écran affiche «FIN VERIF CN». Charger en programme courant le programme % 1140 (source : embout.txt) 2. MESURE DES DÉCALAGES D ORIGINE : Préparation sur feuille Placer les différentes origines : Opp, Op, OP sur la «Fiche de préparation de poste» page 1/2 et 2/2. Tracer et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs «décalages d origines» ainsi définis. Mesure et/ou recherche Déterminer ou lire les valeurs des décalages d origine. o PREF o DEC1 (à MESURER par l élève) o G59 Reporter les valeurs sur la «Fiche de préparation de poste». Rentrer les valeurs trouvées dans le DCN. les valeurs des DEC1 sont à rentrer dans le DCN et non dans le programme.

3 3. PRÉPARATION A L USINAGE Jauges Outils Pédagogique page 3 sur 4 Préparer le logiciel EPB et le banc de pré-réglage pour le téléchargement des jauges. (Voir dossier logiciel EPB) Mesurer les jauges outils sur le banc EPB avec acquisition sur le PC. Télécharger depuis le PC vers le DCN le fichier jauges. (Voir dossier machine) Reporter les valeurs des jauges outils sur la «Fiche de préparation de poste». Monter les outils sur la tourelle porte-outils. (Voir dossier machine) leur emplacement est donné dans le programme! Porte-Pièce et pièce Mettre la pièce d essai en position dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la pièce pendant le serrage. Tester le programme (Mode Test). (Voir dossier machine) Simuler graphiquement le programme (Mode Graphique). Appeler le professeur pour vérification 4. USINAGE A VIDE : Sélectionner le mode SEQuentiel. Sélectionner la page d affichage du programme / lignes (page F4). Démarrer l usinage en appuyant sur «Départ Cycle». avec le potentiomètre des avances à 0% 0 o Identifier chaque ligne de programme avant d appuyer sur Dcy et d augmenter le potentiomètre des avances. o Lors du premier mouvement en Z (plongée) : arrêter le mouvement en remettant le potentiomètre à 0%. Sélectionner la page d affichage des axes (page F7). Vérifier que la distance restant à parcourir (DELTA) est suffisante pour que l outil ne vienne pas en collision avec la pièce et/ou le porte-pièce. Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent. Si OK Continuer de la même manière en appuyant sur DCY Si pas OK Laisser le potentiomètre à 0 Taper sur Arrêt de cycle puis sur Raz Vérifier vos décalages d origines

4 Pédagogique page 4 sur 4 5. USINAGE DE LA 1 ère PIÈCE : Mettre la 1ère pièce en position dans le porte-pièce. Assurez- vous du bon positionnement de la pièce pendant le serrage. Sélectionner le mode CONTinu. (Voir dossier machine) Appeler le professeur pour vérification Démarrer l usinage en appuyant sur DCY. Rester vigilant pendant l usinage. 6. CONTRÔLE ET CORRECTIONS : Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce. Démonter la pièce et l ébavurer. Contrôler toutes les côtes fabriquées (Voir contrat de phase) Reporter vos mesures et justifications des spécifications NON CONFORMES (NC) sur la «Fiche de préparation de poste». CORRECTIONS Déterminer pour chaque cote obtenue la valeur de la correction et son signe à apporter afin que la cote obtenue soit au milieu de l intervalle de tolérance. Reporter vos résultats sur la «Fiche de préparation de poste». Rentrer ces valeurs dans le DCN : à la page «Jauges outils» (Voir dossier machine) ou à la page «Décalages d origines» pour les DEC Appeler le professeur pour vérification

5 TGM Sciences et Techniques Industrielles Technique page 1 sur 2 Productique Secteur Préparation Génie Mécanique Terminale CONTENU EMBOUT de Poignée Phase 10/20 Voir classeur

6 TGM Technique page 2 sur 2 Programme ISO %1140 (ESR EMBOUT POIGNEE 14) (TCN CAZENAUVE - Brut l=53 ) (Mors Epaules portee 20mm ) N03 G77 H998 (PREF) N05 E60001=0 (securite DEC) (DEC 1) A rentrer dans le DCN) (Jauges outils) (A telecharger dans le DCN) (USINAGE DU PREMIER COTE) N10 G59 Z+51.4 N20 G0 G52 X-10 Z-50 N30 G92 S3000 N40 M40 G95 G97 S1500 M4 $ EBAUCHE-CHARIOTAGE N200 T2 D2 M6 (PCLN Ebauche) N210 G0 X22 Z3.5 N220 G96 S150 N230 G64 N370 N350 I.3 K.3 P2 F.15 N240 G1 X20 Z N250 Z3.5 N260 X-1 N270 G80 N280 G77 N10 N10 $FINITION N300 T4 D4 M6 (SVJB Finition) N310 G0 X15 Z1 N315 G96 S180 N320 G1 X-1 F.08 N330 G0 X-1 Z2 N340 G1 G42 Z1 N350 G1 X-1 Z0 N360 X5 Z0 N370 G3 X20 Z I0 K N380 G1 EA180 ES N390 EA-140 X Z-13 EB1 N400 EA140 X20 N410 EA180 ES N420 EA-140 X Z-24 EB1 N430 EA140 X20 N440 G1 Z-30 N450 G0 G40 X25 Z-23 N460 G77 N10 N10 $RETOURNEMENT N500 M5 N510 M0 (USINAGE SECOND COTE) N600 G59 Z49.75 N690 M40 G95 G97 S1500 M4 $DRESSAGE N700 T1 D1 M6 (SCLC) N710 G0 X22 Z.2 N720 G96 S150 N730 G1 X-.5 F.15 N740 G0 Z2 N750 X20 $CHARIOTAGE N760 G64 N1060 N1040 I.3 K.3 P2 F.15 N770 G1 X21 Z-26 N780 Z2 N790 X14 Z2 N800 G80 N810 G77 N10 N10 N815 M5 $POINTAGE N820 T6 D6 M6 (Pointeur) N830 M40 G95 G97 S2500 M3 N840 G0 X0 Z2 N850 G1 Z-3 F.1 N860 G0 Z2 N870 G77 N10 N10 $PERCAGE N900 T8 D8 M6 (Foret d7.8) N905 M40 G95 G97 S2000 N910 G0 X0 Z2 N920 G83 X0 Z-25 P8 ER2 F.1 N930 G80 M5 N940 G77 N10 N10 $FINITION CONE N1000 T4 D4 M6 (SVJB) N1005 M40 G95 G97 S1500 M4 N1010 G0 G42 X6 Z5 N1015 G96 S180 N1020 Z2 N1030 G1 Z0 F.1 N1040 G1 X13 Z0 N1050 X15 EB1 N1060 X20 Z-22 F.1 N1080 G0 G40 X25 Z-25 N1085 Z2 N1090 G77 N10 N10 N1100 M5 N1110 M2 %

7 TGM Sciences et Techniques Industrielles Réponse page 1 sur 3 Productique Secteur Préparation Génie Mécanique Terminale CONTENU Fiche de préparation de poste Pages 2 et 3 sur 3 NOM : Prénom : Classe : Binôme : Date :

8 TGM Réponse page 2 sur 3 FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page 1/2 Désignation de la phase : Ensemble : ETAU A SERRAGE RAPIDE Etabli par : TOURNAGE S/ensemble : Poignée Section : GM Phase n : 10 Elément: Embout de poignée Rep 14 Fichier : Embout.TXT Machine : TCN CAZENEUVE CT Porte-pièce : Mors doux Ø15 Programme : % 1140 A-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine PREF DEC(10) DEC(11) G59 Axes linéaires OP(10) OP(11) B-Situation générale du porte-pièce sur la machine Prise de mors à modifier par l élève 1- Pièce 2- Mandrin 3 mors 3- Mors doux 4- à modifier

9 TGM Réponse page 3 sur 3 FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page 2 / 2 C-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine Désignation de l'outil T... D... X Z R C D-Ajustement dimensionnel N Cf Valeur Instrument de contrôle Valeur pièce 1 Correction : DEC ou Jauge (indiquer l axe et/ou le numéro) Classement de la pièce OK AR NC

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