WA Cored Wires. Fils fourrés de soudage. Assemblage ACTING GLOBAL WELDING LOCAL

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1 ACTIN LOBAL WELDIN LOCAL WA Cored Wires Fils fourrés

2 Ce catalogue présente une sélection des produits standard destinés aux applications d assemblage. Les fils fourrés de rechargement, de placage et de projection thermique à l arc sont regroupés dans un catalogue séparé à votre disposition. Nous considérons toute demande spécifique. N hésitez pas à nous consulter. Technologie et fabrication - 100% Welding Alloys Des solutions pour vos applications les plus exigentes Dès sa création en 1966, Welding Alloys, groupe indépendant, s est spécialisé dans la fabrication des fils fourrés. La totalité de nos fils sont produits dans nos usines avec une technologie 100% Welding Alloys. WA Joining Technology est une division qui se consacre exclusivement à la promotion des fils fourrés d assemblage Welding Alloys. Notre gamme se compose de fils pour le soudage des aciers non alliés, faiblement et hautement alliés répondant aux exigences métallurgiques les plus sévères. La politique de développement permanent du groupe Welding Alloys, axé sur l assurance qualité, permet d apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions des différents codes internationaux dans des industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l offshore, le LN, les transports, etc. Welding Alloys est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement au niveau local et offrent un support technique de qualité pour toutes les applications d assemblage. La arantie de Performance WA est gage de produis et services les plus performants pour les applications de nos clients. Sommaire Introduction Notre engagement de qualité La vraie valeur des fils fourrés Welding Alloys Fils fourrés d assemblage Soudage des aciers de construction Soudage auto-protégé Aciers non alliés Soudage avec gaz de protection Aciers non alliés Aciers patinables Aciers tenaces à froid Aciers à haute limite élastique Aciers résistants à chaud Soudage des aciers hautement alliés Aciers duplex et superduplex Aciers inoxydables austénitiques Aciers résistants à haute température s hétérogènes et réparation Soudage des alliages de nickel et applications spéciales Soudage des fontes Conditionnement Paramètres pour les fils TETRA Information technique Index alphabétique

3 Notre Soudage engagement des fontesde qualité La vraie valeur des fils fourrés Welding Alloys ISO 9001 BUREAU VERITAS Certification OPERATIN 24/7 az de protection Positions CAST Argon + 1-5% O 2 (M13) Argon % CO 2 (M12-M21) Le groupe Welding Alloys oriente tous ses choix économiques et stratégiques dans une logique d avenir et de responsabilité vis-à-vis de son personnel, de ces clients et de son environnement. La mission du groupe Welding Alloys : Fournir à nos clients, grâce à notre expertise dans le domaine des applications, les technologies les plus avancées pour leur assurer à long terme profit et satisfaction Le système d assurance qualité ISO, en place depuis 1993 dans les unités de production de fils fourrés du groupe Welding Alloys, est un instrument fondamental pour atteindre cet objectif. L engagement au quotidien de tous les acteurs de l entreprise garantit le respect des exigences de qualité et des valeurs qui en découlent, à savoir : - Fabrication selon des procédures strictes, en accord avec les normes en vigueur et les spécifications des clients - Service au client par des spécialistes pour définir les meilleurs choix techniques et économiques - Volonté permanente de satisfaction du client - Esprit d équipe animée par la fierté d appartenance à un groupe dynamique et novateur Programme de Recherche et Développement Le succès des fils fourrés d assemblage Welding Alloys témoigne de leur niveau de qualité et de leur performance. Ces résultats sont étroitement liés à la démarche d amélioration continue et aux investissements importants consacrés à la R&D. Véritable partenaire de progrès, Welding Alloys travaille en étroite collaboration avec ses clients dans le cadre de leurs projets spécifiques. râce à la veille technologique, nous anticipons les besoins futurs en proposant des produits adaptés aux nouveaux aciers de construction. La tentation est toujours forte de faire le choix du consommable en fonction de son coût apparent. Ce choix s avère extrêmement critique lors du bilan économique final, si l on considère le coût global engendré : temps de fabrication, de reprises et de parachèvement, consommables annexes utilisés comme le gaz. Welding Alloys fabrique des fils fourrés à forte valeur technologique qui offrent un niveau de qualité constant, une grande productivité, se traduisant par le bilan économique le plus favorable. Qualité : Très bonne fusion et très bel aspect de cordon Taux de projections pratiquement nuls Compacité du métal déposé comparable à celle des électrodes enrobées. Faible énergie limitant les déformations tout en garantissant d excellentes caractéristiques mécaniques et métallurgiques uniques Flexibilité d utilisation et de production Divers procédés à l arc : avec gaz, sans gaz, arc submergé. Utilisation avec tous les types de générateurs et avec des gaz de protection standard moins onéreux Large plage de paramètres. Soudage en toutes positions Possibilité de produire des quantités adaptées lors de spécifications techniques particulières Performance Taux de dépôt élevés (kg/h), environ 3 fois supérieurs comparé à l électrode enrobée Temps d arc optimisé rande vitesse La qualité de pénétration permet de travailler en chanfrein étroit : réduction du poids de métal à déposer Du fait de leurs avantages technologiques et économiques, les fils fourrés représentent une part croissante sur le marché. Ils sont préconisés par les constructeurs et les engineering dans les industries de pointe qui imposent les exigences les plus sévères en terme de qualité et de productivitié. O : Sans gaz : Avec gaz S : Arc sub standard Norme EN ISO Fe Reste Rm Rp 0.2% A5 KCV CAST NICI CAST NiFe O 1.6 à 2.4 T C NiFe-2 T C NiFe-2 T C NiFe-2 C: 1.30 Mn: 4.00 Si: 0.70 Ni: 45.0 C: 0.75 Mn: 4.00 Si: 0.60 Ni: 45.0 C: 0.50 Mn: 2.50 Si: 0.50 Ni: La qualité gagnante

4 Soudage des aciers de construction Soudage des alliages de nickel et applications spéciales Norme EN ISO D autres fils base nickel destinés à la réparation et à l entretien sont présentés dans le catalogue Rechargement STELLOY NI520 STELLOY CCO STELLOY C TNi4 TNi2 TNi2 AMMA FCAW Laitier Basique az de protection Argon % CO 2 (M21) Description Laitier ROBOFIL Fil fourré tubulaire cuivré du fil : ROBOFIL X XXX R : M : Poudres métalliques B : Basique SPEEDARC * Fil fourré jointif non cuivré Positions * Caractéristiques Avantages * Nous consulter pour les fils soudables en toutes positions : série AMMA V Système de laitier basique optimisé Aspect de cordon semblable à celui des électrodes enrobées de dernière génération Produit avec un feuillard de même type que le métal déposé in fine Métal déposé de haute qualité radiographique résistant à la fissuration Contrôle précis des éléments résiduels Augmentation de la productivité, excellente pénétration et amélioration du mouillage Réponse aux exigences de qualité les plus sévères az de protection () Argon % CO 2 (M21) Norme EN ISO Sans gaz O : Sans gaz standard N de matière : Avec gaz Ni reste Positions : Toutes positions Type T4: S : Arc sub Norme ASME / AWS Rm Rp 0.2% A5 KCV Poudres métalliques : Type ENi6182 * C: T11: Toutes positions Basique : Mn: 6.00 AMMA o Cr: 17.0 C: 90 ENiCrFe-3 * Nb: 1.70 * Caractéristiques pour les fils SPEEDARC présentés dans ce catalogue Fe: 6.00 AMMA 4648 Soudage auto-protégé AMMA 625 Aciers non alliés SPEEDARC T4 1.0 à 3.2 AMMA 825 SPEEDARC T11 standard to 2.8 ENi6082 * ~ ENiCrFe-2* EN ISO ASME ENi6625 / AWS* ENiCrMo-3 * T 38 Z W N 3 E70T-4 Ni8065 * C: Mn: 5.00 Si: 0.20 Cr: 20.0 Mo: 0 Nb: 2.50 Fe: 3.00 C: Mn: 0.40 Cr: 21.0 Mo: 9.00 Nb: 3.40 Fe: 0.40 C: 0.20 Mn: 0.55 Si: 0.20 Al: C: Mn: 2.00 C: Cr: Mn: Mo: Si: Cu: Al: Fe: Ti: o C: 100 Rm Rp 0.2% A5 KV o C: o C: 110 T 42 Z Z N ENiFeCr-1 * E71T-11 and o C: 60 - Caractéristiques et applications et placage des alliages de nickel de la série 600, résistant à la corrosion et réfractaire s hétérogènes entre aciers inoxydables et aciers CrMo des aciers réfractaires Travaux d assemblage et de réparation sur aciers à soudabilité limitée Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe Répond aux exigences de la classification ENiCrFe-3 des électrodes enrobées Température de service de -196 C à +900 C Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr Teneur en fer réduite et en chrome relevée Température de service de -269 C à plus de 1000 C Description et applications Matières de base Fil à laitier basique déposant un alliage 625 Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 des électrodes enrobées et placage d alliages base nickel de nuances correspondantes des aciers exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi (Mo,N) et trempants à 5% et 9% de nickel s hétérogènes de bases nickel entre elles ou avec des aciers faiblement alliés ou inoxydables Soudage à plat des avec aciers de inoxydables très grandes super-austénitiques vitesses de dépôt Amorçage Température et ré-amorçage de service de aisés -196 C : facilite à C le pointage Excellente aptitude au soudage lors de préparation imparfaite des joints Fil à laitier basique déposant un alliage de type 825 Soudage Excellente en résistance toutes positions à la fissuration en courant à chaud DC- et à la corrosion intercristalline Particulièrement d alliages recommandé de nuances en soudage correspondantes d angle et à clin sur tôles fineset placage d aciers inoxydables austénitiques moins alliés Très Température large plage de des service paramètres de -196 C de à soudage +350 C Matières de base (1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600, 600L, 800H (2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858) NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-21, X8 Ni9; ASTM A 533 r1, alliages 625, 800H S275 JR-S235J03-S235H-P255NH-P295H (1.4465) X1 CrNiMoN , S275 JR-S235J03-S235H-P255NH-P295H-P235 (1.4563) X1 NiCrMoCu , T1&T2- P355T1&T2. ASTM: (1.4577) A36a X5CrNiMoTi25-25, - A53 tous grades, A106 r A, B, C, A283 (2.4858) r A, B, NiCr21Mo, C, D alliages * Pas de norme EN ISO ni de norme AWS disponible pour les fils fourrés base nickel. Renseignement des classifications équivalentes pour les électrodes enrobées et/ou les fils massifs.

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6 Soudage des aciers de construction Soudage avec gaz de protection ROBOFIL SPEEDARC : description, gaz de protection et positions voir page 6 standard EN ISO ASME / AWS Rm Rp 0.2% A5 KV Description et applications Matières de base Aciers à haute limite élastique ROBOFIL M NiMo ROBOFIL B NiMo ROBOFIL R 690 ROBOFIL R ROBOFIL M 700 ROBOFIL B 700 Aciers résistants chaud to 2.8 T 55 5 Z M M 1 H5 E90C-K3 H4 T NiMoB M3 H5 E90T5- H4 T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1- M-J H4 T 69 4 Mn2NiMo P M 1 H5 E111T1-K3M-J H4 T 69 5 Mn2NiCrMo M M1 H5 E110C-K4 H4 T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5 E110T5-K4 Mn: 1.60 Ni: 1.60 Mo: 0.30 Ni: 0 Mo: 0.40 Mn: 1.80 Ni: 2.20 Mo: 0.15 Mn: 1.85 Ni: 2.20 Mo: 0.35 Mn: 1.50 Si: 0.50 Cr: 0.45 Ni: 2.40 Mo: 0.45 Cr: 0.50 Ni: 2.40 Mo: o C: o C: o C: o C: o C: o C: 60 Métal déposé à 1.5% de nickel pour température de service jusqu à 40 C Soudage des aciers à grains fins tenaces à froid et à haute limite d élasticité Teneur particulièrement basse en hydrogène diffusible Métal déposé allié au nickel chrome molybdène à très haute résistance mécanique Fil rutile pour soudage en toutes positions Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très élevées - Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très sévères - Très bonne compacité S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2, S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70 S690QL1, N AXTRA63-70; ASTM: A225 r C, A514 et 517 r A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A678r C ROBOFIL M Mo ROBOFIL M CrMo1 ROBOFIL B CrMo1 ROBOFIL M CrMo2 ROBOFIL B CrMo2 ROBOFIL B P91 T Mo M M 1 H5 E80C- H4 T CrMo1 M M 1 H5 E80C-B2 H4 T CrMo1 B M 3 H5 E80T5-B2-M H4 T CrMo2 M M 1 H5 E90C-B3 H4 T CrMo2 B M 3 H5 E90T5-B3M H4 - E90T5- H4 Mn: 0 Mo: 0.50 Mn: 1.10 Cr: 0 Mo: 0.50 Mn: 1.10 Cr: 0 Mo: 0.50 Mn: 1.10 Cr: 2.30 Mo: 1.00 Mn:1.10 Cr: 2.30 Mo: 1.00 C: 0.10 Mn: 0.70 Si: 0.20 Cr: 9.20 Ni: 0.80 Mo:1.00 Nb, V, N o C: PWHT 1h/690 o C +20 o C: 120 PWHT 1h/690 o C +20 o C: 120 PWHT 1h/690 o C +20 o C: 90 PWHT 1h/690 o C +20 o C: 90 PWHT 4h/750 o C +20 o C: 120 Fil à poudre métallique Métal déposé à 0.5% de Mo pour température de service de -50 C à +500 C Travaux de haute sécurité sur aciers non alliés de très forte épaisseur et sur aciers à semi haute limite élastique Métal déposé à 5% Cr 0.5% Mo, résistant au fluage Métal déposé à 2.25% Cr 1.0% Mo, résistant au fluage rande résistance à l oxydation et à la corrosion sulfureuse à chaud - Fil hautement basique - Dépôt compact, tenace très résistant à la fissuration et à sa propagation à chaud et à froid - Fil hautement basique - Tenace, très résistant à la fissuration et à sa propagation à chaud et à froid Métal déposé à 9% Cr 1% Mo modifié par addition de niobium, vanadium et azote (P91/T91) Très bonnes caractéristiques de résilience P235H, P265H, P295H, 16Mo3, S255N, P310H; ASTM: A335 rp1, A r T1A, A182M r F1, A204M r A, B, C, A250 r T1, A217 r WC CrMo4-5, CrMo5, CrMo4, CrMo5-4, CrMo5; ASTM : A193 r B7, A335 r P11Ap12, A217 r WC CrMo910, CrSiMoV7, CrMo9-10; ASTM : A335 r P22, A217 r WC X10 CrMoVNb 9-1; ASTM : A199 r T91, A335 r P91, A213/213M r T

7 Soudage des aciers hautement alliés Soudage des aciers inoxydables - Une solution pour chaque application B TETRA V de soudage FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW Type AWS T0-1/4 T0-4 T1-1/4 ECXXX Laitier Solidification lente Basique Solidification rapide Pas de laitier (Poudres métalliques) az de protection () Argon % CO 2 (-) Argon % CO 2 (M21) Argon % CO 2 (-) Argon + 1-3% CO 2 (M12) 100% CO 2 (C1) 100% CO 2 (C1) Argon % He + 0-2% CO 2 (M12/1) Flux pour arc submergé (S) Positions de soudage Argon % CO % He (M12/1) Toutes positions Argon + 1-3% O 2 (M13) Flux neutre (Toutes positions) Caractéristiques et avantages Aspect et productivité à plat optimisés Ténacité et résistance à la fissuration optimale Idéal pour le soudage en toutes positions s spéciales Tôles minces Qualité radiographique sur fortes épaisseurs Réalisation par Welders NV Détails des conditions opératoires : voir page 26 Type rade O : Sans gaz : Avec gaz S : Arc sub standard EN ASME / AWS Rm Rp 0.2% A5 KV Caractéristiques et applications Matières de base Aciers duplex et superduplex to 2.8 B TETRA V L L L L /S 0.9 à 1.6 T N L R M21 3 (C1 3) E2209T0-1/-4 T N L B M21 3 E2209T0-4 T N L P M21 1 (C1 1) E2209T1-1/-4 T N L M M12 1 EC2209 Si: 0.80 Cr: 23.0 Ni: 9.00 Mo: 3.20 N: o C: o C: o C: o C: 32 Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209 des aciers inoxydables duplex et assemblages hétérogènes Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 25 C (1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4; UNS S31803, S32205, J92205, S31500, S32304, S32404 B D57L D57L D57L /S T Z Cu N L R M21 3 E2553T0-4 * T Z Cu N L B M21 3 E2553T0-4 * T Z Cu N L M M12 1 EC2553 * Si: 0.60 Cr: 25.0 Ni: 9.50 Mo: 3.80 Cu: 1.00 N: o C: o C: o C: 32 Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553 des aciers inoxydables superduplex rande souplesse d utilisation avec gaz mixte de type 80/20 Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 40 C (1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410) X2CrNiMoN (1.4501), X2CrNiMoCuWN , (1.4517) X3CrNiMoCuN ; UNS S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740, J93404, J93390, J * Norme la plus proche

8 Soudage des aciers hautement alliés B TETRA V FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW Laitier Solidification lente Basique Solidification rapide Pas de laitier (Poudres métalliques) Positions Toutes positions (Toutes positions) Réalisation par Welders NV Détails des conditions opératoires : voir page 26 Caractéristiques et applications Matières de base Type rade O : Sans gaz : Avec gaz S : Arc sub standard EN ASME / AWS Rm Rp 0.2% A5 KV Aciers inoxydables austénitiques to L 0.9 à 1.6 T 19 9 L R M21 3 (C1 3) E308LT0-1/ o C: 32 B TETRA V 308L 308L 0.9 et T 19 9 L B M21 3 E308LT0-4 T 19 9 L P M21 1 (C1 1) E308LT1-1/-4 Si: 0.70 Cr: 20.0 Ni: o C: o C: 34 Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L des aciers de compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés, résistant à la corrosion Tenue en service de -196 C jusqu à +350 C (1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10, (1.4311) X2 CrNiN18-10, (1.4312) X10CrNi18-8. AISI L-304LN ; ASTM: A157 r C9, A320 r B8C ou D 308L /S T 19 9 L M M12 1 EC308L o C: 35 TETRA V 347L 347L 347L /S T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3) E347T0-1/-4 T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1) E347T1-1/-4 T 19 9 Nb M M12 1 EC347 Si: 0.90 Cr: 19.5 Ni: 10.5 Nb: o C: o C: o C: 35 Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347 des aciers de compositions similaires stabilisés au Ti ou Nb, résistant à la corrosion Revêtement des tôles plaquées de composition identique ou similaire Tenue en service de -196 C jusqu à +400 C (1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10, (1.4552) X5CrNiNb19-11, (1.4311) X2 CrNiN 18.10, (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10; AISI , ASTM A296 r.cf 8 C, A157r. C9; A320r. B8C ou D 316L 0.9 à 1.6 B 316L TETRA V 316L 316L 0.9 à /S T L R M21 3 (C1 3) E316LT0-1/-4 T L B M21 3 E316LT0-4 T L P M21 1 (C1 1) E316LT1-1/-4 T L M M 1 EC316L Si: 0.80 Cr: 19.0 Ni: 12.0 Mo: o C: o C: o C: o C: 35 Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la corrosion intercristalline et humide jusqu à 400 C des aciers de compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés Revêtement des tôles plaquées de composition identique ou similaire Tenue en service de -110 C jusqu à +400 C (1.4401) X5CrNiMo , (1.4404) X2CrNiMo , (1.4435) X2CrNiMo , (1.4436) X3CrNiMo , (1.4571) X6CrNiMoTi , (1.4580) X6CrNiMoNb , (1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) X2CrNiMo ; UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb 316NFL T N L ZB M Mn: 3.00 Si: 0.25 Cr: 19.5 Ni: 16.5 Mo: 4.00 N: 0.10 B o C: 70 Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L sur-allié des aciers CrNiMo à bas carbone, résistant à la corrosion localisée en milieu chloré, intergranulaire et sous tension Dépôt exempt de ferrite Tenue en service de 110 C à C (1.4439) X2 CrNiMoN , (1.4438) X2 CrNiMo , (1.4436) X3CrNiMo , (1.4583) X10CrNiMoNb18-12; AISI 316Cb-316LN-317LN-317L, UNS S

9 Soudage des aciers hautement alliés Soudage des aciers inoxydables - Une solution pour chaque application B TETRA V de soudage FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW Type AWS T0-1/4 T0-4 T1-1/4 ECXXX Laitier Positions B TETRA V FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW Solidification lente Basique Solidification rapide Toutes positions Pas de laitier (Poudres métalliques) (Toutes positions) Laitier az de protection () Solidification lente Argon % CO 2 (-) 100% CO 2 (C1) Argon % CO % He (M12/1) Basique Argon % CO 2 (M21) Solidification rapide Argon % CO 2 (-) 100% CO 2 (C1) Pas de laitier (Poudres métalliques) Argon + 1-3% CO 2 (M12) Argon % He + 0-2% CO 2 (M12/1) Argon + 1-3% O 2 (M13) Flux pour arc submergé (S) Flux neutre Positions de soudage Toutes positions (Toutes positions) Détails des conditions opératoires : voir page 26 O : Sans gaz : Avec gaz standard EN Type rade S : Arc sub ASME / AWS Rm Rp 0.2% A5 KV Caractéristiques Aspect et productivité et avantages à plat optimisés Caractéristiques et applications Ténacité et résistance à la fissuration optimale Idéal pour le soudage en toutes positions Matières de base s spéciales Tôles minces Qualité radiographique sur fortes épaisseurs Aciers inoxydables austénitiques TETRA V TETRA Type S rade 318L TETRA Aciers duplex V et superduplex 318L O : Sans /S gaz : Avec gaz S : Arc sub to à 1.6 TETRA B L 904L TETRA V L TETRA V 904L L /S 904L /S B D57L 317L 317L 317L L 9 3L D57L D57L /S /S to 2.8 T N L R M21 3 (C1 3) E317LT0-1/-4 T N L P M21 1 (C1 1) Si: 0.80 E317LT1-1/-4 Cr: 19.5 Ni: 13.0 T N L M M12 1 Mo: 3.50 standard à 2.4 EC317L EN T ASME 3 Nb R / M21 AWS 3 (C1 3) et and E318T0-1/-4 * T Nb P M21 1 (C1 1) E318T1-1/-4 * T N L R M 3 (C3) T 19 E2209T0-1/ Nb M M12 1 EC318 T N L Z M 3 T Z E2209T0-4 Cu L R M21 3 (C1 3) E385LT0-1/-4 * T N L P M 1 (C1) T Z E2209T1-1/-4 5 Cu L R M21 3 (C1 3) E385LT0-1/-4 * T N L M M 1 T Z EC Cu L M M12 1 EC385 T Z Cu N L R M 3 E2553T0-4 * T Z Cu N L Z M 3 E2553T0-4 - ** * T Z Cu N L M M 1 EC2553 * 465 T Z N L B M21 3 Mn: 1.50 Si: 0.90 Cr: 19.5 Ni: 12.0 Mo: 2.90 Nb: 0.45 Si: 0.80 Cr: 23.0 Mn: 3.00 Ni: 9.00 Si: 0.50 Mo: 3.20 Cr: 20.5 N: 0.14 Ni: 25.5 Mo: 4.90 Cu: 1.50 Mn: C: Si: Mn: Cr: Si: Ni: Cr: Mo: Ni: Cu: Mo: N: N: Réalisation par Welders NV o C: o C: o C: 50 Rm Rp 0.2% A5 KCV o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: C: o C: 32 Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L (1.4429) X2 CrNiMoN , des aciers de compositions similaires à bas Détails des conditions opératoires : voir page 26 (1.4435) X2CrNiMo , carbone pour une résistance accrue à la corrosion (1.4438) X2 CrNiMo ; Caractéristiques Strictement conforme et applications à la norme AWS/ASME IIC : E317L Matières AISI 316L-316LN-317LN-317L de base Tenue en service jusqu à +350 C Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318 et placage des aciers de compositions similaires stabilisés au titane ou au niobium Tenue en service jusqu à 400 C Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209 Dépôt entièrement des aciers austénitique inoxydables en acier duplex CrNiMoCu et assemblages du type 385 hétérogènes rande flexibilité d utilisation : laitier rutile unique en version Très bonne TETRA résistance à la corrosion - CPT : 25 C Spécialement développé pour l industrie des phosphates Soudage homogène de l acier (UB6), 904L Tenue en service de -110 C jusqu à +350 C Dépôt austéno-ferritique austénitique en acier en acier CrNiMnMo CrNiMo du du type type 310Mo 2553modifié des et placage aciers inoxydables des aciers de superduplex compositions similaires rande Résistance souplesse exceptionnelle d utilisation à la corrosion avec gaz mixte dans l acide type nitrique, 80/20 le Très carbamate bonne résistance d ammonium à la corrosion et les milieux - CPT : chlorés 40 C (1.4751) X6CrNiMoTi , (1.4580) X6CrNiMoNb18-12, (1.4401) X5CrNiMo , (1.4435) X2CrNiMo; UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb (1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4; UNS (1.4539) S31803, X1NiCrMoCu S32205, J92205, , S31500, S32304, S32404 (1.4537) X1 CrNiMoCuN , (1.4505) X4NiCrMoCuNb ; UNS N08904, S31726 (1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410) X2CrNiMoN (1.4466) X2CrNiMo , (1.4501), X2CrNiMoCuWN , (1.4517) (1.4465) X3CrNiMoCuN ; X1 CrNiMoN , UNS (1.4435) S S32520, X2CrNiMo S32550, S32750, S32760, S32740, J93404, J93390, J * Norme la plus proche * Norme ** la Pas plus de proche norme AWS disponible

10 Soudage des aciers de hautement construction alliés Soudage avec gaz de protection standard O : Sans gaz standard Aciers à haute limite élastique to 2.8 : Avec gaz Type rade S : Arc sub ROBOFIL R NiMo Aciers résistants à haute température to 2.8 ASME / AWS T Ni P M1 E81T1-K2MJ Mn: 1.00 Si: 0.35 Ni: 1.60, TETRA V 1682 Si: 0.50, Cr: 16.5 T 55 5 Z M M 1 H5 Mn: o C: 70 - ** Ni: 9.6, Bi:<20ppm ROBOFIL M NiMo o C: 80 E90C-K3 H4 308H B 308H ROBOFIL B NiMo TETRA V 308H Ni: 1.60 Mo: 0.30 Rm Rp 0.2% A5 KCV Rm Rp 0.2% A5 KV o C: 90 T 19 9 H B M21 3 C: 0.06 T NiMoB M3 H o E308HT0-4 C: 80 Si: o C: 55 T E90T H P H4 M21 1 (C1 1) Ni: Cr: 0.5 E308HT1-1/-4 Mo: Ni: o C: 60 T 19 9 H M M12 1 EC308H Mn: 1.50 T 69 5 Mn2NiCrMo M M1 H5 Si: o C: 50 T Cr: 0.45 E110C-K H R H4 M21 3 (C1 3) E309T0-1/-4 Ni: o C: 50 Mo: 0.45 T H B M21 3 E309T0-4 C: Mn: o C: 70 T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5 Si: 0.80 T H P M21 1 (C1 1) Cr: o C: 60 Cr: 0.50 E110T5-K4 E309T1-1/ o C: 50 Ni: Ni: T H M M12 1 Mo: 0.50 EC H /S o C: 70 ROBOFIL M H ROBOFIL B 700 TETRA V 309H EN ISO Détails des conditions opératoires : voir page 26 B 309H ASME / AWS EN T Z R M21 3 (C1 3) T 19 9 H R M21 3 (C1 3) E308HT0-1/ o C: H o C: 60 /S ROBOFIL Laitier SPEEDARC : description, gaz de protection Basique et positions voir page 6 Description Positions et applications Caractéristiques et applications Fil rutile pour soudage en toutes positions Métal déposé à 1.5% de nickel pour température de service Dépôt jusqu à austénitique 60 C resistant à la température jusque 850C Excellente Soudage des résistance aciers à la grains fissuration à chaud fins tenaces à froid et à haute limite d élasticité Teneur particulièrement basse en hydrogène diffusible Fil hautement basique Dépôt austénitique réfractaire pour satisfaisant applications à des jusque exigences à 850 C Résistance unique a la fissuration à chaud de résilience très élevées Métal déposé allié au nickel chrome molybdène à très haute résistance Dépôt austénitique mécanique en acier réfractaire - Fil CrNi hautement du type basique 309 résistant à l oxydation jusqu à 900 Csatisfaisant à des exigences d aciers corroyés ou moulés de de résilience nuances très sévères correspondantes - Très bonne compacité B TETRA V FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW Solidification lente Solidification rapide Matières de Toutes base positions Matières de base Pas de laitier (Poudres métalliques) (Toutes positions) (1.4948) X6 CrNi 18-11, (1.4941) X8 CrNiTi 18-10, S355N, (1.4961) S500NL, X8 CrNiNb S500NL1, 16-13, P460NL1, (1.4919) X6 P460NL2, CrNiMo S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70 (1.4948) X6 CrNiNb 18-11, (1.4850) X6CrNiNb 18-10, (1.4878) X12CrNiTi 18-9; AISI 304H-321H-347H S690QL1, N AXTRA63-70; ASTM: A225 r C, A514 et 517 r A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A678r C (1.4828) X15CrNiSi20-12, (1.4826) -X 40CrNiSi 22-9, (1.4833) X7 CrNi AISI 305, ASTM : A297 HF 309HT T Mo M M 1 - ** H5 C: o C: 50 ROBOFIL M Mo Mn: Mn: o C: 50 B 309HT T E80C- Z H4 N H B M21 3 Si: 1.40 TETRA V 309HT ROBOFIL M CrMo1 310 B ROBOFIL B CrMo1 TETRA V ROBOFIL M CrMo2 310 /S ROBOFIL B CrMo2 329 /S ROBOFIL TETRA V B P91 347H 347H 347H /S T Z N H R M21 3 (C1 3) - ** Mo: Cr: o C: 90 Ni: 10.0 T Z N H P M21 1 (C1 1) C: N Ce T CrMo1 M M 1 H5 Mn: TTAS C: 50 - ** h/620 o C T E80C-B R M21 H4 3 (C1 3) Cr: o C: 120 (E310T0-1/-4) * Mo: o C: 60 T CrMo1 T 25 B 20 M 3 B H5 M21 3 Mn: C: TTAS C: h/620 o 80 (E310T0-4) * Mn: 4.00 C E80T5-B2-MH4 Cr: Si: o C: 120 T P M21 1 (C1 1) Mo: Cr: o C: 50 (E310T1-1/-4) * Ni: 20.5 T CrMo2 T 25 M 20 M M 1 H5 M12 1 Mn: 1.10 TTAS h/690 C: o 70 (EC310) * C E90C-B3 H4 Cr: o C: 90 Mo: 1.00 T Z 25 4 R M21 3 (C1 3) C: o C: 40 - ** C: Mn: T CrMo2 B M 3 H5 Mn:1.10 Si: 0.80 TTAS T Z 25 4 M M12 1 Si: Cr: h/690 o C o - ** E90T5-B3M H4 Cr: Ni: o C: 40 C: 90 Mo: 1.00 T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3) E347T0-1/-4 T 19 9 Nb - P M21 1 (C1 1) E347T1-1/-4 E90T5- H4 T 19 9 Nb M M12 1 EC347 C: C: Mn: Mn: Si: Si: Cr: Cr: Ni: Ni: Mo:1.00 Nb: 0.70 Nb, V, N o C: o C: o C: 70 Fil à poudre métallique Métal Dépôt déposé austénitique à 0.5% de en Mo acier pour réfractaire température CrNi de du service type 309 de modifié, -50 C à dopé +500 C à l azote et aux terres rares Travaux s de haute des sécurité aciers sur de compositions aciers non alliés similaires de très forte devant épaisseur et sur résister aciers à à l oxydation semi haute jusqu à limite élastique 1000 C Bonne tenue à la fatigue et à la déformation liée aux variations de température rapides et réitérées Métal déposé à 5% Cr 0.5% Mo, résistant au fluage - Fil hautement basique Dépôt austénitique en acier réfractaire - Dépôt CrNi compact, du type 310, tenace très résistant à l oxydation jusqu à 1150 Crésistant à la fissuration et à sa d aciers inoxydables de compositions propagation similaires à chaud et à froid Bonne résistance à la fissuration à chaud lors du soudage Dépôt ferrito-austénitique en acier CrNi - Fil hautement correspondant basique au matériau Tenace, très résistant à la Résistance à l oxydation jusqu à 1150 C fissuration et aux gaz et réducteurs à sa sulfureux des aciers réfractaires au chrome propagation aluminium à chaud silicium et à froid Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347 résistant au Métal déposé à 9% Cr 1% Mo modifié par addition de niobium, fluage, à teneur en ferrite contrôlée vanadium et azote (P91/T91) Résistance à chaud jusqu à 700 C Très bonnes caractéristiques de résilience et placage d aciers de compositions similaires P235H, P265H, P295H, 16Mo3, S255N, P310H; ASTM: A335 rp1, A r T1A, A182M r F1, A204M r A, B, C, A250 r T1, A217 r WC1 (1.4835) X9CrNiSiNCe , UNS S30815, S CrMo4-5, CrMo5, CrMo4, CrMo5-4, CrMo5; ASTM : A193 r B7, A335 r P11Ap12, A217 r WC6 ( ) X40CrNiSi 25-12, (1.4840) X15CrNi25-20, (1.4841) X15CrNiSi 25-20; ASTM: A297HF CrMo910, CrSiMoV7, (1.4821) 17 X20 CrMo9-10; CrNiSi 25-4, (1.4823) -X40CrNiSi 27 4 ASTM (1.4713) : A335 X10CrAl7, r P22, (1.4724) A217 r X10 WC9 CrAl13, (1.4762) X10 CrAl25, (1.4740) -X40 Crsi17, (1.4347) X8CrNi26-7; ASTM327, ASTM: A297HC (1.4850) X10 X6CrNiNb CrMoVNb 18-10, 9-1; (1.4878) X12CrNiTi 18-9; ASTM AISI 321H-347H : A199 r T91, A335 r P91, A213/213M r T * Norme la plus proche ** Pas de norme AWS disponible

11 Soudage des aciers de hautement construction alliés Soudage avec gaz de protection Laitier Positions Aciers non alliés FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW to à 1.6 ROBOFIL R 71Cu TETRA V 307 ROBOFIL M 71Cu TETRA Aciers tenaces V à froid ROBOFIL R Ni /S ROBOFIL TETRA V M Ni1 0.9 à ROBOFIL B Ni1 309LMo ROBOFIL M Ni3 B TETRA V standards Solidification lente EN ISO ASME / AWS Basique Détails des conditions opératoires : voir page 26 T 18 8 Mn R M21 3 (C1 3) E307T0-1/-4 * T 46 A Z P M/C 1 H5 T 18 8 Mn P M21 1 (C1 1) E71T1- E307T1-1/-4 * T 18 8 Mn M M12 1 EC307 * T 46 A Z M M 1 H5 T R M21 3 (C1 3) E70C- E308MoT0-1/-4 H4 * Rm Solidification rapide Mn: 0.70 C: 0.10 Mn: 6.00 Cr: 0.20 Ni: Si: Cu: Cr: Ni: 9.00 Mn: 0 Si: 0.50 Cr: 0.20 Ni: 0.50 Cu: C: Mn: 1.50 Si: 0.80 Cr: 20.5 C: Ni: Mn: Mo: Ni: 0.95 Rp 0.2% Pas de laitier A5 (Poudres métalliques) T 46 2 M M 1 H5 ROBOFIL M 70 O : Sans gaz 1.0 à standards 1.6 Mn: o C: 80 EN E70C-6M H4 Si: 0.65 : Avec gaz S : Arc sub ASME /AWS Type rade Rm Rp 0.2% A5 KV T 46 6 M M 1 H5 ROBOFIL M à o C: 80 Soudage hétérogène et réparation to 2.8 E70C-6M H4 Si: 0.60 T Nb R M21 3 (C1 3) 309LNb à o E309LNbT0-1/-4 C: 50 Mn: 1.30 T 19 T B Nb M P 3 M21 H5 3 (C1 3) C: Si: ROBOFIL TETRA V B LNb à o C: o C: E309LNbT1-1/-4 Cr: 23.5 E71T-5MJH4 Si: Ni: T Nb M M12 1 Nb: LNb à 1.6 EC309LNb o C: 50 Aciers patinables TETRA V TETRA V L 309L 309L 309LMo 309LMo /S /S /S /S à à 1.6 and 1.6 T P M21 1 (C1 1) E308MoT1-1/-4 * T Ni P M 1 H5 T M M12 1 EC308Mo * E81T1/ Ni1MJH4 T L R M21 3 (C1 3) E309LT0-1/-4 C: 0.03 T Ni M M 1 H5 T L P M21 1 (C1 1) Mn: Si: E309LT1-1/-4 Si: 0.60 E80C-Ni1 H4 Cr: 23.5 Ni: Ni: T L M M12 1 T R EC309L M 3 (C3) (E310T0-1/-4) (*) Ni B M 3 H5 T L R M21 3 (C1 3) E80T5- E309LMoT0-1/-4 H4 Ni: 1.10 T L P M21 1 (C1 1) E309LMoT1-1/-4 T L M M12 1 EC309LMo T 29 9 R M21 3 (C1 3) E312T0-1/-4 T 29 9 P M21 1 (C1 1) E312T1-1/-4 T 29 9 M M12 1 EC312 Toutes positions Si: 0.80 Cr: 23.0 Ni: 13.5 Mo: 2.80 Mn: 1.30 Si: 0.80 Cr: 29.0 Ni: 8.60 Mo: 0.40 (Toutes positions) o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o -60 o C: C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: 40 TTAS h/620 o C o +20 C: C: ROBOFIL SPEEDARC : description, gaz de protection et positions voir page 6 Description et applications Fil à poudre métallique Métal déposé exempt de laitier avec Caractéristiques une très faible répartition et applications de silicates résiduels s éliminant très facilement Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale Fil à poudre métallique Recommandé pour le soudage de joints fortement sollicités ou bridés avec exigence de résilience jusqu à 40 C Matières de base S235J23 à S355K23, P235H à P355H, S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1, L210 à L290, L360MB à L415, X42 (API-5L) S235JR à S355R, P235H, P265H, S275S355N, P295H, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 à X70 (API-5L) Dépôt austéno-ferritique du type 309 LNb d'aciers de compositions similaires et d'aciers au carbone sur aciers inoxydables Protection en une seule couche pour atteindre la composition du 347 Temperature de service de -60 C à +350 C Laitier hautement basique Dépôt austénitique écrouissable en acier CrNiMn du type 307 modifié Soudage de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité s hétérogènes, soudage d aciers difficilement identifiables et de blindage, sous couche. sur aciers non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore d aciers austénitiques à 14% de manganèse élevé, avec fortes sollicitations statiques ou dynamiques Température de service de -120 C à +300 C Dépôt austénitique en acier CrNiMo du 308Mo modifié offrant une très bonne résistance mécanique Fil rutile pour soudage en Fabrication de véhicules blindés, assemblage d aciers à haute limite d élasticité et à soudabilité limitée, toutes positions Métal assemblages déposé hétérogènes possédant la même rande identité résistance de coloration à la fissuration à chaud que Température l acier après de service oxydation de -60 C à +300 C à l air Dépôt austéno-ferritique en acier sur-allié au CrNi du type 309L, à teneur en ferrite optimisée pour assemblages hétérogènes d aciers de compositions similaires et d aciers au carbone sur aciers inoxydables. Sous-couche avant revêtement ou placage Température de service de -60 C à Fil +350 C rutile pour soudage en Fil à 1% de nickel pour soudage toutes positions des aciers à grains fins jusqu à -60 C L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1, Résistance Dépôt austéno-ferritique élevée à la en acier Fil sur-allié à poudre au métallique CrNiMo du pour type 309LMo, P355NL2- pour assemblages P460NL2, S460N, hétérogènes P355NH-P460NH, fissuration et à à fort sa taux de dilution d aciers soudage inoxydables mono ou multi-passes avec des aciers non S380NL-S460NL, ou faiblement alliés S380NL1-S460NL1; propagation Sous-couche du avant fait revêtement de la ou placage ASTM: A516 r 65, A572 r 55, 60, 65, A633 r E, Température de service de -60 C à +350 C A618 r I, A537 r 1-3 teneur particulièrement basse en hydrogène diffusible (< 4 ml/ 100g ) Fil hautement basique satisfaisant à des exigences de résilience très élevées Dépôt austéno-ferritique en acier CrNi du type 312 offrant une résistance exceptionnelle à la fissuration Fil à poudre métallique des aciers spécialement mal identifiés développé ou difficilement pour le soudables soudage des s aciers à 3,5 hétérogènes, % Ni y compris d aciers à carbone équivalent élevé : aciers rapides, aciers à outils, Excellentes aciers au manganèse caractéristiques et de construction de résilience à haute jusqu à résistance, tôles anti-abrasion 12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 r LF3 105 C après TT 620 C 1H Réalisation par Welders NV * Norme la plus proche

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15 Une technologie parfaitement maîtrisée WA Cored Wires Conception et fabrication de tous les types de fils fourrés WA MultiSurfacer Conception et fabrication d équipements automatisés de soudage pour les applications de rechargement Services WA Integra Elaboration par soudage de pièces composites anti-usure Angleterre (Siège) Welding Alloys Ltd Afrique du Sud WASA (PTY) Ltd Allemagne Welding Alloys Deutschland mbh Argentina Welding Alloys Argentina S.A. Australie (Partenaire commercial) Specialised Welding Products Pty Ltd Brésil Welding Alloys Brasil Ltda Chine Welding Alloys China Ltd Corée du Sud Welding Alloys Korea Ltd Égypte Welding Alloys Egypt Émirats arabes unis Welding Alloys Middle East FZC Une présence internationale Espagne Welding Alloys España Finlande Welding Alloys Finland Oy France Welding Alloys France SAS rèce Welding Alloys Hellas EPE Inde Welding Alloys PVT Ltd Iran Aliaj Joosh Iran Italie Welding Alloys Italiana s.r.l. Japon Welding Alloys Japan Maroc Welding Alloys Maroc Sàrl Malaisie Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd. Mexique Welding Alloys Panamericana S.A. de C.V. Pologne Welding Alloys Polska Sp. z o.o. Russie ZAO Welding Alloys Suède Welding Alloys Sweden Taiwan Welding Alloys Taiwan Co. Thailande Welding Alloys (Thailand) Co. Ltd Turquie Welding Alloys Limited Şirketi Ukraine Welding Alloys Ukraine USA Welding Alloys (USA) Inc. Viêt-Nam Welding Alloys Vietnam Co. Ltd. Welding Alloys roup Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardplate, Hardlite, Tuffplate et 3-DCarb sont la propriété du roupe Welding Alloys. v5.1