Avis Technique non valide

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1 Barrière radiante complément d isolation thermique en hiver et en été. Reflective barrier, complementary thermal insulation (winter and summer) as flexible underlay for discontinuous roofing Unterspannung Avis Technique 20+5/ Annule et remplace l Avis Technique 20+5/ Barrière radiante respirante de sous toiture Titulaire : Usine : Internet : Distributeur : Société SIPLAST ICOPAL SAS 12, rue de la Renaissance Antony Cedex Tél. : Fax : DUFLOT Industries ZI BP CAUDRY Cedex contact.fr@icopal.com Société SIPLAST ICOPAL SAS Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 20 Produits et procédés spéciaux d isolation Groupe Spécialisé n 5 Toitures, couvertures, étanchéités Vu pour enregistrement le 23 septembre 2010 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2010

2 Le Groupe Spécialisé Le Groupe Spécialisé n 20 "Produits et procédés spéciaux d isolation" et le Groupe Spécialisé n 5 «Toitures, Couvertures, Etanchéité» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques ont examinés, le 28 janvier 2010 respectivement le procédé de barrière radiante en complément d isolation thermique en hiver et en été, THERM X fabriqué par la société DUFLOT et distribué en France par la société SIPLAST ICOPAL SAS. Il a formulé, sur ce système, l'avis Technique ci-après qui annule et remplace l Avis Technique 20+5/ pour la France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Barrière radiante constituée de 3 couches perméables à la vapeur d eau et dont les parements inférieur et supérieur sont à faible émissivité pour limiter les échanges thermiques en hiver et en été. 1.2 Identification des composants Chaque rouleau d écran comporte une étiquette avec l identification commerciale du produit. La marque Therm X est marquée en continu sur le produit. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique, à savoir barrière radiante faisant fonction d écran de sous-toiture, utilisée avec tous types de couvertures en petits éléments discontinus, venant en complément d une isolation thermique soit traditionnelle, soit non traditionnelle de type sarking, caisson chevronné ou panneau sandwich à parements non métalliques (panneaux dérivés du bois ou plaque de plâtre). L emploi en climat de montagne (altitude > 900 m) n est pas prévu. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité L emploi de ce système n intervient pas dans la stabilité de l ouvrage de couverture. Sécurité au feu Ce système n est pas destiné à constituer la face plafond de locaux occupés, en bâtiments d habitation. Dans le cas particulier de poses en rampant sans isolant thermique en sous face il convient de se référer au Guide de l isolation par l intérieur/habitat ou au Guide ERP selon le cas qui définit les parements intérieurs admissibles. Isolation thermique Thermique d hiver Le procédé ne permet de satisfaire les exigences réglementaires applicables, qu en complément d autres procédés d isolation conformément au Dossier Technique. Le coefficient Up de déperdition thermique de chaque paroi se calcule selon les Règles ThU (Fascicule 4/5 Parois opaques notamment). Le calcul de la paroi s effectue en considérant qu au-dessus du Therm X, la lame d air étant fortement ventilée, la résistance thermique des éléments de toiture et de cette lame d air est négligeable. La résistance thermique R du procédé est de : Therm X avec lame d air en sous face de 30 mm : R = 0,45 m 2.K/W, Therm X sans lame d air en sous face : R = 0,25 m 2.K/W. Facteur solaire Le facteur solaire s d une toiture incluant la barrière radiante Therm X se calcule à partir des éléments ci-après (selon la décision CTAT du 18 octobre 2006). Avec lame d air inférieure (Tableau 1) Facteur solaire Eté en % Facteur solaire Hiver en % Ecran seul R écran Ecran avec isolant additionnel R isolant additionnel* 0, ,04 1,61 1,4 8 0,8 1 0,9 7 0,5 4 Les valeurs 1 et 2 de la résistance thermique R de l isolant additionnel sont elles utiles dans ce tableau vis-à-vis du respect de la réglementation thermique. De même pour le tableau 2. 0,7 2 0,4 Sans lame d air inférieure (Tableau 2) Facteur solaire Eté en % Facteur solaire Hiver en % Ecran seul R écran 0,5 8 0,3 2 0,4 8 0,2 7 0,4 1 0,2 3 Ecran avec isolant additionnel R isolant additionnel* 0, ,6 7 0,9 4 1,0 5 0,5 9 0,7 7 0,6 0,5 Les valeurs de ces tableaux s appliquent pour un coefficient d absorption α du rayonnement solaire par la couverture de 0,6. Si α est différent de 0,6, la formule ci-après s applique : s = s = valeur des tableaux ci-dessus. Dans le cas d un comble perdu prendre le tableau 1 comme valeurs par défaut en considérant le R de l isolant additionnel posé à la surface du plancher. * Cette valeur doit intégrer la présence éventuelle de ponts thermiques selon les Règles ThU (calcul de la résistance thermique utile intégrant par exemple des chevrons) ou provenir d un Avis Technique. Contribution à la protection contre la pénétration de neige poudreuse Les caractéristiques vérifiées de cet écran permettent de considérer son aptitude à recueillir la neige poudreuse et à en assurer l écoulement des eaux de fonte. 0,4 3 α 0,6 s 0,3 4 0,2 8 0,4 2 0,2 4 0,3 6 0,2 0,3 7 0, /10-174

3 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre La mise en œuvre de cet écran souple impose les dispositions relatives à la sécurité des personnes contre les chutes de hauteur. Il est rappelé qu il ne faut pas prendre appui sur l écran souple de sous toiture lors des opérations de mise en œuvre de la couverture Durabilité Entretien Durabilité Les justifications expérimentales réunies et les références d utilisation de ce système permettent de considérer que la durabilité de cet écran de sous-toiture est normalement assurée. Entretien L emploi de cet écran de sous-toiture ne modifie pas les conditions d entretien des couvertures, telles que prévues par les DTU de la série 40.1 et Fabrication et contrôle Les contrôles définis au paragraphe 3.3 du dossier technique paraissent d une consistance et d une fréquence suffisante pour assurer une régularité convenable des caractéristiques des produits fabriqués Mise en œuvre Elle relève de la compétence des entreprises de pose de couvertures qualifiées. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Mise en œuvre La mise en oeuvre des écrans de sous-toiture Therm X doit être exécutée conformément aux dispositions prévues par les DTU de la série 40.1 et L entraxe maximal est de 900 mm. La réalisation des isolations sous rampant doit respecter les dispositions prévues par les DTU de la série 40.1 et Il convient de s assurer de l étanchéité à l air de la lame d air éventuelle en sous face de la barrière, selon les dispositions du Dossier Technique, notamment en périphérie et en égout. Concernant la lame d air en face supérieure de la barrière, elle doit avoir une épaisseur minimale de 38 mm et les sections de ventilation doivent être au moins le double de ceux prévus dans les DTU. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Validité 3 ans. Jusqu au 31 janvier Pour le Groupe Spécialisé n 20 Le Président François MICHEL Pour le Groupe Spécialisé n 5 Le Président C. DUCHESNE 20+5/

4 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé La résistance thermique (en hiver et en été) du procédé tient compte de la lame d air éventuelle en sous face et des aléas de pose. Le facteur solaire s est le pourcentage de l énergie solaire traversant la toiture, il est défini pour l ensemble des parois dans les règles Th S. Il tient compte pour ce procédé de la ventilation accrue de la lame d air supérieure, et de l empoussièrement prévisible de la lace supérieure de la barrière selon la décision du CTAT du 18/10/06. La ventilation accrue est spécifique à ce procédé du fait de l épaisseur de la lame d air augmentée (38 mm) et des sections de ventilation doublées. Le facteur solaire dépend beaucoup du facteur d absorption α du rayonnement solaire. En l absence de résultats de mesure précis sur les éléments de couverture on peut prendre en 1 ère approximation un coefficient de 0,6 pour des tuiles de terre cuite claires, et de 0,8 dans les autres cas. Le procédé nécessite un soin particulier pour calfeutrer en égout la lame d air en sous face de la barrière de manière à limiter au strict minimum les entrées d air parasites. Les calculs de transferts de vapeur au travers de la toiture ont montré que les risques de condensation nuisible ne paraissent pas augmentés pour l utilisation de ce procédé, compte tenu de la perméance des différentes couches du produit. En rénovation il est nécessaire de réaliser un diagnostic de l état de l isolant et du pare-vapeur éventuels pour s assurer qu ils répondent aux spécifications attendues. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 20 Bernard ABRAHAM Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 5 Stéphane GILLIOT /10-174

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Généralités 1.1 Objet - fonction La barrière radiante souple de sous-toiture mise en œuvre sur les éléments de charpente supports de couverture remplit les fonctions suivantes : 1.11 Complément d isolation thermique La barrière radiante possède des parements (faces externes et internes) à faible émissivité qui, associés à un matelas isolant intermédiaire en fibres synthétiques, constituent un complément d isolation contribuant : en été : à la réduction du facteur solaire de la toiture et des transferts thermiques en provenance de la couverture vers les combles sous-jacents. en hiver : à la réduction des transferts thermiques en provenance de l intérieur. L isolation obtenue s ajoute à celle des autres isolants existants bénéficiant d un Avis Technique ou certifiés ACERMI Ecran de sous-toiture Le parement extérieur de la barrière radiante constitué d une feuille étanche à l eau possédant une forte perméabilité à la vapeur d eau fait fonction d écran de sous-toiture assurant : la protection des toitures en petits éléments discontinus contre les risques de pénétration de neige poudreuse, de suie et de poussières, Les techniques de mise en œuvre de la barrière radiante - sans ventilation de la sous-face - sont celles de la pose tendue : sur les éléments de charpente supports de couverture, sur des contrelattes rapportées sur un support continu existant. Des dispositions constructives sont définies pour augmenter la ventilation de la lame d air sous la couverture afin d optimiser le «tirage thermique» (effet cheminée, voir chapitre 5) pour améliorer le confort d été. 1.2 Domaine d'application La barrière radiante souple de sous-toiture est utilisée avec tous types de couvertures en petits éléments discontinus, elle se réfère au domaine d application des écrans souples de sous-toiture selon les dispositions d emploi visées dans les Cahiers des Clauses Techniques des DTU 40.1 et 40.2 (à l exclusion des bardeaux bitumés). L utilisation de la barrière radiante souple de sous-toiture est limitée: - aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie quelle que soit leur destination ( n W 5 g/m 3 ), - aux constructions situées en climat de plaine (altitude inférieure à 900 m). La barrière radiante souple de sous-toiture, perméable à la vapeur d eau, ne peut servir à la mise hors d eau du bâtiment que dans les conditions précisées au 4.4 du présent dossier. 2. Matériaux 2.1 Barrière radiante souple de sous toiture 2.11 Désignation commerciale du procédé 2.12 Composition de la barrière radiante souple de sous-toiture (Fig. 1) La barrière radiante souple de sous-toiture est composée comme suit : Un parement inférieur constitué d un film multicouches plastique armé (le film utilisé en surface est métallisé sous vide) assujetti au matelas intermédiaire par aiguilletage, permettant ainsi le passage de la vapeur d eau au travers le parement et le matelas isolant. Un matelas isolant intermédiaire en fibres synthétiques, Un parement supérieur à forte perméabilité à la vapeur d eau - faisant fonction d écran de sous-toiture - constitué d une feuille en non tissé de fibres de polyéthylène thermoliées - Tyvek - dont l une des faces est métallisée sous vide puis, protégée, par une couche de laque. La composition est précisée dans le tableau Dimensions et conditionnement Ils sont indiqués dans le tableau Caractéristiques physiques et mécaniques Ecran de sous-toiture selon NF EN Comportement au ruissellement à l'eau selon Guide CSTB Non formation de gouttes sur la sous-face de l écran correspondant à la zone de ruissellement, durant et à l issue de l essai prévu dans l annexe 1 du Guide Technique Spécialisé. Résistance à la pénétration de l eau selon EN 1928 : 2001 Non formation de taches sur le papier filtre sous colonne d eau de hauteur 20 cm à l issu de l essai. Résistance et allongement à la rupture en traction selon EN Les valeurs mesurées sont indiquées au tableau 2. Résistance à la déchirure au clou selon EN Les valeurs mesurées sont indiquées au tableau 2. Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau selon EN (climat C) La valeur moyenne de perméance à la vapeur d eau est de kg (m².s.pa) (Sd = 0,09m). Détermination de la stabilité dimensionnelle selon procédure EN L amplitude maximale spécifiée des variations dimensionnelles est précisée au tableau 2. Détermination de la souplesse à basse température selon EN 495 La souplesse à basse température est précisée au tableau 2. Détermination de la résistance au vieillissement artificiel selon EN 1296 et EN 1297 Les caractéristiques du Therm X mesurées avant et après vieillissement sont précisées au tableau 2. A l issu de ce vieil- 20+5/

6 lissement il y a non formation de taches sur le papier filtre sous colonne d eau (20cm). 2.2 Matériaux et accessoires 2.21 Fixations Les fixations sont celles utilisées pour fixer les bois de couverture (contre-lattes et lattes), toutefois, pour fixer provisoirement les lés de sur le support, utiliser des pointes à tête large (Ø 10 mm) et de longueur de tige L = 18 mm minimum (clous SIPLAST) ou des agrafes Bande adhésive Bande adhésive utilisée pour la fermeture des recouvrements longitudinaux et transversaux, des raccordements aux points singuliers, les jonctions en périphérie d ouvrages ou autour des pénétrations constituée de résines synthétiques combinées déposées à chaud sur un support (Tyvek ou une feuille d aluminium composite) avec papier pelable. - bande adhésive Tyvek, - bande adhésive réfléchissante Therm X. Rouleaux de 75 mm x 50 m. Performances de la bande : Pelage : 100 N/75 mm (à 180 EN ). Cisaillement selon EN : 160 N/50mm Ecran complémentaire Au droit de certains points singuliers un écran ou le parement supérieur constitutif du, soigneusement séparé, peut être utilisé. 3. Fabrication, contrôle et marquage 3.1 Fabrication La fabrication des différents composants de est réalisée comme suit : Le parement supérieur réfléchissant respirant - Tyvek Reflex - est fabriqué à l usine DuPont de Nemours L-2984 LUXEMBOURG. Le parement inférieur en film plastique armé réfléchissant - Therm X Monarvap - est fabriqué par la société MONARFLEX (groupe ICOPAL) à SK - SK Sturovo. Le matelas isolant intermédiaire en fibres synthétiques et l assemblage final des composants sont réalisés par la Société DUFLOT Industries ZI BP Caudry. 3.2 Assemblage Le processus d assemblage du comporte les étapes suivantes : - fabrication en continu du matelas isolant de fibres synthétiques, - déroulage du parement inférieur Monarvap, - assemblage de ce parement et du matelas de fibres synthétiques par aiguilletage, - dépose en surface de l écran de sous-toiture Tyvek en parement supérieur, Le parement supérieur est fixé au parement inférieur par collage hot melt : - des cordons de colle continus déposés sur chaque bords longitudinaux, - en zone centrale, deux cordons de colle discontinus répartis également sur la largeur du lé complètent le collage sur le matelas intermédiaire. Délaizage et enroulage, Découpage à longueur, Étiquetage et emballage sous housse individuelle. 3.3 Contrôles Tous les sites de production ainsi que le site d assemblage sont certifiés ISO Un plan de contrôle qualité spécifique a été mis en place pour ce produit. Chaque constituant est contrôlé chez le fournisseur Contrôles sur matières premières Les contrôles matières premières sont faits en amont selon un Cahier des Charges applicable au fournisseur. L émissivité externe de chaque feuille (chaque bobine) est mesurée (émissiomètre) une fois par lot Contrôles en cours de production et sur produit fini (cf. tableaux 4 et 5) Les contrôles sur produit fini sont réalisés conformément à l EN Marquage et Conditionnement 3.41 Marquage Une étiquette adhésive est apposée sur chaque rouleau avec l identification commerciale du produit Lignage, marquage Un lignage continu, correspondant au recouvrement minimum, est réalisé par jet d encre à 100 mm de chaque bord longitudinal, celui-ci est complété par l impression de la marque THERM X Conditionnement Les rouleaux sont emballés individuellement et placés verticalement sur palette Traçabilité La date de fabrication ainsi que le numéro de lot sont apposés sur une étiquette collée sur l étiquette commerciale du produit. 4. Mise en œuvre 4.1 Stockage Le stockage prolongé des rouleaux doit être effectué à l abri de la chaleur et du soleil, le gerbage des palettes est possible et ne devra pas excéder deux hauteurs. 4.2 Sécurité, prévention des accidents Comme pour tous travaux de couverture, des précautions relatives à la sécurité des personnes contre les chutes de hauteur s imposent. 4.3 Généralités Les conditions générales de mise en œuvre du Therm X doivent respecter les Cahiers des Clauses Techniques des DTU 40.1 et 40.2 et CPT (Ecran souple de sous-toiture Règles de Mise en œuvre). La pose s'effectue tendue sur les éléments de la charpente support des bois de couverture, (fig.9) ou sur des contrelattes rapportées sur un support continu existant en panneau composite isolant type panneau sandwich ou caisson chevronné (fig.6, 7 et 8) sans ventilation de la sous-face. Les dispositions de pose sont décrites au chapitre 4.6 et suivants. NOTA : lorsqu une isolation thermique est disposée selon le rampant et selon son épaisseur, le Therm X pourra être posé avec ou sans lame d air en sous-face. Si une lame d air est créée, celle-ci ne sera pas ventilée afin d en tenir compte dans le calcul de la résistance thermique totale de la paroi. (fig.2, 3 et 4) /10-174

7 4.4 Mise hors d eau provisoire La constitution et les performances du Therm X, la fermeture de tous les joints de recouvrement et des abouts de lés par l application à l avancement de la bande adhésive, permettent de contribuer à la mise hors d eau provisoire n excédant pas 8 jours. 4.5 Pentes admissibles Les pentes admissibles sont celles définies par les DTU de la série 40.1 et 40.2, l emploi de Therm X n autorise un abaissement de la pente minimale de la toiture que si celui-ci est prévu dans les DTU des couvertures concernées. 4.6 Pose des lés en partie courante et fixation 4.61 Sens de pose et fixation des lés (cf. fig. 9) Sens de pose Les lés sont déroulés parallèles à l égout ou perpendiculaires à l égout lorsque l entraxe des supports (et sa constance) le permet Fixation des lés Les lés sont fixés provisoirement par des pointes ou des agrafes sur les supports, la fixation définitive est assurée par la pose des contre-lattes d épaisseur minimale 38 mm (optimisation du confort d été) Pose des lés en partie courante Particularités La barrière radiante souple de sous-toiture doit être posée avec la face marquée Therm X tournée vers l extérieur Pose tendue Principe Le principe de mise en œuvre est décrit dans le Cahier des Prescriptions Techniques (Cahier du CSTB ) sauf en ce qui concerne la ventilation de la sous-face de l écran. Spécifications relatives à l entraxe des supports La spécificité de résistance à la déchirure au clou fait que l écran est utilisable sur des supports dont la distance maximale d entraxe est de 0,90 m Pose sur isolant thermique La pose du Therm X peut se faire avec lame d air non ventilée en sous-face (ép. 30 mm) (fig. 3 et 4) au contact direct de l isolant (fig. 5) ou sur une isolation thermique associée à un pare-vapeur de valeur Sd minimum 18 m ou d un pare-vapeur auto-régulant sous Avis Technique ou Document Technique d application Recouvrements longitudinaux et abouts de lés Recouvrement longitudinal Pose parallèle à l égout Le recouvrement spécifique longitudinal minimum des lés en fonction de la pente de la toiture est donné dans le tableau ci-dessous : Pose perpendiculaire à l égout La pose perpendiculairement à l égout nécessite un espacement constant entre les éléments de la charpente tel qu il permette le recouvrement longitudinal des lés (100 mm) sur un support. En pratique cela conduit à un entraxe des supports de 366 mm ou de 550 mm Abouts de lés Pose parallèle à l égout le recouvrement des abouts de lés de 100 mm se fera impérativement au droit d un support. Pose perpendiculaire à l égout Les dispositions de recouvrement décrites ci-dessus s appliquent Fermeture des joints de recouvrement et abouts de lés Afin d éviter toute entrée d air au droit des joints de recouvrements longitudinaux ou des abouts de lés, ceux-ci seront systématiquement fermés à l avancement par application, à cheval sur le joint de la bande adhésive. 4.7 Traitement des points singuliers 4.71 Généralités Les dispositions de raccordement aux points singuliers décrites dans le CPT (Cahier du CSTB n ) adaptées à la pose tendue de l écran sont applicables dans leurs principes. Cependant, certaines d entres elles sont modifiées ou complétées comme décrit ci-dessous afin notamment de tenir compte de l absence de ventilation de la lame d air en sousface et de l accroissement de la ventilation de la lame d air supérieure Egout (cf. fig. 10) L étanchéité à l air de la lame d air inerte en sous face est réalisé en égout par un lé horizontale de Therm X, ou d un écran de sous-toiture classé Sd1 bénéficiant d une Homologation CSTB. (cf. pas à pas figure 10). Ce lé sera agrafé sur la panne sablière avant la réalisation du garnissage (bois, mortier ou isolant). Ce dernier est réalisé soit immédiatement par l extérieur, soit ultérieurement par l intérieur. Le lé est ensuite fixé sur les chevrons, en remontant d au moins de 15 cm. (cf fig 10a) La planche d égout, la gouttière et la bavette autoportante formant larmier sont ensuite posées. La bande adhésive Therm X est alors apposée sur la jonction entre la bavette autoportante et le lé inférieur. (cf fig 10b) Le raccordement à l égout du Therm X est ensuite réalisé sur la bavette autoportante par recouvrement d au moins 10 cm, complété par la pose d une bande adhésive Therm X. (cf fig 10c) L organisation des bois de charpente à l égout doit permettre la réalisation d une lame d air continue pour la ventilation de la sous-face de la couverture. Pente de la toiture 30% (1) > 30% Largeur de recouvrement 20 cm 10 cm (1) la pente minimale à respecter est spécifiée dans les DTU de la série DTU 40.1 et 40.2 ou les Avis Techniques 20+5/

8 Sortie de conduit de ventilation (cf. fig. 11) Les dispositions du CPT sont applicables selon le type de raccordement à la couverture du conduit de ventilation. Toutefois, l utilisation de la bande adhésive et d une tuile à douille dotée d un adaptateur en sous-face est recommandée. Celleci sera mise en place au travers l écran découpé, le raccordement de l écran autour de l adaptateur sera fermé par la bande adhésive. Cependant, si le dispositif déflecteur devait être utilisé, celuici sera constitué d un écran de sous toiture SIPLAST ou du parement supérieur, soigneusement séparé, du le raccordement avec le conduit de ventilation complété par une bande adhésive Rives latérales (cf. fig.12) Les lés sont arrêtés en extrémité des rives latérales, puis latéralement et fixés sur la contre-latte d extrémité Entourage de cheminée (cf. fig. 13) Les lés sont découpés en périphérie de l écart de feu réglementaire et se relèvent sur une contre-latte disposée en périphérie du chevêtre. Un déflecteur constitué d une bande écran de sous toiture SIPLAST ou du parement supérieur, soigneusement séparé, du de longueur supérieure de 20 cm à la largeur du chevêtre sera enroulé sur une latte disposée en biais et sera inséré dans le joint de recouvrement des lés situé en amont du chevêtre Raccordement aux fenêtres de toit (cf. fig. 14) Les lés sont découpés et se relèvent sur des contrelattes disposées en périphérie du chevêtre de la fenêtre. Un déflecteur constitué d un écran de sous toiture SIPLAST ou du parement supérieur, soigneusement séparé, du de longueur supérieure de 20 cm à la largeur du chevêtre sera enroulé sur une latte disposée en biais et sera inséré dans le joint de recouvrement des lés situé en amont du chevêtre Finitions en faîtage et arêtier (cf. fig. 16) Le raccordement au niveau du faîtage ou des arêtiers est réalisé par retournement des lés d un versant sur l autre versant avec un recouvrement de 10 ou 20 cm selon la pente de la couverture (voir ), le recouvrement est fermé par une bande adhésive Noues (cf. fig. 15) Afin de ne pas créer de ponts thermiques, les dispositions de raccordement des noues doivent être réalisées selon le principe de l écran continu décrit au CPT des écrans de sous toiture. 4.8 Réparations ponctuelles En cas de percement accidentel, la réparation s effectue en appliquant la bande adhésive aux endroits concernés et en marouflant soigneusement pour assurer une bonne adhérence de la bande. 5. Lames d air et ventilation de la couverture 5.1 Epaisseurs des lames d air Lame d air entre la couverture et la barrière radiante Therm X L épaisseur minimale de la lame d air ventilée entre la couverture et l écran est de 38 mm Lame d air sous la barrière radiante Therm X Cette lame d air éventuelle contribuant à l isolation thermique d hiver doit avoir une épaisseur minimale de 30 mm et ne doit pas être ventilée (figure 3). 5.2 Ventilation de la couverture Des orifices de ventilation situés en égout et au faîtage doivent être mis en place selon les dispositions précisées dans la série DTU 40.1 et 40.2 ou dans les systèmes de couverture en petits éléments sous Avis Techniques qui prévoient l utilisation d un écran de sous-toiture, toutefois la section des orifices sera doublée pour obtenir une ventilation efficace sous la couverture. Pour ce faire, il est recommandé l utilisation de faîtage à ventilation continue, associé à des entrées d air linéaires à l égout (Fig. 16). 6. Pare-vapeur Afin de limiter les transferts de vapeur d eau en provenance de l intérieur du local, la présence d un pare-vapeur, intégré ou non à l isolant, en sous face d une isolation thermique est nécessaire. La valeur de perméance du pare-vapeur sera au plus de : 0,005 g/m².h.mmhg, soit une valeur Sd = 18 m minimum (Cahier du CSTB ). Il est aussi possible d utiliser un pare-vapeur auto-régulant sous Avis Technique ou Document Technique d Application. Cas particulier de travaux de rénovation Lors de travaux de rénovation et lorsqu une isolation thermique en rampant est existante, il faudra s assurer de son bon état et vérifier la présence d un pare-vapeur sous l isolant. En cas d absence de pare-vapeur, mettre en place un pare-vapeur indépendant comme suit : Lorsque le parement intérieur est démonté, le pare-vapeur est placé contre ce parement, Lorsque le parement intérieur n est pas démonté après avoir enlevé l isolation éventuelle, le pare-vapeur est déroulé et plaqué sur le parement constituant le plafond, puis remonté et agrafé latéralement entre les supports. Poser alors l isolation, enfin mettre en œuvre le Therm X (fig.17). 7. Entretien Les conditions d entretien sont celles décrites au chapitre 4 du Cahier des Prescriptions Techniques - Cahier du CSTB /10-174

9 8. Distribution et assistance technique Elles sont assurées par la société SIPLAST -ICOPAL 12 rue de la renaissance, Antony Cedex. B. Résultats expérimentaux Les essais de type initiaux ci-dessous ont été réalisés par le CSTB (PV essais n CLC ) : masse surfacique et épaisseur selon EN résistance à la pénétration de l eau à l état neuf selon EN 1928 : 2001 méthode A résistance et allongement à la rupture en traction à l état neuf selon EN résistance à la déchirure au clou selon EN détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau selon EN détermination de la stabilité dimensionnelle NE EN détermination de la résistance au vieillissement artificiel selon EN 1296 et EN résistance et allongement à la rupture en traction à l état vieilli selon EN résistance à la pénétration de l eau à l état vieilli selon EN 1928 : 2001 Autres essais et calculs réalisés par le CSTB: résistance thermique intrinsèque (RE essais n HO du 07 avril 2006) simulation de transferts hygrométriques (WU-FI) (RE CPM 06/ ) détermination de l émissivité (RE CPM/ ). La barrière radiante de sous-toiture Therm X a fait en outre l objet de nombreux essais réalisés par le laboratoire Icopal dont : détermination de la stabilité dimensionnelle selon méthode interne détermination de la souplesse à basse température selon EN résistance à la traction de la bande adhésive (perpendiculaire et parallèle aux faces). Essais réalisés par le FIW: Etanchéité à l air (D3-42/09). C. Références Le est commercialisé en France depuis A ce jour plus de m² ont été posés dans les différents domaines d emploi proposés. 20+5/

10 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 composition Parement extérieur réfléchissant respirant (écran de sous-toiture) masse (g/m²) 60 matelas isolant de fibres synthétiques 350 film réfléchissant intérieur perforé 170 Tableau 2 Caractéristiques et performances Caractéristiques Méthode d essai U Valeur Tolérance Longueur NF EN m 20,83-0 ; + 1,5% Largeur NF EN m 1,20-0,5% +0,5% Rectitude NF EN _ Passe - Masse surfacique NF EN g/m² 580 ± 10 % comportement au ruissellement de l eau Résistance à la pénétration de l eau Guide CSTB Etanche - état neuf W1 EN 1928 _ - après vieillissement W1 Propriété de transmission de la vapeur d eau Propriétés en traction EN ISO / Climat C W : Kg/m².s.Pa Sd : m ,09 ± 0, ± 0,008 - Force maximale EN L T L T. Etat neuf Modifiée par N/50 mm ± 40 ± 10. Après vieillissement EN ± 30 ± 20 - Allongement. Etat neuf EN ± 1 ± 1 Modifiée par %. Après vieillissement EN ± 2 ± 1 Résistance à la déchirure (au clou) EN N (LxT) ± 30 ± 50 Stabilité dimensionnelle EN % (LxT) -0, 1 0, 1 Souplesse à basse température EN C - 30 Etanchéité à l air EN sous 50 Pa m 3 /(h.m 2 ) 0,054 ± 0,012 Tableau 3 conditionnement unité valeurs épaisseur mm 10 ± 2 surface par rouleau m² 25 nombre de rouleaux / palette u 9 poids d un rouleau kg 17 poids de la palette kg /10-174

11 Tableau 4 Contrôle en cours de production Contrôle visuel Méthode interne En continu Masse surfacique EN / heure Epaisseur ISO / heure Largeur EN / heure Longueur du rouleau EN / 8 heures Perméabilité à l air ISO 9237 (20cm² Pa) 1 / heure Tableau 5 Contrôle sur produit fini Résistance à la pénétration de EN / 40 productions l eau (W1) Transmission de vapeur d eau EN / 40 productions Traction/Allongement EN /10 productions Déchirure au clou EN / 40 productions Vieillissement artificiel (Traction/allongement et étanchéité à l eau) EN / 2 ans 20+5/

12 Parement supérieur : écran de sous-toiture à forte perméabilité à la vapeur d eau Matelas isolant intermédiaire aiguilleté sur le parement inférieur PAREMENT INFERIEUR REFLECHISSANT PERFORE PAR L AIGUILLETAGE DU MATELAS ISOLANT PERMETTANT LE PASSAGE DE LA VAPEUR D EAU Figure 1 Principes de pose du cas 1 : Pose de sur combles perdus Lame d air ventilée ép. 38 mm 90 cm 90 cm Figure 2 cas 2: Pose de sur combles habités : a) il existe une lame d air de 30 mm entre la surface de l isolant et le sommet des chevrons 90 cm (maxi) 90 cm (maxi) Lame d air ventilée ép. 38 mm Lame d air non ventilée ép. 30 mm Pare-vapeur Figure /10-174

13 b) l isolant est de l épaisseur des chevrons : o une contre-latte d épaisseur minimum 30 mm est rapportée sur la charpente pour créer une lame d air non ventilée sous Lame d air ventilée ép. 38 mm Contre-latte ép. 30 mm 90 cm (maxi) 90 cm (maxi) Lame d air non ventilée ép. 30 Pare-vapeur Figure 4 o est posé au contact de l isolant sans lame d air en sous-face Lame d air ventilée ép. 38 mm 90 cm (maxi) 90 cm (maxi) Pare-vapeur Figure /

14 c) pose sur un support continu en panneau composite isolant support de couverture a. type panneau sandwich Lame d air ventilée de 38 mm Lame d air 30 mm non ventilée Contre-latte de 30 mm Panneau sandwich Figure 6 b. type caisson chevronné Lame d air ventilée de 38 mm Lame d air non ventilée Caisson chevronné Figure 7 c. panneaux isolants support de couverture (système SARKING) Lame d air ventilée de 38 mm Lame d air 30 mm non ventilée éventuelle Isolant SARKING Pare-vapeur Support plafond Figure /10-174

15 Sens de pose des lés de Therm X Pose en partie parallèle à l égout Pose en partie perpendiculaire à l égout Figure 9 RACCORDEMENTS AUX POINTS SINGULIERS NOTA : les schémas de raccordement ci-dessous ne sont donnés qu à titre d exemples. D autres modes de réalisation dépendant des conditions locales sont possibles, ils doivent cependant prendre en compte les principes décrits et la nécessité d assurer les conditions de ventilation décrites au chapitre 5. Tous les joints de recouvrements sont fermés par une bande adhésive. Raccordement à l égout Cas courant Figure 10a Figure 10b 20+5/

16 Figure 10c /10-174

17 Conduit de ventilation Bande adhésive Therm X Therm X Figure 11 Raccordement en rive latérale Therm X Figure /

18 Conduit de cheminée DEFLECTEUR Therm X Distance de sécurité feu Figure /10-174

19 Fenêtres de toit Bande adhésive Therm X Déflecteur Therm X Châssis de la fenêtre Figure 14 Noues Aération sous le support de noue Therm x Figure /

20 Faîtage et arêtier Faîtage à ventilation continue Bande adhésive Therm X Therm X Figure 16 Cas de la rénovation : Pose d un pare-vapeur indépendant sous une isolation thermique neuve Lame d air ventilée ép. 38 mm Lame d air non ventilée ép. 30 mm Nouvelle isolation thermique 90 cm maxi 90 cm maxi Pare-vapeur indépendant agrafé latéralement sur les supports Parement plafond Agrafage latéral sur les supports Figure /10-174