La console centrale OptiMaster-2 (Type CM02)

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1 F Notice de fonctionnement et Liste de pièces de rechange La console centrale (Type CM02) 19

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3 Sommaire 1. Description de la console centrale Signaux de verrouillage du Signaux de la console centrale Fonctions Définition des fonctions Déverrouillage des unités OptiMove-1 / PGC ou OptiTronic des pistolets manuels 3 Électrovanne principale Fluidisation Contrôle de niveau Rinçage lors d un arrêt du convoyeur Rinçage lors d un manque d objets sur le convoyeur Barrières lumineuses supplémentaires pour le rinçage lors d un arrêt convoyeur Déverrouillage des unités PGC ou OptiTronic pour les pistolets automatiques et des unités OptiMove Opération de test Caractéristiques techniques de Nombre de modules de commande de pistolets PGC 1 ou OptiTronic pouvant être raccordés Choix de la tension correcte au niveau du transformateur Mise en service de la console centrale Réglage de temporisation Rinçage pistolets entre deux pièces Préfluidisation / fluidisation du réservoir de poudre Signal d alarme retardé Raccordement des câbles aux bornes Retrait d un câble de la borne Raccordement d un câble Liste de pièces de rechange Commande de pièces de rechange Unité de contrôle général

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5 OPTIMASTER-2 POWDER MASTER CONTROL 1. DESCRIPTION DE LA CONSOLE CENTRALE OPTIMASTER Installation en marche (vert) 2 Réservoir de poudre vide (rouge) 3 Réservoir de poudre plein (vert) 4 Bouton/Display Alarme interromprée (vert) 5 Interrupteur à clé/ interrupteur principal Figure 1 Afin que les installations de poudrage électrostatique puissent être commandées de façon contrôlée, quelques fonctions de verrouillage sont indispensables. L unité contrôle toutes ces fonctions de verrouillage: les contacts de commande, de potentiel nul, permettent une adaptation propre à toutes les caractéristiques spécifiques à l installation. Convoyeur Cabine Objet Protection contre incendie Commande OptiMaster Opti Tronic Opti Tronic Interrupteur à clé Indicateur de niveau OptiMove Injecteur Airmover OptiPlus-P OptiPlus-C OptiPlus-A Air de rinçage Air de fluidisation Réservoir à poudre Figure 2 1

6 1.1 SIGNAUX DE VERROUILLAGE DU OPTIMASTER-2 - Convoyeur - Installation de récupération de poudre - Protection contre les incendies - Contrôle de la mise à la terre Tous les éléments de l OptiMatic, OptiMove compris, peuvent être activés et désactivés à l aide de l interrupteur à clé du module de commande (interrupteur principal). ATTENTION L installation de poudrage ne doit jamais être mise hors tension à l aide de l interrupteur à clé du en vue de maintenance. Toute l installation de poudrage doit toujours être mise hors tension à l aide de l interrupteur de l installation (rouge sur fond jaune) sur l armoire de commande OptiMatic et protégée à l aide d un cadenas. 1.2 SIGNAUX DE LA CONSOLE CENTRALE OPTIMASTER-2 - Mise en service des consoles de contrôle pistolets OptiTronic ou PGC 1 - Mise en service de l air principal - Mise en service du contrôle de niveau - Mise en service de la préfluidisation / fluidisation - Mise en service de l airmover (possibilité de raccord de réserve) - Mise en service du rinçage lors d arrêt de la chaîne - Mise en service du rinçage lors d un manque d objet sur le convoyeur 1.3 FONCTIONS Déverrouillage de l unité OptiMove / PGC ou OptiTronic pour les pistolets manuels Déverrouillage de l électrovanne principale Déverrouillage des unités PGC ou OptiTronic des pistolets automatiques Rinçage des pistolets par l unité OptiPlus-C Fluidisation (contrôlée par OptiPlus-A2) Affichage réservoir plein Demande d alimentation de poudre neuve Affichage réservoir vide Contrôle klaxon Axe du robot commandée par OptiMove-1 2

7 DÉFINITION DES FONCTIONS DÉVERROUILLAGE DES UNITÉS OPTIMOVE-1 / PGC OU OPTITRONIC DES PISTOLETS MANUELS Si l interrupteur principale est mis sur la position «en marche», les unités OptiMove-1 et PGC ou OptiTronic des pistolets manuels sont mises en route. ÉLECTROVANNE PRINCIPALE Si les 3 verrouillages de la cabine, protection incendie et contrôle mise à la terre sont libérés, l électrovanne principale est libérée. FLUIDISATION Lors de la mise en route de l électrovanne principale, la préfluidisation se met en route, la vanne de préfluidisation est temporisée automatiquement 0,5 sec. marche / 0,5 sec. arrêt. Le temps de préfluidisation peut être ajusté entre 0 à 102 secondes par le potentiomètre 1 lors de chaque mise en route, la préfluidisation est répétée. CONTRÔLE DE NIVEAU Après la préfluidisation le contrôle de niveau est activé. Si le contact supérieur de la sonde de niveau est couvert, la lampe réservoir plein est illuminée. Si le contact supérieur n est pas couvert pendant plus de 60 secondes, la demande pour alimentation de poudre neuve est activée. Si le contact bas n est pas couvert pendant plus de 60 secondes, la lampe réservoir «vide» est allumé et le klaxon est activé. Le klaxon peut être arrêté par le bouton klaxon-off. Cette procédure ne peut pas être répétée sans que le contact bas de la sonde soit couverte de poudre. Le contrôle de l affichage réservoir plein n est pas verrouillé avec l affichage réservoir vide. RINÇAGE LORS D UN ARRÊT DU CONVOYEUR Si l unité détecte un arrêt du convoyeur, les pistolets sont rincés avec de l air comprimé (si un contrôle rinçage tuyaux OptiPlus-C et un injecteur PI 2 ou PI 4 sont installés). RINÇAGE LORS D UN MANQUE D OBJETS SUR LE CONVOYEUR Le temps d intervalle entre 2 objets est détecté par une cellule. Si le temps d intervalle est plus long que la temporisation sélectée, les pistolets sont arrêtés et rincés jusqu au moment de la détection d un autre objet. Le temps d intervalle est ajusté par le potentiomètre (voir page 8). Équipement supplémentaire demandé: Barrière lumineuse (voir page suivante). 3

8 BARRIÈRES LUMINEUSES SUPPLÉMENTAIRES POUR LE RINÇAGE LORS D UN ARRÊT CONVOYEUR Système 1 voie: - Transmetteur et récepteur sont séparés. Spécialement conçu pour: - détection opaque et objets reflétants - mauvais conditions d environnement (contamination, poussière, etc.) - le positionnement correct et la détection de petites pièces. Limitations: - demande positionnement correct - ne fonctionne pas pour la détection de pièces transparentes Les axes optiques de l équipement doivent être alignés correctement. Le transmetteur et le récepteur sont à fixer sur un support stable. DÉVERROUILLAGE DES UNITÉS PGC OU OPTITRONIC POUR LES PISTOLETS AUTOMATIQUES ET DES UNITÉS OPTIMOVE-1 Si la cellule de détection de pièce est activée, le signal «PGC ou OptiTronic Déverrouillés» est active. En même temps le signal «OptiMove start» est activé. Si la cellule est libre ne nouveau, une temporisation (de 0 à 15 min) est activée (le temps peut être ajusté avec le potentiomètre 0). Après le dépassement du temps choisi, les pistolets et les robots sont arrêtés et les pistolets sont rincés pendant 5 sec. Si un arrêt de convoyeur se produit pendant le temps d activation, les pistolets sont arrêtés et les robots se mettent à la position d inversion basse. Dans cette position les pistolets sont rincés. Lors du démarrage du convoyeur les pistolets sont réactivés immédiatement et avec un retard de 3 sec. les robots se mettent en route. Lors d un arrêt convoyeur, la temporisation est aussi interrompue et redémarre lors d une nouvelle mise en route. OPÉRATION DE TEST Si l unité est mise sur «Test» tous les fonctionnements sont figés. Les pistolets sont contrôlables indépendamment de la cellule de détection pièce et du mouvement du convoyeur. 4

9 2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE OPTIMASTER-2 Raccordement au réseau Tensions d entrée : 100 V, 110 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V Tolérances: +10% / -10% Le choix de la tension est effectué par soudage au niveau du transformateur dans le compartiment électrique. L appareil est livré réglé en usine sur tension prévue! Fréquence: 50/60 Hz Tension de commande: 24 VAC Pourvoir de fusible F1: 1,25 AT Degré de protection: IP 54 Gamme de température: +10 C à +40 C Dimensions Largeur : 435 mm Profondeur : 300 mm Hauteur : 96 mm Poids : 9.5 kg 2.1 NOMBRE DE MODULES DE COMMANDE DE PISTOLETS PGC 1 OU OPTITRONIC POUVANT ÊTRE RACCORDÉS Pour une tension autre que 230 V, le nombre de modules de commande pouvant être raccordés est limité comme indiqué ci-dessous: 200 V: max. 31 consoles de commande de pistolets 120 V: max. 18 consoles de commande de pistolets 110 V: max. 16 consoles de commande de pistolets 100 V: max. 15 consoles de commande de pistolets 5

10 3. CHOIX DE LA TENSION CORRECTE AU NIVEAU DU TRANSFORMATEUR L unité est livré avec la tension ajuster à 230 V. Si la tension du réseau de l endroit où l appareil est utilisé est différente, le fil de contact du transformateur doit être dessouder et ressouder par un électricien: ATTENTION Si la tension d entrée est supérieure de plus de 10% à la tension réglée, l appareil peut être endommagé. Une sous- tension de 10% ou plus peut conduire à des anomalies de fonctionnement. 1. Tirer le module de l armoire à l aide des poignées. ATTENTION! Ne pas tirer sur les boutons! 2. Desserrer avec un tournevis les vis du couvercle du compartiment électrique (fermeture rapide) et enlever avec précaution le couvercle. 3. Dessouder le fil du contact 230 V du transformateur et ressouder au contact de la tension demandée. Les contacts du transformateur sont cotée comme suit : 1 = 0 2 = 100 V 3 = 110 V 4 = 120 V 5 = 200 V 6 = 220 V 7 = 230 V 8 = 240 V 9 = pas contact Ne jamais dessouder l autre fil du contact 0 V. 4. Refermer le couvercle du compartiment électrique et visser à fond. 5. Raccrocher le module dans l armoire. Figure 3 6

11 4. MISE EN SERVICE DE LA CONSOLE CENTRALE OPTIMASTER F1 F2 F3 1 Porte-fusible 2 Passe-câble Figure 4 Les raccords filetés des câbles pour les entrées et sorties se trouvent à l arrière de la console centrale. Les passe-câbles sont prévus pour des diamètres de câble de 5-8 mm. Les passe-câbles non-utilisés doivent rester fermés. Les trois porte-fusibles F1, F2, F3 (1) se trouvent également à l arrière du module de commande. Le fusible principal F1 est de 1,25 A à action retardée (pour V). Le fusible F2 est court-circuité: Dans les pays où deux fusibles primaires sont requis, ce court-circuit doit être enlevé. Dans le porte-fusible F3 se trouve le fusible secondaire basse tension (24 VAC) de 4 AT. 7

12 5. RÉGLAGE DE TEMPORISATION ATTENTION L installation de poudrage ne doit jamais être mise hors tension à l aide de l interrupteur à clé du en vue de maintenance. Toute l installation de poudrage doit toujours être mise hors tension à l aide de l interrupteur de l installation (rouge sur fond jaune) sur l armoire de commande OptiMatic et protégée à l aide d un cadenas. Présence pièce: Préfluidisation: Impulsion de fluidisation: Pauses entre deux impulsions: Temps après le déclenchement de l alarme de sonde de niveau: Démarrage retardé des robots après démarrage convoyeur: Rinçage pistolet: Min variable (Potentiomètre 0) s variable (Potentiomètre 1) 0.5 s 0.5 s 60 s 3 s 5 s Potentiomètre analogique Position de marche Figure RINÇAGE PISTOLETS ENTRE DEUX PIÈCES La durée d un «trou» entre deux pistolets est déterminée par une cellule de présence pièce. Si la durée de temps (ajustée sur potentiomètre 0) est dépassée, les pistolets sont arrêtés et rincés. Les unités PGC 1 ou OptiTronic restent sous tension jusqu à la détection de l objet suivant. - Le temps retardé est ajusté par le potentiomètre 0. 8

13 5.2 PRÉFLUIDISATION / FLUIDISATION DU RÉSERVOIR DE POUDRE La fluidisation de la poudre dépend du type de poudre, de l humidité de l air et de la température ambiante. Pour cette raison le système de fluidisation est composé de la préfluidisation et la fluidisation permanente. Lorsque le est mis sous tension, la préfluidisation est automatiquement activée après que les conditions de verrouillage (cabine, récupération "activée", etc.) ont été satisfaites. Le temps de préfluidisation peut être ajusté au potentiomètre 1. La valeur (0 102 s) dépend de la caractéristique de poudre. t1 = durée de l impulsion t2 = durée de pause t3 = durée de préfluidisation f1 = durée de fluidisation 5.3 SIGNAL D ALARME RETARDÉ En utilisant la sonde de niveau type flotteur, l alarme est activé immédiatement lors d un abaissement du niveau de poudre. Cela ne veut pas dire que le réservoir est vide, mais que la poudre neuve doit être ajoutée. Le temps, ou plus correctement, le retardement de la sonde abaissante et la mise en route de l alarme, peut être ajoutés au relais K1. - Pour les installations sans système d alimentation de poudre neuve il est recommandé de mettre le temps K1 à 0 sec. alarme immédiat. - Pour les installations avec le système d alimentation de poudre neuve, le temps K1 est sélecté selon nombre de pistolets. Le temps K1 est ajusté lors de la mise en route par un personnel compétent. 9

14 6. RACCORDEMENT DES CÂBLES AUX BORNES Ouverture carrée 3 Ressort de contact 2 Ouverture ronde 4 Contact Figure 6 Si les câbles du bornier central doivent être changés ou de nouveau raccordés, procéder de la manière suivante: 6.1 RETRAIT D UN CÂBLE DE LA BORNE 1. Afin que le câble enlevé ne puisse pas être mal raccordé lors de sa remise en place, les deux extrémités doivent être identifiées avec les numéros de contact appropriés. Seuls les contacts opposés, à la même hauteur, sont couplés l un avec l autre. 2. Insérer un petit tournevis plat (max. 3 mm) dans l ouverture carrée (1) de la borne (voir fig. 7). 3. Pousser le tournevis vers le bas de façon à ce que le ressort de contact (3) apparaisse. (voir fig. 8). 4. Enlever avec précaution le câble puis retirer le tournevis (voir fig. 9) Figure 7 Figure 8 Figure 9 10

15 6.2 RACCORDEMENT D UN CÂBLE: 1. Dénuder de 4-6 mm le câble à raccorder et si nécessaire réunir les fils par torsion. 2. Avant de raccorder le câble voulu, contrôler une nouvelle fois exactement à quelle borne le câble doit être raccordé. Seuls les contacts opposés, à la même hauteur, sont couplés l un avec l autre. 3. Insérer un petit tournevis plat (max. 3 mm) dans l ouverture carrée (1) de la borne (voir fig. 10). 4. Pousser le tournevis vers le bas de façon à ce que le ressort de contact (3) apparaisse. (voir fig. 11). 5. Insérer le câble dans l ouverture ronde (2) et vérifier qu il est bien dans l orifice du ressort de contact. Enlever alors le tournevis avec précaution (voir fig. 12). Contrôler un nouvelle fois la fixation du câble. Uniquement un câble par borne Figure 10 Figure 11 Figure 12 La marche à suivre décrite ci-dessus ne s applique qu au bornier central, les autres bornes sont des bornes à vis conventionnelles! 11

16 REMARQUES 12

17 7. LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE 7.1 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE Lors de la commande de pièces de rechange pour l appareil de poudrage, prière de spécifier les informations suivantes: 1. Type et no. de série de l appareil de poudrage 2. No. de commande, quantité et désignation de chaque pièce de rechange. Exemple: 1. Type :, No. de série : No. de commande : , 2 pièces, Fusible - 1,25 A Pour toute commande de câble et de tuyauterie, précisez la longueur désirée. Les numéros de références de ces articles au mètre sont toujours marqués d une *. Le numéro de référence des articles au mètre commence toujours par 1... Les consommables sont marqués d un #. Toutes les dimensions des tuyaux en plastique sont données en diamètre externe et interneu : Exu: ø 8 / 6 mm = 8 mm de diamètre externe (d/e) et 6 mm de diamètre interne (d/i). 13

18 UNITÉ DE CONTRÔLE GÉNÉRAL OPTIMASTER-2 2 Level Control Board LCB V Couvercle Plaque d affichage TP 1 complète Assemblage de câble (ne pas représentée) Porte-fusible Fusible F AT Fusible F AT Passe câble PG16/ Contre-écrou PG Interrupteur à clef 3 x positions Embase de fixation Bloc de contacts (type de contacts 1F) Bloc de contacts (type de contacts 1O) Vis M 4 x 12 mm Ecrou hexagonal M Rondelle ø 3.7/8.0 x 0.5 mm Rondelle ø 3.2/7.0 x 0.5 mm Entretoise ø 4.3/8.0 x 7.5 mm Joint 9 x 2 mm * 28 PLC-CPU Transformateur Relais temporisé 24 VDC Fixation du relais (pour repère 30) Plaque contact P Plaque contact PE Plaque finale 3 fils Pont contact (simple) Pont contact (double) Pont électrique de 1 à Elément d arrêt Pont liaison Barrière lumineuse (émetteur et récepteur) Câble avec prise pour repère 42 (L = 5 m) * Indiquer la longueur désirée # Pièces d usure 14

19 Unité de contrôle général ; 19; 20; T 1 30 K ; 35; 37; 38; 39; ; Figure 13 15

20 Copyright 2000 ITW Gema AG Tous les produits techniques ITW Gema SA intègrent en permanence les développements technologiques et pratiques les plus récents. Les informations publiées dans cette documentation sont sujettes à modifications sans préavis. Imprimé en Suisse ITW Gema AG Mövenstrasse St.Gallen Switzerland Phone: Fax: