Chapitre III : La gestion des approvisionnements Section II : Les modes d approvisionnement :

Transcription

1 Chapitre III : La gestion des approvisionnements Section II : Les modes d approvisionnement : Avant de voir de prés les différents modes d approvisionnement, il convient tout d abord de s intéresser au stock de sécurité qui s appuie sur des techniques statistiques rigoureuses et qui représente un élément important à la réponse à la question : Quand commander? II.5.1. Le Stock de sécurité : Un stock de sécurité est une quantité d'articles que l'on conserve pour se protéger contre les pénuries résultant des incertitudes qui proviennent soit de la demande, soit des délais de livraison, ou des deux à la fois. il y a risque de pénurie d'un produit seulement quand il y a délai pour la livraison de ce produit et que sa demande est aléatoire. Quand il n'y a pas de délai de livraison pour un produit, la pénurie est théoriquement impossible. Quand il y'a un délai de livraison pour un produit dont la demande n'est pas aléatoire, il n'y aura pénurie que si l'on ne commande pas assez tôt. Par exemple, si le délai de livraison pour le produit x est de trois semaines et que la demande pour ce produit est de 100 par semaine, il suffit de passer une commande avant que le stock baisse en dessous de 300 unités. Par contre, si la demande est en moyenne de 300 mais qu'elle f1uctue, selon les semaines, entre 250 et 350, il peut y avoir pénurie. Si le stock est de 300 unité au moment où l'on commande, il y aura pénurie si la demande est plus forte que la moyenne pendant les trois semaines suivantes. Le risque est plus grand si le délai est aléatoire. Le fournisseur évoqué ci-dessus par exemple, peut parfois devoir prendre quatre semaines pour livrer. Ill y a donc deux grandes sources d'incertitude contre lesquelles on veut se protéger pour éviter la pénurie à l aide d'un stock de sécurité: la variabilité de la demande et celle des délais de livraison. Exemple : Dans l'entreprise de Mr. Mohamed, la demande quotidienne moyenne du produit C50 est de 20 avec un écart type de 4 unités. Le délai de livraison est constant et égal à 3 jours. Quelle quantité Mr. Mohamed doit-il garder comme stock de sécurité pour que le risque de pénurie soit inférieur à 1 %. Selon son ami Mr. Aziz, expert statisticien, la distribution de la demande pendant le délai de livraison peut être estimée par la loi normale de la somme de la demande pendant chacun des trois jours puisque, selon Mr. Mohamed, on peut supposer que les trois jours sont indépendants du point de vue de la demande.

2 Puisque le délai requis est de 3 jours, la demande moyenne durant cette période est: 3 jours à 20 unités par jour = 60 jours.

3 L'écart type de la demande survenant durant le délai δ dd est fourni par la formule suivante: Où : - n = nombre de jours de délai, - δ = écart type de la demande par jour. ( n d ) δ dd = δ ² Le stock de sécurité (SS) est calculé selon la formule suivante : SS = cœfficient pour une probabilité de pénurie de x% δdd Solution : En utilisant les données de l'exemple, on obtient: δ dd = ( 3 4² ) = 4 3 Selon la table de la loi normale 1, la valeur correspondant à une probabilité d'être dépassée de 1 % est 2,33, le cœfficient pour une probabilité de pénurie de 1 % est donc 2,33. Dans ce cas, le risque de pénurie correspond à la probabilité qu'une variable normale de moyenne 60 et d'écart type 4 3 dépasse la quantité de stock disponible pour couvrir les besoins pendant le délai de livraison. II.5.2. Le réapprovisionnement à quantité fixe et à intervalle variable: Les systèmes de réapprovisionnement à quantité fixe et à intervalle variable indiquent de déclencher une commande quand les stocks atteignent un niveau prédéterminé appelé «point de commande» (ou point de réapprovisionnement). Ces systèmes sont aussi appelés «systèmes de point de commande». La quantité commandée est une quantité fixe, basée habituellement sur le calcul de la quantité économique à commander. Comme l'écoulement du stock est sujet aux variations des ventes, l'intervalle de temps séparant deux réapprovisionnements est variable. Le point de commande (Pr) est établi en fonction du délai de livraison. il correspond à la quantité de stocks nécessaire pour couvrir les besoins pendant la période de livraison. Cette quantité est égale à la demande moyenne pendant le délai de livraison (DD) plus un stock de sécurité (SS) correspondant au niveau de service souhaité. On a donc : 1 Voire annexe

4 Pr = DD + SS Pour calculer le point de commande, on doit d'abord calculer le stock de sécurité. Il est important de distinguer le niveau de service souhaité de la probabilité de pénurie pendant le délai de livraison qui est utilisé clans le calcul du stock de sécurité. Cette probabilité est toujours plus élevé que le niveau de service. Cela provient du fait qu'il n'y a pas de risque de pénurie avant que le niveau de stock atteigne le point de commande. En reprenant l'exemple de Mr. Mohamed et les préformes, supposons que la demande varie, mais que le délai de livraison, fixé à 3 jours, demeure stable. Le point de réapprovisionnement correspond à la somme de la demande moyenne durant le délai de livraison (DD) et du stock de sécurité (SS). Une quantité de : 3 jours (20 unités) + 2,33 (4 3 ) = ,14 = 76,14 unités permet donc de répondre à la demande durant le délai de livraison dans 99% des cas. Si on lance une commande au moment où le stock atteint 76 unités, la probabilité de pénurie pendant le délai de livraison sera de 1 %. En d autres termes, le point de réapprovisionnement se situe à 76 unités, et lorsque ce point est atteint, Mr. Mohamed doit lancer une commande. La quantité minimale à détenir avant de déclencher une commande est appelée généralement le point de commande (ou point de réapprovisionnement: Pr). Au moment de la réception de la commande, il ne reste plus en moyenne que cette quantité supplémentaire que nous devons garder à cause de la variabilité de la demande. Cette quantité est appelée stock de sécurité (SS). Dans l'exemple ci-dessus, ce stock est de 16 unités. Le point de ré approvisionnement est rarement atteint avec exactitude à la toute fin d'une journée. Il y a quatre facteurs qui influent sur le point de réapprovisionnement, soit : - la durée du délai de livraison; - la demande quotidienne moyenne; - la variabilité de la demande et du délai de livraison; - le niveau de service désiré. Avantages : - Connaissance de la quantité économique à commander et donc de la possibilité de négocier avec le fournisseur ; - Permet de réagir correctement aux accroissements de la consommation en engageant plus tôt un ordre de livraison.

5 -Inconvénient : - Pas de bons résultats sur le niveau des stocks pour les articles de faible consommation ; le point de commande n est jamais atteint. Conclusion : Pour un début de gestion de stock dans une entreprise où rien n est fait, cette méthode permettra d éviter un grand nombre de ruptures antérieurement constatées, mais elle ne donnera pas de bons résultats sur le niveau des stocks. II.5.3. Le réapprovisionnement à intervalle fixe et à quantité variable : Plutôt que de commander en fonction de l'évolution du niveau des stocks, on peut commander périodiquement, c'est-à-dire à intervalle fixe, par exemple toutes les semaines ou au début de chaque mois. Les dénombrements réguliers (mensuels par exemple) justifient parfois l'utilisation de cette approche et du type de système correspondant, soit les systèmes de réapprovisionnement à intervalle fixe et à quantité variable. Le cas le plus fréquent touche sans aucun doute les détaillants, car ils ne peuvent se permettre de passer continuellement des commandes auprès des mêmes fournisseurs, surtout si ces derniers sont nombreux. Afin d'obtenir des remises sur quantité et de planifier les achats de plusieurs articles auprès d'un même grossiste, plusieurs détaillants commandent sur une base régulière (intervalle fixe) au lieu d'attendre que le stock atteigne le point de ré approvisionnement (quantité fixe). Dans les systèmes de réapprovisionnement à intervalle fixe et à quantité variable, le moment de la commande est déterminé, au départ, par le choix de la période retenue et au moment où elle débute. La quantité commandée (Q), elle, correspond à la quantité nécessaire pour couvrir les besoins de la période (M), compte tenu du niveau de service et du niveau des stocks disponibles (S). On a donc les formules suivantes : Q= M -S M = d 1 + SS Où : - l = nombre de jours de la période, - d = demande quotidienne moyenne, - SS = stock de sécurité. La quantité commandée Q correspond donc à ce qui a été vendu au cours de la période écoulée. Elle est donc variable.

6 Par exemple, si Mr. Mohamed, commande au début de chaque mois, il commandera une quantité M suffisante pour que, après avoir reçu sa commande, il soit en mesure de couvrir les besoins pour un mois. Cette quantité M sera donc égale à la demande moyenne, plus un stock de sécurité. La quantité commandée, elle, sera égale à ce qu'il a vendu au cours du dernier mois écoulé. Si le délai de livraison du fournisseur de Mr. Mohamed est d'une semaine, la quantité M devra pouvoir couvrir non seulement les besoins pour le mois, mais aussi les besoins pour la semaine du délai de livraison, en supposant que Mr Mohamed commande au début du mois et que la livraison se fait une semaine plus tard. La formule précédente devient alors: M = d (l +L) + SS Où : - L = délai de livraison en jours. Notons que le stock de sécurité est calculé ici en fonction de toute la période, et non seulement en fonction de la durée du délai de livraison. Pour une variabilité égale à la demande, il est donc plus élevé. Sur le plan administratif, ce système est plus simple puisqu'il n'exige pas d'inventaire permanent; il suffit de faire un dénombrement du stock au moment de commander. Par contre, il requiert un stock de sécurité plus élevé et ses réactions aux changements sont plus lentes. Exemple: Mr. Mohamed désire savoir quel serait l'effet d'une commande à intervalle fixe plutôt qu'à quantité fixe. Il veut aussi déterminer à quel intervalle il doit passer les commandes. Sachant que ; - La demande pour les C50 de Mr. Mohamed est la suivante pour les 15 premiers jours de juin : : : : : : : : : : : : : : : 22

7 - Le stock initial est de 120 unités, et le délai de livraison est de 3 jours. A partir des données de l'exemple précédent et en supposant qu'il décide de passer une commande à la fin de la troisième journée, que doit-il faire? Rappelons que la demande quotidienne moyenne est de 20 unités avec un écart type de 4, et que le lot économique est de 120 unités. Solution : Puisque le lot économique mentionné auparavant est de 120 unités et que la demande quotidienne moyenne est de 20 unités, Mr. Mohamed peut commander tous les 6 jours. En outre, puisque l intervalle de réapprovisionnement est fixe, la variabilité de la demande doit être prise en considération pour les 6 jours, en plus des 3 jours de délai de livraison. En effet, s'il commande en moins grande quantité que nécessaire, l erreur ne pourra être corrigée que lors de la réception de la commande subséquente, c'est à dire 9 jours plus tard. Le stock de sécurité qu'il doit détenir est donc de : (6+3) = 28 unités. Compte tenu que cette quantité assure un niveau de service de 99 %, il doit y avoir un maximum M de : M = (9 jours x 20 unités par jour) + 28 unités = 208 unités en stock. Mr. Mohamed déduit donc de ce nombre la quantité en stock au moment de passer une commande. Il doit aussi s'assurer de tenir compte de la quantité qui s'écoulera durant le délai de livraison. - Puisqu'à la fin de la troisième journée la quantité en stock : = 57 unités. - La quantité à commander est de : Q = M-57 = = 151 unités. Mr. Mohamed doit donc commander 151 unités le troisième jour. - A la fin de la neuvième journée, la quantité à commander est de Q = = 116 unités. Il doit donc commander 116 unités le neuvième jour. - La quantité commandée à la 21 ème journée = = 110 unités. Avantages : - Cette méthode est orientée vers la consommation future. Le gestionnaire doit calculer la quantité à commander. - Tous les articles subiront au moins un examen annuel (chasse aux rossignols) ; - Plus favorable à la diminution des stocks. Inconvénients : - Méthode fastidieuse lorsque le nombre d articles est important ; - Réponse difficile aux augmentations de la consommation entre deux examens successifs.

8 Conclusion : -Cette méthode sert de base à la mise en place d une gestion des approvisionnements. III.5.4. Les systèmes de planification échelonnée dans le temps : Dans les systèmes de planification échelonné dans le temps, c est la période où le stock disponible projeté sera épuisé qui sert de base à la détermination du moment de commander. Ces systèmes peuvent être considérés comme des points de commande, puisqu une commande y est déclenchée quand le niveau du stock atteint un point déterminé. Cependant, il s agit dans ce cas-ci du stock projeté au cours des périodes à venir et non du stock actuel. La décision «quand commander» se prend à partir de l évolution anticipée du stock disponible. Elle requiert donc une prévision des besoins anticipés pour les prochaines périodes sur une grille de planification, comme celle qui apparaît dans l exemple ci dessous. Exemple : Les prévisions de la demande pour les C50 vendus par Mr. Mohamed sont les suivantes pour les 8 prochaines périodes : 1 ère période : 20 3 ème période : 21 5 ème période : 35 7 ème période : 39 2 ème période : 22 4 ème période : 26 6 ème période : 34 8 ème période : 20 Le délai de livraison du fournisseur est de 3 périodes et le stock initial est de 68 unités. Quand Mr. Mohamed doit-il passer une commande? Solution : Reportons dans la grille de planification les données du problèmes, puis projetons l évolution anticipée pour le stock. Ainsi : Période Besoins Stock disponible projeté : Commandes planifiées On constate qu une pénurie est anticipée pour la 4ème période. Pour l éviter, il suffit de placer une commande à la période 1 puisque le délai de livraison est de trois périodes.

9 En procédant ainsi jusqu au bout de l horizon de planification, on obtient la grille suivante qui représente la situation anticipée en appliquant le point de commande pour commander. Période Besoins Stock disponible projeté : Commandes planifiées Avantages : Un système très précis qui fournit la meilleure gestion et minimise le risque d erreur. Nécessite un stock de sécurité faible, ce qui permet de réaliser des économies très importante pour les articles de grande valeur. Inconvénients : - il nécessite au préalable, la connaissance, aussi parfaite que possible de la demande future, ce qui n est possible que pour un nombre très réduit d articles.