CATALOGUE Métal. Composants MOULES KIT CLASSE ACIER STABILISÉ ACIERS PLATS ET RONDS DE PRECISION ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PLAQUES ISOLANTES

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1 CATAOGUE 2010 Métal Composants ACIERS MOUES KIT CASSE ACIER STABIISÉ AUMINIUM PATS ET RONDS DE PRECISION AIAGES CUIVREUX PAQUES ISOANTES PRODUITS SIDÉRURGIQUES EVENTS PAQUES USINÉES CINQUANT TIGE FIETÉE

2 Certificat de Système Qualité Attribué à UGAND ACIERS 85, route de Câteau Covet GROISSIAT FRANCE Domaine d activité Négoce d aciers et d alliages non ferreux à l état brut et usiné. Axes concernés A - Nous apportons notre expertise à l analyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons, C - Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures, D - Nous garantissons la sécurité des personnes. e système qualité mis en place par la société UGAND ACIERS a été évalué et jugé conforme à ses exigences. Certificat attr bué le 4 mars 2009, pour une durée d un an e certificateur e titulaire NOS SERVICES : Découpe de brut sous 24. Certificat n M Revol D ugand ugand Aciers est une société familiale fondée en 1946 par M. René ugand. Aujourd ui l entreprise située au cœur de la plastic vallée est un partenaire privilégié des professionnels de la mécanique en leur proposant une gamme complète d aciers et d alliages non ferreux. Un partenariat avec les grands noms français de la Sidérurgie Mondiale nous permet de proposer des solutions innovantes à l ensemble des acteurs de la plasturgie et de la mécanique. Plus de 50 nuances d aciers et d alliages en stock. Un équipement de sciage performant, permettant des délais de livraisons sous 24 pour les aciers bruts. Usinage de plaques à vos cotes Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi mm x mm x mm). Délai 3 à 5 jours. Tous types de bridages. Trous de manutention. Canfreins de 1 à 5 mm. Usinage suivant plans ivraisons Réalisation de carcasse suivant plan jusqu à 20 tonnes. Réception de plans par ivraisons rapides en internet. France et en Europe. bureau.etudes@ lugand-aciers.com stockxpert Consultez-nous, réponse à vos demandes sous 24 H.

3 Nouveau la Super Finition! A QUAITÉ DE A RECTIFICATION AU PRIX DU FRAISAGE Soucieux d améliorer en permanence notre qualité d usinage, nous avons développé un procédé d usinage pour toutes nos plaques de dimension usinée à 1000 x 500 x 300 mm, permettant d obtenir un fraisage super finition, avec un aspect de surface, une planéité et un Ra exceptionnel. Ra 3.02 Ra <0,60 Un Ra identique à la rectification. Tolérance sur épaisseurs ± 0.05 mm. Fraisage traditionnel Fraisage Super finition. Meilleure planéité Tél Fax

4 Sommaire ACIERS DE CONSTRUCTION Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 4 A C6 7 (STUB) 5 Tôles à calibre 6 A PRETRAITES A A 2738 XXX 9 A A SP SP D EMPREINTE A A A Présentation Aubert & Duval 19 SMV3 - SMV3 W XXX B 22 SMV5 W 23 INOXYDABE X 15 TN XXX 24 X13 T6 - X13 T6W XXX 25 ANOX 26 A A 2083 XXX 27 INOX SPECIAUX V K3 31 GKH 32 MARVA M NC6 34 Tige vérin cromée - C45f7 35 TRAVAI A FROID 90 MCV8 - A A Z TENASTEE 38 AF M2 39 AF M4 - AF M53 40 NOUVEAU NOUVEAU AUMINIUM AIAGES 1050 A 41 AU 4 G - A A A 5083 P préusiné 44 A A 7000 C crouté 45 NOUVEAU AIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOOGIE AMAC Présentation 46 AMAC AMAC AMAC HC 49 AMAC BF 50 CUIVRE - BRONZE - AITON Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 51 Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 52 Bronze NC4 53 AKA - Cupro tungstène 54 aiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 55 NOUVEAU PRODUITS SIDÉRURGIQUES TUBES - FERS - TOES PRODUITS BETONS Tubes : serruriers, construction, à ailettes 56 Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression 57 Acier laminé à caud Tôles - Produits bétons 59 2 Tél Fax

5 Sommaire COMPOSANTS CUIVRE, AU, AITON AU MÈTRE 60 PAQUES ISOANTES 350R 61 MOUES KIT CASSE PATS ET RONDS DE PRÉCISION A A A A A NOUVEAU A 2842V 104 A A Stock important A A A A EVENTS APEVENT Type P 108 APEVENT Type W 109 APORAX BROCHES EN AMAC 112 TIGE FIETÉE 113 CINQUANT GRAPHITE 119 MARQUEURS 119 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOTES TECHNIQUES Tableau des équivalences 120 Tolérances d épaisseurs Tôles aluminium laminées à caud 120 Symboles et surépaisseurs 121 Tolérances générales Etats métallurgiques des alliages d aluminium 122 Caractéristiques mécaniques des cuivres et alliages cuivreux 122 Tolérances d ajustement 123 Informations tecniques 123 Correspondances des duretés 124 OUVERTURE DE COMPTE 126 CONDITIONS GéNéRAES DE VENTE 127 Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue. Conception ugand Aciers. Textes et potos non contractuels. Imprimé en France sur papier recyclé. ivraison 240 HB Dureté moyenne de livraison Dureté maxi 54 Hrc Dureté maxi de traitement Nit HV ÉGENDES Dureté maxi après nituration PVD Traitement de surface par PVD Possible * à éviter ** Résultat moyen *** Bon résultat ****Très bon résultat Recargement possible voir conseil sur le métal d apport* e recargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel. Tél Fax

6 ACIERS ACIERS DE CONSTRUCTION ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et Caractéristiques mécaniques MATIèRE SECTION TOéRANCE DIMENSIONS CARACTéRISTIqUES A37 Et (étiré à froid) A 60 Et (étiré à froid) A60 Et (étiré rectifié) Tolérances géométriques Etats de surface Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm) Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter S Métal d apport Baguette de soudure WRA1 dia. 1,6. Code ugand : Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm Ø 20 à 75 mm Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 7 à 12% mini Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 5 à 8% mini Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 15 à 16% mini TOERANCES 10 Etiré 11 et rectifié 7 11 longueur +0,02% +0,02% avec 10 mm mini +0,02% avec 10 mm mini flèce maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur plat vrillage 4 /m SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITé rond rectifié d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 carré ou méplat sur plats e 25 mm e > 25 mm Ra 5 Ra x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S : /2 DUR RECTIFIé : A 60 Et rectifié Tél Fax

7 ACIERS Dureté en HRC 100 C6 7 Genre Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : COURBE DE REVENU Température de revenu en C Dureté en HB Densité : 7,85. Etat normalisé adouci. Rm : 700/800 N/mm 2. Composition en % Carbone : 0,95 à 1,1 Manganèse : 0,25 à 0,45 Silicium : 0,15 à 0,35 Propriétés Etat de livraison Trempe à l uile C. Traitement termique Aptitudes Acier à outils allié pour travail à froid résistant à l usure et à la fatigue, assez sensible aux cocs. Applications Crome : 1,35 à 1,6 Soufre maxi : 0,015 Pospore maxi : 0,025 Dureté 217 HB. Bonne ténacité, faible déformation après trempe (dans la masse ou superficielle par induction). Soudabilité : déconseillée. Goupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs... Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm) 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9, ,2 10, , , , , ACIERS DE CONSTRUCTION A EN : EN (E36, ST52-3) - Wnr : Composition en % Notes tecniques Tolérances d oxycoupage : Consultez nos pages internet : (voir p.4 des notes tecniques). Carbone : 0,2 Soufre : 0,045 Pospore : 0,045 Propriétés Densité : 7,85. Etat de livraison Brut d oxycoupage ou stabilisation sur demande. Dureté HB. Caractéristiques mécaniques Rm 400 MPA. Aptitude Acier au carbone non allié. Applications Silicium : 0,5 Manganèse : 1,5 Semelles d outils. Pièces mécaniques et mécano soudées. Bâtis de macine. Métal d apport Baguette de soudure WRA1 dia. 1,6. Code ugand : Tél Fax

8 ACIERS ACIERS DE CONSTRUCTION Dureté en HRC COURBE DE REVENU TOES A CAIBRE - (XC75) Composition en % Carbone : 0,70 Manganèse : 0,75 Soufre max : 0,025 Etat de livraison es tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de calamine. a coloration obtenue par cauffage en bain de sel vers 350 à 400 C laisse à la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d écaillage. Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égale ou supérieure à 850 N/mm 2 pouvant aller à 1079 N/mm 2 pour les épaisseurs fortes 8, 10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré. Traitement termique Silicium : 0,25 Pospore max : 0,025 Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%. Une faible addition de crome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l épaisseur, permet de garantir une réussite de la trempe à l uile et d éviter, dans tous les cas, la trempe à l eau, génératrice de déformations et de tapures. es duretés à cœur et en surface, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques points Rockwell C. Etat traité : Trempées à l uile, on obtient à l état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimum de 58 à 60 Rockwell C. Trempe à l uile à 840 C : Il est recommandé de cauffer dans un four à atmospère neutre ou légèrement réductrice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés cimiques analogues afin d éviter la décarburation. Revenu : Suivant emploi. Dans le cas où la plus aute dureté est recercée, il est indispensable, néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 C. Température de revenu en C Tolérances sur l épaisseur en mm Epaisseurs Tolérances 0,3 +/- 0,03 0,4 < e 0,6 +/- 0,04 0,6 < e 1 +/- 0,05 1 < e 1,5 +/- 0,06 1,5 < e 2,5 +/- 0,07 2,5 < e 4 +/- 0,09 4 < e 5,5 +/- 0,11 5,5 < e 8 +/- 0,23 8 < e 15 +/- 0,40 Planéité en mm ONGITUDINAE TRANSVERSAE EPAISSEUR VAEUR MAXI ARGEUR VAEUR MAXI e 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm 1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm e 5,5 mm Aptitudes Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur. Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d épaisseur, petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l usure moyenne. 5 mm Sections disponibles en mm Formats en mm 1500 x 260 : 1500 x 250 : Epaisseurs en mm 1500 x 510 : 1-1, , x 530 : 3-3, x 500 : ,3-0,4-0,5-0,6-0,7-0, ,2-1, , , , , , Tél Fax

9 ACIERS Caractéristiques mécaniques Section mm A l état normalisé d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * prélèvement éprouvettes selon EN ** selon traitement de référence EN Sections disponibles en mm A EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : Composition en % Carbone : 0,45-0,50 Silicium : 0,15-0,40 Manganèse : 0,50-0,80 Propriétés Densité : 7,85. Conductibilité termique à 20 C : 49 Wm k -1. Etat de livraison Brut de laminage ou de forgeage. Couleur d'identification : sans. Traitement termique Trempe : cauffage C trempe à l'eau ou à l'uile. Aptitudes Acier au carbone non allié. Applications Pospore : max 0,035 Soufre : max 0,035 Module d'élasticité à 20 C : Mpa. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,1 x Dureté : HB. Revenu : selon caractéristiques recercées en tout cas t 500 C. Plaques et carcasses de moules matières plastiques. ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propreté inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression. Métal d apport Baguette de soudure WRA1 dia. 1,6. Code ugand : Profondeurs maximales de défauts d 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d NOUVEAU Découvrez notre gamme de plats de précision p 98. ACIERS DE CONSTRUCTION Découpe à vos dimensions Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Tél Fax

10 ACIERS ACIERS PRETRAITES A 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S (40 CMD8 S) - Wnr : Composition en % Carbone : 0,40 Manganèse : 1,50 Crome : 1,9 Propriétés Densité : 7,85. Conductibilité termique à 20 C : 34 Wm k -1. Module d YOUNG : N/mm 2. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,8 x Molybdène : 0,20 Soufre : 0,05-0,07 Nickel : 0,4 Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa, Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%. Coefficient de poisson : 0,3. COURBE DE REVENU Etat de livraison Traité à environ HB. Rm 1000 MPA. Couleur d'identification : bleu clair Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Conforme CNOMO EO N niveau 3. Dureté en HRC Température de revenu en C Traitement termique Revenu : suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Acier traité pour une dureté de HB. Bonne usinabilité. Cette nuance est déconseillée pour le polissage et grenage cimique. Applications Moules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRA3 dia. 1,6. Code ugand : Sections disponibles en mm écroûtés K13 Découpe à vos dimensions 8 Tél Fax ivraison 300 HB Nit. 750 HV

11 ACIERS Dureté en HRC COURBE DE REVENU A EN : 40 Cr Mn Ni Mo Wnr : Composition en % Carbone : 0,35 à 0,45 Crome : 1,30 à 1,60 Manganèse : 1,80 à 2,10 Propriétés Densité : 7,85. Conductibilité termique à 20 C : 29 Wm k -1. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,7 x Module d YOUNG : N/mm 2. Etat de livraison Traité à HB. Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Traitement termique Trempe : cauffage à C trempe à l'uile. Aptitudes Apte au grenage et polissage. Conforme CNOMO E N niveau 1. Applications Moules matières plastiques, carcasses de moules. Molybdène : 0,15 à 0,25 Soufre : 0,005 Nickel : 0,9 à 1,2 Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 Mpa, Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Coefficient de poisson : 0,3. Couleur d identification : croix bleu clair XXX Revenu : suivant caractéristiques désirées. ACIERS PRETAITES Température de revenu en C Métal d apport Baguette de soudure WRA3 dia. 1,6. Code ugand : Sections disponibles en mm Usinages à vos cotes Nous consulter ivraison 300 HB Nit. 750 HV Tél Fax

12 ACIERS ACIERS PRETRAITES A 300 : prétraité 300 HB grenable Composition en % en fonction des épaisseurs (mm) Ep Ep Ep. 810 Ep.> 810 Carbone : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 Manganèse : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 Crome : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 Pospore : 0,020 0,020 0,020 0,020 Soufre : 0,010 0,010 0,010 0,006 Molybdène : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 Nickel : Trace Trace Trace - Silicium : 0,4 0,4 0,4 0,4 Equivalence : , Mod, P Mod, P20 Propriétés Densité : 7,85. Conductibilité termique à 20 C : ±40 Wm k -1. Module d YOUNG : N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 Mpa, Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Etat de livraison Traité à HB. Identification : A N de coulée. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 400 C : 13,1 x Coefficient de poisson : 0,3. Contrôle ultrasons selon NFA Traitement termique Trempe : 900 C, trempe eau, uile, gaz ou air en fonction de l épaisseur. Aptitudes Acier traité pour une résistance de HB. Acier pouvant être nitruré-cromé. Apte au polissage et grenage cimique. Applications Moules pour matières plastiques et carcasses de moules. Ne convient pas pour traitement termique (nous consulter). Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code A : Grenage Toute notre gamme A300 est apte au grenage cimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des tests éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matcs de grains" ou spécifications particulières n'ésitez pas à nous consulter. Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Tél Fax ivraison 300 HB Nit. 750 HV

13 ACIERS A 400 : prétraité 380 HB grenable Composition en % Carbone : 0,3-0,6 Manganèse : 0,55-1,15 Crome : 1,0-2,0 Pospore : < 0,020 Soufre : < 0,010 Propriétés Densité : 7,85. Conductibilité termique à 20 C : 38 Wm k -1. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,9 x Etat de livraison Traité pour HB. Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Traitement termique Trempe : à l uile entre 830 et 880 C. Aptitudes Apte au polissage et au grenage cimique. Applications Module d YOUNG : N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 Mpa, Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%. Coefficient de poisson : 0,3. Identification : A N de coulée Moules matières plastiques et matrices. Ne convient pas pour traitement termique (nous consulter). Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code A : Grenage Molybdène : 0,4-0,65 Nickel : 0,5-1,0 Silicium : < 0,4 Equivalence : ± , ± , ± HH XXX Revenu : suivant caractéristiques désirées. Toute notre gamme A400 est apte au grenage cimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des tests éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matcs de grains" ou spécifications particulières n'ésitez pas à nous consulter. ACIERS PRETAITES Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Sections disponibles en mm Découpe à vos dimensions Découpe à vos dimensions ivraison 380 HB Nit. 750 HV Tél Fax

14 ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 300 : prétraité 300 HB grenable e Superplast 300 (P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier pré-traité à HB 300 (110 kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés de résistance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plus fiable que les nuances 40 CMD8. Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition cimique (baisse du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne. 'omogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuances conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs. e SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativement aux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage. es réparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'exploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées. e SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion de plastique et moules de compression. Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Composition en % en fonction des épaisseurs Carbone : 0,25 Pospore : 0,02 max Crome : 1,30 Manganèse : 1,30 Caractéristiques mécaniques Structure Molybdène : 0,4 Silicium : < 0,02 Autre élément : bore HB (HB) Re 0,2 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa ,5 205 a dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de , et ce pour des épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm. Cond. term. W.m -1 x K -1 à 20 C Ind. Rem. Coefficient d expansion termique 10-6 K C C C C HC Oersted 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr a conductibilité termique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). a productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique injecté (résistance aux cocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque la termique du plastique injecté n'est pas limitative. a nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce qui confère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse cimique et de très faibles résiduels en oxygène et soufre. a propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée. 'analyse optimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de structures plus omogènes. Usinabilité a nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. 'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier Wnr Applications C. Eq.* (%) Ep. 100 mm Moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adaptée à la gravure et au polissage. 12 Tél Fax

15 ACIERS SP 300 : prétraité 300 HB grenable Stucture Propreté inclusionnaire : a qualité INDUSTEE est nettement supérieure à celle des nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu sous laitier). a propreté inclusionnaire est garantie selon NFA métode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Trempabilité AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/) V 2 ( C/) M f ( C) SP CMD Points de transformation : cauffage 150 C/ jusqu'à 875 C maintien 10 mn. Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse cimique optimisée de la nuance SP300 permet d'améliorer l'omogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique). Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentielle de points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8). Homogénéité micro structurale : 'analyse cimique du SP300, faible teneur en carbone et crome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuances élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'omogénéité structurale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 : Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid. Usinage : réduction des points durs. Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées. D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élaboration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8). Traitement termique e SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à être affectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé termique à une température dépassant 525 C), un traitement termique complet permettrait de retrouver la dureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance. En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement termique grâce à sa grande omogénéité, sa trempabilité et sa propreté. e traitement termique à réaliser se fera dans les conditions suivantes : Austénitisation à environ 900 C, maintien 1 par 25 mn Trempe eau, uile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur, Température de revenu comprise entre 500 et 600 C. Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en œuvre. Usinabilité a nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. 'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W e SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier 40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue. Soudabilité 'analyse cimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en comparaison avec les aciers 40 CMD8. Un pré/postcauffage à 150 C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à température ambiante. e profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 explique le meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grainage par rapport à la nuance 40 CMD8. Des procédures détaillées sont données dans notre guide tecnique. Baguette soudure A , Ø 1,6. Code ugand : Electro-érosion 'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On veillera particulièrement à éliminer, par polissage, la couce blance formée après l'électro-érosion. A noter que cette couce est sensiblement moins dure que sur un acier conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300. a meilleure omogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électro-érosion. Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide tecnique. ACIERS PRETAITES Tél Fax

16 ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 400 : prétraité 380 HB grenable 'acier SUPERPATS 400 est un acier pour moules d'injection plastique de dureté élevée. Il est livré à l'état pré-traité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm². C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service. On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi que pour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent leurs limites. 'acier SUPERPATS 400 présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettement améliorées par rapport aux nuances standard du marcé. Cette amélioration résulte d'une définition raisonnée de la composition cimique (baisse du carbone et microalliage). 'acier SUPERPATS 400, livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a une soudabilité améliorée, une meilleure omogénéité microstructurale et une usinabilité supérieure aux nuances classiques pré-traitées pour la même dureté. Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Composition en % en fonction des épaisseurs Carbone : 0,3 Manganèse : 1,15 Nickel : 1,0 Crome : 2,0 Caractéristiques mécaniques Caractéristiques pysiques Structure Molybdène : 0,65 Silicium : 0,002 Autre élément : bore Dureté HB Module d Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % >10 Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB. Cond. term. Coefficient d expansion termique Cap. term. W.m -1 x K -1 (moyenne) 10-6 K -1 J.Kg -1.K -1 Densité à 20 C C C C à 20 C à 20 C 38 10,8 11,2 12, ,80 a nuance SUPERPAST 400 (P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). a propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. a propreté du SP400 est garantie selon NFA métode A. Usinabilité 'analyse cimique du SUPERPAST 400 (P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W or W C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Applications Tous moules injectés à autes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injections à aute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure, moules de compression. 14 Tél Fax

17 ACIERS SP 400 : prétraité 380 HB grenable Stucture Propreté inclusionnaire : a nuance SUPERPAST 400 (P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). a propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. a propreté du SP400 est garantie selon NFA métode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstructure : Grâce à sa composition cimique et sa structure omogène, l'acier SUPERPAST 400 (P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO E01.11X.N niveau 2. e niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de 0.015% (la forme des sulfures est totalement contrôlée par des ajouts spécifiques pour éviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPAST 400 (P), tout en gardant sa capacité à la mise en oeuvre). SUPERPAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'un mélange de pases martensitiques et bainitiques. 'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPAST 400 (P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à travers toute l'épaisseur, assurant une parfaire omogénéité de dureté, même dans des blocs très (jusqu'à 600 mm) Homogénéité de dureté : 'analyse cimique du SUPERPAST 400 (P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W or W C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Points de transformation. Conditions d'essais : Cauffage 150 C/eure, jusqu'à AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) 900 C et refroidissement rapide. SP Fraisage. Traitement termique e SUPERPAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des traitements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPAST 400 (P) est soumis à une température supérieure à 550 C, les propriétés de l'état de livraison peuvent en être affectées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements termiques complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles. es retraitements suivants devront être faits : Austenitisation à environ 900 C, Temps de maintien 1H/25 mm de section. Trempe eau, uile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce. Revenu dans une gamme de températures de 500 à 600 C en fonction de la dureté requise. Usinage Soudage Il est poss ble de réparer le SP400. e produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUS- TEE). es meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont : Pré-Post cauffage PWHT Zone polie 175 C/175 C 550 C zone gravée 2 2 Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de pré-et post cauffage température doit être relevée, jusqu'à 200 C. Pré-et post cauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. es cauffages après traitement sont indispensables pour l'omogénéité de dureté entre le métal de base, la zone affectée termiquement et le métal déposé. Baguette soudure A , Ø 1,6. Code ugand : Electro-érosion A l'état de livraison, l'acier SUPERPAST 400 (P) est adapté, à tous les procédés d'électro-érosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent être suivies : Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec des paramètres adaptés. Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de procéder à un détensionnement à 530 C ou effectuer un polissage pour supprimer totalement la couce blance créée par l'électro-érosion. orsque la cavité est grainée, un polissage préalable est absolument nécessaire. ACIERS PRETAITES Tél Fax

18 ACIERS ACIERS D EMPREINTES Dureté en HRC A EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : DURETé SUIVANT A TEMPéRATURE DE REVENU Composition en % Carbone : 0,39 Crome : 5,10 Molybdène : 1,25 Propriétés Densité : 7,85. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x Etat de livraison Recuit (dureté 240 HB). Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Vanadium : 0,32 Silicium : 1,05 A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Module d YOUNG : N/mm 2. Couleur d'identification : Violet Rayé jaune. Cauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Traitement termique Trempe : précauffage à 750 C cauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 240 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Bonne ténacité. Aptitudes Bonne résistance à l'usure. Applications Moules pour transformation de matières plastiques. Métal d apport Baguette soudure WRA4 dia. 1,6. Code ugand : Baguette soudure WRA8 dia. 1,6. Code ugand : Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm) ep Tél Fax ivraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit HV PVD

19 ACIERS Dureté en HRC A EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : DURETÉ SUIVANT A TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % Carbone : 0,40 Crome : 5,10 Molybdène : 1,25 Propriétés Densité : 7,85. Coefficient de dilatation termique par C entre +20 et 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 et 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 et 500 C : 12,9 x Etat de livraison Recuit dureté 240 HB. Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Vanadium : 1,00 Silicium : 1,05 A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Module d YOUNG : N/mm 2. Couleur d'identification : bleu - jaune ACIERS D EMPREINTE Cauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Traitement termique Trempe : précauffage à 750 C cauffage à 1030 C. Trempe à l air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 240 C suivie d un refroidissement à l air. Il est recommandé d effectuer le cauffage sous atmospère inerte. 1 er revenu : vers 550 C. 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Bonne ténacité. Aptitudes Bonne résistance à l usure. Applications Moules pour transformation de matière plastique. Moules pour travail à caud. Métal d apport Baguette soudure WRA4 Ø 1,6. Code ugand Sections disponibles en mm (largeur maxi : 1000 mm) ivraison 240 HB Dureté maxi 56 Hrc Nit HV PVD Tél Fax

20 ACIERS ACIERS D EMPREINTES Dureté Rockwell C COURBE DE REVENU Température de revenu en C Température d austénitisation : 840 C Refroidissement uile A EN 45 NiCrMo 16 - WNR : Composition en % Carbone : 0,45 Silicium : 0,30 Crome : 1,30 Molybdène : 0,18 Propriétés Densité : 7,9. Module d YOUNG : N/mm 2. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,5 x Etat de livraison Recuit dureté 270 HB. Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Traitement termique Précauffage 650 C. Cauffage entre 830 et 880 C suivi d une trempe uile et eau. Manganèse : 0,35 Soufre : < 0,08 Nickel : 3,90 Conductibilité termique : à 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 à 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. Couleur d'identification : bleu rayé rouge Revenu à une température ajustée en fonction de la dureté recercée (voir grapique). Aptitudes Acier trempant à cœur, présentant une ténacité élevée. Applications Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions. Résistant aux cocs et à la compression. Très bonne aptitude au polissage. Apte au grenage cimique. Ne pas utiliser pour des températures supérieures à 280 C en continu. Sections disponibles en mm Métal d apport Baguette soudure WRA5 dia. 1,6. Code ugand Epaiss x 315 ESR 18 Tél Fax ivraison 270 HB Dureté maxi 54 Hrc PVD Basse t

21 ACIERS 60 ans de partenariat Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et ugand Aciers sont présentes sur le marcé de la plasturgie française pour proposer des solutions innovantes à leurs clients. A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d alliage des plus complètes et des plus tecniques pour le marcé de la plasturgie. Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d assurer des prescriptions tecniques sur tous les continents. a gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de moules : acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussi grenable (voir page 22). acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un must dans la famille des 5% de crome (voir page 20, 21). acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c est un des alliages le plus utilisé pour les applications plasturgie en France (voir page 25). Pour des applications particulières, (matières fortement cargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dans des conditions sévères ) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes. ACIERS D EMPREINTE Four d élaboration sous vide par induction. assistance à la conception et à la réalisation des outillages. e coût de l outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition. Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour optimiser votre coix des nuances d aciers d outillage. es importants moyens de recerce, les contrôles à caque stade de l élaboration et du traitement termique, la démarce qualité totale permettent d atteindre des caractéristiques exceptionnelles et notamment en matière de : Usinabilité Stabilité dimensionnelle Optimisation des traitements (termiques et termocimiques) Reproductibilité Répétitivité de la tenue Coût de maintenance Coût d exploitation Coût d'exploitation Maintenance Usinage Coût d'exploitation Maintenance Acquisition Conception Usinage Avec un acier Aubert&Duval Acquisition Conception Avec un acier standard Four de refusion. Tél Fax

22 ACIERS ACIERS D EMPREINTES Dureté en HRC SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : DURETÉ SUIVANT A TEMPÉRATURE DE REVENU Cauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Composition en % Carbone : 0,40 Crome : 5,00 Propriétés Densité : 7,85. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x Points de transformation : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 900 C. Etat de livraison Forgeage : C Recuit : cauffage à 830 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Recuit à environ 240 HB. Couleur d'identification : violet Traitement termique Trempe : précauffage à 750 C cauffage à 1010 C. Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Aptitudes Grande ténacité. Bonne résistance à l'oxydation à caud. Faible sensibilité aux cocs termiques. Grande résistance à l'usure. Très grande stabilité dimensionnelle. Applications Matrices. Moules d'injection. Moules pour transformation de matières plastiques. Métal d apport Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Outillages de filage. Moules de verrerie. Baguette soudure WRA4 dia. 1,6. Code ugand Baguette soudure WRA8 dia. 1,6. Code ugand Molybdène : 1,30 Vanadium : 0,40 Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD). Sections disponibles en mm x30 60x20 80x30 200x20 300x50 400x40 600x60 700x70 700x80 700x x100 Tél Fax ivraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit HV PVD

23 ACIERS SMV3 P - Version refondue par électrode consommable pour moules plasturgie Composition en % Carbone : 0,40 Crome : 5,00 Propriétés Densité : 7,85. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x Points de transformation : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 900 C. Etat de livraison Molybdène : 1,30 Vanadium : 0,40 Forgeage : C Recuit : cauffage à 830 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. ACIERS D EMPREINTE E S R V A R Sections disponibles en mm 1000 x 400 Recuit à environ 235 HB. Couleur d'identification : violet croix vertes XXX Traitement termique Trempe : précauffage à 750 C cauffage à 1010 C. Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Aptitudes Grande ténacité. Bonne résistance à l'oxydation à caud. Faible sensibilité aux cocs termiques. Grande résistance à l'usure. Très grande stabilité dimensionnelle. Applications Moules plasturgies pour aut degré de polissage (poli optique, poli spéculaire). Métal d apport Baguette soudure WRA4 dia. 1,6. Code ugand Baguette soudure WRA8 dia. 1,6. Code ugand Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD). Tél Fax

24 ACIERS ACIERS D EMPREINTES dureté 819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT A TEMPÉRATURE DE REVENU température de revenu en C Composition en % Carbone : 0,35 Nickel : 3,80 Propriétés Densité : 7,8. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 à 700 C : 13,6 x Points de transformation : Ac 1 = 670 C Ac 3 = 795 C. Etat de livraison Etat recuit : résistance approximative 270 HB. Forgeage : C. Recuit : cauffage à 680 C. Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 270 HB. Couleur d'identification : bleu - rouge - bleu Caractéristiques mécaniques Trempe à l'air à 875 C Revenu à 200 C Résistance : 1850 MPa imite él. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 8% Résilience KCU : 40 J/cm 2 Trempe à l'air à 875 C Revenu à 650 C Résistance : 1000 MPa imite él. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 19% Résilience KCU : 130 J/cm 2 Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite élastique à 0,2% est augmentée d environ 100 MPa. Traitement termique Trempe : précauffage à 600 C cauffage à 875 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz Aptitudes Applications Pièces mécaniques ou outillages présentant : - de fortes épaisseurs - des formes complexes et exposées à des contraintes élevées Métal d apport Baguette soudure WRA5 dia. 1,6. Code ugand AW Crome : 1,70 Molybdène : 0,30 Version refondue par électrode consommable. Nous consulter. Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. Revenu : suivant caractéristiques désirées. imite élastique élevée et excellente résilience. Intensité de trempe élevée. Bonne stabilité dimensionnelle. Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé à différentes températures de revenu correspondant à des valeurs de résistance comprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il est en général préférable de l'utiliser dans la zone de dureté maxima correspondant aux températures de revenu inférieures à 250 C. Moules pour transformation de matières plastiques Frettes. Très grande aptitude au polissage, au grenage et à l'usinage par électro-érosion. Poulies. E S R V A R Sections disponibles en mm x15 25x10 30x15 40x10 40x20 60x20 60x50 80x20 100x20 22 Tél Fax ivraison 270 HB Dureté maxi 52 Hrc PVD Basse t

25 ACIERS SMV5 W refondu par électrode consommable EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5) E S R V A R Composition en % Carbone : 0,50 Crome : 5,00 Molybdène : 1,30 Propriétés Densité : 7,9. Coefficient de dilatation termique par C de +20 à 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 600 C : 12,8 x Points de transformation : Ac 1 = 810 C Ac 3 = 880 C. Tungstène : 1,30 Vanadium : 0,40 Forgeage : C. Recuit : cauffage à 850 C. Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. ACIERS D EMPREINTE Etat de livraison Recuit à 240 HB. Couleur d'identification : rose Traitement termique Trempe : précauffage à 700 C cauffage à 1000 C. Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. Revenu : pour obtenir la dureté maximale, il est nécessaire d'effectuer 2 revenus successifs à 520 C. DURETÉ SUIVANT A TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Dureté élevée. Grande ténacité. Bonne résistance à l'usure. Peu de déformation au traitement termique. Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en service jusqu'à la température de 450 C. Résiste bien aux cocs termiques. Grande aptitude aux nitrurations et dépôts (PVD). Apte PVD grande aptitude aux opérations de polissage et grenage. Dureté en HRC Applications Moules d'injection pour matières plastiques abrasives. Métal d apport Baguette soudure WRA8 dia. 1,6. Code ugand Matrices et poinçons de formage. Cauffé à 1000 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm x30 400x40 510x50 600x60 800x x x x150 ivraison 240 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit HV PVD Tél Fax

26 ACIERS ACIERS INOXYDABES X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : Composition en % Carbone : 0,40 Crome : 15,50 Molybdène : 2,00 Propriétés Densité : 7,85. Coefficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 et 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 et 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 et 500 C : 11,4 x Vanadium : 0,30 Azote : 0,20 Points de transformation: Ac 1 = 840 C Ac 3 = 1000 C. Forgeage : 1200/1000 C. Recuit : cauffage à 840 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 210 HB. E S R DURETÉ SUIVANT A TEMPÉRATURE DE REVENU Etat de livraison Recuit à environ 210 HB. Couleur d'identification : rouge croix noire Traitement termique Trempe : précauffage à 1010 C Trempe sous pression de gaz ( 3 bars). Pour les pièces de forte section et de géométrie simple, il est conseillé de pratiquer une trempe à l uile. Aptitudes Acier inoxydable martensitique présentant simultanément une remarquable tenue à la corrosion, une dureté élevée, une très bonne résistance à l abrasion ainsi que de grandes qualités de coupe. a dureté maximale de 56/57 HRC peut être obtenue soit avec un revenu à 180 C, soit avec un double revenu à 500 C. a première solution sera privilégiée lorsque l on recerce la tenue maximale à la corrosion. a seconde le sera pour des applications où la température d utilisation peut atteindre 450 C ou encore, dans le cas de traitements de surface entraînant une élévation de température jusqu à 500 C. XXX Il est recommandé d'effectuer le cauffage sous atmospère inerte. Revenu : selon duretés désirées. Cette nuance se comporte également très bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommandé de traiter le métal en sous-couce entre 900 et 1200 MPa. Pour certaines applications la dureté peut être augmentée à 58/59 HRC, sans perte de tenue à la corrosion, par élévation de la température d austénitisation à 1050 C si l on pratique un revenu à 180 C et à 1075 C si l on pratique un double revenu à 500 C. Dans ces deux cas il est impératif d insérer un traitement cryogénique -75/-80 C entre la trempe et le revenu. Pour ce type de traitement il est recommandé de consulter notre service tecnique. Dureté en HRC Applications Pièces de frottement. ames de coupe en milieu corrosif. Eléments de moules pour travail des matériaux de syntèse. Moules de verrerie. Métal d apport Baguette soudure WRA7 dia. 1,6. Code ugand Cauffé à 1010 C, trempé à l uile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm x40 400x50 400x60 24 Tél Fax ivraison 210 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit HV PVD