vibro-tec L innovation dans le nettoyage des pièces usinées

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Hélène Fleury
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2 Préface Procédés pour le nettoyage des pièces usinées Après l usinage par enlèvement de matière, le nettoyage représente aujourd hui un procédé clé La société Robert Bosch Sarl réserve 7% de son volume d investissement dans une ligne de production moyenne pour les procèdes de nettoyage Les procèdes de nettoyage ont diverses spécifications: Le nettoyage inter opérations Le nettoyage finale (500 mg/m²) Le nettoyage de précision (50 mg/m²) Le nettoyage critique(5 mg/m²) Le processus de nettoyage doit fournir une qualité de propreté qui permet d effectuer les opérations suivants dans les meilleures conditions et sans entraves. 2

3 Le système vibro-tec a été développé, en collaboration avec l institut Fraunhofer a Stuttgart en Allemagne et M. Klaus Döhrer, PDG de la société vibro-tec dans le but de pouvoir offrir a l industrie un procédé économique de nettoyage, assurant un niveau de qualité toujours égale et parfaitement intégré au processus de fabrication. Mr. Döhrer est le détenteur des brevets du system. Les unités de nettoyage vibro-tec sont placées directement a la sortie de la machine de production. Les pièces chargées d huile et de copeaux passent dans un moule fermé pourvus de buses d aspiration. Les déchets sont désolidarisés de la surface de la pièce par vibration et extraits par aspiration. Les huiles et émulsions de coupe sont, après filtration, réinjectées dans le circuit de fabrication.

4 Le principe de fonctionnement du nettoyage vibratoire(exemple arbre) La force de vibration généré par les fréquences d oscillation détachent les particules et les huiles de la surface de la pièce qui sont ensuite aspirées en continu durant la phase de vibration.

5 Exemple: nettoyage d arbres et pignons

6 Exemple: Nettoyage de pièces fraisés et tournés La pièce à nettoyer vibre dans l étoile de fixation de la tête rotative et les particules et liquides sont aspirés en même temps.

7 Comparaison économique et écologique Comparaison Lavage lessiviel Vibration Capacité ~ pc. / h ~ pc./ h Manutention Nettoyage en batch Une pièce à la fois Energie requise kw/h (moyenne) 5 kw/h Temperature Élevé (60-80 C) ambiante Maintenance élevé (p.ex. changement de bain) très faible (pratiquement pas d usure) Medium durée 2 mois Pas de changement de bain Investissement ~ plusieurs mil. ~ Coûts à l heure 80 / h. Électr.+liquides+maintenance ~ 1,00 / h. Seulement courant électrique

8 Configuration de base: Nettoyage par vibration et aspiration en composition modulaire Module de nettoyage/ vibration Module d aspiration incl. réservoir de récupération et commande électrique Module avec pompe à vide Socle avec amortisseur de vibrations 8

9 Possibilité d extension: Module équipé d une finition par liquide de lavage Dimensions: 800 x 800 x 800mm, s accordant avec les autres modules - Le module contient un produit filtré qui permet de traiter les liquides de coupe (huile/émulsion) et de diminuer le nombre de particules restantes sur la pièce à nettoyer, en fonction de la qualité du filtre choisi - Le volume du liquide de lavage utilisé est de trois litres par cycle de lavage avec une réserve de 120 litres, ce qui garantit une longue duré du bain Il est possible d équiper l installation de base après coup 9

10 Les avantages du système sont: - la récupération maximale des liquides de refroidissement - le nettoyage au rythme de la production - pas de «tourisme» de pièces dans l usine - pas de traces d huiles sur le sol = sécurité! - fonctionne sans produits de nettoyage (version de base) - pas de changement de température sur la pièce nettoyé - les couts de production très bas 10

11 Les résultats obtenus par le nettoyage par vibration à sec: % des contaminants sont enlevés - pas de particules supérieur à 500 µ restant sur la pièce - les pièces sont exempte de copeaux - un film minimal d huile restant sert de protection contre la corrosion 11

12 Le nettoyage vibratoire en version sec+rinçage est possible avec : - l intégration d un module de pompage et de filtration - l intégration d un bain dans le module vibrant - un système de pré nettoyage permettant la récupération des salissures et du fluide de refroidissement - le volume utilisé du produit de nettoyage est très faible: 3l dans le bain, 120l dans un réservoir avec une circulation et un - traitement par filtration en permanence 12

13 Les effets du nettoyage vibratoire sec+rinçage : - tous les salissures sont éliminées - Pas de particules supérieures à 100 µ restant sur la pièce (dépendant du milieu environnant) - Les pièces sont absolument exempte d huile, de graisse et elles sont sèches - Elles sont prêtes à être trempées, laquées ou à recevoir un autre traitement de surface, exigent une propreté optimale. 13

14 Résultats mesurés avec nettoyage vibratoire avec option rinçage: Grandeur particules Limite Inst. aqueuse moyenne 2009 Résultats par vibration µm , µm 25 3, µm µm µm

15 Le nettoyage vibratoire avec option rinçage Résultats mesurés par Laserfluoreszense : Ces mesures ont permis de compter le nombre de particules restant sur la pièce après le nettoyage. La valeur minimale représente le plus petit nombre de particules réalisable avec le système. Série aqueuse, 6 stations (25 pièces, 3 points de mesure) Valeur minimale Vibration (25 pièces, 3 points de mesure) Valeur minimale

16 Les avantages du nettoyage vibratoire avec option rinçage avant un revêtement ou un laquage : - lignes de production propres grâce au nettoyage en ligne - pas de changement de température sur la pièce -> les opérations suivantes sont facilitées - Intégration simple d instruments de contrôle en ligne > plus de contrôle final à la fin du cycle de production

17 MERCIMERCI DE VOTRE ATTENTION 17

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