Solutions de vide et de pression pour l'industrie des plastiques

Transcription

1 Solutions de vide et de pression pour l'industrie des plastiques The nnovation leader

2 Qui est Elmo Rietschle? Les clients se trouvent aujourd'hui devant un choix très large de pompes à vide et de compresseurs. Beaucoup des caractéristiques des produits proposés sont comparables ou c'est au moins ce qui est proclamé. La qualité des produits tout comme les prix sont très variables. Il va sans dire qu'il n'est pas toujours évident de trouver le produit idéal. Quelles sont donc les caractéristiques essentielles à étudier pour rechercher un partenaire répondant à vos besoins en matière de vide et de pression pour l'industrie des plastiques? Voici ce que Elmo Rietschle peut proposer. Il faut savoir que plus d'un demi-million de machines Elmo Rietschle sont utilisées dans l'industrie des plastiques. Le plus large choix de technologies Vous pouvez choisir la technologie qui vous convient le mieux en fonction de vos spécifications, et non pas dans la gamme limitée d'autres fournisseurs. Après avoir défini vos exigences et vos préférences, vous aurez le choix entre huit technologies de produits ; et vous pourrez même parfois les associer. Des solutions à haute efficacité énergétique Pour réduire les coûts sur le cycle de vie en dépensant moins sur vos factures d'énergie. Grâce à des caractéristiques intelligentes évoluées telles que notre variateur de vitesse, vous disposez d'un contrôle optimal sur votre parc de machines. C'est plus facile de passer au vert! Les champions du cycle de vie Nous pouvons vous prouver que grâce à notre large choix de technologies à fonctionnement à sec, vous pourrez dépenser moins en interventions, lubrification et indisponibilité. Et le retour sur investissement est bien plus court que ce que vous n'auriez jamais imaginé. Life Cycle Champion 2

3 COMPACT LOW MAINTENANCE SMART FLEXIBLE EFFICIENT Le meilleur savoir-faire dans le domaine des applications Nos équipes d'ingénieurs d'application vous feront profiter d'une expérience sans équivalent dans votre domaine d'application ; et si vous disposez d'une application nouvelle, mettez-nous donc au défi. Vous profiterez de solutions qui marchent. Rapidement. La puissance de l'innovation Notre historique de réussites remontant à plus de 120 ans n'a été rendu possible que par la compréhension de l'importance de l'innovation. Nous savons dans notre domaine industriel que l'innovation est la seule façon de progresser. Au sein du Gardner Denver Group nous avons les ressources financières pour investir fortement dans notre avenir ; et c'est vous qui en profitez. Une approche mondiale Notre groupe compte plus de salariés dans le monde dans presque 50 pays. Des ingénieurs expérimentés dédiés et parfaitement formés s'assurent avec leurs collègues que nous pourrons répondre à vos besoins où que ce soit dans le monde. Nous parlons votre langue où que vous soyez. Peace of Mind 3

4 Vide et pression pour les applications dans l'industrie des plastiques Série F Radial Série G Canal latéral Série L Anneau liquide Série V Palette rotative Série C Becs Série S Vis Étalonnage Le tube de thermoplastique fondu qui quitte la machine est refroidi et si nécessaire étalonné par trempage sous presse à l'aide de pompes à vide. Soudage de plastique L'air chaud nécessaire pour le soudage est chauffé entre 200 et 300 C par des cartouches chauffantes, et accéléré à grande vitesse par une soufflante. Mousse EPS Grâce à une soufflante à canal latéral, les billes de polystyrène préexpansées sont soufflées dans un moule qui reçoit ensuite de la vapeur. Dans l'état de polymérisation final, les billes sont durcies dans le composant moulé. Pour s'assurer que les composants moulés ne perdent pas leur forme à la sortie du moule, ils doivent être refroidis à l'eau. L'eau est vaporisée instantanément par des pompes à vide. Dégazéification d'extrudeuse Les pompes à vide éliminent les poches d'air et l'humidité dans la masse de plastique fondu. Elles extraient toutes les substances à faible poids moléculaire pour une qualité optimale : surface lisse, meilleure résistance, meilleure capacité d'isolement et dégazage plus faible. Transport pneumatique Les presses de moulage de plastique/extrudeuses sont chargées automatiquement à l'aide de nos soufflantes ou pompes à vide. Le vide est produit pour cela dans le récipient à matière. Les granulés sont transportés par l'air dans le tube. 4

5 Série F Radial Série G Canal latéral Série L Anneau liquide Série V Palette rotative Série C Becs Série S Vis Redirection de film plastique sans contact Les feuilles et films plastique en continu sont redirigés sans contact par le soufflage d'air sur des barres d'orientation. Séchage de granulés Beaucoup de matériaux synthétiques sont hygroscopiques et leur teneur en humidité doit être fortement réduite avant de pouvoir les traiter. Ceci s'effectue dans des sécheuses à granulés. Avant de souffler l'air par un compresseur à canal latéral dans la trémie qui contient les granulés, celui-ci traverse des récipients contenant un déshydratant. Le déshydratant est régénéré par un procédé séparé à l'aide d'un compresseur à canal latéral. Refroidissement et séchage de produits d'extrusion Le matériau plastique chaud refoulé de l'extrudeuse doit être refroidi rapidement. Ceci s'effectue par soufflage d'air ou par refroidissement du matériau dans un bain d'eau, suivi par un procédé de séchage. Désaération des composants de caoutchouc/évacuation Dans les stations de production qui fabriquent des composants en caoutchouc, le vide permet d'évacuer l'air du moule coulé, pour éviter la formation de poches d'air et accélérer la masse de caoutchouc. Collage de pièces en plastique Dans la production de matériaux composites collés, les panneaux sont fixés l'un à l'autre par une colle et laminés en feuilles sous presse. Le sac de la feuille est vidé pour cela, de façon que la pression atmosphérique puisse produire la compression voulue. 5

6 Votre choix ultime de technologies Série F Radial Corps et roues en fonte d'aluminium Robustesse au meilleur coût Roulements lubrifiés à vie Sécurité et résistance face au processus Fonctionnement silencieux à faibles vibrations F-CEVF Série G Canal latéral Entretien facile Sans usure Très silencieux grâce à une conception mécanique soignée Tolérance aux poussières Homologation UL/CSA Homologation ATEX Moteurs fonctionnant à 50 ou 60 Hz Tous les modèles sont disponibles avec variateur de vitesse G-BH1 G-BH2 G-BH7 G-BH8 6 Série L Anneau liquide Conception compacte Excellente résistance à la corrosion Sans sédiments Haute résistance à l'usure Meilleur transport d'eau disponible Homologation UL/CSA Homologation ATEX Aussi disponible sous forme de système fermé ou en combinaisons de plusieurs pompes L-BV2 L-BV3 L-BV5 L-BV7

7 V-VC V-KTN Série V Palette rotative Fonctionnement à sec ou lubrification à l'huile Bas niveau sonore Entretien facile Durabilité Peut s'utiliser en combinaison de plusieurs pompes C-VLR Série C Becs Faibles coûts d'exploitation Durabilité Entretien facile Fonctionnement à sec Haute efficacité Variateur de vitesse disponible Revêtement de protection disponible pour les applications humides Refoulement ciblé de l'air de refroidissement Sécurité et résistance face au processus S-VSI Série S Vis Fonctionnement à sec Durabilité Haute tolérance à la vapeur d'eau Délai d évacuation réduit grâce aux grandes capacités d aspiration Faible température de compression Variateur de vitesse disponible 7

8 Siège social Bureaux de vente, service clients Site de fabrication er.de@gardnerdenver.com Gardner Denver Schopfheim GmbH Johann-Sutter-Straße D Schopfheim Allemagne Téléphone Fax info.er@gardnerdenver.com Gardner Denver Deutschland GmbH Industriestraße 26 D Bad Neustadt Allemagne Téléphone Fax Order No.: GDJ:B-BR , Printed in Germany, ER 0005_1294/ , 2016 All Rights Reserved, HENNIG Nbg Subject to technical modifications