Industry. Mastic d'étanchéité et de collage de haute qualité, à base de silicone, monocomposant, pour les façades en verre. Description du produit

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1 Fiche technique du produit Edition Version no 4 Mastic d'étanchéité et de collage de haute qualité, à base de silicone, monocomposant, pour les façades en verre Description du produit Emploi est un caoutchouc-silicone monocomposant, prêt à l'emploi, de consistance ferme, à réticulation neutre, présentant une résistance mécanique supérieure à la moyenne et une excellente adhérence propre sur de nombreux matériaux tels que le verre et le métal. est un mastic d'étanchéité professionnel conçu spécialement pour étancher, coller et réparer dans le domaine de la construction. peut être utilisé universellement pour l'assemblage d'éléments de façades. convient particulièrement pour le collage de verre et métal dans les constructions Structural Glazing ainsi que comme mastic d'étanchéité de haute qualité pour les vitrages isolants à plusieurs vitres. Grâce à ses propriétés rhéologiques optimisées, peut être appliqué sans problème à l'aide des pistolets courants pour portions ou pour cartouches 1/6

2 Avantages Système de réticulation neutre: sans odeur Prêt à l'emploi Exempt de solvants Consistance ferme Très bonne ouvrabilité aussi bien par basses températures (+ 5 C) que par des températures élevées (+ 40 C) Formation de peau rapide: rapidement hors poisse Faible retrait durant la vulcanisation Excellente adhérence sans couche d'apprêt préalable sur de nombreux supports, p.ex. le verre, le verre revêtu, l'aluminium anodisé, l'inox, le béton, l'émail, de nombreux matériaux synthétiques et revêtements par poudre Après la vulcanisation: Elastique par basses températures (- 40 C) et en présence de températures élevées (+ 150 C) Résistance mécanique très élevée Ne provoque pas de fissures de contrainte sur le polyacrylate ou le polycarbonate précontraint. Contrôle qualité externe Très bonne résistance face à des sollicitations par l'eau et l'humidité Excellente résistance aux intempéries et aux UV Non corrosif envers les métaux Attestations Certificats EOTA ETAG no : Directives concernant l'autorisation technique européenne des constructions en verre collé: pour les collages verre-métaux sur l'aluminium anodisé. ASTM C1135: Méthode de test standard pour la détermination des propriétés d'adhérence et mécaniques des mastics d'étanchéité et de collage structurels. ASTM C1184: Spécifications standard pour les mastics d'étanchéité à base de silicone pour Structural Glazing. ASTM C 920: Mastics d'étanchéité élastiques pour joints, type M, qualité NS, classe 25, utilisation NT, G, A et M. TT-S A: Mastic d'étanchéité: à base de caoutchouc-silicone (pour les étanchements, scellements et les vitrages dans les bâtiments et autres constructions). Classe A: Mastic d'étanchéité approprié pour un mouvement des joints maximum de 50 %. TT-S C: Mastic d'étanchéité: Elastomère monocomposant (pour les étanchements, scellements et les vitrages dans les bâtiments et autres construc- tions), type II, classe A. BS 5889; 1989: Mastic d'étanchéité pouvant être mis en oeuvre, monocomposant, à base de silicone. Type B Mastic d'étanchéité pour une utilisation universelle dans le domaine des joints de construction. GB : Homologation chinoise pour les mastics d'étanchéité à base de silicone pour Structural Glazing. SNJF-VEC: Autorisation pour les mastics d'étanchéité à base de silicone pour Structural Glazing. 2/6

3 Caractéristiques du produit Genre Couleurs Noir, gris S6 Conditionnement Cartouches de: Cartons de: 310 ml 25 cartouches Portions de: Cartons de: 600 ml 20 portions Stockage Conditions de stockage / En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 C et +25 C: 12 mois à partir de la date de production. Protéger de l'humidité. conservation Caractéristiques techniques Base chimique Mastic d'étanchéité silicone monocomposant, réticulant sous l'influence de l'humidité Densité Env kg/l Taux d'extrusion 200 g/min. (buse métallique de 3 mm) avec 6.3 bars Formation de pellicule Env. 15 minutes suivant le climat Durée de l'aspect collant Env. 160 minutes suivant le climat Vitesse de polymérisation Env. 2.5 mm à 24 heures Env. 4.5 mm à 72 heures (ISO 1183-B) (EN ISO 291) (+23 C, 50 % hum. rel.) (+23 C, 50 % hum. rel.) (EN ISO 291) Amplitude de mouvement ± 12.5 % 50 % totale autorisée Dimension des joints Hauteur: Largeur: Fermeté de la consistance Bonne Température de service -40 C à +150 C (ISO 9047) (ASTM C920) Au minimum 6 mm, au maximum 20 mm Au minimum 6 mm, au maximum 12 mm (ISO 7390, Profilés U20) (Après durcissement / sec) Caractéristiques mécaniques / physiques Résistance à la traction Résistance à la déchirure Mastic d'étanchéité vulcanisé (4 semaines, +23 C, 50 % h.r.) - Env N/mm2 - Env N/mm2 - Env. 119 psi Dureté Shore A Env. 39 (28 jours, +23 C, 50 % h.r.) Module E Mastic d'étanchéité vulcanisé N/mm N/mm N/mm N/mm2-119 psi - 61 psi - 27 psi (4 semaines,+23 C, 50 % h.r.) Lors d'un allongement de 100 % Lors d'un allongement de 100 % Lors d'un allongement de 50 % Lors d'un allongement de 25 % Lors d'un allongement de 100 % Lors d'un allongement de 50 % Lors d'un allongement de 25 % (ISO 37, rod S2) (ISO 868) (ISO 37, rod S2) 3/6

4 Allongement de rupture Mastic d'étanchéité vulcanisé Env. 500 % Env. 360 % Env. 325 % Résistance à la déchirure Env. 7.0 N/mm amorcée (4 semaines, +23 C, 50 % h.r.) (ISO 37, rod S2) (4 semaines, +23 C, 50 % h.r.) (ISO 34-C) Résistance Résistance au veillissement Essai selon ISO 11431; méthode A, procédé 1 Résistance à la déchirure Valeur de référence Valeur après 1'000 h 1.30 N/mm N/mm2 360 % 320 % Elongation à la rupture Module E lors d'un allongement de 100 % Module E lors d'un allongement de 50 % Module E lors d'un allongement de 25 % Evaluation des fissures 0.90 N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm2 Cohésive Cohésive Remarques pour la mise en oeuvre Consommation / Dosage Dimension des joints La hauteur des joints (matériau qui est en contact avec la surface du verre) doit être recalculée pour chaque projet selon certains facteurs tels que la puissance du vent, les conditions climatiques et la dimension des verres. La hauteur des joints doit se situer entre 6-20 mm. La largeur minimale des joints pour le Structural Glazing est fixée à 6 mm. Les exigences en ce qui concerne la largeur des joints sont toutefois supérieures en présence de vitrage de grandes dimensions et face à des fluctuations de températures. La relation entre la hauteur et la largeur des joints doit être au minimum de 1 : 1, mais pas supérieure à 3 : 1. La relation optimale est de 2 : 1. Une adhérence sur tois flancs doit être évitée. 4/6

5 Préparation du support / primaire Nettoyage ne doit être utilisé que sur un support propre et sec exempt de particules friables ou adhérant mal, de poussière et de souillure, de rouille, d'huiles et autres salissures. Les supports poreux seront nettoyés mécaniquement. Les supports lisses et non poreux seront nettoyés avec un solvant. Le nettoyage du verre sera effectué à l'eau additionnée de tensides ou avec un solvant. Les métaux seront également nettoyés avec un solvant. Toujours appliquer le solvant à l'aide d'un chiffon propre et non pelucheux, exempt de graisse. Absorber le surplus de solvant à l'aide d'un nouveau chiffon propre et sec avant qu'il ne s'évapore. Pour les projets Structural Glazing, le nettoyant qu'il faut utiliser doit être déterminé sur la base du projet. La première étape consiste à nettoyer les supports en utilisant la méthode des deux chiffons décrite ci-dessus. Procéder ensuite comme suit: - Verser une petite quantité du produit sur un chiffon propre, non pelucheux et sec. Ne jamais tremper le chiffon dans le produit du traitement préliminaire. - Appliquer Sika Aktivator-205/Sika Primer-3 N uniquement en couche mince faute de quoi il se forme une couche cassante et craquelée sur laquelle les mastics silicone Sikasil n'adhèrent pas suffisamment. - Lorsque le traitement préliminaire est appliqué, il faut prendre garde à ce qu'aucune salissure ou trace de solvants ne contamine la surface - Le temps de séchage mentionné ci-après doit être respecté et le mastic silicone Sikasil devra être appliqué durant ce laps de temps. Sika Aktivator Pour les métaux, p.ex. aluminium, inox, acier galvanisé - Pour les revêtements par poudre, p.ex. les revêtements à base de polyuréthane, époxy, polyester ainsi que pour les revêtements PVDF - Temps de séchage: Au minimum 20 minutes, au maximum 2 heures Sika Primer-3 N - Pour les supports poreux, p.ex. béton, béton cellulaire et mortier - Temps de séchage: Au minimum 30 minutes, au maximum 8 heures Conditions d'application / limites Température du support Au minimum +5 C, au maximum +40 C Température de l'air ambiant Au minimum +5 C, au maximum +40 C La température optimale pour la mise en oeuvre se situe entre +15 C et +30 C et une humidité relative de l'air de 40 à 95 %. Si la vulcanisation se déroule sous ces conditions, les éléments collés peuvent être transportés après 21 jours. Humidité du support Sec Instructions pour la mise en oeuvre Outillage / application est livré en tant que matériau monocomposant, pâteux, prêt à l'emploi. Après le nettoyage et le traitement préliminaire conformes du support, le mastic d'étanchéité peut être appliqué à l'aide d'une spatule ou lissé avec un produit de lissage. Le façonnage des joints et l'enlèvement de la bande de recouvrement doivent être effectués avant la formation de la peau. Un agent de lissage tel que p.ex. de la lessive ou un produit de rinçage ne doit pas être utilisé, car il peut avoir une influence néfaste sur l'adhérence. Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sikasil Cleaner Glass & Metal. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement. 5/6

6 Autres remarques peut être utilisé sur la plupart des sortes de verre (glace flottée ou verre laminé, revêtu ou non revêtu, réfléchissant ou émaillé), dallage, carrelage, émail, sur des métaux tels que aluminium, aluminium anodisé, aluminium revêtu par poudre, acier, inox, cuivre, zinc, plomb, laiton et le bois imprégné, glacé et laqué ainsi que sur la plupart des sortes de plastiques tels que PVC, résines époxy, polyester et de nombreux autres matériaux. Pour les projets Structural Glazing, il est nécessaire d'effectuer des essais d'adhérence individuels. ne peut pas être utilisé sur la pierre naturelle comme p.ex. le marbre, le granite, le quartzite etc. car il y a risque de souillure par migration du produit. ne devrait être utilisé que par des spécialistes et uniquement après un examen approfondi des détails du projet. L'examen doit comporter au moins les points suivants: - Dimensionnement des joints - Tests de compatibilité et d'adhérence - Nettoyage et traitement préliminaire - Contrôle de qualité La prudence est de mise avec les produits pour le Glazing, car les produits qui ne sont pas compatibles peuvent non seulement provoquer des décolorations du silicone, mais peuvent également provoquer des modifications concernant les propriétés et l'adhérence. Service technique: Vous recevrez de plus amples détails concernant les installations de laboratoire, le service technique et les conseils d'utilisation ainsi que des informations et de la littérature spécialisée auprès de Sika Engineering Silicones, Widen. Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives. Restrictions locales Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale. Renseignements importants de sécurité Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous Renseignements juridiques Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d application et d utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l adaptation du produit à l application et à l objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d aucune manière être engagée dans l hypothèse d une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande. Sika Schweiz AG Case postale Tüffenwies 16 CH-8048 Zurich Téléphone Fax /6