CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 1

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1 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 1 METHODOLOGIE 1- Débuter : ouvrir un assemblage puis l'atelier fraisage 2.5 axes. 2- Définir les éléments de la phase (machine, OP, usiné, brut, catalogue d'outils ). 3- Choisir une opération - Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires. - Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage. - Vérifier l'usinage en simulation. 4- Renouveler cette démarche pour les autres opérations. 5- Vérifier en simulation l'ensemble des usinages. 6- Générer le programme ISO. 7- Tester le programme sur la M.O.C.N. 8- Créer la documentation de la phase. Nota: Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail. Sauvegarder régulièrement votre travail (Fichier > Gestion des enregistrements ). 1 -DEBUTER. Ouvrir l'assemblage SUSOUSPHASEA.CATProduct situé dans votre répertoire de travail, puis l'atelier Prismatic Machining Un nouvel environnement apparaît et le gestionnaire PPR s affiche à gauche de l écran. L arbre PPR contient 3 niveaux : ProcessList: la ou les phases d usinages avec leurs opérations. ProductList: la pièce finie avec éventuellement des géométries annexes (points, plans, contours ) la pièce brute et le montage. RessourcesList: c est ici que se trouveront la machine et les outils utilisés.

2 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 2 2 DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage". Remplissez les divers champs Nota: les saisies dans les masques seront amenées à évoluer en fonction des résultats sur la MOCN. Ici, l'angle de la pièce finie. L'axe Z du repère doit être vertical. Le repère OP passe en vert. Définir éventuellement l orientation afin d avoir la direction principale d usinage parallèle à l'axe X.

3 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 3 Nom du produit à utiliser Cliquez l icône correspondante puis désigner la géométrie ou les géométries à utiliser. (Sélections dans l arbre possibles). Pour sortir, faire un double clic dans une zone neutre de l'écran. Ne pas modifier les valeurs dans les autres masques. 3 CHOIX DES FONCTIONS D'USINAGES Barre d'outils Opérations d'usinage Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de modifier des opérations d'usinage axial et des opérations de fraisage 2,5 axes. Cette dernière comporte les icônes suivantes : Création d'une opération d'usinage de poche Création d'une opération de surfaçage Création d'une opération de contournage Création d'une opération de suivi de courbe Création d'une opération de rainurage Création d'une opération point à point Création d'une opération d'ébauche prismatique Celles présentes sur cette barre d'outils permettent de créer et de modifier des opérations d'usinage axial

4 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 4 Barre d'outils Composants d'usinage Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de gérer des composants d'usinage. Voir aide en ligne Zone d'usinage prismatique Pour plus d'informations sur l'utilisation du composant Zone de reprise prismatique, reportez-vous à la rubrique Création d'une zone de reprise prismatique pour la reprise de coins et d'étranglements Répétitions d'usinage Trièdre d'usinage Vue Fabrication Méthodologie : Pour chaque opération d usinage (voir le contrat de phase), choisir la fonction d usinage correspondante dans la barre d outil (voir ci-contre) puis régler les divers paramètres regroupés sous 5 onglets de la fenêtre de l opération. Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que l opération n est pas valide elle apparaît derrière un (!) dans l arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@). Aperçu vérifier la cohérence calcule et affiche les trajectoires de l outil et permet de lancer la simulation. Le bouton OK valide l entrée des données paramètres. 3-1 Création de l'opération de surfaçage Sélectionner dans l arbre PPR Programme de fabrication.1. (Passe en couleur orange) Cliquer sur l icône Surfaçage 3.11 Désigner les éléments géométriques support des trajectoires outil. Onglet paramètres géométriques. Choisir les paramètres à régler en promenant le curseur sur les zones sensibles puis clic bouton de gauche. (Zones en couleur) Sélectionner ensuite la géométrie correspondante sur la pièce. Fond : Choix face dessus. Flanc : Choix arêtes du contour extérieur si nécessaire. Les zones initialisées passent au vert! Conseil : Pour désigner les arêtes des flancs délimitant la zone à surfacer commencer par annuler les sélections en cours si elles existent. Définir une surépaisseur négative sur le contour des flancs si le Ø de la fraise est < largeur fraisée.

5 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Désigner les éléments technologiques de l'usinage. Onglet paramètres stratégie. Essayer les divers modes d'usinage. Le? affiche une aide sur le paramètre correspondant du masque de saisie. La finition fera l'objet d'une opération spécifique si elle s'avère nécessaire. Choisir l'outil dans le catalogue défini page 2 en sélectionnant l'icône (voir page suivante). Si vous désirez créer un nouvel outil, cet onglet permet aussi de définir l outil en modifiant les paramètres par double clic sur les valeurs. Le bouton Plus>> permet d accéder à d autres paramètres technologiques et notamment aux conditions de coupe et types de compensations.

6 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 6 Onglet paramètres outil. Liste des outils de la phase La liste des outils utilisés dans la phase peut être insérée précédemment dans "RessourcesList" en utilisant l'icône Importer/lister outils Onglet paramètres vitesses. Les valeurs de l'outillage peuvent être prédéfinies dans le catalogue. Onglet paramètres macros d approche, de retrait. Pour cette opération de surfaçage une macro d approche (voir ci-dessous) et une simple macro de retrait sont à créer. Conseil : le choix des trajets l approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec le plus grand soin! En effet c est grâce aux macros qu on peut créer toutes les trajectoires annexes aux opérations d usinages. Vous devez passer au vert (activer) les macros à utiliser.

7 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Calculer et vérifier l'usinage en simulation. Le calcul et la vérification s obtiennent avec le bouton d animation de trajet d outils. L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le trajet outil" 3-2 Création de l'opération de contournage intérieur (trou oblong) Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de surfaçage.1 puis cliquer sur l'icône de contournage 1 face supérieure du support 2 contour du trou oblong. 1 Possibilité d'utiliser le bouton droit de la souris en cliquant sur [ ] pour modifier le type de sélection. 2 La flèche "Guide 1" doit être dirigée vers l'intérieur et utiliser la propagation pour fermer le contour.

8 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 8 en 3 sélectionner le fond de la lumière. Compléter les autres onglets: Prévoir un retrait entre niveaux si plusieurs passes. Essayer les différentes macros et identifier les résultats sur le programme ISO obtenu. Simuler les deux opérations de surfaçage et de contournage. ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL

9 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Création de l'opération de pointage Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération de pointage. Définition de la géométrie de l'outil Vc = 32 m/ mn f = 0.22 mm/tr Définition de la géométrie du proil à usiner Paramétrage du cycle de pointage Approche et retrait au plan de sécurité Distance d'approche situe le plan de rétraction

10 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Création de l'opération de perçage ø3.3 Utiliser le cycle de perçage Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage Vous traiterez ensuite l'opération de perçage du ø5: avant-trou du M Création de l'opération de contournage du ø12.2 Choisir un cycle de contournage intérieur ou un cycle de fraisage circulaire situé dans la barre d'outils de perçage

11 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Création de l'opération de taraudage M6 3-7 Création de l'opération de contournage extérieur Reportez-vous à l'opération de contournage intérieur du trou oblong. Utilisez une fraise 2T ø10. Il reste l'opération de taraudage du trou M4 qui n'est pas abordée dans le dossier actuel.

12 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Génération du programme en APT et en code ISO Sélectionner la dernière opération puis Lancer l'exécution Le programme ISO est généré: %2400 (Date :WED OCT ) (Heure :21:05:09) (Saphir-NUM 1040 F) (Cercle en R) (ATPHM) N10 G17 G80 G90 G40 $( USINAGE SUPPORT UNIVERSEL SUR SAPHIR ) $( IMSPOST PPTABLE ) N15 M9 $( FRAISE À SURFACER Ø 40 ) N20 G0 G52 Z-80 N25 T1 D1 M6 N30 S636 M3 N35 G00 X-24. Y-15. Z29.4 N40 G01 G94 Z19.4 F1000 M7 N45 X94. F600 N50 Z29.4 F1000 N55 M9 $( FRAISE 2T Ø8 ) N60 G0 G52 Z-80 N65 T3 M6 N70 S3183 M3 N75 G00 X14.5 Y-17.1 Z29. N80 G01 Z F1000 M7 N85 G41 Y-21.1 N90 X19.5 N95 X23.5 F1337 N100 X36. N105 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N110 G01 X11. N115 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N120 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N125 X27.5 N130 Z F1000 N135 G00 Z29. N140 X19.5 N145 G01 Z N150 Z N155 X23.5 F1337 N160 G41 X36. Y-21.1 N165 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N170 G01 X11. N175 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N180 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N185 X27.5 N190 Z F1000 N195 G00 Z29. N200 X19.5 N205 G01 Z N210 Z12.5 N215 X23.5 F1337 N220 G41 X36. Y-21.1 N225 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N230 G01 X11. N235 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N240 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N245 X27.5 N250 Z14.5 F1000 N255 G00 Z29. N260 X19.5 N265 G01 Z15.75 N270 Z N275 X23.5 F1337 N280 G41 X36. Y-21.1 N285 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N290 G01 X11. N295 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N300 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N305 X27.5 N310 Z F1000 N315 G00 Z29. N320 X19.5 N325 G01 Z N330 Z8.167 N335 X23.5 F1337 N340 G41 X36. Y-21.1 N345 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N350 G01 X11. N355 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N360 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N365 X27.5 N370 Z F1000 N375 G00 Z29. N380 X19.5 N385 G01 Z N390 Z6. N395 X23.5 F1337 N400 G41 X36. Y-21.1 N405 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N410 G01 X11. N415 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N420 G01 X23.5 N425 X27.5 N430 X32.5 F1000 N435 G40 Y-17.1 N440 G00 Z29. N445 M9 $( FORET À CENTRER Ø8 ) N450 G0 G52 Z-80 N455 T2 M6 N460 S3395 M3 N465 X49. Y-15. Z29. N470 G01 Z21. F300 M7 N475 G81 X49. Y-15. Z14. F1337 ER19. N480 X59. N485 G80 N490 G01 Z29. F1000 N495 M9 $( FORET Ø3.3 ) N500 G0 G52 Z-80 N505 T4 M6 N510 S3087 M3 N515 G00 X49. Z29. N520 G01 Z21. F300 M7 N525 G81 X49. Y-15. Z4. F1235 ER19. N530 G80 N535 G01 Z29. F1000 N540 M9 $( FORET Ø 5 ) N545 G0 G52 Z-80 N550 T5 M6 N555 S2037 M3 N560 G00 X59. Z29. N565 G01 Z21. F300 M7 N570 G81 X59. Y-15. Z4. F815 ER19. N575 G80 N580 G01 Z29. F1000 N585 M9 $( FRAISE 2T Ø6 ) N590 G0 G52 Z-80 N595 T6 M6 N600 S4244 M3 N605 G00 Z21. N610 G01 Z F1273 M7 N615 G41 X Y N620 G03 X Y R6.1 N625 X Y R6.1 N630 X Y R6.1 N635 X Y R6.1 N640 G01 G40 X59. Y-15. N645 Z N650 G41 X Y N655 G03 X Y R6.1 N660 X Y R6.1 N665 X Y R6.1 N670 X Y R6.1 N675 G01 G40 X59. Y-15. N680 Z14.9 N685 G41 X Y N690 G03 X Y R6.1 N695 X Y R6.1 N700 X Y R6.1 N705 X Y R6.1 N710 G01 G40 X59. Y-15. N715 Z21. N720 M9 $( TARAUD MACHINE M 6 ) N725 G0 G52 Z-80 N730 T8 M6 N735 S796 M3 N740 G00 Z29. N745 G01 Z16.9 F300 M7 N750 G84 X59. Y-15. Z4. F796 ER14.9 N755 G80 N760 G01 Z29. F1000 N765 M9.suite Documentation réalisée avec le support du TP NASA de Charles Belio Lycée Rouvière Toulon

13 CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES Génération de la documentation commande numérique La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensemble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html liées entre elles par des liens hypertextes. Indiquer votre répertoire de travail et le nom de votre fichier. Documentation réalisée par L.LEVREL avec la collaboration de S. MICHEL. l.levrel.free.fr