Document Technique d Application

Transcription

1 Document Technique d Application Référence Avis Technique 7/ *V1 Annule et remplace le Document Technique d Application 7/ Enduit sur laine minérale Système d isolation thermique extérieure de façade External Thermal Insulation Composite System Wärmedämm- Verbundsystem von Fassaden StoTherm Minéral 1 objet de l Agrément Technique Européen ETA-09/0231 Titulaire : Société Sto A.G Ehrenbachstrasse 1 DE Stühlingen Weizen Distributeur : Société Sto S.A.S 224 rue Michel Carré BP FR Bezons Cedex Tél. : +33 (0) Fax : +33 (0) Internet : sto.fr@stoeu.com Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 7 Produits et systèmes d étanchéité et d isolation complémentaire de parois verticales Vu pour enregistrement le 28 avril 2014 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2014

2 Le Groupe Spécialisé n 7 «Produits et systèmes d étanchéité et d isolation complémentaire de parois verticales» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 2 juillet 2013, la demande relative au système d isolation thermique extérieure StoTherm Minéral 1 présentée par la Société Sto A.G, titulaire de l Agrément Technique Européen 09/0231 valide du 20 juin 2013 au 20 juin 2018 (désigné dans le présent document par ETA-09/0231). Le présent document transcrit l avis formulé par le Groupe Spécialisé n 7 sur les dispositions de mise en œuvre proposées dans le Dossier Technique établi par le demandeur pour l utilisation du procédé dans le domaine d emploi visé, en France métropolitaine. Ce document annule et remplace le Document Technique d Application 7/ Définition succincte 1.1 Description succincte Système d'isolation thermique extérieure constitué d'un sous-enduit mince à base de liant hydraulique, obtenu à partir d une poudre mélangée à de l eau, armé d un treillis en fibres de verre et appliqué directement sur des panneaux en laine de roche fixés mécaniquement par chevilles ou sur des lamellas en laine de roche collés sur le mur support. La finition est assurée : - par un revêtement mince à base de liant silicate, ou - par un revêtement mince à base de liant siloxane, ou - par un enduit à base de chaux aérienne. 1.2 Mise sur le marché En application du règlement (UE) n 305/2011, le système «StoTherm Minéral 1»fait l objet d une déclaration de performances établie par le fabricant sur la base de l Agrément Technique Européen ETA-09/0231 utilisé en tant qu Évaluation Technique Européenne. 1.3 Identification Les marques commerciales et les références des produits qui constituent le système sont inscrites sur les emballages. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Pose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, conformes au «Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé», (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte «CPT enduit sur PSE». En construction neuve, le système permet la réalisation de murs classés vis-à-vis du risque de pénétration d eau comme suit (cf des «Conditions Générales d emploi des systèmes d isolation thermique par l extérieur» - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) : Pour les configurations avec finitions StoSil K, StoSil R et StoSil MP : - murs de type XI sur paroi en béton à parement élémentaire ou en maçonnerie non enduite, - murs de type XII sur paroi en béton à parement ordinaire, courant ou soigné, ou en maçonnerie enduite. L emploi du système avec ces finitions est de ce fait limité à des parois ne dépassant pas 28 m au-dessus du sol dans le cas général et 18 m en front de mer. Pour les configurations avec les finitions StoMiral K1.5, StoMiral MP, StoLotusan K et StoLotusan MP : - murs de type XII sur paroi en béton à parement élémentaire ou en maçonnerie non enduite, - murs de type XIII sur paroi en béton à parement ordinaire, courant ou soigné, ou en maçonnerie enduite. L adéquation entre la nature du système et sa destination doit être préalablement vérifiée, au regard des règlementations de sécurité incendie en vigueur pour les bâtiments concernés. Le système est également utilisable pour la rénovation des systèmes d isolation thermique extérieure existants (surisolation). Les épaisseurs d isolant doivent alors être limitées à celles décrites dans les règlementations de sécurité incendie en vigueur pour les bâtiments concernés. Dans tous les cas, l épaisseur cumulée du système existant et du nouveau système ne doit pas dépasser 200 mm. 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l emploi Résistance au vent L emploi du système en fonction de son exposition au vent en dépression dépend du mode de pose : Système collé : Pas de limitation d emploi Système fixé par chevilles : Les résistances au vent du système sont indiquées dans les tableaux 1 à 5 du Dossier Technique ; le coefficient partiel de sécurité sur la résistance isolant/cheville est pris égal à : - 3,3 pour les isolants 431 IESE et ECOROCK, - 3,1 pour l isolant PTP-S-035, - 3,0 pour l isolant ISOVER TF. Les valeurs des tableaux 1 à 4 s appliquent à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré soit supérieure ou égale à 500 N (cheville de classe 1 à 6). Sinon, la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support. Les valeurs des tableaux 1 à 4 s appliquent dans le cas d un montage «à fleur». Dans le cas d un montage «à cœur» avec la cheville Ejotherm STR U ou STR U 2G, l épaisseur minimale d isolant doit être de 80 mm. Les valeurs indiquées pour les épaisseurs entre 60 et 100 mm s appliquent pour des épaisseurs d isolant supérieures ou égales à 80 mm. Les valeurs indiquées pour les épaisseurs supérieures à 100 mm s appliquent pour des épaisseurs d isolant supérieures ou égales à 120 mm. Par ailleurs, le montage «à cœur» dans les panneaux isolants ECOROCK n est pas admis. Les valeurs des tableaux 5a et 5b s appliquent à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré soit supérieure ou égale à 400 N (cheville de classe 1 à 7). Sinon, la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support. Dans le cas de l utilisation des panneaux 431 IESE (tableau 5c), la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans l isolant quelle que soit la cheville indiquée dans le tableau 8. Sécurité en cas d incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du «C + D»), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu du système conformément à EN : - Euroclasse B-s1, d0 pour les configurations du système avec Sto- Lotusan K et StoLotusan MP. - Euroclasse A2-s1, d0 pour toutes les autres configurations du système. Classement de réaction au feu des isolants conformément à la norme EN : Euroclasse A1. Les isolants du système ne sont pas à prendre en compte dans le calcul de la masse combustible mobilisable de la façade. Le système est adapté aux dispositions décrites dans l Instruction Technique n 249 relative aux façades, sans mise en œuvre de solution de protection. 2 7/ *V1

3 Stabilité en zones sismiques Les configurations du système visualisées en gris clair dans les tableaux 6a à 6e doivent respecter les prescriptions décrites au 3.2 et 3.5 des «Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d isolation thermique extérieure par enduit sur isolant» (Cahier du CSTB 3699-V3). Les configurations du système visualisées en gris foncé dans les tableaux 6a à 6e doivent respecter les prescriptions décrites au 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699-V3. Les configurations du système visualisées en noir dans les tableaux 6c à 6e doivent respecter les prescriptions décrites au 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699-V3. Isolation thermique Le système est susceptible de satisfaire les exigences minimales des réglementations thermiques en vigueur. Un calcul doit être réalisé au cas par cas. Le coefficient de transmission thermique globale de la paroi revêtue du système d isolation est défini au de l ETA-09/0231 où R D (résistance thermique de l isolant exprimée en m².k/w) doit être prise égale à la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certification des Matériaux Isolants). Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour le système. Les FDES n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du système. Prévention des accidents, maîtrise des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l entretien Les composants du système font l objet de fiches de données de sécurité individuelles disponibles auprès du titulaire et qui portent sur la présence éventuelle de substances dangereuses et sur les phrases de risque et les consignes de sécurité associées. L objet de la FDS est d informer l utilisateur de ces composants sur les dangers éventuels liés à leur mise en œuvre et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d équipements de protection individuelle (EPI). Autres informations techniques Le comportement du système aux charges statiques en service (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. La résistance aux chocs du système conduit à la catégorie d utilisation II, correspondant à un usage dans une zone exposée à des chocs (jets d objets ou coups) plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la hauteur du système limite l étendue de l impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l accès au bâtiment est principalement utilisé par des personnes soigneuses Durabilité et entretien La durabilité du mur support est améliorée par la mise en œuvre du système grâce à la protection qu'il apporte contre les sollicitations extérieures. La durabilité propre des composants et leur compatibilité, les principes de fixation, l'adhérence des enduits, la nature de l'isolant et sa faible sensibilité aux agents de dégradation permettent d'estimer que la durabilité du système est de plus d'une vingtaine d'années moyennant entretien. L encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou industrielle, ainsi que le développement de micro-organismes peuvent nécessiter un entretien d'aspect avant 10 ans Fabrication et contrôle La fabrication des différents composants fait l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique tel que défini dans le plan de contrôle associé à l ETA-09/ Mise en œuvre Ce système nécessite une reconnaissance et une préparation impératives du support, conformément au 4.1 du «CPT enduit sur PSE» et exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des points singuliers, le choix des fixations et leur nombre, la planéité d'ensemble des panneaux isolants, les quantités d'enduit appliquées et la régularité d'épaisseur d'application. Les temps de malaxage et les temps de repos doivent être scrupuleusement respectés. Il est impératif de respecter le délai d attente entre le calage des panneaux isolants et la mise en place des chevilles, tel qu indiqué dans le Dossier Technique. Le spectre de l armature ne doit pas être visible après la réalisation de la couche de base armée. L application de l enduit de base StoLevell Uni doit être soignée, et ce d autant plus lorsque le revêtement de finition est appliqué en faible épaisseur et ne permet pas de masquer les défauts esthétiques. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conception Pour les systèmes fixés mécaniquement par chevilles, le choix et la densité des chevilles doivent être déterminés en fonction de l action du vent en dépression et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. La résistance de calcul à l action du vent en dépression doit être supérieure ou égale à : - la sollicitation de dépression due à un vent normal (calculé selon les Règles NV 65) multipliée par un coefficient égal à 1,75, ou - la sollicitation caractéristique de dépression due au vent (calculé selon l Eurocode 1) multipliée par un coefficient égal à 1,5. Supports neufs visés dans l Agrément Technique Européen de la cheville ou supports existants de la catégorie d utilisation A (béton de granulats courants) : la résistance de calcul est obtenue à partir de la résistance caractéristique dans le support considéré (indiquée dans l Agrément Technique Européen de la cheville) divisée par un coefficient égal à 2,0. Supports neufs ou existants pour lesquels la résistance caractéristique de la cheville n est pas connue : la résistance de calcul est déterminée par une reconnaissance préalable sur site, conformément à l Annexe 2 du «CPT enduit sur PSE», sous réserve que l Agrément Technique Européen de la cheville vise la catégorie d utilisation du support considéré Conditions d emploi et de mise en œuvre Les composants visés dans l ETA-09/0231 sont utilisables moyennant le respect des dispositions définies au paragraphe 1.1 du Dossier Technique. La mise en œuvre doit être réalisée conformément au «CPT enduit sur PSE». La fixation par collage est visée uniquement avec les lamellas. Pour les autres panneaux isolants, seule la fixation mécanique par chevilles est autorisée. La pose des chevilles doit être effectuée conformément aux plans de chevillage du Dossier Technique. Le montage «à cœur» des chevilles Ejotherm STR U et Sto-Ecotwist (TERMOZ SV II ecotwist) dans les panneaux ECOROCK n est pas admis. La mousse de polyuréthanne n est destinée qu au calfeutrement des joints entre panneaux. Elle ne doit pas être utilisée pour pallier des manques d isolant importants (angles cassés par exemple). L'armature doit être complètement enrobée dans la couche de base. Par temps froid et humide, le séchage du calage et de l enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant l application. Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base doit être de 3,0 mm. Lors de vérifications ultérieures, une valeur de 20 % inférieure à cette valeur minimale peut être exceptionnellement acceptée ponctuellement. Dans le cas de la pose d un ETICS sur un ETICS existant avec isolant en polystyrène expansé : - la pose des panneaux lamellaires n est pas admise ; - la bande de recoupement en laine de roche doit être posée depuis le support en béton ou en maçonnerie et être coplanaire avec le nouvel isolant en laine de roche. Dans le cas de la pose d un ETICS sur un ETICS existant avec isolant en laine minérale, la pose des panneaux lamellaires n est pas admise Assistance technique La société Sto S.A.S est tenue d'apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le système qui en fera la demande. 7/ *V1 3

4 Conclusions Appréciation globale L'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement. Validité Tant que les conditions précisées dans l ETA-09/0231, valide du 20 juin 2013 au 20 juin 2018, ne sont pas modifiées et au plus tard le 20 juin Pour le Groupe Spécialisé n 7 Le Président Eric DURAND 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Tous les composants décrits dans l ETA-09/0231 ne sont pas visés dans le présent Avis, notamment certains produits de calage et calage, certaines chevilles, certains revêtements de finition et les couches décoratives par peinture. L épaisseur maximale d isolant est de 200 mm pour les panneaux lamellaires et de 300 mm pour les autres panneaux. Dans le cas du double panneautage, la mixité des références de laine entre la première et la seconde couche de panneaux isolants n est pas autorisée. Les finitions à faible consommation (StoMiral MP structure fine, StoSil K 1, StoSil MP structure fine et StoLotusan MP structure fine) masquent difficilement les éventuels défauts de planéité. De ce fait, l application de la couche de base doit être particulièrement soignée et les consommations d au moins 1,5 kg/m² pour StoMiral MP structure fine et d au moins 2,0 kg/m² pour StoSil K 1, StoSil MP structure fine et StoLotusan MP structure fine doivent être respectées, même si ces revêtements de finition peuvent être appliqués à une consommation inférieure sur d autres supports. Par ailleurs, du fait de la catégorie maximale de résistance aux chocs II, l application en rez-de-chaussée très exposé n est pas visée. Les réalisations effectuées dont les plus anciennes remontent à 1998, se comportent dans l ensemble de façon satisfaisante. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 7 Christine GILLIOT 4 7/ *V1

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description Système d isolation thermique destiné à être appliqué sur l extérieur de murs en maçonnerie et en béton. Il est constitué d un sous-enduit mince à base de liant hydraulique obtenu à partir d une poudre mélangée à de l eau, armé d un treillis en fibres de verre et appliqué directement sur des panneaux en laine de roche fixés mécaniquement par chevilles ou sur des lamellas en laine de roche collés sur le mur support. La finition est assurée : - par un revêtement mince à base de liant silicate, ou - par un revêtement mince à base de liant siloxane, ou - par un enduit à base de chaux aérienne. La description du système se réfère au «Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé» (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013), dénommé dans la suite du texte «CPT enduit sur PSE». Ce système fait l objet de l Agrément Technique Européen ETA- 09/0231 utilisé en tant qu Évaluation Technique Européenne. 1. Composants 1.1 Composants principaux Les composants visés dans l Agrément Technique Européen ETA-09/0231 sont utilisables moyennant le respect des dispositions suivantes : 1.11 Produits de calage ou de collage Seuls les produits suivants sont visés. Sto-Mortier Colle B : poudre à mélanger avec environ 24 % en poids d eau. Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. StoLevell Uni : poudre à base de ciment, à mélanger avec environ 21 % en poids d eau. Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net Panneaux isolants Panneaux en laine de roche présentant une Euroclasse A1 et faisant l objet d un certificat ACERMI en cours de validité : 431 IESE (Société Rockwool) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions 1200 x 600 mm et d épaisseur maximale 160 mm. ECOROCK (Société Rockwool) : panneaux bi-densité non revêtus, de dimensions 1200 x 600 mm et d épaisseur maximale 260 mm. Le côté du panneau présentant la densité la plus importante, d épaisseur 20 mm, est celle destinée à recevoir l enduit de base. PTP-S-035 (société Knauf Insulation) : panneaux mono-densité revêtus sur une face, de dimensions mm et d épaisseur maximale 200 mm. La face revêtue est celle destinée à recevoir l enduit de base. ISOVER TF (société Saint-Gobain Isover) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions mm et d épaisseur maximale 200 mm. Sto-Panneau Minéral SpeedLamellé II (PLB de la société Knauf Insulation) : panneaux lamellaires mono-densité revêtus sur les deux faces, de dimensions mm et d épaisseur maximale 200 mm. Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Ces caractéristiques sont reprises dans le tableau 7. Stockage : les panneaux doivent être stockés à l abri des chocs et des intempéries. L ouverture des emballages doit s opérer le plus proche possible de l emplacement de pose Chevilles de fixation pour isolant Les chevilles utilisables sont listées dans le tableau 8. Le choix de la cheville dépend de la nature du support et de l épaisseur d isolation. Pour le panneau ECOROCK, l utilisation d une rosace complémentaire de diamètre 90 mm permet d obtenir une résistance de calcul à l action du vent en dépression supérieure à celle correspondant à l utilisation d une rosace de diamètre 60 mm (cf. tableau 2) Produit de base StoLevell Uni : produit identique au produit de calage (cf. 1.11) Armatures Armature normale Sto-Fibre de Verre Standard : armature R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors visée dans l ETA- 09/0231, faisant l objet d un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes : T 1 Ra 1 M = 2 E 2 Armature renforcée Sto-Fibre de Verre de Blindage : armature GW de la société PD Glasseiden GmbH Oschatz (cf. ETA-09/0231) Produits d impression StoPrep Miral : liquide prêt à l emploi à base de liant silicate à appliquer de manière optionnelle avant les revêtements StoMiral K 1.5, StoMiral MP et StoSil K/R/MP. Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : seaux en plastique de 8 kg ou 25 kg. StoPrim : liquide à appliquer pur ou dilué jusqu à 10 % d eau, à base de liant acrylique à appliquer obligatoirement avant les revêtements de finition StoLotusan K et StoLotusan MP. Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : seaux en plastique de 7 kg ou 25 kg Revêtements de finition Seuls les revêtements de finition StoMiral K 1.5, StoMiral MP, StoSil K, StoSil R, StoSil MP, StoLotusan K et StoLotusan MP sont visés. StoMiral K 1.5 et StoMiral MP : poudres à mélanger avec de l eau, à base de chaux aérienne pour une finition talochée (K 1.5) ou avec aspects spécifiques (MP). Granulométrie : StoMiral K 1.5 : 1,5 mm Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. StoSil K, StoSil R et StoSil MP : pâtes prêtes à l emploi à base de liant silicate pour une finition talochée (K), ribbée (R) ou avec aspects spécifiques (MP). Granulométries : - StoSil K : de 1,0 à 3,0 mm - StoSil R : de 1,5 à 3,0 mm Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. StoLotusan K et StoLotusan MP : pâtes prêtes à l emploi à base de résines micro-siloxanes en phase aqueuse (conforme à la norme FD T30-808), pour une finition talochée (StoLotusan K) ou avec aspects spécifiques (StoLotusan MP). Caractéristiques : cf. ETA-09/0231. Granulométries maximales des charges (mm) : - StoLotusan K : 1,0 1,5 2,0 3,0 - StoLotusan MP : structure fine, moyenne ou épaisse Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg net. Les couches décoratives par peinture ne sont pas visées dans ce Document Technique d Application. 1.2 Accessoires Accessoires de mise en œuvre conformes au 3.9 du «CPT enduit sur PSE», dont en particulier : Profilés d arrêt latéral en alliage d aluminium perforé de 10/10 mm d épaisseur minimale et de longueur d aile 20 mm. Profilés de départ en alliage d aluminium de 10/10 mm d épaisseur minimale ou Sto Profil Passif. Profilés de départ en PVC. Vis en acier inoxydable compatibles pour les profilés. Renforts d arêtes en alliage d aluminium ou en PVC : - Armature de renfort en L (10 à 12 cm) en PVC et fibres de verre : Sto-Armature d angle, 7/ *V1 5

6 - Profilés d angle horizontaux en PVC avec fibres de verre incorporées : Sto-Profil goutte d eau. Produits de calfeutrement : - Bande calfeutrante en mousse imprégnée pour étancher tous les joints de raccords : Sto-Compribande. - Joints de dilatation en caoutchouc et fibres de verre : Sto-Profil joint «J» et «E». Mousse polyuréthane expansive (Sto-Mousse Polyuréthane). 2. Fabrication et contrôles 2.1 Fabrication La fabrication des composants principaux et l attestation de leur conformité sont définies dans l ETA-09/0231. Le produit de collage, calage et de base StoLevell Uni, le produit de calage/collage Sto-Mortier Colle B et les revêtements de finition StoMiral K 1.5, StoMiral MP sont fabriqués dans les usines Sto de Donauschingen (DE), Kriftel (DE), Tollwitz (DE) et Varsovie (PL). Le produit d impression StoPrep Miral, StoPrim et les revêtements de finition StoSil K, StoSil R, StoSil MP, StoLotusan K et StoLotusan MP sont fabriqués dans l usine Sto de Stühlingen Weizen (DE). 2.2 Contrôles Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s assurer de la constance de qualité des autres composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l ETA-09/ Mise en œuvre 3.1 Conditions générales de mise en œuvre La nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi que la mise en œuvre sont réalisées conformément au «CPT enduit sur PSE». Par temps froid et humide, le séchage du calage et de l enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant l application. 3.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre 3.21 Mise en place des panneaux isolants Fixation par collage des panneaux lamellaires Le collage est uniquement utilisé pour les lamellas sur supports neufs. Il est réalisé à l aide du produit Sto-Mortier Colle B ou du produit StoLevell Uni. Seul le collage en plein est visé. Collage avec StoLevell Uni Préparation : mélanger la poudre avec 20 à 23 % en poids d eau à l aide d un malaxeur électrique, soit 5 à 5,75 L d eau par sac de 25 kg. Temps de repos avant application : 3 minutes, puis mélanger à nouveau environ 30 secondes. Mode d application : en plein, à la taloche crantée de 6 à 10 mm soit sur le support, soit sur le panneau lamellaire en respectant une bande de 2 cm de large en périphérie du panneau lamellaire afin d éviter la pénétration de la colle dans les joints. Consommation : au moins 3,0 kg/m² de produit en poudre. Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques. Collage avec Sto-Mortier Colle B Préparation : mélanger la poudre avec 22 à 26 % en poids d eau à l aide d un malaxeur électrique, soit 5,5 à 6,5 L d eau par sac de 25 kg. Temps de repos avant application : 3 minutes, puis mélanger à nouveau environ 30 secondes. Mode d application : en plein, à la taloche crantée de 6 à 10 mm soit sur le support, soit sur le panneau lamellaire en respectant une bande de 2 cm de large en périphérie du panneau lamellaire afin d éviter la pénétration de la colle dans les joints. Consommation : au moins 3,0 kg/m² de produit en poudre Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques. Utilisation de la colle Sto-Colle Dispersion La Sto-Colle Dispersion peut être utilisée sur des zones ponctuelles non absorbantes (exemple : agglomérés, bois, brique de verre, acier dont acier galvanisé, élément de désolidarisation de coffre de volet roulant). Les surfaces à encoller doivent être rigoureusement dégraissées et dépoussiérées. Nature : pâte prête à l emploi. Préparation : Produit prêt à l emploi à appliquer avec une taloche crantée. Mode d application : collage en plein à la taloche crantée. Consommation : au moins 1,0 kg/m² de produit prêt à l emploi. Temps de séchage avant une nouvelle intervention : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques. Le collage de l'isolant doit s'effectuer en plein à la taloche crantée directement sur les supports concernés (pas d'encollage des panneaux mais encollage des supports). La Sto-Colle Dispersion est destinée à l'encollage du support non absorbant, le support béton ou maçonné sera quant à lui encollé avec une des colles mentionnées au On veillera au moment de la mise en œuvre des panneaux isolants à respecter la proportion des 2/3-1/3, à savoir 2/3 de la surface du panneau sur support béton ou maçonné et 1/3 de la surface du panneau sur le support non absorbant Fixation mécanique par cheville La fixation mécanique par chevilles est uniquement visée pour les panneaux en laine de roche 431 IESE, ECOROCK, ISOVER TF et PTP-S Calage Le calage est réalisé à l aide du produit Sto-Mortier Colle B ou du produit StoLevell Uni. Préparation : préparation identique à celle décrite au Temps de repos avant application : environ 5 min. Mode d application : Manuelle, par plots, par boudins périphériques et plots ou en plein en cas de support plan. Consommations de produit en poudre : - Sto-Mortier Colle B : au moins 3,0 kg/m², - StoLevell Uni : au moins 3,0 kg/m². Temps de séchage avant mise en place des chevilles : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques. Fixation Nombre de chevilles : Les résistances au vent en fonction du nombre de chevilles sont données dans les tableaux 1 à 5. Le nombre minimal de chevilles est déterminé d'après la sollicitation de dépression due au vent en fonction de l'exposition et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. Dans tous les cas, il ne doit pas être inférieur au nombre minimal de chevilles indiqué dans les tableaux 1 à 5. En fonction des conditions d exposition au vent, il peut être nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et dans les zones périphériques, sans toutefois excéder le nombre maximal de chevilles indiqué dans le tableau 1 à 5. Dans le cas d un montage «à cœur» avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Sto-Ecotwist (Fischer Termoz SV II ecotwist) : il convient de se référer aux préconisations du fabricant. Le montage «à cœur» n est pas admis dans les panneaux ECOROCK. Pour les autres panneaux, l épaisseur minimale d isolant doit être de 80 mm. Plans de chevillage en partie courante : cf. figures 1 et 2. Les chevilles posées en plein ne doivent pas être posées à moins de 150 mm des bords des panneaux Dispositions particulières En cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-ci doivent être rebouchés à l'aide d isolant ou de mousse polyuréthane. Dans ce dernier cas, un temps d expansion et de durcissement d environ 12 heures doit être respecté. Dispositions particulières dans le cas d un double panneautage : Le double panneautage est visé dans le cadre d un décaissé de façade à rattraper sur une zone ponctuelle (exemple : allège en retrait). Dans le cas d un double panneautage, ce dernier est réalisé en respectant la règle des 2/3 de l épaisseur totale pour la première couche des panneaux isolants et 1/3 de l épaisseur totale pour la seconde couche de panneaux isolants. L épaisseur totale du double panneautage est limitée à 300 mm. La pose de l épaisseur la plus importante en première couche permet de limiter le poids en extrémité (reprise de charge). Les panneaux visés pour le double panneautage sont 431 IESE, ISOVER TF, PTP-S-035 et ECOROCK. La mixité des références de laine entre la première et la seconde couche de panneaux isolants n est pas autorisée. 6 7/ *V1

7 On veillera à décaler les joints de panneaux des deux couches d isolants respectives (cf. figures 3). La première couche est calée à l aide du Sto-Mortier Colle B ou du StoLevell Uni puis fixée mécaniquement par chevilles à raison de 2 chevilles par panneau. La seconde couche est uniquement chevillée conformément aux indications du (selon le plan de chevillage associé). La cheville Sto-Ecotwist est exclue pour le chevillage de la deuxième couche Mise en œuvre de l enduit de base en partie courante Préparation de l enduit de base StoLevell Uni Préparation identique au produit de calage telle qu indiquée au Conditions d application de l enduit de base StoLevell Uni Application manuelle en deux passes sans délai d attente entre passes (frais dans frais) : - Application d une première passe à raison d environ 3,5 kg/m² de produit en poudre à la taloche crantée. - Marouflage de l armature à la lisseuse inox. - Application d une seconde passe à raison d environ 1,5 kg/m² de produit en poudre à la taloche inox, puis lissage. Épaisseur minimale de la couche de base à l état sec 3,0 mm. Délais d attente avant nouvelle intervention De 24 à 48 heures Application des produits d impression StoPrep Miral : Produit optionnel à appliquer avec une dilution de 10 % en poids d eau maximum avant StoMiral K 1.5, StoMiral MP, StoSil K, StoSil R et StoSil MP. Préparation : réhomogénéiser à l aide d un malaxeur électrique. Mode d application : à la brosse ou au rouleau à poils longs. Consommation minimale : 0,30 kg/m² de produit prêt à l emploi. Temps de séchage : au moins 12 heures. StoPrim : produit à appliquer obligatoirement avant les revêtements de finition StoLotusan K et StoLotusan MP. La teinte du produit Sto- Prim doit être choisie en fonction de la teinte de l enduit final. Préparation : le produit s applique pur ou dilué jusqu à 10 % d eau. Réhomogénéiser à l aide d un malaxeur électrique. Mode d application : au rouleau ou à la brosse. Consommation : au minimum 0,30 kg/m² de produit pur. Temps de séchage : au moins 12 heures Application des revêtements de finition StoMiral K 1.5 Préparation : mélanger la poudre avec environ 26 % à 30% en poids d'eau, soit environ 6,5 à 7,5 L d eau par sac de 25 kg. L'ensemble est parfaitement mélangé au moyen d'un agitateur électrique pour éviter la formation de nodules. Mode d application : application manuelle à la taloche ou application mécanique pour obtenir l aspect taloché. Consommation minimale : 2,6 kg/m² de produit poudre. StoMiral MP Préparation : mélanger la poudre avec environ environ 26 % à 30% en poids d'eau, soit environ 6,5 à 7,5 L d eau par sac de 25 kg. L'ensemble est parfaitement mélangé au moyen d'un agitateur électrique pour éviter la formation de nodules. Mode d application : application manuelle (à la taloche) ou mécanique, puis structuration avec divers outils tels que taloche, truelle, éponge, spatule, brosse ou rouleau à structure. L enduit est applicable en deux couches. Consommations minimales de produit poudre (kg/m²) : - StoMiral MP structure fine : 1,5 - StoMiral MP structure moyenne : 2,5 - StoMiral MP structure épaisse : 4,0 StoSil K Préparation : le produit s'applique pur ou très légèrement dilué, avec un maximum de 2 % d'eau. Mode d application : à la taloche, pour obtenir l aspect taloché. Consommations minimales (kg/m²) : - StoSil K 1 : 2,0 - StoSil K 1.5 : 2,3 - StoSil K 2 : 3,0 - StoSil K 3 : 4,3 StoSil R Préparation : le produit s'applique pur ou très légèrement dilué, avec un maximum de 2 % d'eau. Mode d application : à la taloche, pour obtenir l aspect ribbé. Consommations minimales (kg/m²) : - StoSil R 1.5 : 2,2 - StoSil R 2 : 2,7 - StoSil R 3 : 4,0 StoSil MP Préparation : le produit s'applique pur ou très légèrement dilué, avec un maximum de 2 % d'eau. Mode d application : à la taloche, puis structuration avec divers outils tels que taloche, truelle, éponge, spatule, brosse ou rouleau à structure. Consommations minimales (kg/m²) : - StoSil MP structure fine : 2,0 - StoSil MP structure moyenne : 2,5 - StoSil MP structure épaisse : 4,0 StoLotusan K Préparation : le produit s'applique pur ou très légèrement dilué, avec un maximum de 2 % d'eau. Mode d application : à la taloche, pour obtenir l aspect taloché. Consommations minimales (kg/m²) : - StoLotusan K 1.5 : 2,4 - StoLotusan K 2 : 3,2 - StoLotusan K 3 : 4,2 StoLotusan MP Préparation : le produit s'applique pur ou très légèrement dilué, avec un maximum de 2 % d'eau. Mode d application : à la taloche, puis structuration avec divers outils tels que taloche, truelle, éponge, spatule, brosse ou rouleau à structure. Consommations minimales (kg/m²) : - StoLotusan MP structure fine : 2,0 - StoLotusan MP structure moyenne : 2,9 - StoLotusan MP structure épaisse : 4,0 4. Mise en œuvre sur un système d isolation thermique extérieure existant : StoTherm Sur Isolation L emploi du procédé n est envisageable que sur un système d isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé ou sur laine de roche. Le nouveau système doit être calé et chevillé. L épaisseur cumulée du système existant et du nouveau système ne doit pas dépasser 200 mm. La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préalable des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.). 4.1 Reconnaissance du système existant La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être réalisée par l entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à 250 m². Pour des surfaces supérieures à 250 m², la reconnaissance doit être réalisée par un organisme professionnel indépendant du chantier. Caractérisation du système existant : déterminer : - s il s agit d un enduit mince ou épais sur isolant, - le mode de fixation de l isolant au support, - l épaisseur du système, - la nature du support, - la nature de l isolant. La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne présentant aucun problème de tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.). Il faut s assurer qu en exerçant une pression sur le système existant, on n observe pas de déplacement. Des fissurations importantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée. 7/ *V1 7

8 Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ cm) qui, une fois enlevé, permette d observer l interface mur / isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne tenue du système. Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être réalisée conformément à l Annexe 2 du «CPT enduit mince sur PSE». 4.2 Travaux préparatoires 4.21 Préparation du système existant Ecrêtage des reliefs trop importants (revêtement plastique épais roulé ou enduit hydraulique rustique grossier par exemple). Élimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes zones peu adhérentes. Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jet large pour éviter toute dégradation du système en place) est généralement suffisant. Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas : - La dégradation ne concerne que l enduit en place et non l isolant : ragréage des zones considérées pour recréation du support au moyen d un des produits de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants. - La dégradation concerne l isolant en place : les dégradations superficielles des petites surfaces (inférieures ou égales à 10 x 10 cm) sont laissées en l état. Pour les dégradations plus importantes, les étapes suivantes sont mises en place : Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface correspondant approximativement aux dimensions des parties d isolant abîmées puis découper les morceaux d enduit et d isolant concernés. Retirer l ensemble en s assurant de ne pas détériorer les profilés intermédiaires et les raidisseurs s il s agit d un système fixé mécaniquement par profilés. Remettre en place de nouveaux morceaux d isolant en les glissant dans les profilés existants et en les collant au moyen d un des produits de calage mentionnés au Rattraper l épaisseur de l enduit de base et de la finition sur la partie découpée au moyen du produit de calage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants Éléments mécaniques fixes ou mobiles de la façade Dépose si nécessaire et réfection des joints de dilatation conformément aux règles professionnelles en vigueur. Dépose des volets et accessoires de types bavettes d appuis de fenêtre, platines de fixation, candélabres, descentes d eaux et colliers de fixation, gonds de menuiseries, etc. Appui de fenêtre Dépose et repose d un nouvel appui de fenêtre pour recréation à l identique en tenant compte de l épaisseur globale du système ; ou rallonge éventuelle de l appui de fenêtre maçonné existant. Protections en tête type couvertine Lorsque l espace entre le profilé en place et la partie haute le permet et lorsque les points de fixation sont accessibles, les couvertines existantes sont déposées et un profilé adapté à l épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement. Un profilé avec une aile inversée est alors utilisé (cf. figure 4a). En cas d impossibilité par manque de place : - pose du profilé sans aile inversée après disquage du système existant, juste en dessous de l aile de fixation du profilé en place, sur une hauteur d environ 20 cm, - élimination des parties disquées, - mise en œuvre d un isolant par collage dans les zones où le système existant a été éliminé, avant pose du nouvel isolant. Conduites de descente d eaux pluviales Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau système. Il faut s assurer que pendant les travaux, les façades ne soient pas mouillées par l écoulement des eaux de pluie. En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant des fixations allongées pour respecter l épaisseur supplémentaire de l isolation par l extérieur. La jonction entre la fixation et le panneau isolant doit être désolidarisée et protégée par un mastic acrylique. 4.3 Mise en place des profilés de départ Lorsque l espace bas entre le sol et la partie basse du système en place le permet, le profilé de départ adapté à l épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement de manière à enchâsser le système existant avec retour d isolant sous ce système. Deux types de profilés sont utilisables selon les possibilités d accès (cf. figures 4b ou 4c). La distance entre le sol et le nouveau profilé de départ doit être au moins de 15 cm. En cas d impossibilité par manque de place : - découpe du système existant sur une hauteur d environ 20 cm afin de dégager les points d ancrage, - mise en place d un nouveau profilé de départ intégrant l épaisseur globale des deux systèmes (cf. figure 4d), - mise en œuvre d un isolant par calage par plots en attente de réception du nouveau système. Cette opération nécessite dans tous les cas de : - vérifier la bonne rectitude des profilés ; rectification si nécessaire avec des cales PVC, - respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre leur dilatation. Les relier par un profilé de jonction en PVC. - espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm maximum des extrémités. 4.4 Bandes filantes de protection incendie Lorsque l Instruction Technique n 249 relative aux façades est applicable, le système doit intégrer des bandes de protection horizontales et continues visant à limiter la propagation d un incendie en façade, sauf si l isolant existant est en laine de roche. Les composants employés doivent être conformes au 2 du document «Système d isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé : conditions de mise en œuvre des bandes filantes pour protection incendie» (Cahier du CSTB 3714 de juillet 2012). En particulier : - Les produits utilisables pour la réalisation des bandes filantes sont les panneaux en laine de roche décrits au 1.12 (panneaux isolants du système en partie courante, qui nécessitent d être mis à dimensions sur chantier ou en atelier), - seules les chevilles à vis ou clou métallique listées dans le tableau 8 sont utilisables, - dans le cas de l utilisation de panneaux ECOROCK, les chevilles avec un montage «à cœur» ne sont pas autorisées. La mise en œuvre des bandes filantes doit être réalisée conformément au 3 du Cahier du CSTB L épaisseur des bandes intègre l épaisseur du système existant et l épaisseur du nouveau système. 4.5 Mise en place des panneaux isolants 4.51 Calage Le calage est réalisé à l aide d un des produits définis au La préparation et l application de ces produits sont données au Fixation mécanique par chevilles Elle est réalisée comme indiquée au 3.21, en respectant les limitations d épaisseur d isolant indiquées dans les Agréments Techniques Européens de chaque cheville. Les chevilles utilisables sont celles décrites dans le tableau 8 du dossier technique, à l exception de la cheville Sto-Ecotwist (Fischer TERMOZ SV II ecotwist). 4.6 Mise en œuvre du système d enduit en partie courante La préparation et l application de l enduit de base, du produit d impression (le cas échéant) et du revêtement de finition sont les mêmes que celles décrites aux 3.23 et Assistance technique Sto S.A.S assure la formation du personnel et/ou l assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du système. Nota : Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. 6. Entretien, rénovation et réparation L'entretien, la rénovation et la réfection des dégradations dues à des chocs peuvent être effectuées conformément au 6 du «CPT enduit sur PSE». B. Résultats expérimentaux Cf. ETA-09/ / *V1

9 C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 1 Le système ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits ou procédés visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références Date des premières applications : Importance des réalisations européennes actuelles : environ m². 1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis. 7/ *V1 9

10 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 : Système avec panneaux isolants 431 IESE : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5] Rosace Ø 60 mm 40 mm e < 100 mm e 100 mm Tableau 2 : Système avec panneaux isolants ECOROCK : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5] Rosace Ø 60 mm 50 mm e < 120 mm e 120 mm Rosace Ø 90 mm 50 mm e < 100 mm e 100 mm / *V1

11 Tableau 3 : Système avec panneaux isolants PTP-S-035 : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 4 [8] 5 [10] 6 [12] 7 [14] Rosace Ø 60 mm 60 mm e < 100 mm e 100 mm Tableau 4 : Système avec panneaux isolants ISOVER TF: résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5] Rosace Ø 60 mm 60 mm e < 100 mm e 100 mm / *V1 11

12 Tableau 5 : Tableaux pour Sto-Ecotwist (Fischer TERMOZ SV II ecotwist) 5a : Système avec panneaux isolants 431 IESE : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5] Rosace Ø 60 mm e 100 mm b : Système avec panneaux isolants PTP-S-035 : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 4 [8] 5 [10] 6 [12] 7 [14] Rosace Ø 60 mm e 100 mm c : Système avec panneaux isolants ISOVER TF: résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Chevilles placées en plein Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 9 [12,5] Rosace Ø 60 mm e 100 mm / *V1

13 Tableau 6 : Mise en œuvre du système en zones sismiques Tableau 6a : Système avec panneaux isolants 431 IESE StoMiral K1.5 épaisseur d isolant (mm) StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K 1.5 StoLotusan K 2 StoLotusan K 3 StoLotusan MP Cas du double panneautage StoMiral K1.5 épaisseur d isolation (mm) StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K 1.5 StoLotusan K 2 StoLotusan K 3 StoLotusan MP Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² ( 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² ( 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Noir : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m² ( 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) 7/ *V1 13

14 Tableau 6b : Système avec panneaux isolants ECOROCK épaisseur d isolant (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K 1.5 StoLotusan K 2 StoLotusan K 3 StoLotusan MP Cas du double panneautage épaisseur d isolant (mm) épaisseur d isolation (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K 1.5 StoLotusan K 2 StoLotusan K 3 StoLotusan MP Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² ( 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² ( 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Noir : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m² ( 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) 14 7/ *V1

15 Tableau 6c : Système avec panneaux isolants PTP-S-035 épaisseur d isolant (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K1.5 StoLotusan K2 StoLotusan K3 StoLotusan MP épaisseur d isolant (mm) Cas du double panneautage épaisseur d isolation (mm) e 300 StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K 1.5 StoLotusan K 2 StoLotusan K 3 StoLotusan MP Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² ( 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² ( 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Noir : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m² ( 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) 7/ *V1 15

16 Tableau 6d : Système avec panneaux isolants ISOVER TF épaisseur d isolant (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K1.5 StoLotusan K2 StoLotusan K3 StoLotusan MP épaisseur d isolant (mm) Cas du double panneautage épaisseur d isolation (mm) e 300 StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K1.5 StoLotusan K2 StoLotusan K3 StoLotusan MP Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² ( 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² ( 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Noir : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m² ( 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) 16 7/ *V1

17 Tableau 6e : Système avec isolants PLB épaisseur d isolant (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K1.5 StoLotusan K2 StoLotusan K3 StoLotusan MP épaisseur d isolant (mm) StoMiral K1.5 StoMiral MP StoSil K 1 StoSil K 1.5 StoSil K 2.0 StoSil K 3.0 StoSil R 1.5 StoSil R 2.0 StoSil R 3.0 StoSil MP StoLotusan K1.5 StoLotusan K2 StoLotusan K3 StoLotusan MP Gris clair : Système de masse surfacique inférieure à 25 kg/m² ( 3.2 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Gris foncé : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² ( 3.3 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) Noir : Système de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m² ( 3.4 et 3.5 du Cahier du CSTB 3699_V3) 7/ *V1 17

18 Tableau 7 : Caractéristiques certifiées ACERMI des panneaux isolants du système 431 IESE ECOROCK PTP-S-035 ISOVER TF Sto-Panneau Minéral SpeedLamellé II (PLB) Conductivité thermique (W/m.K) 0,038 0,036 0,036 0,038 0,040 Classe de réaction au feu Euroclasse A1 Tolérance d épaisseur T5 Stabilité dimensionnelle en condition de température et d humidité spécifiées Résistance à la traction perpendiculaire aux faces DS(TH) TR10 TR7,5 TR10 TR15 TR80 Résistance en compression CS(10/Y)30 CS(10/Y)20 CS(Y)30 CS(10/Y)40 CS(10/Y)40 Absorption d eau par immersion partielle à court terme Absorption d eau par immersion partielle à long terme Transmission de vapeur d eau WS WL(P) MU1 Résistance au cisaillement / S S(20) Tableau 8 : Chevilles de fixation pour isolant Référence Type de cheville Pièce d expansion Type de pose Catégories d utilisation Caractéristiques Ejotherm NTK U à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-07/0026 Ejotherm STR U, STR U 2G à visser métal à fleur et à cœur* A, B, C, D, E cf. ETA-04/0023 Ejot H1 eco à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-11/0192 Fischer TERMOZ 8 U à visser métal à fleur A, B, C, E cf. ETA-02/0019 Fischer TERMOZ 8 UZ à visser plastique à fleur A, B, C, D cf. ETA-02/0019 Fischer TERMOZ 8 N à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-03/0019 Fischer TERMOZ 8 NZ à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-03/0019 Fischer TERMOZ PN 8 à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-09/0171 Fischer TERMOZ CN 8 à frapper métal et plastique à fleur A, B, C, D cf. ETA-09/0394 Sto-Ecotwist** (Fischer Termoz SV II ecotwist) à visser métal à cœur* A, B, C, D, E cf. ETA-12/0208 * Le montage à cœur n est pas admis dans les panneaux ECOROCK ** cheville hélicoïdale de diamètre de rosace 66 mm A : béton de granulats courants B : maçonnerie d éléments pleins C : maçonnerie d éléments creux D : béton de granulats légers E : béton cellulaire autoclavé 18 7/ *V1

19 5 chevilles / panneau 6,9 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 8,3 chevilles / m 2 7 chevilles / panneau 9,7 chevilles / m 2 8 chevilles / panneau 11,1 chevilles / m 2 9 chevilles / panneau 12,5 chevilles / m 2 Figure 1 : Panneaux 431 IESE, ECOROCK et ISOVER TF de dimensions mm - plans de chevillage en plein (espacement entre chevilles 150 mm) 4 chevilles / panneau 8 chevilles / m 2 5 chevilles / panneau 10 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 12 chevilles / m 2 7 chevilles / panneau 14 chevilles / m 2 Figure 2 : Panneaux PTP-S-035 de dimensions mm - plans de chevillage en plein (espacement entre chevilles 200 mm) 7/ *V1 19

20 Remarque : 1 ere rangée de panneaux : 2 chevilles par panneau (2,8 chevilles /m²) Figure 3a : Plan de chevillage du double panneautage avec des panneaux de x 600 mm - 5 chevilles par panneau (6,9 chevilles / m²) 20 7/ *V1