PUBLICATION OAT. Résolution des problématiques d évolution de production grâce à la production flexible

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1 Résolution des problématiques d évolution de production grâce à la production flexible

2 Résolution des problématiques d évolution de production grâce à la production flexible Introduction Les industriels du monde entier s attachent à répondre aux besoins de production des produits de consommation tous les jours plus nombreux. Bien concevoir leurs procédés de fabrication est primordial. Des entreprises telles que Philips par exemple possèdent probablement des centaines, voire des milliers de références de pièces constituant leurs produits. Les évolutions, les changements de série rapides associés à des délais courts de production leur demandent une adaptabilité optimale. C est aussi le cas des industriels dans les domaines médical, électronique, et même agroalimentaire, qui se tournent tous les jours plus nombreux vers une production flexible; et ce, au détriment de l automatisation rigide et autre délocalisation. En effet, l automatisation flexible rime avec adaptabilité et une gestion de production dite «lean». S adapter aux besoins d évolution de la production grâce à une production flexible La production flexible apporte de nombreux avantages : des unités de production évolutives, une gestion de flux de produits simplifiée, un contrôle qualité intégré, une précision et une homogénéité des productions, des capacités de production plus élevées, des changements de série plus rapides, un meilleur contrôle des données, une meilleure hygiène (car moins d interaction avec les individus) et surtout, un investissement pérenne. La robotique associée à de la vision industrielle, à du suivi de convoyeur ainsi qu à de la distribution flexible est le rouage important des productions les plus adaptables. Grâce à la flexibilité des robots, les entreprises peuvent aujourd hui changer rapidement de production sans avoir besoin de reprogrammer quoi que ce soit ou de changer d équipement. Plus rapides, plus précises, ces cellules robotisées flexibles équipées de bras robot multiples permettent de manipuler et assembler différent types de produits sur une même ligne de production en réalisant une large variété de tâches répétitives et en gérant plusieurs types d applications. Ces capacités associées à des préhensions sophistiquées, à de la distribution flexible en lieu et place d une distribution rigide, à des véhicules autonomes plutôt que des convoyeurs ouvrent la voie à des changements rapides de production réduisant les coûts ainsi que les délais de commercialisation. 2

3 Flexible, intelligent, efficace L usage de la flexibilité des robots industriels et mobiles associés à des systèmes vision intelligents intégrés, permet aux industriels de s accommoder des constantes évolutions de leurs produits et des volumes de production variables. Prenons le cas d une entreprise telle que Philips fabriquant des rasoirs aux Pays-Bas. Avec plus de 600 références, l utilisation de robots pour créer des lignes de production d assemblage pérenne a permis de redéfinir ce que le terme flexibilité signifiait pour la distribution des pièces de petite taille. Si vous voulez savoir comment Philips a su innover en matière d assemblage de composants (plus de 600 références en tout!) et relocaliser sa production de la Chine vers les Pays-Bas, en maintenant ses profits et son efficacité, lisez notre Etude de cas. Nombreuses sont les lignes de production où il faut dévraquer des pièces de toutes formes et de toutes dimensions depuis des bacs ou des blisters, les saisir et les placer sur des posages. Manipuler des pièces en choisissant le scénario le plus juste, tout cela est tout à fait possible à l aide des robots industriels et mobiles actuels : Les robots mobiles tels que l Adept Lynx peuvent transporter des composants et des sousensembles d un poste de travail à un autre sur un site de production, les interconnectant pour créer de vraies lignes de production Automatiser le fonctionnement d une flotte complète de robots mobiles Distribution des composants de manière flexible avec des préhenseurs sophistiqués Guidage par vision pour prendre les composants où ils se trouvent Utilisation de cellules autonomes assurant plus de disponibilité Simplicité de programmation des contrôleurs en utilisant le langage de son choix Inspection par vision Les systèmes de visions industriels actuels sont performants et une fois intimement liés aux contrôleurs de robots, ils sont capables de reconnaître la position et l orientation des composants devant être manipulés. Un automatisme flexible associé à de la vision peut grandement améliorer la consistance, la cadence, la répétabilité et l efficacité des procédés d inspection en traquant les pièces bonnes et mauvaises aussi bien que les types de défauts. Cela offre un avantage majeur pour l amélioration de la qualité : rejet en amont des composants défectueux et ajustement en fonction de la production, respect des spécifications des produits sans aucune interruption de production. 3

4 Autres avantages : amélioration du lean et relocalisation Le «lean manufacturing» a pour objet de d optimiser les temps de production grâce à une gestion efficace des ressources et minimiser tout gaspillage durant la fabrication. Que cette méthode soit appliquée à une seule ligne de production ou à l ensemble d un site, le Lean Management se focalise sur la gestion des flux, l efficacité et sur la valeur ajoutée, permettant aux industriels de réduire les délais de commercialisation, d accroître les capacités de production ainsi que la productivité tout en réduisant leurs coûts. La flexibilité peut être vue comme le composant essentiel d une production lean. Les nouveaux robots flexibles, sont capables de changer rapidement d outillages et d assurer une répétabilité constante, ils sont donc idéaux pour équiper les lignes de production optimale. Contrairement aux humains, les robots peuvent être programmés pour une optimisation constante permettant de gagner du temps, de simplifier et rationaliser les productions. C est cette même fiabilité qui permet aux robots de réduire les défauts et donc les gaspillages en améliorant la qualité. En intégrant des robots industriels et mobiles sur des lignes de production, les gains suivants sont possibles : Meilleur taux d utilisation avec les robots car ils peuvent fonctionner sur plusieurs productions Equipement pérenne grâce une programmation et une reprogrammation aisée Temps d arrêt, attente opérateur, gaspillage et coûts de la main d œuvre réduits grâce à la flexibilité des équipements de production Postes de travail réduits car le robot peut apporter une pièce à un poste autant de fois que nécessaire Validation des accessibilités, des temps de cycle, des trajectoires et des positions de travail avant toute mise en production réelle avec des logiciels de simulation Sécuriser des zones production permettant de réduire les gaspillages et améliorer la productivité Amélioration du retour sur investissement de l équipement En plus de réduire le gaspillage des ressources, les points listés ci-dessus peuvent être des atouts majeurs dans un processus de redéploiement et de relocalisation de production précédemment délocalisées. 4

5 Conclusion La robotique est la solution ultime pour répondre aux besoins des utilisateurs en créant des lignes de production flexibles et lean. Les robots industriels et mobiles déployés intelligemment peuvent permettre à des lignes de production d être reconfigurées rapidement, efficacement et aisément en fonction des besoins. Ils assurent la régularité, la fiabilité, la répétabilité et surtout la flexibilité dont les industriels ont besoin afin d utiliser au mieux les ressources et d optimiser les flux et réduire le gaspillage. De part le monde, Adept Technology permet aux entreprises d accéder à cette flexibilité grâce à sa gamme de robots industriels et mobiles qui garantissent l automatisation de cellules de production flexibles ou même la relocalisation des productions. Rasoirs électrique assemblés par un robot Adept Cobra équipé de distribution flexible. Cellules flexibles robotisées alimentées à l aide de robots mobiles Adept Lynx. YOUR INTELLIGENT ROBOTICS PARTNER 2013 Adept Technology, Inc. TOUS DROITS RESERVES. L information contenue dans ce document est la propriété d Adept Technology, Inc. et protégée par les droits d auteur ou autres lois sur la propriété intellectuelle. Toute référence aux produits d Adept Technology, Inc. sont des marques et la propriété d Adept Technology, Inc. [pouvant être des marques déposées]. Toutes les autres marques ou noms commerciaux sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Adept Technology France / Parc Altaïs / 25, rue Véga / CHAVANOD Tel: +33 (0) / Fax: +33 (0) info.fr@adept.com / 4