CAP CONSTRUCTION DES CARROSSERIES REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES ANNEXE IA

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1 REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES ANNEXE IA

2 SOMMAIRE I. DEFINITION DU DIPLÔME II. DETAIL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES. PREPARER LA FABRICATION. DEBITER, METTRE EN FORME 3. ASSEMBLER 4. PREPARER LES SURFACES 5. INSTALLER LES EQUIPEMENTS, LES ACCESSOIRES 6. FINALISER SON INTERVENTION

3 I. DEFINITION DU DIPLÔME A. Dénomination CAP construction des carrosseries B. Champ d activité Définition Le titulaire du CAP construction des carrosseries est un opérateur qui intervient dans tout type d entreprise de construction et de transformation des carrosseries et des châssis des véhicules industriels, des véhicules légers, des utilitaires, des remorques et des semi-remorques : Il participe à la construction et/ou à la transformation des châssis et des carrosseries. Il est associé au montage des trains roulants, des équipements, des accessoires et à leur raccordement. Son activité consiste, au sein de l équipe de construction des carrosseries, à : Préparer la fabrication ; Débiter, mettre en forme les éléments ; Assembler les éléments et les structures ; Préparer les surfaces ; Participer à l installation des équipements et accessoires ; Finaliser son intervention. C. Le contexte professionnel Le type d entreprise Le titulaire du CAP construction des carrosseries exerce ses activités dans : Les ateliers de construction de carrosserie de véhicules industriels consacrés au transport routier des personnes et des marchandises (semi remorques, véhicules frigorifiques, citernes, ) ; Les ateliers de construction, de transformation et d aménagement des véhicules spécifiques (camping car, ambulances,...). L action du carrossier constructeur L action du titulaire du CAP construction des carrosseries est organisée et réalisée dans le cadre d une démarche de construction. Elle implique un comportement visant des objectifs de qualité : Dans la réalisation de l ensemble des travaux ; Dans la relation avec la hiérarchie ; Dans le travail d équipe ; Dans les relations avec les clients et utilisateurs, en interne comme en externe. 3 Les conditions générales d exercice L activité du titulaire du CAP construction des carrosseries s exerce dans un environnement qui implique un respect scrupuleux des règles de prévention des risques professionnels en matière d ergonomie, d hygiène et de sécurité. D. Les perspectives d évolution

4 Dans le cadre de son parcours professionnel, le titulaire du CAP construction des carrosseries pourra compléter ses compétences afin d accéder à des responsabilités de niveau supérieur. La peinture des carrosseries et le contrôle des structures constituent deux spécialisations auxquelles il a la possibilité d accéder, notamment dans le cadre de la formation tout au long de la vie. L écriture du présent référentiel a été définie afin de constituer un outil d accompagnement au service de la validation des acquis de l expérience.

5 II. LES ACTIVITES PROFESSIONNELLES Activités Tâches. Préparer la fabrication Décoder les données techniques, les plans, les schémas, les descriptifs, les T. débits T. Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires T.3 Agencer, organiser le poste de travail, préparer le véhicule à l'intervention T.4 Décoder et respecter les opérations d'une phase de travail. Débiter, mettre en forme T. Exécuter les tracés, les développements simples T. Réaliser les débits, les usinages, les découpes T.3 Réaliser les opérations courantes de mise en forme T.4 Adapter des éléments de carrosseries en matériaux composites 3. Assembler 4. Préparer les surfaces 5. Installer les équipements et accessoires 6. Finaliser son intervention T3. Préparer les éléments à assembler par unité T3. Assembler et pointer les éléments T3.3 Réaliser les assemblages soudés T3.4 Réaliser les assemblages collés T3.5 Réaliser les assemblages mécaniques T4. Dégraisser, sabler les éléments T4. Dresser, poncer à sec les éléments T4.3 Protéger les zones à ne pas traiter T4.4 Traiter les surfaces d assemblage contre la corrosion T5. Préparer et monter les équipements, accessoires Vérifier le montage et le fonctionnement des systèmes et des équipements T5. installés T5.3 Participer à la réalisation des liaisons mécaniques T5.4 Participer aux raccordements électriques, hydrauliques, pneumatiques Communiquer les éléments nécessaires à la facturation, compléter la fiche de T6. travail T6. Rendre compte de l intervention à sa hiérarchie T6.3 Remettre en état le poste de travail et ses équipements T6.4 Assurer la récupération et le tri des déchets N.B. : Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

6 . Préparer la fabrication TÂCHES T. Décoder les données techniques, les plans, les schémas, les descriptifs, les débits T. Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires T.3 Agencer, organiser le poste de travail, préparer le véhicule à l'intervention T.4 Décoder et respecter les opérations d'une phase de travail CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les fiches techniques des produits Les temps et les délais de réalisation La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail et l outillage nécessaire Le matériel de manutention Les machines, les matériels et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l'entreprise (support papier, informatique, ) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les différents types de véhicules, les chaînes cinématiques correspondantes, les carrosseries Les différentes carrosseries et les châssis des véhicules industriels, des remorques et semi remorques Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels de mise en forme des matériaux Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les systèmes électriques, pneumatiques, hydrauliques, la schématisation Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS R.. Toutes les données techniques sont collectées Les plans, schémas de la pièce sont décodés et analysés Les procédures d intervention sont identifiées La liste de la matière d œuvre, des pièces et des produits nécessaires est complète et conforme R.. Le poste de travail est bien organisé, les différents outillages sont correctement agencés R.. Le véhicule est mis en sécurité suivant les prescriptions du constructeur 3 Le véhicule est propre et protégé R.. La lecture de l ordre de montage ou du planning des travaux permet l agencement des tâches

7 4 Les différentes tâches sont identifiées Les opérations sont logiquement réalisées Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

8 . Débiter, mettre en forme TÂCHES T. Exécuter les tracés, les développements simples T. Réaliser les débits, les usinages, les découpes T.3 Réaliser les opérations courantes de mise en forme T.4 Adapter les éléments de carrosseries en matériaux composites CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les temps et les délais de réalisation Les fiches techniques des produits La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail agencé Le matériel de manutention Les machines, les matériels et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l'entreprise (support papier, informatique,...) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels de mise en forme des matériaux Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS R. Le plan de la pièce est analysé, les procédures d intervention sont décodées R. R. 3 R. 4 Les tracés, les développements permettent de réaliser les éléments demandés Les préparations sur poste (mise en tôle, ordre de pliage,...) sont correctement effectuées Les débits et les usinages sont conformes aux tolérances aux normes, aux spécifications du constructeur Les différentes mises en forme sont réalisées dans les tolérances demandées La réalisation est conforme aux normes, aux spécifications du constructeur et assure la qualité L utilisation de l outillage et des produits est adaptée au travail à réaliser La mise en œuvre des éléments est conforme au cahier des charges et aux normes en vigueur Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place.

9 L autocontrôle de l activité est réalisé. CAP CONSTRUCTION DES CARROSSERIES

10 3. Assembler TÂCHES T3. Préparer les éléments à assembler par unité T3. Assembler et pointer les éléments T3.3 Réaliser les assemblages soudés T3.4 Réaliser les assemblages collés T3.5 Réaliser les assemblages mécaniques CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les temps et les délais de réalisation Les fiches techniques des produits La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail et l outillage nécessaire Le matériel de manutention Les bâtis, les dispositifs d assemblage et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l'entreprise (support papier, informatique, ) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les différents types de véhicules, les chaînes cinématiques correspondantes, les carrosseries Les différentes carrosseries et les châssis des véhicules industriels, des remorques et semi remorques Les contraintes liées à la règlementation et les normes relatives à la construction et à la circulation des véhicules Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les systèmes électriques, pneumatiques, hydrauliques, la schématisation Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS R3. R3. R3. 3 La préparation des unités et des ensembles permet l assemblage en conformité avec le cahier des charges La protection contre la corrosion est assurée avec soin La mise et le maintien en position permettent un assemblage conforme Le pointage des éléments permet les différents assemblages Les contrôles des formes et des dimensions sont réalisés L assemblage est correctement réalisé Les soudures sont conformes aux normes en vigueur, leurs aspects sont esthétiques

11 R3. 4 R3. 5 Les collages sont effectués suivant les préconisations Les procédures de séchage sont respectées Les assemblages mécaniques répondent aux normes et aux préconisations du fabricant Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

12 4. Préparer les surfaces TÂCHES T4. Dégraisser, sabler les éléments T4. Dresser, poncer à sec les éléments T4.3 Protéger les zones à ne pas traiter T4.4 Traiter les surfaces d assemblage contre la corrosion CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les temps et les délais de réalisation Les fiches techniques des produits La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail et l outillage nécessaire Le matériel de manutention Les produits adaptés Les machines, les matériels et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l entreprise (support papier, informatique,.) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les différents types de véhicules, les chaînes cinématiques correspondantes, les carrosseries Les différentes carrosseries et les châssis des véhicules industriels, des remorques et semi remorques Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels de mise en forme des matériaux Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les systèmes électriques, pneumatiques, hydrauliques, la schématisation Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS R4. Les éléments sont exempts de contamination R4. R4. 3 La mise à nu des surfaces est conforme aux préconisations du fabricant des produits et peintures Les produits utilisés sont adaptés Les moyens de protection des risques professionnels sont correctement mis en œuvre Le dressage est conforme aux exigences de l entreprise L état de surface est conforme et apte à recevoir la sous couche Le matériel est nettoyé La protection est conforme aux exigences

13 R4. 4 La mise en œuvre des produits est rationnelle (pas de gaspillage) Le traitement des surfaces d assemblage correspond aux exigences du cahier des charges Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

14 5. Installer les équipements, les accessoires TÂCHES T5. Préparer et monter les équipements, les accessoires T5. Vérifier le montage et le fonctionnement des équipements et des accessoires T5.3 Participer à la réalisation des liaisons mécaniques T5.4 Participer aux raccordements électriques, hydrauliques, pneumatiques R5. R5. CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les temps et les délais de réalisation Les fiches techniques des produits La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail et l outillage nécessaire Le matériel de manutention Les machines, les matériels et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l entreprise (support papier, informatique,.) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les différents types de véhicules, les chaînes cinématiques correspondantes, les carrosseries Les différentes carrosseries et les châssis des véhicules industriels, des remorques et semi remorques Les contraintes liées à la règlementation et les normes relatives à la construction et à la circulation des véhicules Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels de mise en forme des matériaux Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les systèmes électriques, pneumatiques, hydrauliques, la schématisation Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS Les équipements et accessoires à raccorder sont identifiés Les procédures de montage sont décodées et respectées Les éléments sont montés conformément aux normes en vigueur et aux exigences de l équipementier L intégrité des éléments et des circuits est assurée Le montage et le fonctionnement des équipements et des accessoires sont vérifiés Les défauts et les dysfonctionnements sont signalés à la hiérarchie R5. Les éléments à assembler sont identifiés

15 3 R5. 4 Les consignes sont respectées Les éléments à raccorder sont identifiés Les consignes sont respectées Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

16 6. Finaliser son intervention TÂCHES T6. Communiquer les éléments nécessaires à la facturation, compléter la fiche de travail T6. Rendre compte de l intervention à sa hiérarchie T6.3 Préparer le véhicule à la livraison T6.4 Remettre en état le poste de travail et ses équipements T6.5 Assurer la récupération et le tri des déchets CONDITIONS D EXERCICE Données et informations disponibles : L ordre de fabrication, les plans, les descriptifs et les consignes liées à la règlementation Les données de définition de l ensemble ou du sous ensemble à réaliser et/ou à monter Les temps et les délais de réalisation Les fiches techniques des produits La documentation technique des matériels Moyens : Le poste de travail et l outillage nécessaire Le matériel de manutention Les machines, les matériels et leur documentation technique Les équipements de protection collective et individuelle Les moyens de récupération et de tri des déchets Les supports et les outils de communication de l'entreprise (support papier, informatique,.) Les matériels de nettoyage Connaissances : Les différents types de véhicules, les chaînes cinématiques correspondantes, les carrosseries Les différentes carrosseries et les châssis des véhicules industriels, des remorques et semi remorques Les contraintes liées à la règlementation et les normes relatives à la construction et à la circulation des véhicules Les matériaux utilisés en carrosserie Les procédés et les matériels de mise en forme des matériaux Les procédés et les matériels d assemblages des éléments de carrosserie Les systèmes électriques, pneumatiques, hydrauliques, la schématisation Les matériels, les procédés de protection contre la corrosion Les règles de la prévention des risques professionnels, de la récupération et du tri des déchets La démarche et les outils qualité de l entreprise Les règles, les outils de la communication écrite et orale, le vocabulaire technique Liaisons fonctionnelles (relations, communications) : La hiérarchie et le personnel de l entreprise RESULTATS ATTENDUS R6. Tous les éléments sont pris en compte (temps, pièces, matériels, produits) R6. R6. 3 La fiche de travail reflète la réalité de l intervention Le compte rendu de l intervention est conforme à son déroulement Les défauts sont signalés à la hiérarchie Les documents de suivi sont correctement remplis, le vocabulaire technique est adapté La finition permet la livraison

17 R6. 4 R6. 5 Le poste de travail est reconditionné et peut être immédiatement utilisé La maintenance de premier niveau est réalisée Les matériaux et les produits sont récupérés et triés en fonction de la réglementation Les règles d ergonomie, d hygiène, de sécurité et de protection de l environnement sont mises en place. L autocontrôle de l activité est réalisé.

18 REFERENTIEL DE CERTIFICATION DU DOMAINE PROFESSIONNEL ANNEXE IB

19 SOMMAIRE III INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION IV TABLEAU DES CAPACITES 3 V SOMMAIRE DES CAPACITES 5 VI TABLEAU DES RELATIONS CAPACITES ET SAVOIRS (C/S) 33 VII SOMMAIRE DES SAVOIRS 34

20 III. INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION A. Esprit et structure du référentiel de Certification On trouvera un premier tableau qui met en relation les CAPACITES (notées C(n)) et les compétences (notées Cn(m)), n étant un indice de capacité et m un indice de compétence. Les capacités indiquées sont génériques alors que les compétences professionnelles sont propres à l'exercice des activités liées à la construction des carrosseries des véhicules. B. Ce référentiel de Certification est l inventaire des compétences à développer Les méthodes acquises doivent permettre au candidat une intégration de l'ensemble des activités de la construction des carrosseries : de la réception du client du véhicule ou du matériel, en passant par l'intervention jusqu'à la restitution de ce dernier. C. Présentation des compétences : Dans le cadre de l'évaluation certificative (l'examen), la rédaction des compétences ci-après définit les conditions de l'évaluation. La présentation est faite sur 3 colonnes : La première colonne : "savoir faire, être capable de " indique un ou plusieurs savoir faire en relation avec l'énoncé de la compétence précisée en titre. La seconde colonne : "conditions de réalisation" indique les conditions et/ou les moyens nécessaires à la définition de l'activité professionnelle support de l'évaluation terminale. La troisième colonne : "critères et indicateurs de performance" indique les éléments à prendre en compte lors de l'évaluation terminale. Ces critères constituent les limites de l'exigence.

21 REFERENTIE DES CHAMP D INTERVENT ION Dans les entreprises de IV. TABLEAU DES CAPACITES REFERENTIEL DE CERTIFICATION DU DOMAINE PROFESSIONNEL COMPETENCE GLOBALE Le titulaire du CAP Construction des carrosseries doit être capable d assurer la construction des carrosseries des véhicules automobiles en mettant en œuvre des procédures et des moyens dédiés. Il doit intégrer les aspects liés à l accueil, à la qualité, à la prévention des risques professionnels et à la protection de l environnement. ACTIVITES CAPACITES COMPETENCES Informer l entreprise Communiquer avec les membres de l équipe PREPARER LA FABRICATION COMMUNIQU ER C Renseigner la fiche de travail 3 Rendre compte oralement à un membre de l entreprise 4 Fournir la liste des éléments nécessaires à la facturation Recenser les données techniques Décoder les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires à l intervention DEBITER, METTRE EN FORME ORGANISER C Préparer l intervention et organiser le poste de Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention 3 Mettre en déchets, remettre en état le poste de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et respecter les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler PREPARER LES SURFACES INSTALLER LES EQUIPEMENT S ET LES ACCESSOIRE REALISER C3 3 4 Réaliser les opérations de débit et de Mettre en œuvre un poste de fabrication Réaliser une phase de fabrication 3 Assurer la maintenance de premier niveau du poste de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Usiner des éléments en matériaux composites 3 Assembler des éléments en matériaux composites Assembler Mettre en œuvre un poste de travail d assemblage Préparer et protéger les surfaces contre la corrosion 3 Mettre et maintenir en position les éléments à assembler 4 Réaliser les assemblages 5 Assembler les éléments d un ensemble de carrosserie et de châssis Monter les équipements Réaliser les liaisons mécaniques Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques 3 Vérifier le fonctionnement

22 FINALISER SON INTERVENTIO N EVALUER C4 Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections 3 Appliquer les règles de tri sélectif des déchets

23 V. SOMMAIRE DES CAPACITES CAPACITE C. COMMUNIQUER 6 CAPACITE C. ORGANISER 7 CAPACITE C3. REALISER 9 CAPACITE C4. EVALUER 33

24 Savoir faire Etre capable de C. Communiquer avec les membres de l équipe. C. Renseigner la fiche de travail. C3. Rendre compte oralement à un membre de l entreprise. C4. Fournir la liste des éléments nécessaires à la facturation. C. Décoder les données nécessaires à la construction. C. Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires à l intervention. Capacité C. COMMUNIQUER Conditions de réalisation C.. Informer l entreprise Un interlocuteur dans l entreprise Le véhicule, les éléments de la carrosserie, la chaîne cinématique correspondante. Le dessin de définition. Le mode opératoire de fabrication, d assemblage. La fiche de travail. La documentation technique du véhicule et de l équipement. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes de sécurité. Les consignes de respect de l environnement. Les outils de communication nécessaires. C. Recenser les données techniques Le véhicule, les éléments de la carrosserie, la chaîne cinématique correspondante. Le dessin de définition. Le mode opératoire de fabrication, d assemblage. La fiche de travail. La documentation technique du véhicule et de l équipement. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages Les consignes et le matériel de sécurité et de respect de l environnement Les outils de communication nécessaires Critères et indicateurs de performances Les renseignements inhérents au véhicule sont indiqués. Le vocabulaire technique est adapté. Les documents de compte rendu de l intervention sont correctement complétés. Les informations transmises sont pertinentes, sans ambiguïté et adaptées à l interlocuteur. Le vocabulaire technique est maîtrisé, les symboles rencontrés sont correctement décodés. Toute anomalie est signalée. La fiche de travail est lisible. La liste des pièces, des produits et le relevé des temps sont conformes à la réalité de l intervention. Les outils de communication sont correctement mis en œuvre. Toutes les données nécessaires à l intervention sont collectées. La liste des pièces et des produits nécessaires est conforme à la réalité de la construction à réaliser. Les procédures d intervention sont décodées. Le vocabulaire technique est maîtrisé, les symboles rencontrés sont correctement décodés. Les données acquises sont comprises par l opérateur. Les risques liés à l intervention sont correctement identifiés. Les moyens de protection choisis sont adaptés. Les outils de communication sont correctement mis en œuvre.

25 Savoir faire Etre capable de. C. Agencer le poste de travail avec ses équipements C. Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention C3. Mettre en déchets, remettre en état le poste de travail C. Réaliser les tracés, les développements simples C. Décoder et respecter les données de fabrication Capacité C. ORGANISER Conditions de réalisation C. Préparer l intervention et organiser le poste de travail Le véhicule, les éléments de la carrosserie, la chaîne cinématique correspondante. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Les matériels de contrôle et de mesure. Le mode opératoire de fabrication, d assemblage. Le planning des tâches avec les délais et les temps de réalisation. La fiche de travail. La documentation technique du véhicule et de l équipement. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils. Les outils de communication nécessaires. C. Préparer les éléments Le véhicule, les éléments de la carrosserie, la chaîne cinématique correspondante. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Les mannequins, les bâtis, les gabarits de montage. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire de fabrication, d assemblage. Le planning des tâches avec les délais et les temps de réalisation. La fiche de travail. La documentation technique du véhicule et de l équipement. Les systèmes électriques, Critères et indicateurs de performances Le planning des tâches est pris en compte. Les différents outillages et matériels sont correctement agencés. La mise en position est conforme aux exigences de la réalisation. Le véhicule est mis en sécurité selon les prescriptions du constructeur. Le véhicule est protégé et maintenu propre. Les risques sont identifiés. Les mesures de prévention sont adaptées. Les matériels de récupération et de tri sont installés et conformes aux exigences. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. La disponibilité du poste de travail est assurée. Les caractéristiques des éléments sont identifiées (formes, volumes et surfaces, positions, dimensions, tolérances). Les tracés et les développements respectent les spécifications dimensionnelles et géométriques. Les pièces sont correctement repérées. Le planning des tâches est pris en compte. Les procédures de montage sont décodées et respectées. Les éléments à assembler sont regroupés. Les éléments sont vérifiés.

26 Capacité C. ORGANISER Savoir faire Etre capable de. C3. Préparer les éléments à assembler Conditions de réalisation pneumatiques et hydrauliques avec leur schématisation. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes de sécurité, de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les outils de communication nécessaires. Critères et indicateurs de performances L intégrité des matériels et des circuits est respectée. Les risques sont identifiés. Les mesures de prévention sont adaptées. Les matériels de récupération et de tri sont installés et conformes aux exigences.

27 Savoir faire Etre capable de. C3. Mettre en œuvre un poste de fabrication C3. Réaliser une phase de fabrication C33. Assurer la maintenance de premier niveau du poste de fabrication Capacité C3. REALISER Critères et indicateurs de Conditions de réalisation performances C3. Réaliser les opérations de fabrication La matière première, la pièce. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire de fabrication. Le programme. Le planning des tâches avec les délais et les temps de fabrication. La fiche de travail. La documentation technique de la machine. Les bases de données techniques relatives aux outillages. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils Les outils de communication nécessaires. Les préparations sur poste sont correctement effectuées. Les différents outillages et matériels sont correctement agencés. A l exception des machines à commande numérique, le choix de l appareil est adapté à la réalisation. Le programme est correctement chargé. La mise en position et le maintien sont conformes aux exigences de l usinage. Les débits sont fonctionnels et économiques dans le cadre d une production unitaire. Les fabrications sont conformes aux spécifications dimensionnelles et géométriques. Les réalisations sont effectuées dans le respect des procédures. Les risques sont identifiés, les mesures de prévention sont adaptées. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. La disponibilité du poste de travail est assurée.

28 Capacité C3. REALISER (suite) Savoir faire Etre capable de. C3. Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis C3. Usiner des éléments en matériaux composites C33. Assembler des éléments en matériaux composites Critères et indicateurs de Conditions de réalisation performances C3. Adapter les éléments en matériaux composites Les produits semi finis et les matériels. La pièce. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire de fabrication. Le planning des tâches avec les délais et les temps de fabrication. La fiche de travail. La documentation technique des produits. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils. Les outils de communication nécessaires. Les différents outillages et matériels sont correctement agencés. Les préparations sur poste sont correctement effectuées. Les fabrications sont effectuées dans le respect des procédures. Les fabrications sont conformes aux spécifications dimensionnelles et géométriques. La mise en position et le maintien sont conformes aux exigences de l assemblage. La protection des surfaces est conforme aux exigences. La mise en œuvre des produits est rationnelle (pas de gaspillage). Les assemblages sont effectués dans le respect des procédures. Les risques sont identifiés. Les moyens de prévention sont adaptés. La récupération et le tri sont réalisés en conformité aux exigences. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. Le matériel est nettoyé. La disponibilité du poste de travail est assurée.

29 Capacité C3. REALISER (suite) Savoir faire Etre capable de. C33. Mettre en œuvre un poste de travail d assemblage C33. Préparer et protéger les surfaces contre la corrosion C333. Mettre et maintenir en position les éléments à assembler C334. Réaliser les assemblages C335. Assembler les éléments d un ensemble de carrosserie et de châssis Conditions de réalisation C3.3 Assembler Le véhicule, les éléments de la carrosserie. Les produits et les matériels de protection contre la corrosion. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Le matériel de mise et de maintien en position (bâtis, mannequins, ). Les matériels et outillages d assemblage et outillages divers. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire d assemblage. Le planning des tâches avec les délais et les temps de réalisation. La fiche de travail. La documentation technique des produits, du véhicule et de l équipement. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils. Les outils de communication nécessaires. Critères et indicateurs de performances Les préparations sur poste sont correctement effectuées. Les différents outillages et matériels sont correctement agencés. La mise en position et le maintien en position sont conformes aux exigences de l assemblage. La mise à nu des surfaces assure l absence de contamination. La protection des surfaces est conforme aux exigences. La mise en œuvre des produits est rationnelle (pas de gaspillage). Les assemblages assurent le respect des spécifications dimensionnelles et géométriques de l ensemble. Les assemblages sont effectués dans le respect des procédures. Les risques sont identifiés. Les mesures de prévention sont adaptées. La récupération et le tri sont réalisés en conformité aux exigences. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. Le matériel est nettoyé. La disponibilité du poste de travail est assurée.

30 Capacité C3. REALISER (suite) Savoir faire Etre capable de. C34. Réaliser les liaisons mécaniques C34. Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques. C34.3 Vérifier le fonctionnement Conditions de réalisation C3.4 Monter des équipements Le véhicule, les éléments de la carrosserie, la chaîne cinématique correspondante. Les produits et les matériels de protection contre la corrosion. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Le matériel de mise et de maintien en position. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire d assemblage. Le planning des tâches. La fiche de travail. La documentation technique des produits, du véhicule et de l équipement. Les systèmes électriques, pneumatiques et hydrauliques avec leur schématisation structurelle et leur procédure de montage. Les procédures et le matériel de réglage. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils. Les outils de communication nécessaires. Critères et indicateurs de performances Les préparations sur poste sont correctement effectuées. Les différents outillages et matériels sont correctement agencés. La conformité des équipements et des accessoires est vérifiée. Les procédures de montage sont décodées et respectées. La mise en position et le maintien sont conformes aux exigences de montage. Les éléments sont montés conformément aux normes en vigueur et aux exigences de l équipementier. La protection des surfaces est conforme aux exigences. La mise en œuvre des produits est rationnelle (pas de gaspillage). Les assemblages assurent le respect des spécifications dimensionnelles et géométriques de l ensemble. Les assemblages sont effectués dans le respect des procédures, des temps et des délais impartis. Le fonctionnement des équipements est vérifié conformément aux procédures. Les risques sont identifiés. Les mesures de prévention sont adaptées. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. Le matériel est nettoyé. La disponibilité du poste de travail est assurée.

31 Capacité C4. EVALUER Savoir faire Etre capable de C4. Contrôler la qualité de son intervention C4. Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections C43. Appliquer les règles de tri sélectif des déchets Conditions de réalisation C4. Evaluer la qualité Le véhicule, les éléments de la carrosserie. Le poste de travail. Le dessin de définition. Le matériel de manutention. Les matériels de mesure et de contrôle. Le mode opératoire de fabrication, d assemblage. Le planning des tâches avec les délais et les temps de réalisation. La fiche de travail. La documentation technique du véhicule et de l équipement. Les systèmes électriques, pneumatiques et hydrauliques avec leur schématisation. Les bases de données techniques relatives aux pièces détachées et aux outillages. Les consignes et le matériel de sécurité. Les consignes de respect de l environnement et le matériel correspondant. Les procédures de maintenance des appareils. Les outils de suivi de la qualité. Les outils de communication nécessaires. Critères et indicateurs de performances Les procédures sont respectées. Les éléments sont montés conformément aux normes en vigueur et aux exigences de l équipementier. La protection des surfaces est conforme aux exigences. Les assemblages sont conformes aux normes en vigueur et aux exigences. Le fonctionnement des équipements est vérifié conformément aux procédures. Les risques sont identifiés. Les mesures de prévention sont adaptées. Les matériaux et les produits sont récupérés et triés conformément aux exigences de la réglementation. Le matériel est nettoyé. La disponibilité du poste de travail est assurée.

32 VI. SOMMAIRE DES SAVOIRS S. ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE 39 S. LECTURE DE LA REPRESENTATION D UN ELEMENT, D UN ENSEMBLE 40 S3. LES DONNEES DE FABRICATION 4 S. LES VEHICULES ET LES CARROSSERIES 44 S. LA REGLEMENTATION LIEE A LA MISE EN CIRCULATION DES VEHICULES 45 S3. LES MATERIAUX ET LES ELEMENTS DE CONSTRUCTION 46 S4. LES MOYENS ET LES TECHNIQUES DE FABRICATION 47 S3. COMMUNICATION 50 S3. L ORGANISATION DE LA CONSTRUCTION 50 S33. LA QUALITE 50 S34. ENSEIGNEMENT A LA SANTE & SECURITE AU TRAVAIL - TRI DES DECHETS 5

33 VII. STRUCTURE DES SAVOIRS ASSOCIES Les savoirs associés que doit maîtriser le titulaire de ce diplôme sont regroupés en 3 chapitres repérés de S à S3. Les savoirs S sont liés à la construction des carrosseries des véhicules actuels. S ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE S Analyse Fonctionnelle et Structurelle S Lecture de la représentation d un élément, d'un ensemble S3 Les données de fabrication S LA CONSTRUCTION CARROSSERIES S Les véhicules et les carrosseries S La réglementation liée à la mise en circulation des véhicules S3 Les matériaux et les éléments de construction S4 Les moyens et les techniques de fabrication S3 LES FONCTIONS LIEES A L ACTIVITE DE CONSTRUCTION S3 Communication S3 Organisation de la construction S33 Qualité S34 Enseignement de la santé et de la sécurité au travail, tri des déchets

34 Spécification des niveaux d acquisition et de maîtrise des savoirs S'il n'était pas limité par des niveaux taxonomiques, le référentiel de ce CAP construction des carrosseries pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de niveaux de maîtrise des savoirs est donc un élément déterminant pour l évaluation et la construction de la formation. Indicateurs de niveaux d acquisition et de maîtrise des savoirs Niveaux 3 4 Le candidat a reçu une information minimale sur le concept abordé et il sait, d une manière globale, de quoi il s agit. Il peut par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d'un système, citer une méthode de travail ou d organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé. Niveau d INFORMATION Le contenu est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication : définir, utiliser les termes composant la discipline. Il s'agit de maîtriser un savoir relatif à l expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l'objet de l'étude en expliquant par exemple un fonctionnement, une structure, une méthodologie, etc. Ce niveau englobe le niveau précédent. Niveau d EXPRESSION Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d outils, de règles et de principes en vue d'un résultat à atteindre. C'est le niveau d'acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie ). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc. Il s'agit de maîtriser un savoir faire. Ce niveau englobe les niveaux précédents. Niveau de MAITRISE D OUTILS 3 Ce niveau vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un contexte global industriel. Il correspond à une maîtrise totale de la mise en œuvre d une démarche en vue d'un but à atteindre. Il intègre des compétences élargies, une autonomie minimale et le respect des règles de fonctionnement de type industriel (respect de normes, de procédures garantissant la qualité des produits et des Niveau de MAITRISE METHODOLOGIQUE 4

35 services). Il s'agit de maîtriser une démarche : induire, déduire, expérimenter, se documenter. Ce niveau englobe les 3 niveaux précédents. CAP CONSTRUCTION DES CARROSSERIES

36 S. ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE A. BUTS Dans une perspective de construction des carrosseries, il s agit pour le candidat : De comprendre les langages du technicien (dessins, schémas, graphes...) pour une activité liée à une intervention de construction des carrosseries. D'appréhender l organisation fonctionnelle des grandes familles des différents sous-systèmes rencontrés. D'identifier les principales solutions technologiques utilisées aujourd hui, dans le domaine des carrosseries des véhicules, des équipements et accessoires des carrosseries, pour satisfaire aux fonctions techniques (liaison, guidage, étanchéité). L enseignement dispensé doit permettre au candidat, de maîtriser pour chacun des systèmes, les savoirs relatifs : aux organisations fonctionnelles, au fonctionnement du système et des composants, aux données de construction. B. MÉTHODOLOGIE L acquisition des connaissances technologiques, le développement des capacités de décodage et de modélisation, se font au travers d études de mécanismes représentatifs de l ensemble carrossé et de ses outillages. Pour chaque système étudié, un dossier technique et pédagogique est constitué. Des ensembles et sous-ensembles didactisés sont utilisés pour proposer au candidat des situations d apprentissage concrètes dans le cadre de démarches pédagogiques à caractère inductif. Les situations d apprentissage prévoient prioritairement le développement des compétences d exploitation de documents techniques au travers d activités sur des produits réels associés à divers modèles (modèles de représentation, modèles fonctionnels). L utilisation des outils informatiques de représentation et de simulation (modeleurs 3D) est intégrée aux situations d apprentissage. Les activités de travaux pratiques devront être centrées dans chaque cycle de travaux pratiques (TP) autour de thèmes identifiés et représentatifs des technologies mises en œuvre dans la filière. Afin que l enseignement dispensé n apparaisse pas comme une suite d étude de cas, des leçons de synthèse mettent périodiquement en évidence : la transférabilité des démarches proposées, les règles de structuration des modèles utilisés, les domaines d applications des solutions technologiques étudiées. C. DOMAINES D APPLICATION l analyse fonctionnelle, structurelle et temporelle d un système, la lecture de la représentation d un élément, d un ensemble, les données de fabrication.

37 S ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S. Analyse d un système Notion de système Environnement et frontière d un système Notion de flux (matière, énergie, information) Valeur ajoutée Les fonctions Fonctions de service et fonctions techniques Typologie des fonctions techniques (assemblage, guidage, étanchéité,...) Lecture des descripteurs fonctionnels Organisation fonctionnelle d un système Parties commande et opérative Capteurs, actionneurs Echanges de flux Les constituants des chaînes cinématiques Les actionneurs Les transmetteurs et transformateurs de mouvements Les constituants de mise en service et d arrêt Les liaisons entre les constituants S. Analyse d'un ensemble fonctionnel Modèles d'analyse du fonctionnement d'un système Décodage des outils de description temporelle d un ensemble fonctionnel Modèle cinématique : Caractérisation des liaisons (dénomination et symbolisation) Les liaisons mécaniques Typologie (encastrement, pivot, pivot glissant, glissière) Caractéristiques Mouvements, Trajectoires Solutions constructives associées Les guidages En rotation, en translation Solutions constructives associées La protection des liaisons : l étanchéité Typologie Solutions constructives associées Relation produit matériau - procédé Relation au matériau Caractéristiques Relation au procédé Spécifications dimensionnelles et géométriques Relation aux formes Géométrie en fonction du matériau A partir d un système en relation avec le champ professionnel de la carrosserie. Uniquement en lecture et exploitation à partir d'un schéma fourni.

38 S LECTURE DE LA REPRESENTATION D UN ELEMENT, D UN ENSEMBLE S. Lecture Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 Lecture de représentations normalisées Sur une mise en plan : Informations fournies, Identification des différents traits, Décodage, identification des surfaces et des volumes Identification et désignation des formes géométriques des surfaces et volumes constitutifs d une pièce, Vocabulaire technique associé aux formes, Décodage des spécifications dimensionnelles, Décodage des spécifications géométriques liées aux surfaces. Lecture de documents techniques Sur une mise en plan : Lecture et utilisation de tous types de documents techniques utilisés dans le cadre de la carrosserie. Représentations particulières : Perspectives, écorchés, éclatés, Décodage de sous-ensembles Repérage des pièces constitutives d un sous-ensemble Description d une solution constructive A partir de produits en relation avec le champ professionnel de la carrosserie Utiliser des supports simples S. Traçage Traçage à plat Epure Développements Vraie grandeur des droites et des angles Intersections de surfaces planes à partir d éléments de carrosserie.

39 S3 LES DONNEES DE FABRICATION Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S3. L isostatisme Décodage, identification Principes généraux Représentation Réalisations de la mise et du maintien en position Les moyens de mise en position Les moyens du maintien en position (sauterelle) S3. Les spécifications de fabrication Décodage, identification Décodage des spécifications dimensionnelles Décodage des spécifications géométriques Décodage des données techniques d assemblage Décodage à partir d un gabarit ou de produits en relation avec le champ professionnel de la carrosserie Utiliser des supports simples A partir de documents relatifs à des produits en relation avec le champ professionnel de la carrosserie Utiliser des supports simples

40 D. BUTS S. LA CONSTRUCTION DES CARROSSERIES A partir des capacités méthodologiques, des savoirs et savoir - faire acquis lors de la formation, il s agit : De développer les compléments de connaissances et les méthodes nécessaires à une démarche d analyse fonctionnelle et structurelle des différents systèmes implantés sur les véhicules. D'acquérir les savoirs et savoir-faire indispensables à la réalisation d'une opération de fabrication et de montage. De développer des aptitudes à communiquer, rendre compte dans le cadre de ses activités. E. MÉTHODOLOGIE On choisira des supports de formation adaptés, c'est à dire des véhicules, des systèmes ou composants réels de technologie actuelle ou des supports didactiques favorisant l'observation et l'expérimentation au niveau : de l'organisation fonctionnelle, structurelle. de la construction des carrosseries. des contrôles de conformité du véhicule et de ses systèmes. Les équipes pédagogiques devront en permanence faire évoluer leurs cours pour dispenser leur enseignement sur des solutions technologiques actuelles. L'enseignement dispensé sera réalisé si possible par un seul enseignant de Génie Industriel option Carrosserie. Il faudra veiller à assurer une continuité pédagogique à la formation dispensée en centre de formation, en milieu professionnel et lors des Projets Pluridisciplinaires à Caractères Professionnels. Ces acquis doivent permettre d'exécuter en autonomie : une communication courtoise et adaptée avec la hiérarchie, des opérations de réalisation et de montage d'éléments de carrosserie, des opérations de contrôle et réglages simples avant livraison. Les activités de travaux pratiques devront privilégier une démarche inductive à partir des véhicules et/ou des structures de carrosserie. Elles prendront aussi appui sur un dossier technique et pédagogique qui sera réalisé sur systèmes et dispositifs étudiés. Des cours de synthèses permettront la structuration des connaissances à transmettre. Les cycles de travaux pratiques (TP) ainsi construits doivent favoriser : Le transfert des méthodes et démarches, L'expérimentation, L'autonomie du candidat et l'individualisation de la formation. Pour tous les systèmes, la démarche est la suivante : Sur un véhicule et/ou des structures de carrosseries : identifier les éléments constitutifs, identifier les éléments d'assemblage et de liaison, identifier les éléments de réglage, identifier les éléments permettant une mise en conformité. réaliser les interventions en relation avec les préconisations et la réglementation.

41 F. DOMAINES D APPLICATION : S Les véhicules et les carrosseries. S La réglementation liée à la mise en circulation des véhicules. S3 Les matériaux et les éléments de construction. S4 Les moyens et les techniques de fabrication.

42 S LES VEHICULES ET LES CARROSSERIES Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S. La classification des véhicules et des carrosseries Les différents types de transport et les véhicules correspondants Les véhicules légers Les véhicules utilitaires légers Les véhicules industriels Les véhicules spécifiques Les différents types de structures des carrosseries Les diverses éléments constituant une carrosserie Les mécanismes rencontrés en carrosserie A partir d un véhicule en relation avec le champ professionnel de la carrosserie ; S. Les fonctions embarquées (il s agit ici de donner les connaissances nécessaires à l activité du constructeur en carrosserie et la compréhension des fonctions des systèmes embarqués) Les grandes fonctions et leur concrétisation sur le véhicule Motorisation Transmission Freinage Liaison au sol Eclairage et signalisation Aide à la conduite, sécurité Confort Manutention Les fonctions spécifiques et leur concrétisation sur le véhicule La signalisation La manutention L arrimage Le contrôle des températures Les fonctions assurées L implantation des composants dans un véhicule et la schématisation correspondante. Le montage et le démontage des éléments constitutifs. Les contrôles. Les risques encourus et les protections à appliquer. Les procédures d'intervention dans le cadre de la construction des carrosseries.

43 S LA REGLEMENTATION LIEE A LA MISE EN CIRCULATION DES VEHICULES S. Le code de la route Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 Les constituants du certificat de carrossage (charges, dimensions, ) : PV, PTAC, charge par essieu Longueur, largeur hors tout Porte à faux AV et AR Empattement, voie L éclairage la signalisation Les carrosseries S. Les normes françaises Les divers types d homologation : Par type A titre isolé La règlementation en matière d éclairage et de signalisation On se limitera à la connaissance des éléments et à la nécessité de leur respect. Les grands principes Les différents domaines d application Les conséquences du non respect des normes S.3 La réglementation européenne Les directives : 96/53 CEE : poids maximum autorisé Les grands principes Les différents domaines d application Les conséquences du non respect des normes

44 S3 LES MATERIAUX ET LES ELEMENTS DE CONSTRUCTION Connaissances Limites de connaissances 3 S3. Métaux ferreux Identification Comportement Caractéristiques Procédures d intervention S3. Métaux non ferreux Identification Comportement Caractéristiques Procédures d intervention S3.3 Matériaux composites Composition, constitution Identification des grandes catégories Comportement Caractéristiques Procédures d intervention S3.4 Matériau de vitrage Identification Comportement Caractéristiques Les techniques de montage et démontage de vitrage S3.5 Les bois Identification Comportement Caractéristiques Procédures d intervention Les matériaux sont identifiés et caractérisés Les techniques de mise en œuvre sont énoncées Les matériaux sont identifiés et caractérisés Les techniques de mise en œuvre sont énoncées Les matériaux sont identifiés et caractérisés Les techniques de mise en œuvre sont énoncées Les matériaux sont identifiés et caractérisés Les techniques de mise en œuvre sont énoncées Les techniques de mise en œuvre sont énoncées

45 S4 LES MOYENS ET LES TECHNIQUES DE FABRICATION Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S4. Les processus de fabrication Les opérations d usinage et de débit Les formes usinées Les techniques (coupe, abrasion, découpage, oxycoupage plasma, laser, cisaillage, poinçonnage, ) Les outils Les machines à commande manuelle et numérique Les opérations de mise en forme Les principes de déformation plastique Les techniques (pliage, roulage, cintrage, emboutissage, étirement, rétreinte, ) Les outils Les machines à commande manuelle et numérique Les usinages et les mises en forme sont caractérisés Les techniques de fabrication sont énoncées Les machines S4. Les processus d assemblage Les opérations d assemblage des ensembles de carrosserie Les différentes techniques Les contraintes de montage Les moyens et les techniques d assemblage Les assemblages mécaniques Les assemblages thermiques Les assemblages par collage S4.3 La protection contre la corrosion Les facteurs de corrosion Les types de protection Les produits de protections Les procédures d application S4.4 La métrologie et le contrôle Notions : angles, distance, Le contrôle de train roulant Les matériels Les assemblages sont caractérisés Les techniques de mise en œuvre sont énoncées Les principes de la corrosion et les facteurs déterminants sont connus Les solutions de protection et leur mise en œuvre sont identifiées

46 S4.5 La manutention des structures et des véhicules Les matériels Les règles de mise en œuvre La prévention des risques Le choix des points de levage est maîtrisé Les moyens de levage et de manutention sont adaptés Les règles de sécurité et de prévention sont adaptées

47 S3 FONCTIONS DE L ACTIVITE DE SERVICE G. OBJECTIFS Il s agit de donner au candidat les outils méthodologiques et cognitifs permettant : de développer les compléments de connaissances et les méthodes nécessaires pour accueillir, communiquer avec la hiérarchie ou les clients dans le respect des règles de communication de l entreprise ; de réaliser les opérations de construction dans le cadre d une démarche qualité. H. METHODOLOGIE On s appuiera en permanence sur des situations réelles tirées de l environnement professionnel de l établissement ou des entreprises. En ce qui concerne la qualité, il est important de montrer qu il ne s agit pas d une «mode» mais de la seule stratégie possible à long terme pour toute entreprise qui a décidé de rester compétitive. Il y a lieu de montrer que l amélioration de la qualité diminue les coûts. Ces acquis doivent permettre d exécuter en autonomie : la communication liée à l accueil avec le client, une maintenance de qualité, le renseignement des documents de suivi. I. DOMAINE D APPLICATION Communication ; Organisation de la construction ; Qualité ; Enseignement de la santé et de la sécurité au travail - tri sélectif des déchets.

48 S3 LA COMMUNICATION Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S3. L accueil et l orientation du client, la restitution du véhicule à la hiérarchie. Les règles de la communication Les différents registres de langages A partir d'activités en relation avec le champ professionnel de la carrosserie. S3. La gestion des données L ordre de fabrication La fiche de travail La méthodologie de construction Les procédures Les documents techniques Les responsabilités liées à l utilisation de ces documents L exploitation de ces données lors des différentes situations liées à la construction des carrosseries S3 L ORGANISATION DE LA CONSTRUCTION Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S3. Les différents types d entreprises de construction de carrosseries Les constructions réalisées Les organisations correspondantes S3. Les différentes étapes de la démarche de construction La chronologie des opérations Les activités et responsabilités des intervenants à chacune des étapes S33 LA QUALITE Niveaux

49 Connaissances Limites de connaissances 3 S33. Les règles d'une démarche qualité Les principes de la qualité Les habilitations Les référentiels d assurance qualité Présentation de situations rencontrées dans l entreprise d accueil S33. Les causes et les conséquences de la non qualité. Couts Défaillances Non-conformité, Délais, Présentation de cas rencontrés dans l entreprise d accueil, Ex : défaillance interne ou externe S33.3 Les principaux partenaires intervenant dans la démarche qualité Partenaires internes, Partenaires externes (clients, fournisseurs, audits ). S33.4 Les outils de suivi de la qualité de son activité Les outils des entreprises d accueil Identification des intervenants internes et externes à l'entreprise qui participent à la démarche. Utilisation des outils liés au suivi dans l entreprise d accueil Principe de l'autocontrôle S34 ENSEIGNEMENT DE LA SANTE ET DE LA SECURITE AU TRAVAIL (ES&ST) TRI DES DECHETS Niveaux Connaissances Limites de connaissances 3 S34. Les enjeux sociaux des accidents du travail. Les accidents du travail et les maladies professionnelles : Définitions, Données qualitatives et quantitatives. S34. Le processus d'apparition des risques. phénomènes dangereux, situations dangereuses, personne, dommage. S34.3 Les risques liés à l'activité au niveau du poste. Détection et appréciation des dangers liés aux comportements, à l'environnement, aux risques chimiques. Limité au poste de travail et à son environnement

50 S34.4 Les différents niveaux de prévention des risques professionnels. Sécurité collective, Sécurité individuelle. S34.5 Les actions de prévention des risques : Les actions à réaliser : au niveau du poste de travail, au niveau des modes opératoires, au niveau des matériels et outillages, au niveau de l entreprise. Limité au poste de travail et à son environnement L'accessibilité au poste de travail, l'agencement des outillages et des matériels. Le stockage des produits Ergonomie, gestes et postures S34.6 Le tri sélectif des déchets et la récupération des fluides Le tri et la récupération des déchets. La répercussion sur l environnement. Le respect des procédures et des moyens. Les conséquences en cas de non respect des consignes. S34.7 Les actions à conduire en cas d accident au poste de travail La conduite à tenir (P. A. S.) Les consignes, les procédures et les moyens : Au poste de travail ; Dans l entreprise ; Dans le secteur professionnel.

51 VIII. TABLEAU DES RELATIONS CAPACITES, COMPETENCES ET SAVOIRS RELATIONS CAPACITES / COMPETENCES / SAVOIRS S S S3 C Compétences Communiquer avec les membres de l équipe Renseigner la fiche de travail 3 Rendre compte oralement à un membre de l entreprise 4 Fournir la liste des éléments nécessaires à la facturation Informer l entreprise Recenser les données techniques Collecter les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires Les savoirs associés Analyse fonctionnelle et Lecture structurelle de la représentation d un Les ensemble données de fabrication Les véhicules et les carrosseries La réglementation liée Les aux matériaux véhicules et les éléments de Moyens constr et techniques ction de mise en forme Moyens et techniques d assemblage La communication L organisation de la construction La qualité ES&ST Tri des déchets 3 4 C Préparer l intervention et organiser le poste de travail Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention 3 Mettre en déchets, remettre en état le poste de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et analyser les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler C3 3 4 Mettre en œuvre un poste de fabrication Réaliser une phase de fabrication 3 Assurer la maintenance du poste de fabrication Réaliser les opérations de débit et de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Réaliser des éléments en matériaux composites 3 Assembler des éléments en matériaux composites Mettre en œuvre un poste de travail d assemblage Préparer et protéger les surfaces contre la corrosion 3 Mettre et maintenir en position les éléments à assembler 4 Réaliser les assemblages Assembler 5 Assembler les éléments d un ensemble de carrosserie Monter les équipements Réaliser les liaisons mécaniques Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques 3 Vérifier le fonctionnement

52 C4 Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections 3 Appliquer les règles de tri sélectif des déchets LEXIQUE DES ABREVIATIONS ANNEXE IC

53 C4 Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections 3 Appliquer les règles de tri sélectif des déchets LEXIQUE DES ABREVIATIONS ANNEXE IC

54 LEXIQUE Maintenance périodique Matériaux composites ES&ST P.P.C.P. P.R.P. Maintenance de premier niveau qui concerne l'entretien et le remplacement des éléments et composants usagés suivant les préconisations du constructeur. La maintenance nécessitant un contrat n'est pas prise en compte dans cette activité. Matériaux plastiques des familles thermoplastiques et thermodurcissables. Enseignement de la santé et de la sécurité au travail : remplace la prévention des risques professionnels (ex PRP) Projet Pluridisciplinaire à Caractère Professionnel Prévention des Risques Professionnels

55 UNITES CONSTITUTIVES DU DIPLÔME ANNEXE IIA

56 SOMMAIRE I. TABLEAU DE MISE EN RELATION DES COMPÉTENCES ET UNITÉS II. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS ET L'UNITÉ UP III. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS ET DE LA PREMIERE SITUATION D EVALUATION DE L'UNITÉ UP IV. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS ET DE LA SECONDE SITUATION D EVALUATION DE L'UNITÉ U V. REGLEMENT D'EXAMEN VI. PERIODES DE FORMATION EN ENTREPRISE

57 I. TABLEAU DE MISE EN RELATION DES COMPÉTENCES ET UNITÉS UNITES C Communiquer Compétences Communiquer avec les membres de l équipe Renseigner la fiche de travail Informer l entreprise 3 Rendre compte oralement à un membre de l entreprise Fournir la liste des éléments nécessaires à la 4 facturation Recenser les données techniques Décoder les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires UP ère UP ème situation situation C Préparer Préparer l intervention et organiser le poste de travail Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention 3 Mettre en déchets, remettre en état le poste de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et respecter les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler C3 Réaliser 3 4 Réaliser les opérations de débit et de fabrication Mettre en œuvre un poste de fabrication Réaliser une phase de fabrication 3 Assurer la maintenance de premier niveau du poste de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Usiner des éléments en matériaux composites 3 Assembler des éléments en matériaux composites Assembler Mettre en œuvre un poste de travail d assemblage Préparer et protéger les surfaces contre la corrosion Mettre et maintenir en position les éléments à 3 assembler 4 Réaliser les assemblages Assembler les éléments d un ensemble de carrosserie 5 et de châssis Monter les équipements Réaliser les liaisons mécaniques Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques 3 Vérifier le fonctionnement C4 Eval uer Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention

58 Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections 3 Appliquer les règles de tri sélectif des déchets

59 II. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS ET L'UNITÉ UP S S S3 C Les savoirs associés Analyse fonctionnelle et structurelle Lecture de la représentation d un ensemble Les données de fabrication Les véhicules et les carrosseries La réglementation liée aux véhicules Les matériaux et les éléments de construction Moyens et techniques de mise en forme Moyens et techniques d assemblage La communication L organisation de la construction La qualité Compétences Informer l entreprise Communiquer avec les membres de l équipe Renseigner la fiche de travail Rendre compte oralement à un membre de 3 l entreprise Fournir la liste des éléments nécessaires à 4 la facturation Recenser les données techniques Décoder les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires ES&ST Tri des déchets C Préparer l intervention et organiser le poste de travail Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention Mettre en déchets, remettre en état le poste 3 de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et analyser les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler C3 3 Réaliser les débits et les fabrications Mettre en œuvre un poste de fabrication Réaliser une phase de fabrication Assurer la maintenance de premier niveau 3 du poste de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites 3 Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Usiner des éléments en matériaux composites Assembler des éléments en matériaux composites Assembler Mettre en œuvre un poste de travail

60 4 d assemblage Préparer et protéger les surfaces contre la corrosion Mettre et maintenir en position les éléments 3 à assembler 4 Réaliser un assemblage Assembler les éléments d un ensemble de 5 carrosserie Monter les équipements Réaliser les liaisons mécaniques Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques 3 Régler 4 Vérifier le bon fonctionnement C4 Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections Appliquer les règles de tri sélectif des 3 déchets

61 III. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS DE LA PREMIERE SITUATION D EVALUATION DE L'UNITÉ UP S S S3 C Les savoirs associés Analyse fonctionnelle et structurelle Lecture de la représentation d un ensemble Les données de fabrication Les véhicules et les carrosseries La réglementation liée aux véhicules Les matériaux et les éléments de construction Moyens et techniques de mise en forme Moyens et techniques d assemblage Compétences Informer l entreprise Communiquer avec les membres de l équipe Renseigner la fiche de travail 3 Rendre compte oralement à un membre de l entreprise 4 Fournir la liste des éléments nécessaires à la facturation Recenser les données techniques Décoder les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires La communication L organisation de la construction La qualité ES&ST Tri des déchets C Préparer l intervention et organiser le poste de travail Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention Mettre en déchets, remettre en état le poste 3 de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et respecter les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler C3 3 Réaliser les opérations de débit et de fabrication Mettre en œuvre un poste de fabrication Elaborer une phase de fabrication Assurer la maintenance de premier niveau 3 du poste de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites 3 Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Usiner des éléments en matériaux composites Assembler des éléments en matériaux composites Assembler Mettre en œuvre un poste de travail d assemblage Préparer et protéger les surfaces contre la

62 4 corrosion Mettre et maintenir en position les éléments 3 à assembler 4 Réaliser les assemblages Assembler les éléments d un ensemble de 5 carrosserie et de châssis Monter les équipements Réaliser les liaisons mécaniques Appliquer les consignes de connexion des éléments électriques, pneumatiques et hydrauliques 3 Vérifier le bon fonctionnement C4 Evaluer la qualité Contrôler la qualité de son intervention Identifier les risques professionnels et mettre en œuvre les protections Appliquer les règles de tri sélectif des 3 déchets

63 IV. TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES SAVOIRS DE LA SECONDE SITUATION D EVALUATION DE L'UNITÉ U S S S3 C Les savoirs associés Analyse fonctionnelle et structurelle Lecture de la représentation d un ensemble Les données de fabrication Les véhicules et les carrosseries La réglementation liée aux véhicules Les matériaux et les éléments de construction Moyens et techniques de mise en forme Moyens et techniques d assemblage Compétences Informer l entreprise Communiquer avec les membres de l équipe Renseigner la fiche de travail 3 4 Rendre compte oralement à un membre de l entreprise Fournir la liste des éléments nécessaires à la facturation Recenser les données techniques Décoder les données nécessaires à la construction Etablir la liste des pièces et des produits nécessaires La communication L organisation de la construction La qualité ES&ST Tri des déchets C Préparer l intervention et organiser le poste de travail Agencer le poste de travail avec ses équipements Mettre le véhicule en poste et le préparer à l intervention Mettre en déchets, remettre en état le poste 3 de travail Préparer les éléments Réaliser les tracés, les développements simples Décoder et respecter les données de fabrication 3 Préparer les éléments à assembler C3 Réaliser les opérations de débit et de fabrication Mettre en œuvre un poste de fabrication Elaborer une phase de fabrication Assurer la maintenance de premier niveau 3 du poste de fabrication Adapter les éléments en matériaux composites 3 Mettre en œuvre un poste de travail des matériaux composites semi finis Usiner des éléments en matériaux composites Assembler des éléments en matériaux composites

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