La revue pour les clients de Rieter Spun Yarn Systems 25 ème année / no. 62 / août 2013 / FR /2013

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1 La revue pour les clients de Rieter Spun Yarn Systems 25 ème année / no. 62 / août 2013 / FR link 2 / PRODUCT NEWS Filature efficace du point de vue énergétique la nouvelle machine à filer à anneau et la machine à filer compacte 07 Filature à rotor semi-automatique encore plus économique grâce à la nouvelle R TECHNOLOGY Les filés Com4 jet sur la voie du succès 22 PARTS Tuyaux d aspiration ECOrized économiser l énergie de manière durable dans la filature à anneau

2 2 LINK /2013 CONTENU PRODUCT NEWS 03 Filature efficace du point de vue énergétique la nouvelle filature à anneau et la filature compacte 07 Filature à rotor semi-automatique encore plus économique avec la nouvelle R 35 TECHNOLOGY 11 Le «Rieter Spinners Guide» 12 La C 70 séduit dans toutes les applications 14 Le filé de qualité sur la machine à rotor grâce à la régulation sur le banc d étirage 16 Peigneuse E 80 les expériences pratiques confirment le potentiel unique en son genre 18 Le diamètre optimal du rotor le potentiel pour augmenter la production 20 Les filés Com4 jet sur la voie du succès PARTS 22 Tuyaux d aspiration ECOrized économiser l énergie de manière durable dans la filature à anneau RIETER GLOBAL 24 Rieter Com4 Yarns Yarns of Choice Photo de première page: Le tuyau d'aspiration ECOrized pour les machines à filer à anneau économise jusqu'au 10 % d'énergie. Lisez l'article sur les pages 3 et 22. OUR CUSTOMERS 26 Kipas Trendsetter dans la production moderne du filé 27 Le point de vue de nos clients Editeur: Rieter Spun Yarn Systems Chef rédactrice: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems Copyright: 2013 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, rieter-link@rieter.com Réimpressions consenties après autorisation, exemplaires justificatifs souhaités. Création et production: Marketing Rieter CZ s.r.o.

3 LINK / PRODUCT NEWS Filature efficace du point de vue énergétique la nouvelle filature à anneau et la filature compacte La tendance actuelle dans la filature à rotor envisage clairement l utilisation de machines plus longues. Mais pour filer de manière économique, il faut aller encore plus loin. Les nouvelles machines à anneau et les machines compactes G 36 et K 44 de Rieter ont aussi, à côté des broches, des options de machine améliorées resp. des dispositifs supplémentaires susceptibles de garantir, preuve à l'appui, une production du filé plus économique et une qualité plus constante. Une attention particulière a été portée à la consommation d énergie. Fig. 1 Tuyaux d aspiration ECOrized économie d énergie durable avec la nouvelle machine à filer à anneau G 36. Il y a 10 ans, le nombre maximal de points de filature sur les machines à filer à anneau était de 1 200, très souvent broches seulement; Rieter a été le premier fournisseur de machines avec broches, ce qui aujourd hui est le standard. La difficulté en augmentant le nombre des broches repose dans un entraînement fiable sur toute la longueur de la machine. Le but est l absorption des forces toujours plus grandes qui se produisent par l entraînement par courroie dans le train étireur. Avec les nouvelles machines G 36 et K 46, Rieter s'est décidé de nouveau en faveur de l entraînement intermédiaire fiable qui offre un entraînement supplémentaire du cylindre moyen. Les nouvelles machines G 36 et K 46 peuvent ainsi être livrées avec un maximum de broches. L aspiration constitue un défi Les machines plus longues constituent un grand défi d aspiration. Rieter dispose ici, en ligne avec les exigences des processus de filature individuels, de solutions différentes. En général, on peut affirmer qu avec une machine plus longue et la juste interprétation des entraînements individuels par broche, on peut s attendre au même besoin en énergie par rapport au modèle précédent. Cela vaut pour les entraînements du train étireur, des broches, des cadres des broches ainsi que pour la leveuse. L aspiration, en revanche, est différente. La longueur de la machine est ici d une importance primordiale. Grâce à des solutions constructives dans la conduite de l air il a été possible déjà pour les modèles G 32 et G 35 d'obtenir des économies en énergie de 8 % par rapport au modèle précédent. Pour les nouveaux modèles, on a trouvé des solutions complètement nouvelles. Révolution à la place de l évolution sur la machine à filer à anneau Plus l on transporte de l air, plus augmente la consommation d énergie. Il fallait donc trouver des solutions pour réduire la quantité d air transporté. Pour garantir l aspiration, il ne faut pas uniquement se servir d une dépression suffisante, mais aussi d une ouverture assez grande du tuyau d aspiration. Avec le tuyau d aspiration ECOrized on a trouvé la solution idéale qui satisfait à toutes les exigences de la nouvelle génération de machines à anneau (Fig. 1). Un clapet qui reste fermé avec la dépression couvre à peu près le 85 % de l ouverture du tuyau d aspiration. L ouverture restante garantit l aspiration des ruptures de fil normales sur toute la largeur de translation. Si, dans le cas très rare d un fil glissé, celui-ci ouvre automatiquement avec sa masse le clapet du tuyau d aspiration, cela garantit son aspiration sans causer des ruptures de fil en série. Cela se retrouve dans des avantages très claires pour le filateur. Le tuyau d aspiration ECOrized réduit remarquablement l énergie d aspiration de 50 %. En conséquence, la consommation totale d énergie de la machine à anneau diminue d env. 10 %. D autres informations sont à trouver à la page 22 de ce numéro de link.

4 4 LINK /2013 PRODUCT NEWS Fig. 2 La nouvelle machine à filer compacte K 46 avec aspiration bilatérale réduit la consommation d énergie totale de 8 %. Filature compacte avec d autres conditions préalables Dans la filature compacte, la dépression ne garantit pas seulement l aspiration des fibres, mais constitue aussi la base du compactage. Les compactages bien connus par lanières utilisent ensuite une production individuelle de dépression ou bien dans la tête finale de la machine ou, et cela est plus défavorable du point de vue énergétique, avec un dispositif par section. Dans le processus de Rieter, le canal d aspiration est utilisé pour l aspiration des fibres et pour la production de la dépression pour le compactage. Pour cela, il faut une dépression plus faible. C est pourquoi Rieter consomme jusqu à 75 % en moins d énergie pour le compactage par rapport à d autres systèmes. Economies de 8 % dans le compactage Pour obtenir une autre économie d'énergie, on peut aussi réduire le canal d aspiration par unité d aspiration. Sur la nouvelle machine à filer compacte K 46 (Fig. 2) l aspiration a été subdivisée en deux unités. Ce qui est important c est que les deux aspirations soient de la même longueur pour réaliser la consommation énergétique la plus faible possible. C est pour cette raison que l aspiration bilatérale se trouve toujours auprès de l entraînement intermédiaire qui se trouve au centre de la machine. Les deux unités d aspiration sont commandées par invertisseur de fréquence et la dépression peut être adaptée aux applications des filés. La K 46 avec aspiration bilatérale réduit ainsi la consommation énergétique totale de 8 % par rapport au modèle précédent K 45. En comparaison aux autres constructeurs européens, la consommation énergétique des machines à filer compactes de Rieter est simplement imbattable (Fig. 3). Éléments qui permettent d'économiser l énergie la nouvelle machine à filer compacte K46 comparée au modèle précédent et aux autres concurrents européens % Consommation concurrents (d autres entraînements de broches) Entraînement par ruban à quatre broches Un canal d aspiration optimisé Consommation d énergie K 45 Aspiration bilatérale Consommation d énergie K 46-8 % -9 % -10 % -19 % -27 % Fig. 3 Les nouvelles machines à filer compactes consomment extrêmement moins d énergie par rapport aux autres machines à filer compactes du marché. Les dispositifs supplémentaires se complètent intelligemment Les machines à hautes prestations ne peuvent être exploitées intelligemment que si chaque composant individuel peut satisfaire à ces exigences. Rieter mise explicitement sur ses propres développements et sur les fournisseurs sélectionnés avec leurs composants haut de gamme. A côtés de nos cylindres de pression nous pouvons livrer nos propres condenseurs pour le champ d étirage principal de la machine à filer à anneau G 36. Les avantages se trouvent ici dans le maniement facile et dans la qualité constante qui complètent le train étireur bien connu de Rieter. En tant que nouveauté, nous offrons pour la K 46 des pièces d écartement avec barre de pression, ce qu'on nomme PBS (Pressure Bar Spacer) (Fig. 4). Le meilleur guidage des fibres réduit les variations de masses dans le filé. Les imperfections peuvent être réduites de 20 à 30 %. Pour les broches, on utilise exclusivement les broches Novibra très connues dans une version optimisée pour Rieter. Et pour les an-

5 LINK / PRODUCT NEWS Fig. 4 Avec la barre de pression en option PBS les imperfections peuvent être réduites de %. neaux, on utilise toujours les anneaux TITAN de Bräcker dans la version correspondante à l application. On a aussi réalisé des adaptations sur la vitesse de livraison. Beaucoup de clients Rieter font fonctionner leur machines plus rapidement que d'autres modèles de machines existant sur le marché. Avec les nouvelles machines G 36 et K 46, il est maintenant possible d augmenter la vitesse de livraison jusqu à 36 m/mn en fonction de la matière première. Solutions intégrées pour tous les champs d application A côté du filé compact normal, Rieter offre des solutions intégrées pour les différentes variations de filé. Avec VARIOspin, le système pour filés fantaisie intégré, on peut produire de manière économique des filés fantaisie Com4 compact-vario à la mode. Le changement entre filé fantaisie et filé normal se fait simplement sur le panneau de machine. La filature des filés Core Com4 compact-core avec guidage spécial du filé corespun dans le champ d étirage assure la liaison précise de l âme avec des conditions constantes dans le filé. Un changement de l unité d aspiration et de l élément de guidage de l air sur la variante «Twin» permet la production d un retors compacté de filature Com4 compact-core. Les processus de doublage et de retorsion ne sont plus nécessaires, ce qui génère d'énormes économies. Les filatures sont ainsi capables de réagir de manière flexible et rapide pour satisfaire aux exigences des clients et du marché. Optimiser les prestations de production élevées grâce au contrôle intelligent Une option sensée pour toutes les machines à anneau et compactes Rieter est constituée par le monitorage individuel des broches ISM (Fig. 5). Avec son affichage en trois phases: sur les deux extrémités de machine sur chaque section sur chaque position de filature il offre des avantages à longue portée qui garantissent un rendement beaucoup plus élevé. A côté de la détection plus rapide des casses de fil, il y a d autres avantages déterminants: Fig. 5 ISM pas seulement un contrôle, mais aussi l'amélioration de la qualité.

6 6 LINK /2013 PRODUCT NEWS 4. Qualité améliorée Le système permet de mesurer déjà les plus petits changements dans la vitesse des curseurs. Cela permet la détection fiable de ce que l'on appelle les broches lentes. Les déviations de vitesse sont visualisés par un DEL clignotant. Fig. 6 Grâce à SPIDERweb vous pouvez saisir et évaluer les données de machine et améliorer avec succès l efficience de la filature. 1. Passages de contrôle abrégés Sans ISM, l'opérateur doit contrôler chaque côté de machine pour chercher les casses de fil et les éliminer. Les lampes de contrôle commandées par ISM guident l opérateur exactement aux côtés de machine resp. à la position de filature sur laquelle il faut éliminer la casse de fil. 2. Détection simplifiée des éléments de filature Avec les modules de statistique incorporés on peut reconnaître sur le panneau les positions de filature responsables du pourcentage plus élevés de casses de fil et en éliminer les causes. Cela augmente non seulement la productivité et la qualité, mais réduit à long terme le besoin en personnel. 3. Augmentation de la vitesse des broches En raison du contrôle permanent du taux de casse de fil, la vitesse de filature peut être adaptée de manière à ce que ce taux ne conduise pas à une sollicitation excessive du personnel. La machine à filer ne montre que le résultat du processus dans son ensemble Des vitesses de rotation de broches plus élevées, un nombre réduit de casses de fil, éventuellement des optimisations de matière première le résultat de tout cela peut être interprété avec l efficience de la machine à filer. Les causes en cas d efficience insuffisante ne peuvent être détectées que par la saisie détaillée des données dans le processus de filature complet. La cause se trouve souvent dans un processus préliminaire, ce qui est très difficile à reconnaître sans système de saisie de données. SPIDERweb (Fig. 6) est le système le mieux adapté au contrôle et à l'optimisation du processus complet depuis les balles jusqu aux machines à filer. Il regroupe de manière très simple tous les paramètres des différentes machines et démontre de manière sûre tous les changements rapides et à longue échéance. Il offre les meilleures possibilités pour la conduite des opérations et peut ainsi guider l opérateur à atteindre les prestations demandées. Une filature à anneau réussie dépend de nombreux facteurs la longueur de machine n'est qu'un de ces facteurs. Beaucoup de paramètres et d autres facteurs inconnus peuvent dénigrer les prestations de la machine et donc son profit. Rieter propose des machines à anneau et des machines compactes ainsi que des systèmes de monitorage offrant à ses clients des valeurs durables telles que la sûreté, la qualité, la productivité plus élevée et l'efficacité maximale Andreas Hellwig Directeur gestion des produits filature à anneau et filature compacte Winterthur andreas.hellwig@rieter.com

7 LINK / PRODUCT NEWS Filature à rotor semi-automatique encore plus économique avec la nouvelle R 35 La machine à filer semi-automatique R 35 avec un maximum de 460 rotors veut dire: filé meilleur, productivité élevée et démarrage de machine plus rapide et une combinaison entre la technologie de filature et de bobinage au beau point et l'utilisation simplifiée de manière significative. Fig. 1 La nouvelle machine à filer à rotor semi-automatique R 35 offre une productivité plus élevée et des filés qualitativement de haute valeur. La nouvelle machine à filer à rotor semi-automatique R 35 (Fig. 1) est l alternative la plus économique pour la production de filés à rotor de haute qualité dans un champ de titres de Ne 2 jusqu à ne 40, selon le dernier état de la technologie. Elle se base sur le modèle R 923 couronné de succès et son perfectionnement a été effectué avec une attention particulière sur une productivité plus élevée, une meilleure qualité de filé et une économicité augmentée et en par- ticulier sur une meilleure facilité de maniement. La machine permet une flexibilité élevée avec des côtés machine individuels et des possibilités de réglage simplifiées. Le nouvel épurateur Q 10 et l excellent système d enroulement garantissent une qualité élevée dans le traitement ultérieur. La machine à filer à rotor semi-automatique plus longue La R 35 garantit une productivité élevée par encombrement réduit avec un maximum de 460 positions de filature par machine et une vitesse de livraison de 200 m/mn avec la longueur de machine maximale. De nouveaux entraînements pour des vitesses élevées La qualité élevée des bobines avec des vitesses de livraison de 200 m/mn avec 460 positions de filature sont possibles grâce à la nouvelle translation du fil. Les entraînements de translation électroniques sur les deux côtés de machine sont capables de travailler

8 8 LINK /2013 PRODUCT NEWS Fig. 2 La nouvelle boîte de filature S 35 conduit à une stabilité de filature plus élevée. avec la maximale vitesse de livraison de 200 m/mn même avec la longueur de machine maximale. Nouvelle boîte de filature S 35 pour une productivité plus élevée La R 35 est équipée de la nouvelle boîte de filature S 35 (Fig. 2). La géométrie de filature optimisée de la nouvelle boîte S 35 offre une meilleure stabilité de filature. Cela réduit le nombre de casses de fil par heures rotors et permet une augmentation de la production quotidienne et, en même temps, une réduction du maniement de l opérateur. Nouveau meilleure stabilité de filature La boîte de filature S 35 offre des conditions optimales pour l ouverture des fibres de coton avec des répercussions avantageuses sur la résistance du filé et sur le contenu d impuretés. Cela est garanti par le domaine optimisé d alimentation et d ouverture. Même avec le traitement de mélanges de matériels avantageux, le nouveau design garantit une meilleure stabilité de filature par rapport au modèle précédent. Avec des fibres de viscose également, on a pu atteindre une meilleure résistance du filé, ce qui se traduit en des vitesses de filature plus élevées. Dans le traitement de fibre de polyester de qualité et de mélanges différents, la boîte de filature S 35 a démontré en plus un potentiel élevé des augmentations de vitesse. Dans une grande partie des applications, dans lesquelles on traite des mélanges très intéressants de coton ou de déchets de coton, on peut obtenir, des vitesses des rotors de mn -1 un niveau de production qui dépasse sensiblement tout ce qu on a connu jusqu ici. Adaptation simple sans outils Les clients Rieter estiment l universalité de la machine à rotor semi-automatique de Rieter. Avec son nombre réduit de composants technologiques, on peut filer une gamme de filés très étendue. Le changement de filé pour tissage à filé pour tricotage requiert uniquement l'échange du petit segment en céramique dans le tuyau d aspiration. Le changement entre les différentes fibres, comme par exemple la viscose, les fibres acryliques, le polyester et les mélanges ne demande que le remplacement du rouleau ouvreur. Pour filer du polyester au 100 % il existe une buse particulière. Si un changement devient nécessaire, les composants technologiques peuvent être changés de manière simple et rapide sans outils. La nouvelle R 35 impose un nouveau standard dans son champ d applications. Rattache plus facile avec AMIspin La qualité de la rattache du filé à rotor est un facteur décisif pour la travaillabilité en traitement ultérieur. Le célèbre dispositif AMIspin qui garantit la qualité élevée des rattaches, a été encore perfectionné dans le but d'être facile à comprendre et à utiliser. La rattache peut se faire dans un laps de temps beaucoup plus court. AMIspin garantit une qualité de rattache exceptionnelle et représente une caractéristique de haute qualité dans le traitement ultérieur. Avec AMIspin le filateur a donc la possibilité d atteindre une efficacité élevée de ses machines, même dans le cas d un nombre élevé de casses de fil et de personnel réduit.

9 LINK / PRODUCT NEWS que sur l autre côté la production peut continuer sans pertes. Cela permet tant une optimisation du service et du maniement que l augmentation de la productivité. Fig. 3 Avec les côtés travaillant de manière indépendante on peut produire simultanément deux matières complètement différentes. Fig. 4 Qualité de filé garantie avec le nouveau senseur Rieter Q 10. Amorçage de filature plus rapide après une panne de courant et avec une haute qualité Afin de permettre le démarrage, on a introduit, en combinaison avec le processus AMIspin plus rapide, une nouvelle technologie. Elle permet une rattache beaucoup plus rapide et une qualité de rattache élevée et constante, même après une panne de courant. Elle réduit sensiblement la perte en filé pendant la rattache et le démarrage de la machine. Côtés de machine individuels pour une flexibilité accrue Les côtés de machines travaillant de manière individuelle pour une flexibilité maximale constituent une caractéristique unique en son genre en comparaison avec d autres machines à filer à rotor semi-automatiques (Fig. 3). De plus, on peut produire simultanément sur les deux côtés de machine deux filés complètement différents. Avec des entraînements de machine individuels, deux rubans de transport et des possibilités de réglage séparé par côté de machine, on peut produire de manière rapide et économique même des lots de petite production. Sur un côté de machine on peut même effectuer un changement de lot ou des travaux de maintenance, alors Réglages rapides et simples par le touchscreen graphique innovant Un panneau machine commandé par menu constitue la nouvelle interface entre l opérateur et la machine. La R 35 semi-automatique est équipée d un écran principal et d une technique touch-screen. Il guide l opérateur au moyen des descriptions fonctionnelles et avec d autres indications au travers des différents menus. Toutes les fonctions pour l opérateur y sont intégrées: Réglage de l ensemble de la machine et des positions de filature individuelles Affichage et évaluation de données pour le maniement, la qualité et la production Réglage de l épurateur du fil Q 10 et analyse de toutes les données de qualité relevées avec celui-ci Statistiques et nombreuses autres fonctions. Les données visualisées peuvent être simplement téléchargées au moyen d un port USB pour la documentation. Qualité garantie avec le nouveau senseur Rieter Q 10 La R 35 peut en option être équipée avec la nouvelle génération d épurateurs Q 10 de Rieter (Fig. 4).

10 10 LINK /2013 PRODUCT NEWS Les avantages fondamentaux du système d épuration célèbre et digital avec le mesurage optique sont : Détection précise de toutes les erreurs de filé essentielles (N-S-L-T) Principe de mesurage fiable qui n est pas influencé par les variations du climat réaction rapide par rapport aux changements du poids des fibres qui est surtout important avec le processus OE direct Système complètement intégré, tous les réglages se font sur le panneau de machine R 35 construite comme une bête de somme La nouvelle génération de machines à filer à rotor semi-automatiques a été conçue en tant que bête de somme pour les domaines d application qui demandent la meilleure efficience des coûts et des prestations durables. La R 35 peut être une vraie alternative par rapport à la filature à rotor automatique si une équipe de personnel constante et fiable se charge du maniement. Avec sa facilité de maniement proverbiale, la R 35 aide le personnel à atteindre une prestation de travail constamment élevée, décisive pour la production de filés à rotor haut de gamme (Fig. 5) Karel Boněk Gestion de produit rotor Ústí nad Orlicí karel.bonek@rieter.com Jagadish Gujar Gestion de produit rotor Koreagon Bima jagadish.gujar@rieter.com Fig. 5 R 35 conditions de travail constamment bonnes combinées avec une facilité de maniement plus élevée.

11 LINK / TECHNOLOGY Le «Rieter Spinners Guide» Les clients Rieter qui veulent produire un nouveau filé sur leur machine à filer à rotor R 60 ou à jet d air J 20 trouvent leurs réglages de manière rapide et claire dans le nouveau Rieter Spinners Guide! lisées sur la machine ou dans le magasin de pièces détachées. Rieter en tant que fournisseur de systèmes ne se limite naturellement pas à fournir des recommandations de réglage des machines finales. Une autre composante du Spinner s Guide sont les recommandations de processus complètes qui incluent même la préparation des fibres et la préparation à la filature. WEAVING KNITTING En tant que fournisseur des 4 processus de filature, Rieter est en train de préparer les Spinner s Guides pour la filature à anneau et la filature compacte Fig. 2 Page exemple sortie du «Rieter Spinner s Guide» pour la machine à rotor R 60: tissage, denim, fil de trame, coton cardé et fibres régénérées. APPLICATIONS Natural Fibers Blends Man-Made Fibers Count Range Count Range Count Range Fig. 1 Structure du Spinner s Guide du point de vue du filateur à partir de l application textile jusqu au filé. Qu il s agisse de draps tissés ou de sous-vêtements tricotés les exigences au filé concernant le traitement et le confort sont différents, et différents sont aussi les réglages de machine nécessaires. Le «Rieter Spinner s Guide» offre la bonne recette pour l application textile correspondante (Fig. 1). On peut y trouver rapidement et facilement tous les réglages de base et toutes les pièces technologiques pour les titres de filé, les matières fibreuses et les applications finales les plus variées. Les recommandations axées sur la pratique et conçues dans les filatures se basent sur de larges connaissances technologiques. Grâce au «Rieter Spinner s Guide», les filatures se trouvent dès le début déjà très proches des réglages optimaux et peuvent ainsi économiser le temps précieux de la vie quotidienne des filatures. Les informations du Spinner s Guide sont transmises avec beaucoup d images et peu de texte (Fig. 2). Il y a toujours une page pour chaque application de filé. Les pages peuvent être simplement copiées et uti- Iris Biermann Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

12 12 LINK /2013 TECHNOLOGY La C 70 séduit dans toutes les applications Avec plus de cardes C 70 vendues dans le monde entier, l'histoire du succès du cardage sur les cardes larges de Rieter continue. Les secteurs d'expérience confirment la productivité élevée de la carde C 70 tant pour les filés fins que pour les filés gros. Fig. 1 La carde C 70 économise le 24 % d' énergie par rapport aux machines de la concurrence. Fig. 2 La carde C 70 avec une grande réduction de neps même avec les productions les plus élevées. Plus de cardes C 60 et C 70 larges 1.5 m vendues prouvent que cette technologie s est bien affirmée dans le marché. Si dans la phase initiale l attention était limitée à des champs d utilisation déterminés, cette technologie de 1.5 m fait ses preuves sur cette carde C 70. Elle est disponible pour toutes les applications, des filés gros jusqu à fins et des fibres naturelles aux fibres chimiques. A partir des filés de coton fins Jusqu ici pour les filés fins à anneau peignés, les anciennes cardes Rieter de 1 m (C 1/2 et C 1/3) étaient ce qu il y avait du mieux sur le marché concernant la qualité. Les filateurs de filés fins qui utilisent ces cardes produisent typiquement des filés dans le domaine des 5 % des statistiques USTER. Les causes pour lesquelles les nouvelles cardes ne s affirmèrent pas étaient vraiment négligeables, mais cependant d une importance significative. Ou la qualité n'était pas atteinte, ou elle l'était mais avec une production à peine plus haute, ce qui ne justifiait pas l investissement dans de nouvelles cardes. Cela est changé sensiblement avec la Carde C 70. Les raisons pour une amélioration de la qualité avec une production élevée sont les suivantes : la plus grande surface cardante active fente de cardage fiablement très étroite système de meulage de la garniture intégré IGS pour garantir une qualité constante garnitures haut de gamme avec une durée très haute coûts d exploitation plus bas (énergie, personnel et encombrement). Dans plusieurs filatures du monde, les cardes C 70 sont en production avec succès et travaillent les cotons extra-longs ELS, que ce soit avec Peru Pima, US Pima ou du coton égyptien Giza.... jusqu aux filés à rotor gros Sur le spectre des applications pratiquement opposé se trouve le coton à fibres courtes pour les filés à rotor gros. C est ici que la carde C 70 démontre sa capacité de prestations maximale avec une production de ruban de carde jusqu à 280 kg/h une prestation qui crée une distance sensible par rapport aux autres cardes du marché. Cela fait de la C 70 une carde extrêmement économique, sans perte de qualité. 1 2 Consommation d énergie avec fibres chimiques, 100 % viscose, ne 30 Réduction des neps, 100 % coton, filé à rotor, Ne 12 Consommation d énergie [kwh/kg] Δ = 24 % d économie en énergie avec la C Production carde [kg/h] Concurrent Carde C 70 Réduction des neps [%] Production de la carde [kg/h] Concurrents (production max. était de 200 kg/h) Carde C 70 (production max. était de 275 kg/h)

13 LINK / TECHNOLOGY Qualité du filé, 100 % viscose, filé à rotor Ne 36, tricot Imperfections [1/1 000 m] Fig. 3 Augmentation de la production de la C 70 de 42 % avec le même niveau de qualité Production carde [kg/h] CVm% Points fins Points gros Neps 280 % L investissement réel en énergie se réduit avec chaque kilo de ruban de carde supplémentaire (Fig. 1). Les chiffres de production montrés sont expérimentés dans l exploitation industrielle. A côté de la réduction des neps on satisfait naturellement aux demandes exigeantes des clients quant à la qualité (Fig. 2). Les points forts relatifs à la basse consommation d énergie sont les suivants : Section transversale technologique avec une disposition correspondante des chapeaux et de la zone de pré- et post-cardage géométrie de machine innovante avec des masses en mouvement réduites, par ex. la petite masse du tambour effet freinant réduit à cause d un nombre d éléments de cardage limité moteurs modernes et dimensionnés de manière optimale. La cardes C 70 pour les fibres chimiques Dans les statistiques de production globales les plus récentes on peut remarquer que le coton est toujours la fibre la plus utilisée avec un pourcentage de 60 %. Les fibres chimiques ont en conséquence un pourcentage de 40 %. Les fibres en polyester avec un pourcentage de 30 % constituent la plus grande partie, suivies par les fibres cellulosiques avec env. 7 %. CVm [%] La carde C 70 à construction modulaire peut être rapidement adaptée aux nouveaux défis des fibres chimiques. Par rapport à la version pour fibres de coton, certaines différences de la version pour fibres 100 % synthétiques sautent aux yeux, d autres par contre doivent être considérées plus attentivement: parties constructives guidant les fibres en acier chromé garnitures briseur, tambour, chapeaux et peigneur spécifiquement étudiés pour les fibres chimiques zone de pré- et post-cardage avec des élément de cardage supplémentaires, mais sans couteaux d élimination. L exemple dans la figure 3 montre des valeurs des filés d un filé à rotor en viscose Ne 36 avec une augmentation de la production de 105 à 150 kg/h. La qualité est restée sur un niveau très bon. Avec un test similaire sur du filé à rotor en polyester avec un titre de Ne 24, la C 70 a offert une production de 160 kg/h ce qui correspond au quadruple d une carde de 1 m. Même ici la production des neps restait inchangée avec une augmentation de la production de 100 à 160 kg/h. Conclusion Sur toute la gamme des applications la filature atteint avec la carde C 70 à prestations élevées des valeurs de qualité les plus hautes avec des coûts de production très bas. Elle vous assure ainsi un succès durable dans un marché fortement disputé Gerald Steiner Direction gestion des produits Putzerei / Karde Winterthur gerald.steiner@rieter.com Uwe Nick Gestion de produit grosse préparation / cardes Winterthur uwe.nick@rieter.com

14 14 LINK /2013 TECHNOLOGY Le filé de qualité sur la machine à rotor grâce à la régulation sur le banc d étirage En coopération avec un client chinois, Rieter a prouvé qu il est possible d'améliorer la qualité du filé à rotor avec un seul passage d un banc d étirage moderne avec réglage automatique par rapport à deux passages de banc d étirage sans réglage de construction locale. Fig. 1 Les résultats de filé sur un seul banc d étirage avec réglage RSB-D 45 sont plus performants qu avec deux passages de bancs d étirage sans réglage. Rieter a fourni dans les 30 dernières années plus de bancs d étirage et peut être considéré comme fournisseur leader sur le marché. Rieter offre des bancs d étirage avec et sans réglage pour la production de filés de qualité élevée et recommande pour tous les processus de filature au minimum un passage sur un banc d étirage avec réglage. Il y a cependant encore des marchés qui misent sur deux passages de banc d étirage sans réglage. Pour prouver les points forts des bancs d étirage Rieter le compartiment technologique de l'entreprise a com- Imperfections et régularité du filé 100 % coton (dont 57 % de blousses), Ne 16, 780 T/m paré, en collaboration avec le client, des processus différents et leurs répercussions sur la qualité du filé et sur le fonctionnement de la machine à filer à rotor. Trois positions de comparaison très intéréssantes Le client a offert une des ses filatures à rotor pour faire les comparaisons. Dans sa filature il exploite des cardes et des bancs d étirage de construction locale et des machines à rotor semi-automatiques R 923 de Rieter. Rieter a mis à disposition un banc d étirage RSB-D 45 avec réglage pour les essais. Trois différentes lignes de préparation travaillent le même ruban de carde, dont le doublage et le poids de ruban sont les mêmes dans tous les tests. Il en résulte les trois positions suivantes : 1. Deux passages avec banc d étirage double tête sans réglage du concurrent, les deux passages produisent 380 m/mn. 2. Un passage sans réglage avec une vitesse de sortie de 380 m/mn suivi par un banc d étirage avec réglage RSB-D 45 à 650 m/mn. 3. Alimentation directe du ruban de carde sur le banc d étirage RSB-D 45 avec 650 m/mn. Tous les rubans de banc d étirage produits ont été travaillés sur une machine à filer à rotor R 923 avec tours/mn pour produire un filé à rotor Ne 16 avec une torsion de 780 t/m. Imperfections [1 / 1000 m] Passage: 2. Passage: Concurrent sans réglage Concurrent sans réglage Concurrent sans réglage Rieter RSB-D 45 avec réglage Points fins [- 50 %] Points gros [+ 50 %] Neps [+ 280 %] CVm [%] Rieter RSB-D 45 avec réglage CVm [%] Résultats convaincants avec le banc d étirage RSB-D 45 Même avec un seul passage de banc d étirage RSB-D 45, le client a pu s'attendre à de meilleurs résultats de filé et de meilleures caractéristiques de fonctionnement sur la machine à filer à rotor en comparaison avec deux passages non réglés et ce, avec une vitesse de livraison plus élevé de 75 %. Moins d imperfections et une régularité améliorée La meilleure régularité CVm% a été atteinte avec la ligne constituée par un banc d étirage non réglé et un banc d étirage réglé. Le nombre d'imperfections a pu ainsi être réduit sensiblement (Fig. 1). Au grand étonnement du client, les résultats du filé ont été améliorés significativement avec un seul passage de banc d étirage RSB-D 45 par rapport à deux passages sans réglage. Cela est particulièrement valable pour les points fins.

15 LINK / TECHNOLOGY Résistance et allongement 100 % coton (dont 57 % blousses), Ne 16, 780 T/m 16 6,0 réduit le nombre des points faibles. Cela a pu être prouvé par le Uster Tensojet. La résistance présente une diffusion plus petite et la résistance minimale est meilleure. Résistance [cn/tex] Passage: 2. Passage: Fig. 2 La précision élevée du banc d'étirage Rieter avec réglage améliore la résistance et l'allongement du filé. Casses de fil et rendement 100 % coton (dont 57 % de blousses), Ne 16, 780 T/m Passage: Casses de fil [1/1000 heures rotor] 2. Passage: Résistance Concurrent sans réglage Concurrent sans réglage Concurrent sans réglage Concurrent sans réglage Casses de fil naturelles Concurrent sans réglage Rieter RSB-D 45 avec réglage Allongement Concurrent sans réglage Rieter RSB-D 45 avec réglage Casses de fil qualité Rieter RSB-D 45 avec réglage Rieter RSB-D 45 avec réglage 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 Allongement [%] Rendement Rendement [%] Caractéristiques de fonctionnement améliorées sur la machine à filer à rotor Cette meilleure qualité de filé sera estimée non seulement par l acheteur du filé, mais elle améliore aussi les caractéristiques de fonctionnement sur la machine à filer à rotor et le rendement de la machine. La machine à filer a été observée pendant 24 heures. Le nombre d'arrêts de machine à cause de la qualité a pu être réduit de manière très claire avec le banc d étirage (Fig. 3). Les banc d étirage modernes avec réglage améliorent la qualité du filé et réduisent les coûts Ce test a persuadé le client que le banc d étirage Rieter avec réglage: raccourcit le processus augmente la vitesse de livraison améliore la régularité du filé réduit le nombre d'imperfections augmente la résistance du filé réduit le nombre d amorces de filature augmente le rendement de la machine à rotor Tout cela améliore la qualité du filé et diminue les coûts de production. Les bancs d étirage agrandissent ainsi la liberté de mouvement des filateurs, ou bien pour demander un supplément de prix pour une meilleure qualité ou bien pour abaisser p.ex. les coûts de matière première Shifeng Luo Technologie clients Changzhou shifeng.luo@rieter.com Fig. 3 Le banc d étirage avec réglage réduit clairement le nombre d'arrêts dus à la qualité. Résistance et allongement plus élevés du filé La précision élevée du banc d étirage avec réglage Rieter se manifeste avec moins de fautes et une régularité plus élevée. Sont améliorés aussi la résistance et l allongement du filé (Fig. 2). Les fibres sont parallélisées plus précisément et la réduction des points fins fait augmenter la résistance moyenne et Fuhua Tang Gestion de produit Draw Frame Changzhou fuhua.tang@rieter.com

16 16 LINK /2013 TECHNOLOGY Peigneuse E 80 les expériences sur le terrain confirment le potentiel unique en son genre La peigneuse E 80 atteint de nouvelles prestations de pointe en termes de qualité, productivité et économie de matière première et cela en prenant en considération sa flexibilité unique en son genre (Fig. 1). Un client asiatique montre de manière exemplaire comment exploiter entièrement le potentiel de la peigneuse E 80 et comment profiter de ses différents domaines d application. Fig. 1 La peigneuse E 80 est extrêmement flexible et réduit les coûts. Les comparaisons se basent sur une filature installée en On a travaillé du coton à fibres longues 1 3/8" pour un titre de filé Ne 80. Qualité de peignage exceptionnelle l'image de marque de la E 80 Il n existe pratiquement aucun processus de traitement dans la filature de coton qui soit le plus souvent lié à l augmentation de la qualité que le peignage. Le but de développement essentiel de la peigneuse E 80 était cependant de créer de nouveaux standards de qualité du filé. C'est maintenant possible grâce à l optimisation de la géométrie de peignage, des développements de mouvement (C A P D Q ) et de l utilisation des peignes circulaires de 130 à la place des peignes circulaires de 90. La surface augmentée de 45 % autorise un nettoyage exceptionnel de la barbe de fibres. La qualité du filé est en conséquence optimisée. Ceci est flagrant dans le cas du client asiatique, chez lequel on a atteint une amélioration de qualité, soit une diminution des imperfections (IPI) de 17 % simultanément avec une augmentation de la production de 15 % (Fig. 2). La productivité la plus élevée La peigneuse E 80 offre aux filatures la flexibilité nécessaire dans le domaine de la productivité pour correspondre aux hautes exigences de production. Grâce à sa qualité supérieure, la peigneuse E 80 permet une augmentation de production en adaptant la quantité en alimentation, ce qui présente des avantages du point de vue énergétique. Tandis que les vitesses plus élevées sont toujours reliées à de plus grandes consommations d énergie, une production plus haute peut se faire de manière neutre en termes d énergie. Avec une optimisation supplémentaire du poids de la nappe et du nombre de jeux de peigne, le client a pu réaliser une augmentation de production de 44 % par rapport à son installation actuelle avec moins d'imperfections (Fig. 3). Transformation de l avantage de la qualité dans une économie de matière première Du point de vue de la rentabilité, l économie en matière première est très importante. La E 80 offre ici la flexibilité désirée, donc de nets avantages par rapport aux autres peigneuses. L avantage de qualité obtenu par la meilleure sélection des fibres se reflète

17 LINK / TECHNOLOGY But visé: qualité Imperfections [%] But visé: productivité Production [kg/h] Référence client - 17 % + 44 % E 80 E 80 Quality Quality Yield Yield Productivity Amélioration de la qualité dans le filé avec une production plus élevée Fig. 2 La qualité et ici en particulier les imperfections ont été réduites de 17 % avec la E 80 avec une augmentation simultanée de la production de 15 %. Référence client Productivity Avantage de production avec une qualité légèrement améliorée. Fig. 3 En ce qui concerne la productivité on a pu atteindre une augmentation de la production de 44 % avec des imperfections légèrement diminuées. dans des blousses réduites de 3 % en comparaison avec les concurrents. Dans l exemple du client asiatique, les blousses ont été réduites de 2 % (Fig. 4). Avec la matière première employée, cela correspond à une économie annuelle d'env. USD par machine. La peigneuse E 80 a atteint ici une augmentation supplémentaire de 19 %. Combinaison la vraie flexibilité de la E 80 La flexibilité totale de la peigneuse E 80 se reflète cependant particulièrement dans sa capacité de combinaison entre qualité, productivité et économie de matière première. Le client a choisi finalement une combinaison qui offre surtout des avantages de qualité et d'économie en optimisant les coûts de production en faveur de la filature. En comparaison avec son ancienne installation, il profite avec la peigneuse E 80 de valeurs IPI améliorées de 10 %, d une productivité améliorée de 20 % et d une économie de 1 % de matière première. Potentiel d économie L énorme potentiel d économie offert par la nouvelle peigneuse E 80 est unique en son genre et absolument sans pareil. Les avantages de la E 80 réduisent le retour sur investissement à moins de 2 ans en comparaison avec les autres peigneuses du marché. Chez ce client on a pu prouver que le remplacement de l installation est rentable, bien que l installation n ait que 10 ans But visé: exploitation de la matière première 20.0 Pourcentage de peignage [%] Référence du client - 2 % E 80 Quality Yield Productivity Pourcentage de peignage avec une qualité légèrement meilleure et une production augmentée de 19 %. Yvan Schwartz Directeur gestion de produit peignage Winterthur yvan.schwartz@rieter.com Fig. 4 Avec la E 80 les blousses ont été réduites de 2 %. Avec la matière première utilisée, cela correspond à une économie annuelle d env. USD par machine.

18 18 LINK /2013 TECHNOLOGY Diamètre optimal du rotor potentiel pour l'augmentation de la production Il est judicieux de déterminer le diamètre optimal du rotor pour une augmentation simultanée de la vitesse. En tenant compte des facteurs tels que la longueur des fibres, le taux de casses des fils, la qualité du fil souhaitée et les exigences envers le traitement ultérieur, une augmentation de la production avec des valeurs de fils optimales est possible. Fig. 1 Le diamètre moins important du rotor présente presque la même qualité de fil pour une vitesse de sortie plus élevée de 8 % Le diamètre du rotor a une influence sur: la vitesse possible du rotor et, par conséquent, la productivité et le rendement la tension de filature et, par conséquent, la stabilité du processus de filature la structure du fil, notamment les faisceaux de fibres et, par la suite, le toucher du tissu la régularité et l'allongement ainsi que la pilosité du fil. Des diamètres de rotor moins importants permettent d'atteindre des vitesses de rotor plus élevées. Toutefois, en fonction de la matière brute, des adaptations sont nécessaires afin d'assurer la stabilité du processus de filature. Régularité du fil et imperfections, 100 % de coton, Ne 21 Imperfections [1 / 1000 m] Points faibles [-50 %] Neps [+280 %] 13,77 13,76 Rotor 33 XT trs/min, 135,8 m/min Rotor 28 XG trs/min, 146,7 m/min Grosseurs [+50 %] CVm [%] CVm [%] La stabilité de filature, qui s'exprime en fait par le taux de casses des fils, est influencée essentiellement par les facteurs suivants, qui agissent entre le point de soulèvement du fil dans le rotor et la rainure du rotor: Nombre de fibres dans la section Rapport entre la longueur des fibres et le périmètre du rotor Régularité du flux de fibres de la paroi du rotor dans la rainure du rotor Suite de la torsion dans la rainure du rotor. Le coefficient de torsion du fil (alpha α), est un bon indicateur pour signaler quand la filature est tout juste encore possible. Plus la valeur alpha est basse (α min ), plus la stabilité de filature est bonne. Si un rotor avec un diamètre moins important est utilisé avec la même vitesse de rotor, la stabilité de filature diminue. C'est la raison pour laquelle la vitesse du rotor doit être augmentée jusqu'à ce que la stabilité de filature soit rétablie. Si la vitesse optimale du rotor est dépassée, cela entraîne à nouveau une dégradation de la stabilité de filature. Ce sont le taux de casse des fils et la qualité du fil qui finalement déterminent la vitesse optimale du rotor. Par ailleurs, la stabilité de filature et la vitesse optimale peuvent également être influencées par le choix des composants technologiques. Ainsi, le taux de casses des fils peut être amélioré par une augmentation du coefficient de torsion, par des éléments antitorsion plus agressifs ou par des buses d'extraction avec un nombre de rainures plus important. Elles ont une influence positive sur le coefficient de torsion minimal α min. Toutefois, l'augmentation du coefficient de torsion devrait être utilisée en dernier recours car elle est à l'origine d'une diminution de la vitesse d'alimentation. L'exemple suivant illustre les constatations du point de vue technologique des clients de Rieter lors de l'utilisation d'un rotor avec un diamètre plus petit. Optimisation par un diamètre de rotor plus petit En coopération avec un client, la technologie des clients de Rieter a réalisé une augmentation de la productivité de 8 % pour le mélange coton/déchets de filature utilisé par le client. Cette très nette augmentation a été rendue possible par le changement du rotor avec un diamètre de 33 mm par un rotor

19 LINK / TECHNOLOGY Résistance et allongement du fil, 100 % de coton, Ne 21 minimale (Fig. 1). L'analyse montre également que la même valeur CVm% a été obtenue avec la vitesse plus élevée. Résistance [cn/tex] Rotor 33 XT trs/min, m/min Rotor 28 XG trs/min, m/min 5,0 4,6 4,2 3,8 3,4 3,0 2,6 2,2 Allongement [%] Il était alors intéressant d'observer le taux de casses des fils durant le tissage. De bons résultats ont également été obtenus dans ce cas. Avec le rotor 33 XT, 170 casses de fil ont été notées pour heures de rotor, la rentabilité s'élevant ainsi à 99 %. Avec le rotor 28 XG, le taux de casses des fils s'est élevé à 200 pour heures de rotor avec une rentabilité de 98 %. En raison de la très bonne qualité de rattache et de la bonne rentabilité, le taux de casses des fils légèrement plus élevé est tout à fait acceptable. Résistance Fig. 2 La vitesse d'alimentation plus élevée n'a aucune influence sur la résistance et l'allongement. Allongement de 28 mm. Après l'optimisation du processus de filature, les mêmes résultats ont été obtenus pour les fils avec une vitesse du rotor plus élevée. R 60 avec une production plus importante pour quasiment la même qualité de fil Le client exploite une ligne de rotors avec 3 machines à filer à rotor R 60, disposant chacune de 540 positions de filature. Les machines sont équipées de rotors de type 33 XT. Le client fabrique un fil en coton d'une finesse de Ne 21 pour le tissage. La matière entrante provient de la même ligne pour toutes les machines avec des cardes C 60 et des bancs RSB-D 45 de Rieter. Tous les réglages sont identiques sur les machines. Pour l'essai, le rotor 33 XT d'une machine a été remplacé par le rotor 28 XG et la vitesse a été optimisée. Les deux positions d'essai suivantes ont ainsi été obtenues: La machine n 1 produit avec le rotor 33 XT, mn -1, vitesse d'alimentation m/min La machine n 2 produit avec le rotor 28 XG, mn -1, vitesse d'alimentation m/min Le rotor 28 XG a été développé spécialement pour les fils de tricot et de tissage fins, dans la plage de finesse Ne 20 Ne 40. Les diamètres de rotor moins importants peuvent augmenter le nombre de faisceaux de fibres. Dans le cas présent, le nombre de grosseurs était également plus important. L'augmentation est toutefois La vitesse d'alimentation plus élevée n'a presque pas modifié la résistance du fil. L'allongement est légèrement meilleur. Tous deux se situent dans le domaine de dispersion des mesures (Fig. 2). Le client profite d'une augmentation de la production de 8 %. L'essai a permis de convaincre le client que la R 60, avec sa vitesse de filature plus élevée et son diamètre de rotor moins important, réalise un fil d'une qualité presque identique. L'optimisation du diamètre du rotor de 33 à 28 mm est payante. Pour une rentabilité légèrement réduite de 1 %, la production a pu être augmentée de presque 8 %. Pour le client, cela signifie une augmentation de la production de 203 kg par jour et par machine Yun Wu Textile Technology Changzhou yun.wu@rieter.com Bruno Schenk Head Textile Technology Changzhou bruno.schenk@rieter.com

20 20 LINK /2013 TECHNOLOGY Les fils Com4 jet: en route vers le succès Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, les fils Com4 jet de la machine à filer à jet d'air J 20 sont en train de conquérir le marché. Le domaine d'application de la J 20 de Rieter a été étendu et les expériences des clients nous prouvent qu'une production économique et la qualité peuvent aller de pair. Le design technique de la première version de la machine qui est utilisé en première ligne dans le domaine des fibres en viscose, a été amélioré avec la J 20. La J 20 étend ainsi son domaine d'application au niveau de la matière brute ainsi que des fils plus fins. La machine à filer à jet d'air J 20 est disponible pour les applications suivantes : Ne pour le coton peigné (longueur des fibres 1 5/16 et 1 1/8") Ne pour les fibres de cellulose (viscose, modal, ProModal, Tencel) Ne pour les microfibres de cellulose Ne pour les mélanges de viscose ou de coton peigné avec < 50 % de polyester et les mélanges de coton peigné et de fibres de cellulose. Projet réussi Pour réussir avec une installation de machines à filer à jet d'air, il faut bien plus qu'un design convivial et moderne de la machine. Il est nettement plus important de veiller à ce que le concept fonctionne dans son ensemble. Dans le cadre de la filature à jet d'air, tout commence par la préparation appropriée des fibres, se poursuit ensuite par le réglage correct de la filature et se termine par un procédé adapté au niveau de la transformation ultérieure. En tant que fournisseur de systèmes, Rieter possède toutes les connaissances techniques et a récemment développé un moyen approprié pour transmettre ces informations de manière pratique. Le Spinners' Guide, ou guide du filateur, a été créé et mis à la disposition de tous les clients J 20 (voir l'article séparé de cette édition du magazine Link). Partager le savoir-faire avec les clients Le Spinners' Guide apporte des informations illustrées par des photos sur les réglages corrects des spécifications et de la production pour les différentes matières brutes. Toute la préparation pour la filature en fait également partie. Dans la pratique, il a souvent été prouvé que l'attention portée au processus préliminaire est payante en vue d'une l'efficacité accrue de la machine. C'est pourquoi il convient de bien suivre ces recommandations. Fig. 1 La société PT. Embee Plumbon Textiles en Indonésie a pu réaliser un très bon fil Com4 jet dès la première installation de fileuses à jet d'air.

21 LINK / TECHNOLOGY PT. Embee une «success story» La société PT. Embee Plumbon Textiles, Cirebon à Java Ouest en Indonésie, produit une grande variété de fils avec des technologies à anneaux et à rotor et la plus moderne des technologies de filature à jet d'air. Fig. 2 Embee Plumbon Textiles, Indonésie, produit aujourd'hui avec succès sur 8 machines à jet d'air. Le traitement ultérieur de Com4 jet Ce sont les propriétés du fil Com4 jet qui permettent de définir la qualité du tissu ainsi que l'efficacité des machines à tricoter et des machines à tisser. Le fil Com4 jet se distingue très nettement des autres fils et doit par conséquent être traité différemment au cours du processus de traitement ultérieur. Le noyau du fil, qui se compose de fibres parallèles, est responsable du volume et de la structure ouverte du fil. C'est pour cette raison que le processus doit être ajusté avec des influences positives sur la rentabilité dans les domaines suivants: Encollage l'agent d'encollage pénètre assez facilement dans le fil, ce qui entraîne une réduction de l'agent d'encollage d'environ 10 %. Teinture le pigment coloré est mieux absorbé et il faut donc utiliser moins de colorant pour obtenir la même intensité de couleur. Tissage moins de trames sont introduites par centimètre pour obtenir la même propriété que pour une structure de fil à anneaux. Fin 2010, l'entreprise a complété son parc de machines avec des machines à filer à jet d'air de Rieter pour la production de fils de viscose Com4 jet de Ne 30 à Ne 40 (Fig. 1). Les spécialistes du client ont mis en œuvre toutes les informations et recommandations de l'équipe de service et de technologie de Rieter. Un grand engagement a permis à cette installation de départ de réaliser un bon niveau de qualité. PT. Embee a ensuite réagi en développant ce domaine et en complétant les capacités de jet d'air par d'autres machines pour les applications à base de viscose. Pour conquérir de nouveaux marchés, PT. Embee a opté fin 2011 pour l'investissement dans la production de polyester-coton pour les applications de tricot Com4 jet. La livraison de petites quantités a permis à l'équipe de marketing de PT. Embee de gagner de l'expérience et de récolter des informations sur les exigences envers ce fil pour ainsi optimiser les réglages de production. Au vu de la demande croissante pour ces fils Com4 jet, PT. Embee a réagi en augmentant encore une fois ses capacités et en passant à 8 machines au total (Fig. 2). De nouveaux projets sont prévus pour l'année prochaine. La société PT. Embee est certifiée conforme à la norme ISO 9001, Oeko-Tex Standard 100 et USTERIZED. Pour ses fils Com4 jet de Rieter, la société a également obtenu la licence Rieter Com4 jet. L'équipe de PT. Embee, le savoir-faire de Rieter en tant que fournisseur du système et des mesures d'assistance telles que le Spinners Guide ont contribué au succès de cette installation Marc Schnell Responsable filature à jet d air Winterthur marc.schnell@rieter.com

22 22 LINK /2013 PARTS Tuyaux d'aspiration ECOrized économies d'énergie durables dans la filature à anneaux «And the winner is» voici une expression bien connue à l'occasion des petites comme des grandes remises de prix. Le Watt d Or est la plus importante remise de prix pour récompenser les économies d'énergie en Suisse. Rieter fait partie des gagnants. Le tuyau d'aspiration novateur ECOrized de la machine à filer à anneaux de Rieter a su séduire par ses économies d'énergie impressionnantes. Jusqu'à 10 % d'économies d'énergie sur la machine à filer à anneaux Depuis des décennies, Rieter mise sur l'économie d'énergie lors du développement de nouvelles machines. Il s'agit là non seulement d'un facteur environnemental essentiel, mais également d'un élément important pour une réduction durable des coûts lors de la production de fils. Même l'économie d'énergie la plus infime se répercute immédiatement sur les coûts de la production. Avec l'optimisation innovante de l'aspiration au moyen de tuyaux d'aspiration ECOrized (Fig. 1), il est à présent possible de réduire sensiblement la consommation totale de courant de la machine à filer à anneaux de 8 à 10 % (Fig. 2). Ni le fonctionnement, ni la qualité du fil ne sont influencés dans cette situation. Situation sur la machine à filer à anneaux Pour une filature stable, les points de filature de la fileuse à anneaux doivent toujours rester propres. Ceci est assuré normalement à l'aide de tuyaux d'aspiration. La mission du tuyau d'aspiration consiste à aspirer également de manière fiable les filés passés, c'est-à-dire les points de mèches non étirés, en plus des impuretés, des duvets de fibres et des fibres provenant des casses de fils. Les fibre non étirées, qui apparaissent rarement, se distinguent par une très grande masse de fibres. Pour éviter toute obstruction du tuyau d'aspiration, le volume d'aspiration de la machine à filer doit être dimensionné en permanence à un niveau élevé. Fig. 1 Le tuyau d'aspiration ECOrized avec un clapet intelligent pour les fileuses à anneaux Rieter. Le 10 janvier 2013, l'office fédéral suisse de l'énergie a décerné pour la septième fois le renommé Watt d'or. Le constructeur de machines Rieter AG est l'un des fiers lauréats et s'est vu remettre le prix spécial des produits d'exportation. Un nouveau tuyau d'aspiration pour la machine à filer à anneaux a convaincu le jury et enthousiasmé les spécialistes de l'énergie. Petite pièce avec un grand effet tuyau d'aspiration avec clapet «intelligent» Le tuyau d'aspiration développé par Rieter ECOrized est équipé d'un clapet intelligent, qui ne s'ouvre entièrement que pour les fibres non étirées, c'est-à-dire sur moins de 0.1 % de la durée de production totale. Durant le processus de filature normal, c'est-à-dire également dans le cas d'une casse de fil, le clapet reste presque entièrement fermé, tandis que le régime d'air est régulé automatiquement (Fig. 3).

23 LINK / PARTS Courant d air réduit Tuyau d aspiration standard - 10 W W W W - Tuyau d aspiration ECOrized - 50 % Consommation d énergie par broches Fig. 2 Le tuyau d'aspiration ECOrized réduit l'aspiration sur la machine à filer à anneaux de 50 % et, par conséquent, la consommation d'énergie de la machine à filer à anneaux de 8 à 10 %. 3,- USD par point de filature et, par conséquent, jusqu'à USD par machine et par an. Bases aérodynamiques Pour le développement du clapet, les connaissances du domaine de la recherche aéronautique ont été mises à profit. Le flux d'air maintient le clapet en haut. Dans le cas de filés passés, le flux d'air diminue, le soulèvement est interrompu et le clapet s'ouvre. La grande section du tube d'aspiration et par conséquent le flux puissant permettent d'aspirer facilement les filés passés. Des clients enthousiastes Pendant ce temps, le tube d'aspiration ECOrized a été fabriqué fois et a prouvé sa qualité lors de son utilisation chez différents clients. Les réactions des clients ont été très positives, l'enthousiasme est grand. Kit de transformation pour les machines à filer à anneaux En plus de l'introduction aux futures générations de machines, Rieter offre dès aujourd'hui des kits de mise à jour pour les fileuses à anneaux G 35, G 33 et G 32. La transformation est relativement simple et peut être réalisée par le personnel de service qualifié du client. Bénéfices rapides La tarification intéressante assure au client des bénéfices rapides. L'investissement est payant au bout de tout juste quelques mois. Demandez-nous une offre. Fig. 3 L'investissement dans le tube d'aspiration ECOrized est très vite payant. Vous trouverez également d'autres informations ainsi qu'une animation relative au tuyau d'aspiration ECOrized sur le site internet de Rieter (Fig. 4) Fig. 4 Vous trouverez de plus amples informations et une animation à ce sujet ici. La performance d'aspiration requise peut être réduite de presque 50 % par l'ouverture quasiment fermée à réglage automatique du tube d'aspiration. 3-4 watts peuvent ainsi être économisés par point de filature. Ce sont environ kwh par an pour points de filature et heures de production. Si les frais d'énergie s'élèvent par ex. à 0,10 USD par kwh, il est possible d'économiser env. Urs Tschanz Directeur assistance des ventes Parts Winterthur urs.tschanz@rieter.com

24 24 LINK /2013 RIETER GLOBAL Fils Rieter Com4 des fils de choix Com4 est la marque de filés de Rieter et constitue la base pour les 4 filés des 4 machines de filature finales Rieter Com4 ring, Com4 compact, Com4 rotor, Com4 jet. Les preneurs de licence de cette marque profitent de différentes manières. ring-spun yarn compacted ring-spun yarn rotor-spun yarn air-jet-spun yarn Fig. 1 Le logo Com4 comme signe de reconnaissance des fils de qualité. Com4 ring, Com4 compact, Com4 rotor et Com4 jet font partie de la famille des fils Com4. Ils sont synonymes de filés de très haute qualité produits sur les 4 systèmes de filature finaux de Rieter. Com4 est une marque internationale déposée de Rieter. En plus des clients de Rieter qui peuvent faire agréer leurs filés, les transformateurs peuvent également faire agréer leurs surfaces textiles s'il est prouvé qu'elles ont été fabriquées à partir de filés Com4. Chaque technologie de filature forme une structure de filé typique. Elle détermine les propriétés individuelles du filé et donc le caractère de la marque. Aussi bien les propriétés du filé en soi que les propriétés du fil au moment de la transformation et celles du tissu terminé sont influencées par la structure du fil. C'est pourquoi l'image des 4 structures de filés a été choisie comme le message central en rapport avec la marque de filés Com4. Avantage de l'utilisation de la marque Com4 En d'autres termes, l'avantage de l'utilisation de la marque Com4 est l'assurance du succès durable de la filature. Se démarquer de la concurrence signifie être différent ou meilleur, pouvoir offrir plus à ses clients que d'autres. Avec la vente et le commerce des filés Com4, la filature montre qu'elle propose des filés de très haute qualité. Elle profite directement de la campagne Com4 mondiale initiée par Rieter. De nombreux tricoteurs et tisserands connaissent déjà les avantages des filés Com4 et font confiance à la qualité des filés livrés. La diversité apporte la flexibilité et la créativité. La créativité ne connait pas de limites dans l'industrie textile. Pour fabriquer des surfaces textiles innovantes, différents filés sont nécessaires. Pour intégrer un design particulier ou des fonctions spéciales dans le textile, le créateur textile nécessite une palette variée de types de filés. En plus des variantes au niveau de la structure de filés, comme par ex. la finesse et le volume du filé ainsi que le matériau de fibre utilisé, Com4 offre d'autres options afin d'offrir aux créateurs une plus grande diversité de filés. Les 4 systèmes finaux de filature peuvent fabriquer différentes masses de variantes de filés supplémentaires par l'adaptation de dispositifs spéciaux. La figure 2 le montre clairement: la diversité et la créativité sont quasiment illimitées. Filé à anneaux Filé compact Filé à rotor Filé à jet d'air Filé standard Com4 ring Com4 compact Com4 rotor Com4 jet Filé à âme Com4 ring-core Com4 compact-core Filé fantaisie Com4 ring-vario Com4 compact-vario Com4 rotor-vario Fig. 2 La palette de filés Com4 permet aux designers d'être créatifs. Filé factice Com4 ring-twin Com4 compact-twin Filé spécial Com4 compact-light

25 LINK / RIETER GLOBAL Rieter Confectionneur Comment obtenir la licence Com4 Les filatures ou les producteurs de surfaces textiles peuvent à tout moment contacter Rieter et faire une demande de licence Com4. Les experts de Rieter dans le domaine des ventes, de la gestion des projets, du service et de la technologie textile valident vos demandes. Les filatures qui ont organisé leur processus de filature de manière optimale, entretiennent bien leur parc de machines, possèdent des exigences élevées en matière de qualité et les mettent en œuvre, ont les meilleures chances d'obtenir une licence. Tisserand, tricoteur Fig. 3 Com4 rapproche la chaîne textile et communique la qualité. Internet Présentations promotionnelles Brochure Rieter sur les fils Art. magazines spöcialisés Image de référence Client Rieter Fournisseur de fils Séminaires pour le commerce des fils Kit pour preneurs licence Lorsque la décision est positive, le contrat de licence est conclu. Les nouveaux preneurs de licence profitent immédiatement du concept de marketing Com4. Ensemble vers le succès Le concept de marketing est basé sur l'effet d'incitation et d'attraction (push & pull) classique (Fig. 3). Cela signifie qu'un preneur de licence offre (push) ses filés Com4 sur le marché lors d'actions promotionnelles. En même temps, le transformateur - le tricoteur et le tisserand - demande des filés Com4 (pull). Cet effet apparait uniquement lorsque tous les participants connaissent et savent apprécier les filés Com4. C'est ici qu'intervient le concept de marketing Com4. Le concept de marketing Com4 est une aide durable La campagne Com4 est très diversifiée et fait connaitre la marque durablement dans toute l'industrie textile. Comme le montre la figure 4, Rieter met activement en œuvre un grand nombre d'actions. Une présence informative de Com4 sur Internet permet aux clients possédant déjà une licence de se présenter, mais également aux entreprises intéressées de recevoir des informations sur Com4. Il faut avant tout souligner la brochure de licence et de référence. Ce livre pratique référence tous les clients agréés avec leurs produits. Il est régulièrement mis à jour, peut être consulté sur le site Internet de Com4 et est activement distribué à l'occasion de salons, symposiums et autres manifestations. Les transformateurs et les fournisseurs de fils nous confirment régulièrement que ce livre fait partie de leur matériel de travail quotidien. Les séminaires Com4 réunissant des fournisseurs, des vendeurs et des transformateurs de filés sont très suivis et augmentent la popularité de la marque. Les filatures et les transformateurs agréés Com4 reçoivent un kit de démarrage Com4 qui les soutient pour leur propre marketing et la ventes des filés. Une édition spéciale «Rieter Com4 Yarns» peut être commandée via info@rieter.com ou téléchargée sur le site Internet de Rieter Salons Iris Biermann Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com Concept de publicité Concept de licence Symposiums, journées client Fig. 4 Communication et actions Com4.

26 26 LINK /2013 OUR CUSTOMERS Kipaş Les précurseurs de la production moderne de filés Le groupe Kipaş qui est composé de nombreuses entreprises différentes et dont le siège se trouve en Turquie, dispose de 28 années d'expérience dans divers secteurs de l'industrie. En se basant sur les lignes directrices de l'entreprise, Kipaş Holding vise à maintenir durablement des standards de qualité élevés dans la production, de satisfaire aux exigences de ses clients, de protéger l'environnement et de faire des investissements dynamiques dans des technologies innovantes et fiables. Kipaş produit des fils fantaisie à la mode de manière rentable. Comme la flexibilité, les petits lots de production et les délais de livraison serrés sont des facteurs concurrentiels déterminants sur les marchés d'aujourd'hui, Kipaş a décidé d'investir dans une filature ultramoderne de Rieter. Elle permet à l'entreprise de produire de manière totalement flexible et, en même temps, à un niveau de qualité très élevé. Kipaş produit une large palette de filés différents sur 9 lignes parallèles du simple filé à anneaux en passant par des filés flammés et des filés à âme jusqu'aux filés mélangés. La filature se distingue notamment par sa flexibilité en matière de traitement de différentes matières brutes pour en faire des filés composites. L'installation permet de produire soit des mélanges de fibres à l'aide de la machine de précision UNIblend ou des mélanges de rubans de fibres avec le banc d étirage. La filature produit environ 20 tonnes de filés mélangés par jour. Pour cela, des matières premières telles que le coton, la viscose et le modal ainsi que le lin, la soie et le polyester sont utilisées (finesses du fil de Ne 7/1 à Ne 100/1). Le système de fil fantaisie intégré VARIOspin permet de créer des effets de mode de manière très économique. L'installation de production est basée sur un concept de grosse préparation très flexible. Sur la base de ce système, Kipaş peut réagir rapidement aux différentes exigences du marché. La base pour une qualité élevée L'objectif fondamental de l'automatisation est une amélioration de la qualité. Grâce aux mesures d'automatisation, il est possible par ex. d'empêcher des contacts fréquents avec les bobines de mèches qui endommagent le matériel et par conséquent diminuent la qualité. Par ailleurs, il est possible dans le cadre de l'automatisation de simplifier les processus de travail et, par la suite, de passer à des procédés nécessitant moins de main d'œuvre. Avec SPIDERweb, il est possible de récupérer les données de production de chaque machine afin d'assurer voire d'augmenter la productivité et la qualité. Dans le laboratoire textile le mieux équipé de Kipaş, il est possible d'utiliser les instruments de contrôle les plus récents sur le marché. Toutes les propriétés des filés sont saisies et analysées en tenant compte des standards de qualité définis par Kipaş. Grâce à cette installation de production, Kipaş établit de nouvelles références en matière de filature flexible en combinaison avec des systèmes entièrement automatisés Vidéo de la production flexible de fils chez Kipaş. Jürgen Seuberling Vente Turquie Winterthur juergen.seuberling@rieter.com Kipaş investit de façon dynamique dans des technologies innovantes viables.

27 LINK / OUR CUSTOMERS Le point de vue de nos clients Les clients Rieter du monde entier produisent des filés de haute qualité. Lisez ce que pensent nos clients. «Les fils à anneaux Com4 ring produits sur les machines Rieter présentent la meilleure constance du point de vue de la qualité.» Munish Avasthi Gérant, Sportking India Ltd., un preneur de licence Rieter Com4 ring en Inde. Les origines de SPORTKING GROUP et la mise en service de la première installation pour la fabrication de vêtements confectionnés remontent à l'année Au fil du temps, le groupe est devenu un groupe industriel textile verticalement intégré, qui dispose aujourd'hui de capacités internes dans les domaines du tissage de filés, de la teinture de filés et de tis- sus, de la transformation de filés et tissus, du tricot ainsi que de la confection. Aujourd'hui, l'entreprise génère un chiffre d'affaires total de 200 millions de dollars US et emploie environ personnes. En outre, la collaboration avec SPORTKING GROUP assure indirectement des emplois dans les entreprises de sous-traitance, la mécanique de précision ainsi que dans différents domaines de prestations de service dans les secteurs connexes (travaux d'entretien, de tricot et travaux commandés). Sur la base de technologies de production ultramodernes, de systèmes sophistiqués et d'une structure de travail particulièrement positive, le groupe cherche à prendre sa place parmi les marques de renom «Le faible boulochage des fils Com4 jet de Rieter est définitivement un grand avantage pour nos clients. Le toucher doux est une raison supplémentaire pour nos clients d'utiliser le fil pour la fabrication d'une mode de qualité, très tendance.» V. K. Agarwal President Director, Pt. Embee Plumbon Tekstil. Un preneur de licence Rieter Com4 jet en Indonésie. Pt. Embee Plumbon Tekstil a commencé son travail en Dans le domaine de la filature, des filés de très haute qualité sont fabriqués à l'aide d'une technologie ultra-moderne. Sur la base d'un modèle commercial de Pt. Embee Plumbon Tekstil axé sur le client ainsi que du développement technique permanent, de nouveaux critères ont aussi pu être établis pour le développement de produits et de processus. Les produits de l'entreprise sont composés de 100 % de viscose, 100 % de coton et de polyester / coton ainsi que de mélanges modal / coton dans la plage de finesse de filé de Ne 16 à Ne 40. Pt. Embee Plumbon Tekstil exporte 80 % de sa production vers 45 pays du monde entier. En 2004, l'entreprise a été certifiée par Uster et peut depuis marquer tous ses produits du label Usterized. Actuellement, Pt. Embee Plumbon Tekstil dispose de 520 broches Com4 jet de Rieter, sur lesquelles 100 % de viscose et de mélanges polyester / coton d'une finesse de filé entre Ne 20 et Ne 40 sont produits. La majeure partie de la production de filés de l'entreprise est destinée aux applications de tricotage

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F La nouvelle machine à rotor semi-automatique R 35 à côté de la filature simultanée de deux filés différents, la machine à filer est économique et facile à manipuler.