Training Within Industry : TWI Job Instruction : JI Job Methods : JM Source : The TWI workbook Patrick Graupp et Robert Wrona

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Flavie Malenfant
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2 Origine du TWI «Les deux marches de la "maison TPS", le standardized work et le kaizen, n'ont pas été inventées au Japon ; elles sont le fruit d'un programme d'amélioration industrielle aux Etats-Unis pendant la deuxième guerre mondiale. En effet, au milieu d'un effort de guerre sans pareil, les demandes en hommes de l'armée sont telles que les ressources de production se trouvent démunies de leurs meilleurs éléments. Pour palier à cette situation, le gouvernement lance un programme sans pareil pour former rapidement des superviseurs : Training Within Industry».

3 TWI : JI - JM - JR Training Within Industry Job Instruction Job Methods Job Relation TWI, 1940

4 Job Instruction Comment se préparer à former 1. Avoir un planning Quel niveau de compétence attendez-vous de lui/elle et pour quelle date. Décomposer le travail Lister les étapes principales Noter les points clés Donner les raisons 3. Avoir tout de prêt Le bon équipement, matière et fourniture 4. Avoir le lieu de travail proprement arrangé Exactement comme l équipe devra le conserver TOYOTA 003 Comment former Étape 1 : Préparer les membres de l équipe Mettre les membres de l équipe à l aise Faire vous-même le travail demandé Rechercher si une personne connaît ce travail Tenir l équipe intéressée pour apprendre le travail : donner du sens expliquer l importance de ce travail Mettre les membres de l équipe dans une position correcte Étape : Présenter les opérations Dire, montrer, illustrer chaque étape importante une par une Refaire la même opération en y apportant les éléments clés Refaire la même opération en y expliquant les raisons Former clairement, complètement et patiemment Présenter pas plus que ne peut retenir les membres de l équipe. (avezvous des questions?) Étape 3 : Faire essayer Faire faire le travail par les membres de l équipe. Corriger les erreurs Faire expliquer les étapes importantes par la personne pendant qu elle réalise le travail Faire expliquer les points clés par la personne pendant qu elle réalise le travail Faire expliquer les raisons des points clés par la personne pendant qu elle réalise le travail Étape 4 : Suivi Laisser les membres de l équipe seuls pour réaliser le travail Définir qui doit être aidé et quand Vérifier fréquemment Encourager les questions Donner toutes aides supplémentaires si nécessaire Si la personne n a pas appris alors c est que l instructeur n a pas formé

Toutes les pièces correspondent aux étiquettes des bacs(b et C). Pas de perte de temps pour rechercher ses produits.

6 Logo entreprise Part Nb 1 Operation Allée de circulation Poste de travail Part Name Application : Standard 5S 1. Étapes importantes STANDARD 5S Time: No. = SECURITE = QUALITE = ASTUCE L'allée est dégagée sans aucun chariot (A). La sécurité en cas d'évacuation d'urgence est respectée. Il n'y a pas d'objet sur la table (A). Toutes les pièces correspondent aux étiquettes des bacs(b et C). Pas de perte de temps pour rechercher ses produits. Points clés FIS-F-PS-41 / EN version 01 Plant: Commentaires audit 5S Nom Entreprise Note Audit Document No.: Revision Level: Ligne : SAV poste travail: Nettoyage module Dessins / Photos / etc. 3. Les raisons des points clés A C Page No: 1/1 B 1 3 Stockage sous évier (A) Stock maximum de bidon = 5. Stock minimum = 1. A 4 Armoire Toutes les pièces, sur chaque niveau, correspondent aux étiquettes : références et quantités (A). Pas de perte de temps pour rechercher ses produits A 3 5 Roulante Tous les outils sont présents et rangés dans leurs empreintes (A). Pas de perte de temps pour rechercher ses produits 4 5 A A Auteur Signature Verification Signature Nom: Nom: Function: Function: Nom: Function: Consulting Signature Centre Approuvé Opérateur qualifié Nom: TOTAL AUDIT (%) 100% Signature 0 : Ecart de plus d'un élément par rapport au standard 1 : Ecart d'un élément par rapport au standard : Aucun écart par rapport au standard

7 Job Methods Comment améliorer Une méthode pratique pour vous aider à réduire vos délais, augmenter votre productivité et améliorer votre qualité en utilisant au mieux les Hommes, les Machines, les Matières disponibles. Étape 1 : Décomposer le processus 1. Lister toutes les étapes du processus exactement comme la méthode actuelle.. Soyez sûr que les détails incluent : 1. L opération. Le transport 3. Le stockage 4. Le contrôle 3. Mesurer les distances de déplacement et les temps homme en gardant le plus faible temps répétable comme standard. Étape : Questionner tous les étapes 1. Utiliser les questions : 1. Pourquoi est-ce nécessaire?. Quel est le but? 3. Où cela devrait il être fait? 4. Quand cela devrait il être fait? 5. Qui est le mieux qualifié pour le faire? 6. Comment est la meilleure façon de le faire?. Utiliser ces question en même temps pour : les matières, les machines, le layout, le design, les mouvements, le rangement Étape 3 : Développer une nouvelle méthode 1. ELIMINER les étapes non nécessaires liées aux 7 gaspillages (muda) : Surproduction Mouvement inutile Transport Attente Stock Correction Opération inutile. COMBINER les étapes quand cela est possible 3. REARANGER les étapes dans une meilleure séquence 4. SIMPLIFIER toutes les étapes nécessaires pour faire un travail plus facile et plus en sécurité pour : 1. Mettre les matières, les outils, les équipements dans la meilleure position pour faciliter l opérateur. Utiliser l effet de la gravité pour remplir ou vider les positions quand c est possible 3. Faire une utilisation efficace des deux mains de l opérateur 4. Utiliser des gabarits ou des fixations au lieu des mains 5. Élaborer vos idées avec les autres 6. Écrire les nouvelles méthodes proposées Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode 1. VENDRE votre proposition à votre responsable. VENDRE la nouvelle méthode aux opérateurs 3. Obtenir un ACCORD FINAL pour tout ce qui concerne la sécurité, la qualité, les coûts etc 4. Mettre la nouvelle méthode EN MARCHE. L utiliser jusqu à qu une nouvelle méthode meilleure soit développée 5. Faire CONFIANCE quand la confiance est demandée et Consulting nécessaire. Centre

8 Amélioration des standards (TWI* et JM*) Étape 1 : Décomposer le travail Lister toutes les étapes Mesurer temps distance Analyse du process Étape : Question Pourquoi? Quoi? Où? Quand? Qui? Comment? Étape 3 : Développer Éliminer Combiner Réarranger Simplifier Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode Vendre Approuver Utiliser Faire confiance *TWI : Training Within Industry *JM : Job Methods

Amélioration des standards (TWI* et JM*) TWI JOB METHODS Étape 1 : Décomposer le travail Lister toutes les étapes Mesurer temps distance Analyse du process Étape : Question Étape 3 : Développer

9 Amélioration des standards (TWI* et JM*) TWI JOB METHODS Étape 1 : Décomposer le travail Lister toutes les étapes Mesurer temps distance Analyse du process Étape : Question Étape 3 : Développer Pourquoi? Quoi? Où? Quand? Qui? Comment? Éliminer Combiner Réarranger Simplifier Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode Vendre Approuver Utiliser Faire confiance Les 7 Gaspillages : - Surproduction - Mouvement inutile - Transport - Attente - Stock - Correction - Opération inutile Produit : Opération : Fabriqué par : Service : Pourquoi est ce nécéssaire? - Quel est le but? Où cela devrait être t-il fait? Quand cela devrait être fait? Quelle est la meilleure personne? Comment cela devrait être il fait Date : Actuelle / Proposée Methode de travail Opérateur Machine Pourquoi - Quoi Où Quand Qui Comment Idées Eliminer gaspillages Combiner Réarranger Simplifier Etape du processus Etape du travail Distance Temps 1 Temps Temps 3 Temps 4 Temps 5 Temps 6 Temps 7 Temps 8 Le Plus faible temps répétable (sec) Temps de cycle machine (sec) Ecrire ses idées. Ne pas essayer de se rapeler Cette opération de 3 min coupe le flux du Remplir le chargeur automatique (batch de 5 tubes) minutes T TT de 40 sec. Revoir le chargement pour du pièce à pièce Pliage Lancer et attendre le cycle machine F 16 Autoejection F Prendre un tube plié et le mettre en place F Prendre un connecteur le mettre en place et le clipser F Prendre un tuyeau souple et le placer F Démarrer le cycle F Assemblage 1 Attendre le cycle F 4 déclipser et sortir la pièce 3 F Automatiser l'ejection attacher la protection F mettre de coté T Eliminer en rapprochant les macines Prendre un tube et le mettre en place F Prendre un tuyeau souple teflon et l'embout droit. Assembler l'embout au tuyeau souple F Placer sur le gabarit et le clipser F Prendre un tuyeau souple et l'embout gauche F Assembler l'embout au tuyeau souple Assemblage Prendre une valve edt la placer sur le gabarit F Démarrer le cycle F Attendre le cycle F 7 déclipser et sortir la pièce F Automatiser l'ejection mettre de coté T Eliminer en rapprochant les macines Prendre un ensemble et placer le tuyeau droit sur le gabarit F Mettre et clipser le tuyeau gauche F Démarrer le cycle F Pliage Attendre le cycle F 5 déclipser et sortir la pièce 3 F Automatiser l'ejection Inspecter le pliage C mettre protection sur le pliage F mettre de coté T Eliminer en rapprochant les macines Prendre un ensemble et le placer sur le gabarit F enlever le bouchon du tuyeau et attaché le tyeau au gabarit F Démarrer le cycle F Attendre le cycle Consulting FCentre Test 5 Remettre le bouchon F Contrôler C Mettre le produit sur la palette produit finis pour expédier T Fabrication Transport Contrôle Stockage

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