Quand un outil est défini, les Vitesses et Avances peuvent être automatiquement calculées ou être fixées.

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1 Page 1 sur 40 Matière/Vc Affiche la librairie de matières, créée avec le programme AlphaEDIT. La matière par défaut est celle dont le nom est affiché au-dessus de la liste. Alphacam utilisera automatiquement celle-ci si vous ne sélectionnez pas une autre matière de la librairie. Quand un outil est défini, les Vitesses et Avances peuvent être automatiquement calculées ou être fixées. Si les Vitesses et Avances doivent être Calculées, les valeurs affichées quand l'outil est sélectionné pour l'usinage sont calculées en fonction des paramètres concernant la matière. Vous devez éventuellement les ajuster si elles ne correspondent pas tout à fait au travail que vous voulez effectuer. La matière doit être sélectionner chaque fois que l'on ouvre ou commence un programme Alphacam MACHINE Matière/ Vc Sélectionner la matière ou la vitesse de coupe dans la liste OK Sélectionner un outil de tournage Avant de pouvoir commencer une opération d'usinage, il faut sélectionner un outil dans une bibliothèque d'outils. Les conditions suivantes doivent être réunies avant de pouvoir sélectionner un outil : Un point de changement d outil à été défini. Une matière/vc à été sélectionnée. L outil nécessaire à l usinage existe déjà dans la liste d outil. Sélectionner un outil selon le travail à faire. L'outil sélectionné reste chargé en mémoire jusqu'à la sélection d'un autre outil, ainsi vous pouvez utiliser le même outil pour plusieurs opérations. MACHINE Sélectionner outil&ldots; Sélectionner le dossier qui contient l'outil désiré. Dans la fenêtre de gauche de la boite de dialogue Sélectionner une fois l'outil désiré pour le visualiser ou double-cliquer sur le nom pour le sélectionner. L'outil apparaît au bout de la souris. <Enter> ou bouton gauche de la souris pour valider la sélection de l'outil ou <ESC> ou le bouton droit de la souris pour annuler Si un outil a déjà été utilisé dans le programme, il est

2 Page 2 sur 40 possible de le sélectionner dans la gamme d'opérations Sélectionner l'opération réalisée avec l'outil désiré Sélectionner la fonction Utiliser cet outil dans le menu contextuel (Bouton droit de la souris) Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est montée l outil. Vit. Broche maxi : S: Cette valeur indique le nombre de tours maximum la broche à ne pas dépasse lorsque l option Coupe constante est activée. Vitesse : Coupe constante ; le nombre de tours augmente au fur et à mesure que le diamètre usiné devient petit. Cette vitesse est exprimée en m/min. ii. Broche constante ; Le nombre de tours est fixe (ex :2000 tours/min). Avance : Par tour ; La valeur indique la distance parcourue par l outil pendant que la broche effectue une rotation complète. Cette avance est exprimée en mm/t. Par min ; La valeur indique la distance parcourue par l outil pendant 1min. Cette avance est exprimée en mm/min. Tourelle : Cette option permet de désigner sur quelle tourelle est monté l outil. Derrière l axe ; Désigne la tourelle se trouvant derrière l axe ou au-dessus. Nous parlons communément de la tourelle supérieure. Devant l axe ; Désigne la tourelle se trouvant devant l axe ou au-dessous. Nous parlons communément de la tourelle inférieure. Broche : Cette option permet de désigner sur quelle broche s effectue l usinage. Principale ; Désigne la broche de tournage se trouvant à gauche de l écran. Nous parlons communément de la broche principale.

3 Page 3 sur 40 Reprise ; Désigne la broche de tournage se trouvant à droite de l écran. Nous parlons communément de la broche secondaire ou de reprise. Introduction En tournage, il est nécessaire de gérer les déplacements en rapides afin d éviter les collisions. C est pourquoi, une fois l usinage réalisé, alphacam propose une stratégie d approche depuis le point de changement d outil ou depuis la dernière position atteinte par l outil lors du dernier usinage réalisé. Approche depuis le point de changement d outil Cette fenêtre apparaît dès qu une opération de tournage a été réalisée et que l outil se trouvait au point de changement d outil. Donc, en général lors de la 1 ère opération après avoir sélectionné un nouvel outil. Stratégie d approche: ZX Les déplacements se font qu avec un axe à la fois. D'abord en Z puis en X XZ Les déplacements se font qu avec un axe à la fois. D'abord en X puis en Z Directe Les déplacements se font avec les 2 axes en même temps. En X et en Z par le chemin le plus court. Manuelle C est l utilisateur qui défini à l aide de la souris la tendance des déplacements en rapide à effectuer.

4 Page 4 sur 40 Sécurité Z: Cette valeur indique la Position de dégagement Global en Z. Le déplacement en rapide doit obligatoirement passer par ce point avant de se positionner pour le début de l usinage. Contrôler enlèvement au diamètre: Cette valeur indique le décalage incrémental en X par rapport au profil pièce. Déplacements en rapide entre deux opérations avec le même outil Cette fenêtre apparaît dès qu une opération de tournage à été réalisée à la suite d un autre usinage sans que l outil soit retourné au point de changement d outil. Stratégie de déplacement: OK Le déplacement se fait avec les 2 axes en même temps. En X et en Z par le chemin le plus court.

5 Page 5 sur 40 OK avec Utiliser position de sécurité Z Le déplacement en rapide doit obligatoirement passer par la position de dégagement global en Z avant de se positionner pour le début de l usinage suivant. OK avec Contrôler enlèvement de sécurité au diamètrele déplacement en rapide doit obligatoirement être décalé de la valeur indiquée en X par rapport au profil pièce. Manuelle C est l utilisateur qui défini à l aide de la souris la tendance des déplacements en rapide à effectuer. Retour au point de changement d outil Cette fenêtre apparaît dès que l utilisateur décide de ramener l outil au point de changement d outil avec MACHINE Retour pos. Chang. outil Le principe de base est le même qu à l approche depuis le point de changement d outil avec les mêmes options mais dans l autre sens. Voici quelques exemples de l application de cette nouvelle gestion des rapides

6 Page 6 sur 40 Changement d outil Dans la liste d opération, plusieurs options sont possibles: Si les sous-opérations sont ensemble, il n y a pas de retrait au point de changement d outil entre les usinages effectués avec le même outil. Si les sous-opérations sont séparées en plusieurs opérations malgré que les usinages soient effectués avec le même outil, il y a un retrait au point de changement d outil entre les usinages.

7 Page 7 sur 40 Edition du point de changement d outil pour une seule opération ou plusieurs. Grâce au bouton droit de la souris il est possible d accéder aux options suivantes : «Editer Position changement outil» et «Editer Position changement outil pour tout le secteur» Changement de tourelle Grâce au bouton droit de la souris il est possible d accéder à l option suivante : «Changer tourelle» Cette fonction permet, pour les tours équipés de plusieurs tourelles, de transférer un usinage d une tourelle à l autre. Cette fonction s applique aussi bien à une opération de tournage que de fraisage. Changement de broche Grâce au bouton droit de la souris il est possible d accéder à l option suivante : «Changer broche»

8 Page 8 sur 40 Cette fonction permet, pour les tours équipés de plusieurs broches, de transférer un usinage d une broche à l autre. Attention! Cette fonction ne s applique qu aux opérations de fraisage. Dressage de face Le trajet d'outil est réalisé en tenant compte du brut et du profil de la pièce. Machine Tournage 2 axes Dressage face

9 Page 9 sur 40 Surépaisseur sur la face: Cette valeur indique la quantité de matière à laisser pour une passe de finition ultérieure. Largeur de coupe: Cette valeur indique la quantité de matière à enlever à chaque passe. Dresser au Dia. X:Cette valeur indique jusqu à quel diamètre le dressage doit se faire. X0 pour des barres pleines ou au diamètre équivalent au diamètre intérieur du tube. Attention! alphacam compense automatiquement le rayon de l outil. Longueur d attaque : Distance d approche avant d atteindre le brut de la pièce en X. Op No:Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code CN. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est monté l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaines machines le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tour/min

10 Page 10 sur 40 Avance par TOUR (X): Cette valeur indique l avance par tour pour tout déplacement vertical, c est à dire en X. Remarque : les avances pour les autres axes ne sont pas actives car lors d un dressage de face, seul le déplacement vertical en X est utilisé! Arrosage Aucun : permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance: Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Ebauche Le trajet d'outil est réalisé en tenant compte du brut et du profil de la pièce. Machine Tournage 2 axes Ebauche&ldots; Ebaucher: 3 possibilités s offrent à vous &ldots;

11 Page 11 sur 40 Voici les trois possibilités : Diamètre L usinage se fait par passes horizontales en prenant en compte le profil du brut et celui de la pièce finie. Les plongées sont possibles afin d ébaucher les poches Face L usinage se fait par passes verticales en prenant en compte le profil du brut et celui de la pièce finie. Les plongées ne sont pas autorisées dans ce mode. Contour L usinage se fait par rapport au profil de la pièce sans tenir compte de celui du brut. Les passes sont décalés comme si une surépaisseur était appliquée. A présent alphacam demande de sélectionner la partie à usiner : Sélection du profil : alphacam demande dans un 1 er temps de sélectionner le brut (1), puis la partie du profil qui doit être usiné. A l aide de la souris et des fonctions telles que «Extrémité de

12 Page 12 sur 40 (F6)», sélectionner le point de départ et celui de fin sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (2) (3) La fenêtre suivante apparaît : Surépaisseur sur la face: Cette valeur indique la quantité de matière à laisser en Z pour une passe de finition ultérieure. Surépais. sur le diam.(au rayon): Cette valeur indique la quantité de matière à laisser en X pour une passe de finition ultérieure. Celle-ci est donnée au rayon et non au diamètre. Profondeur de coupe (au rayon): Cette valeur indique la quantité de matière à enlever par passe. Celle-ci est donnée au rayon et non au diamètre. Longueur d attaque: Cette valeur indique la distance d approche avant le début de l usinage en avance de travail (G1). Distance de dégagement: Disponible uniquement avec ébauche au Diamètre. Cette valeur indique le prolongement de l ébauche désiré par rapport à la fin du profil sélectionné (3). Distance de retrait: Disponible uniquement avec ébauche au Diamètre. Cette valeur indique la distance de retrait par rapport à la passe précédente, afin d éviter que la plaquette de l outil entre en contacte avec la matière brut restante. Valeur de retrait : Cette valeur indique de combien doit dégager l outil avant de revenir en avant de la pièce pour la passe suivante. Profil net pour chaque passe: Il est possible de lisser l ébauche à chaque passe pour qu il ne reste plus qu une surépaisseur constante lors de la passe de finition. Méthode: Disponible uniquement avec ébauche au Diamètre. Conventionnelle : L usinage se fait de la droite vers la gauche. Inverser : Si la forme de l outil le permet, l usinage se fait de la gauche vers la droite. Dégagement : Rapide ou en avance de travail, l outil dégage légèrement afin d éviter toutes marques sur la surface qui vient d être usinée.

13 Page 13 sur 40 Op No: Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code NC. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est montée l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tours/min Avance par TOUR (X) (Z) (X/Z): Ces valeurs indiquent les avances soit par mm/tour, soit par mm/min, pour tout déplacement vertical (X) horizontal (Z) et avec les 2 axes en même temps (X/Z). Arrosage Aucun : permet de désactive la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC Linéaire : Le code NC est décomposé en G0, G1, G2 et G3. Ce qui engendre une programmation dite linéaire fonctionnant sans cycle. Cycle machine : Au contraire, le code NC est donné en cycle selon le postprocesseur sélectionné. Par exemple G71 ou G72 pour FANUC ou L94 pour Siemens etc&ldots; Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d'avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Autoriser les plongées : Disponible uniquement avec code NC linéaire. Si la forme de l outil le permet, celui-ci va plonger dans les poches. Pour finir, il faut définir l étendu de l ébauche par rapport au brut : Linéaire A l aide de la souris, l utilisateur décide à partir de quelle position entre le brut et le profil pièce, l usinage doit commencer. Attention! Au moment de presser sur le bouton de gauche de la souris, la flèche à l écran doit se trouver dans le rectangle. Sans quoi alphacam ne validera pas la sélection.

14 Page 14 sur 40 Cycle machine Cette fois-ci, l utilisateur donne en coordonnées XZ la position de départ du cycle. La position doit impérativement être en dehors du profil de brut. Poche Le trajet d'outil est réalisé en fonction de la partie du profil sélectionné de la pièce.

15 Page 15 sur 40 Machine Tournage 2 axes Poche Poche: 2 possibilités s offrent à vous Voici les deux possibilités : Diamètre Les poches sont disposées sur les diamètres de la pièce et l usinage se fait par passes horizontales. Face Les poches sont disposées sur les faces de la pièce et l usinage se fait par passes verticales. A présent alphacam demande de sélectionner la partie à usiner : Sélection du profil : alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usinée. A l aide de la souris et des fonctions telles que «Extrémité de (F6)» le point de départ et celui de fin sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (1) (2) (2) (1) La fenêtre suivante apparaît :

16 Page 16 sur 40 Surépaisseur sur la face: Cette valeur indique la quantité de matière à laisser en Z pour une passe de finition ultérieure. Surépais. sur le diam.(au rayon): Cette valeur indique la quantité de matière à laisser en X pour une passe de finition ultérieure. Celle-ci est donnée au rayon et non au diamètre. Profondeur de coupe (au rayon): Cette valeur indique la quantité de matière à enlever par passe. Celle-ci est donnée au rayon et non au diamètre. Valeur de retrait : Cette valeur indique de combien doit dégager l outil avant de revenir en avant de la pièce pour la passe suivante. Contrôler l angle de dégagement: alphacam détecte automatiquement les collisions possibles entre l outil et le profil à usiner. C est pourquoi l usinage passe au plus près sans ²Abîmer² la pièce. Bidirectionnel: : L usinage se fera dans les deux sens. Cependant, le lissage est incomplet et la surépaisseur n est pas constante. Dégagement : Rapide ou en avance de travail, l outil dégage légèrement afin d éviter toutes marques sur la surface qui vient d être usiné.

17 Page 17 sur 40 Op No: Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code NC. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est montée l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tours/min Avance par TOUR (X) (Z) (X/Z): Ces valeurs indiquent les avances soit par mm/tour, soit par mm/min, pour tout déplacement vertical (X) horizontal (Z) et avec les 2 axes en même temps (X/Z). Arrosage Aucun : Permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC Cette option n est pas disponible. Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Ebauche/Finition La fonction Ebauche/Finition permet de tourner un profil en une passe. L'usinage est une ébauche si l'on introduit une surépaisseur sinon il s'agit d'une finition. Le trajet d'outil est réalisé en fonction de ou des parties du profil sélectionné de la pièce.

18 Page 18 sur 40 Machine Tournage 2 axes Ebauche/Finition Il existe plusieurs cas de figure pour sélectionner la partie à usiner : Usinage d une section sans contrainte particulière Bien suivre les instructions en bas de l écran alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usinée. A l aide de la souris et des fonctions telle que «Extrémité de (F6)» le point de départ et celui de fin sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (1) (2). Puis presser ESC pour terminer. Usinage de 2 sections du profil de la pièce Bien suivre les instructions en bas de l écran. Le début se déroule comme précédemment. alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usiné. A l aide de la souris, sélectionner le point de départ et celui de fin de la 1 ère partie à usiner sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (1) (2). Ensuite alphacam propose de «Sélectionner le prochain point de départ sur la pièce» et ainsi de suite. (3) (4) Il est possible d usiner en autant de sections de profil que voulu avant de sélectionner ESC

19 Page 19 sur 40 Usinage avec prise en compte des collisions Bien suivre les instructions en bas de l écran. Le début se déroule comme précédemment. alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usiné. A l aide de la souris sélectionner le point de départ et celui de fin sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (1) (2). Puis ESC. Dans ce cas de figure, l outil est dans l incapacité d usiner toute la section désignée. C est pourquoi alphacam propose trois solutions : Annuler : On renonce à l usinage au complet. Stop : L usinage est effectué jusqu à la collision. Continuer : alphacam évite la collision et passe au plus près du profil à usiner. La fenêtre suivante apparaît : Surépaisseur: Cette valeur indique la quantité de matière à laisser pour une passe de finition ultérieure. Déplacement entre les trajets:il est possible de désigner le type de déplacement entre les usinages. En Rapide (G0) ou en Avance de travail (G1).

20 Page 20 sur 40 Op No:Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code NC. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est montée l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tours/min Avance par TOUR (X) (Z) (X/Z):Ces valeurs indiquent les avances soit par mm/tour, soit par mm/min, pour tout déplacement vertical (X) horizontal (Z) et avec les 2 axes en même temps (X/Z). Arrosage Aucun : Permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC L option Cycle Machine n est pas disponible. Vitesse:Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Dans le cas d une Ebauche/Finition, les entrées et sorties sont directement définis par rapport à l usinage. Ils permettent à l utilisateur de définir de quelle manière l outil doit accoster l usinage proprement dit.

21 Page 21 sur 40 Entrée (1):Trois options sont à disposition afin de donner la direction de l entrée de l usinage par rapport au point de départ de celui-ci. Perpendiculaire : L entrée forme un angle droit par rapport à l usinage. Tangentielle : L entrée est pour ainsi dire le prolongement de l usinage. Rien : L utilisateur ne désire aucune entrée. Soit par ce qu elle n est pas nécessaire, soit que l utilisateur désire effectuer un autre type d entrée a l aide de la fonction Machine Tournage 2 axes Entrée/Sortie Sortie (2):Trois options sont à disposition afin de donner la direction de la sortie de l usinage par rapport au point d arrivé de celui-ci. Perpendiculaire : La sortie forme un angle droit par rapport à l usinage. Tangentielle : La sortie est pour ainsi dire le prolongement de l usinage. Rien : L utilisateur ne désire aucune sortie. Soit par ce qu elle n est pas nécessaire, soit que l utilisateur désire effectuer un autre type d entrée a l aide de la fonction Machine Tournage 2 axes Entrée/Sortie Longueur entrée : Cette valeur définie la longueur en mm du trajet d entrée. Longueur sortie : Cette valeur définie la longueur en mm du trajet de sortie. G41/G42 : Usinage avec correction du rayon de l'outil, la commande numérique compense le rayon de l'outil qui a été introduis dans celle-ci. Les coordonnées X/Z du code NC sont basés sur les points de la géométrie de la pièce, avec les coins internes droits modifiés si nécessaire. Si cette option n est pas active, les coordonnées sont données par rapport au point de coupe programmée de l outil. Attention! Si l option G41/G42 est active, une entrée et une sortie sont indispensables! Vous ne pouvez donc pas sélectionner «Rien». Gorge La fonction Gorge&ldots; permet d usiner toute sorte de formes de saignées avec une logique propre a ce type d usinage. L'usinage est décomposé par une partie ébauche puis de finition. Le trajet d'outil est réalisé en fonction de la partie du profil de la pièce sélectionné.

22 Page 22 sur 40 Machine Tournage 2 axes Gorge&ldots; Sélection de la gorge Sélection du point de coupe Bien suivre les instructions en bas de l écran. alphacam demande de sélectionner le point de coupe de l outil qui sera utilisé lors de l ébauche et de la finition si l option 2 points de coupe n est pas retenue. Sélectionner le point de coupe principal à l aide de la touche F2. Puis presser «Enter». Gorge: 2 possibilités sont offertes :

23 Page 23 sur 40 Voici les deux possibilités : Diamètre Les saignées sont disposées sur les diamètres de la pièce et l usinage se fait par des passes verticales. Face Les saignées sont disposées sur les faces de la pièce et l usinage se fait par des passes horizontales. A présent, alphacam demande de sélectionner la partie à usiner : Sélection du profil : alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usiné. A l aide de la souris et des fonctions telle que «Extrémité de (F6)», sélectionner le point de départ et celui de fin sur la géométrie représentant le contour de la pièce. (1) (2) La fenêtre suivante apparaît. Celle-ci est composée de quatre secteurs :

24 Page 24 sur 40 (1) Type d ébauche: Plusieurs stratégies d ébauches combinées à plusieurs possibilités de départs d usinage sont disponibles. (2) Paramètres d usinage de l ébauche: Sous cette rubrique sont introduis les paramètres d usinage de l ébauche. (3) Paramètres de débourrage: Si nécessaire, sous cette rubrique sont introduis les paramètres de débourrage de l usinage d ébauche. (4) Type de finition: Dans cette partie de la fenêtre, sont activées une ou plusieurs passes de finition. (1) Type d ébauche: Aucune Aucune ébauche n est désirée, on passe directement à la finition. Passe simple Une seule passe au centre de la partie la plus profonde de la saignée est réalisé. Multi-passes La saignée est entièrement usinée selon les paramètres introduis sous la rubrique (2) Départ à Auto: la 1ère passe se fait automatiquement au centre sur la partie la plus profonde de la gorge. Départ: la 1ère passe se fait automatiquement au départ du profil de la gorge sélectionné. Fin: la 1ère passe se fait automatiquement à la fin du profil de la gorge sélectionné.

25 Page 25 sur 40 Profil net pour chaque passe Comme pour les cycles d ébauches, il est possible de lisser l ébauche d une gorge pour qu il ne reste plus qu une surépaisseur constante lors de la passe de finition. Sans : Avec : (2) Paramètres d usinage de l ébauche: Distance entrée: Cette valeur indique la distance d approche en avance de travail depuis le dessus du profil de gorge. Largeur de coupe : Cette valeur indique la quantité de matière à enlever par passe. Erreur maximale : Cette valeur indique de combien au maximum l outil ose s éloigner du profil de gorge lorsque l option «Méthode largeur de coupe = Variable» est sélectionnée. Surépaisseur : Cette valeur indique la quantité de matière à laisser pour la passe de finition ultérieure. Dégagement entre porte-outil et pièce : Une valeur raisonnable est proposée par défaut. Si le porte-outil s'approche du profil de la pièce d'une distance inférieure à cette valeur (par exemple si l'outil n'est pas assez

26 Page 26 sur 40 long pour atteindre le fond de la gorge), l'opération est abandonnée afin d'éviter des dommages. Méthode largeur de coupe : 2 options Constant : Les passes se font toujours avec le même décalage Variable : Le décalage par passe s adapte à chaque fois afin de respecter le compromis entre l «Erreur maximale admise» ou la «Largeur de coupe». (3) Paramètres de débourrage: Dist. Débourrage (0 pas de débou.) : Si un débourrage est nécessaire, cette valeur indique les profondeurs à usiner avant de ressortir. Sinon, avec une valeur de 0, il n y aura pas de débourrage. Facteur décroissant : Cette valeur indique le facteur de réduction de matière à enlever par passe. Passe minimale : Cette valeur indique la quantité de matière à laisser pour la passe de finition ultérieure. Valeur de retrait : Cette valeur indique la distance de retrait de l outil après chaque passe de débourrage quand celui-ci se fait de manière partiel. Distance entrée: Cette valeur indique la distance d approche en avance de travail depuis le dessus du profil de gorge. Méthode largeur de coupe : 2 options Constant : Les passes se font toujours avec le même décalage Variable : Le décalage par passe s adapte à chaque fois afin de respecter le compromis entre l «Erreur maximale admise» ou la «Largeur de coupe». Retrait : 2 options Complet : L outil ressort complètement du trou. Partiel : L outil ne fait qu un petit mouvement de retrait pour briser le copeau. Ordre de coupe : 2 options Par zone : L outil descend jusqu au fond de la gorge avant de se décaler pour effectuer la prochaine passe. Par niveau : L outil ne descend que de la valeur du débourrage et se décale pour effectuer la prochaine passe et usine toute la largeur de la gorge à la même profondeur. Ensuite seulement il descend de la valeur du prochain débourrage. (4) Type de finition

27 Page 27 sur 40 Une semi-finition et/ou une finition peuvent être activées. L opération de finition se fait en 2 passes. L ordre d usinage dépend de l ordre de sélection du profil à usiner. Par exemple, si la sélection s est fait de gauche à droite, la 1 ère passe de finition se situe à gauche et la 2 ème à droite. S'en suivent les options : Longueur entrée: Cette valeur indique la longueur de l entrée tangentielle de la passe de finition. Remarque : Il est indispensable d effectuer une entrée si l option G41/G42 est utilisée! Longueur sortie: Cette valeur indique la longueur de sortie perpendiculaire de la passe de finition. Remarque : Il est indispensable d effectuer une sortie si l option G41/G42 est utilisée! Surépaisseur : Cette valeur indique la quantité de matière à laisser. Utiliser les deux points programmés : Souvent, un burin à saignée possède deux points de coupes. Il est possible de les utiliser en activant cette option. Donc, le code NC généré comportera deux correcteurs d outil. Chevauchement mini : Cette valeur indique le chevauchement minimum de l outil à effectuer entre la 1 ère passe et la seconde si le fond de la saignée est suffisamment grand. G41/G42 : Usinage avec correction du rayon de l'outil, la commande numérique compense le rayon de l'outil qui a été introduis dans celle-ci. Les coordonnées X/Z du code NC sont basés sur les points de la géométrie de la pièce, avec les coins internes droits modifiés si nécessaire. Si cette option n est pas active, les coordonnées sont données par rapport au point de coupe programmée de l outil. Attention! Si l option G41/G42 est active, une entrée et une sortie sont indispensables! Vous devez impérativement enlever l option «Aucune» aussi bien pour la 1 ere passe que la 2 ème. Introduction Le trajet d'outil est réalisé en tenant compte du profil de la pièce et des paramètres du filet.

28 Page 28 sur 40 Machine Tournage 2 axes Filetage Sélection de la gorge Sélection du profil : Bien suivre les instructions en bas de l écran. Alphacam demande de sélectionner la partie du profil qui doit être usiné. Pour un filetage horizontal, il est important de sélectionner toute la partie du profil concerné! C est à dire dans cet exemple, le chanfrein à l avant de la pièce (1) «F6 : Extrémité de», et au milieu de la saignée à l aide de (2) «F7 : Milieu d une ligne». De cette manière le filetage se fera sur toute la longueur sélectionnée. La fenêtre suivante apparaît :

29 Page 29 sur 40 Op No: Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code NC. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est monté l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tours/min Avance par TOUR (X) (Z) (X/Z): Ces valeurs sont grisées étant donné que seul l avance en Z est utilisée et que celle-ci est définie en fonction du pas. Arrosage Aucun : permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC Linéaire : Le code NC est décomposé en G0, G1, G32 ou G33. Ce qui engendre une programmation dite linéaire fonctionnant sans cycle. Cycle machine : Au contraire, le code NC est donné en cycle selon le postprocesseur sélectionné. Par exemple G76 pour FANUC etc Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance: Il n est pas possible de changer le type d'avance. C est obligatoirement une Avance par TOUR (X). Ensuite, alphacam propose une liste de filetages prédéfinis. Par exemple filet ISO 42 dia.ath

30 Page 30 sur 40 La fenêtre suivante apparaît : Diamètre nominal:cette valeur indique le diamètre du profil sélectionné. Pour un filetage extérieur la valeur correspond au diamètre le plus grand du profil. Pour un filetage intérieur, la valeur correspond au diamètre le plus petit du profil. Angle : Cette valeur indique l angle du filet. Par exemple : Métrique ISO = 60 Profondeur (au rayon) : Profondeur du filet au rayon depuis le diamètre. Par exemple : pas 4.5 x = Spécification : Indication du pas du filetage. Il est possible de spécifier si les valeurs introduites sont en millimètres ou en pouces. La fenêtre suivante apparaît :

31 Page 31 sur 40 1 er onglet : Général Nombre d entrées Indique le nombre de filets qui doivent être usinés. En général les filetages comportent 1 seul filet. Cependant, il est possible d en effectuer plusieurs. Dans ce cas, l usinage des filets suivant le 1 er seront décalés en Z au niveau de l approche. C est à dire : 2 filets : La distance d approche est prolongée de la moitié du pas 3 filets : La distance d approche de l usinage du 2 ème filet est prolongée 1/3 du pas et celui du 3 ème de 2/3 du pas. Distance d entrée Indique la distance d entré depuis la position en Z du 1 er point du profil sélectionné qui doit être usiné. En général les filetages comportent 1 seul filet. Cependant, il est possible d en effectuer plusieurs. Si c est le cas, l usinage des filets suivant le 1 er seront décalé dans l approche de la distance nécessaire. 1 filet 3 filets Nbre de passes ébauche Indique le nombre de passe avec enlèvement de matière. Nbre de passes finition Indique le nombre de passes à vide (nettoyage) Entrée / Sortie -Horizontale : Donc en Z uniquement. -Verticale : Donc en X uniquement. -Angle du filet : Donc en X et Z. Utilisez si aucune gorge de dégagement n est prévue. 2 ème onglet : Configurer Filetage à droite ou à gauche Désigne le sens du filetage. Le sens de rotation (M3 ou M4) change selon la sélection.

32 Page 32 sur 40 Type de pénétration - En plongée : La pénétration se fait uniquement en verticale (En X) - Sur le flanc : La pénétration se fait dans l angle du filet mais c est toujours avec la même arrête de coupe de l outil qui usine. - Zigzag : La pénétration se fait dans l angle du filet mais avec les deux arrêtes de l outil, une fois à gauche puis à droite et ainsi de suite. Profondeur Variable : La profondeur diminue à chaque passe. Constante : La profondeur reste la même à chaque passe. Direction Longueur de ligne : Le filetage se fait horizontalement sur la longueur sélectionnée. C est-à-dire que le filet se fera sur le diamètre le plus grand pour les filetages extérieurs ou sur le diamètre le plus petit pour les filetages intérieurs. Par contre la longueur totale sera utilisée, ce qui permet de s assurer que celle-ci sera suffisante pour l usinage. Profil : Cette fois-ci le filetage se fait en suivant le profil de la géométrie. Cette option permet de réaliser des filetages coniques ou même spéciaux, comme dans le domaine médical par exemple. Perçage Il s agit d un perçage au centre (X0.) avec un outil fixe. Le trajet d'outil est réalisé en fonction des données introduis indépendamment du profil de pièce et du brut.

33 Page 33 sur 40 Machine Tournage 2 axes Perçage Départ du trou: Cette valeur indique le début du perçage en Z. Cependant, le début du perçage se décalera de 1/10 de mm du diamètre de l outil par rapport à la position introduite. Par exemple une mèche de 10mm avec «un départ du trou» à 0 commencera l usinage à Z1.0 Fond du trou: Cette valeur indique la profondeur du perçage. En général celle-ci est donnée en Z- Dist. Débourrage (0 pas de débou.):si un débourrage est nécessaire, cette valeur indique les profondeurs de débourrage. 0 correspond à pas de débourrage. Retrait : Complet : l outil ressort complètement du trou. Partiel : l outil ne fait qu un petit mouvement de retrait pour briser le copeau. Profondeur du trou: Pointe : La profondeur du trou est calculée avec la pointe de l outil. Diamètre : La profondeur du trou est calculée par rapport au diamètre de l outil et percera en conséquence un peu plus profond.

34 Page 34 sur 40 Op No: Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code CN. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est monté l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaines machines le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tour/min Avance par TOUR (Z): Cette valeur indique l avance par tour pour tout déplacement vertical, c est à dire en Z. Remarque : les avances pour les autres axes ne sont pas actives car lors d un perçage, seul le déplacement horizontal en Z est utilisé! Arrosage Aucun : permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC Linéaire : Le code NC est décomposé en G0, G1 Ce qui engendre une programmation dite linéaire fonctionnant sans cycle. Cycle machine : Au contraire, le code NC est donné en cycle selon le postprocesseur sélectionné. Par exemple G83 pour FANUC etc Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Taraudage Il s agit d un taraudage au centre (X0.) avec un outil fixe. Le trajet d'outil est réalisé en fonction des données introduites indépendamment du profil de pièce et du brut.

35 Page 35 sur 40 Machine Tournage 2 axes Taraudage Début du taraudage: Cette valeur indique la position Z du début du taraudage. Fin du taraudage: Cette valeur indique la profondeur du perçage. En général celle-ci est donnée en Z- Serrage : Il est possible de choisir entre 2 types de taraudage. Rigide ou flottant avec si nécessaire une temporisation.

36 Page 36 sur 40 Op No: Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code CN. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position de la tourelle est monté l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaines machines le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tour/min Avance par TOUR (Z): Cette valeur correspond à l avance en Z. Elle est fixe et équivaut au pas du taraudage. Arrosage Aucun : permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC L option cycle n est pas disponible. Vitesse: Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). Tronçonner Le trajet d'outil est réalisé en fonction des valeurs introduites. Il n est pas nécessaire de dessiner le profil exact de la pièce étant donné que la fonction tronçonnage ne l utilise pas.

37 Page 37 sur 40 Machine Tournage 2 axes Tronçonner&ldots; Tronçonner L opération se décline en 3 étapes ou méthodes. Il est possible de s arrêter à chaque étape selon la complexité souhaitée. 1. Passe Simple avec une avance constante 2. Passe simple avec une réduction de l avance et de la vitesse de rotation de la broche vers la fin de l opération de coupe. 3. Chanfreiner avant coupe. L usinage effectue un dégagement

38 Page 38 sur 40 puis un chanfrein avant d effectuer la coupe selon le procédé de l étape 2. Etape 1 : Passe Simple &endash; Avance constante Seuls 2 champs sont actifs. Fin de pièce (Z) : Position en Z de la coupe. Cette valeur est en général en &endash; et est indépendante du fait que le point de coupe de l outil se trouve à droite ou à gauche. Finir coupe au dia(x) : Indique le diamètre jusqu auquel l outil doit descendre. Notez que la valeur X que vous entrez est celle qui sortira dans le code CN! alphacam ne compense pas les rayons d outil par exemple. Etape 2 : Passe Simple &endash; Réduire avance pour tronçonner 3 champs supplémentaire se sont activés. Avance départ au dia (X) : Position en X à partir de laquelle l avance de coupe est réduite. Avance finale en % avance de départ : Lorsque l outil a atteint la position en X du champ précédent, l avance est réduite selon ce facteur. Vit. Broche finale en % de vitesse de départ : Lorsque l outil a atteint la position en X du champ précédent, la vitesse de la broche de tournage est réduite selon ce facteur. Etape 3 : Chanfreiner avant coupe. 3 champs supplémentaires se sont activés. Largeur de chanfrein : Largeur (égale à la profondeur) du chanfrein à 45. Dia ext. du chanfrein (X): Position du chanfrein par rapport au diamètre extérieur, car la géométrie pièce ne correspond pas forcément à l emplacement de celui-ci. Finition face gorge : L outil va effectuer un piqué pour dégager la matière en prévision de l usinage du chanfrein. La valeur introduite correspond au décalage en Z par rapport à la cote fin de pièce (Z). Récupérateur de pièce : A l aide de cette coche, l utilisateur peut, si le postprocesseur le prévoit, piloter le récupérateur pièce. La fenêtre suivante apparaît :

39 Page 39 sur 40 Op No:Cette valeur indique le numéro de l opération. Cette donnée n est qu une indication et n influence pas la création du code CN. Numéro d outil : T: Cette valeur indique sur quelle position sur la tourelle est monté l outil. Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaines machines le numéro d'outil est utilisé comme correcteur Coupe constante/ Broche constante: Vitesse de rotation de la broche. Lors de la sélection de l outil, deux options étaient à disposition. Il est encore possible de changer à ce stade. «Coupe constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en m/min «Broche constante», dans ce cas la rotation de la broche sera donnée en tour/min Avance par TOUR (X):Cette valeur indique l avance par tour pour tout déplacement vertical, c est à dire en X. Remarque : les avances pour les autres axes ne sont pas actives lors d une opération de tronçonnage. Arrosage Aucun : permet de désactiver la fonction d'arrosage Standard : Permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine Spécial : Permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine Par le centre : permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine Code NC Seul l option Linéaire est active car il n y a pas de cycle de tronçonnage Vitesse:Il est encore possible de changer le type de rotation pour la broche de tournage. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de la Coupe constante/ Broche constante. Avance:Il est encore possible de changer le type d avance. Si un changement est effectué, il ne faut pas oublier d adapter la valeur de l Avance par TOUR (X). A présent alphacam demande de définir la position d approche de sécurité (Z) : Seul le champ de l axe X est actif. Il est nécessaire d indiquer cette position d approche pour éviter de potentielles collisions avec la matière brute.

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