Extraits du rapport 1

Transcription

1 Extraits du rapport 1

2 Extrait 1 : L Afsset relève que Les laines minérales sont des matériaux d isolation thermique, acoustique et de protection incendie comprenant les laines de verre, les laines de roche et les laines de laitier. Depuis les deux dernières décennies, la tendance est à une diminution continue du diamètre des fibres produites par les industriels. A l heure actuelle, les chiffres disponibles établissent ce diamètre moyen entre 3 et 8 µm* En règle générale, les laines minérales contiennent, outre des fibres, 3 à 5% de liants organiques (résines formo-phénoliques) qui assurent la cohésion du produit et moins de 1% d huile qui limite l émission de poussière et l absorption de l eau. Suite à une réaction chimique et thermique, le liant devient solide et libère une quantité résiduelle de formaldéhyde (recherché pour son activité biocide) susceptible d émaner du produit lors de la pose ou de l utilisation Une étude réalisée à la demande de l Afsset, montre que 8 produits courants d isolation testés (4 neufs et 4 anciens), ont des émissions en composés organiques volatils (COV) respectant les seuils fixés par le protocole Afsset 20063, à l exception du formaldéhyde Les émissions de formaldéhyde, principal composé dégagé, peuvent perdurer, même plusieurs années après la pose, comme le montrent des essais réalisés sur les produits anciens. *La classification comme cancérigène ne doit pas s appliquer aux fibres dont le diamètre moyen géométrique pondéré par la longueur moins deux erreurs types est supérieur à 6 µm. Extrait 2 : Page 11 : Les laines minérales et les filaments continus de verre ont été classés dans le groupe 3 du CIRC c'est-à-dire «Inclassable quant à leur cancérogénicité pour l Homme». Ils sont exonérés de la classification en tant que substance cancérogène par l'union Européenne lorsqu ils répondent aux critères de la directive européenne 97/69/CE1. Les laines minérales restent classées irritantes pour la peau..la classification comme cancérigène ne doit pas s appliquer aux fibres dont le diamètre moyen géométrique pondéré par la longueur moins deux erreurs types est supérieur à 6 µm. Page 12 : Résultat de l expertise collective 1-2 Diamètre moyen : Depuis les deux dernières décennies, la tendance est à une diminution continue du diamètre des fibres produites par les industriels. A l heure actuelle, les chiffres disponibles établissent ce diamètre moyen entre 3 et 8 μm. 1-3 Liants : En règle générale, les laines minérales contiennent, outre des fibres, 3 à 5% de liants organiques (résines formo-phénoliques) qui assurent la cohésion du produit et moins de 1% d huile qui limite l émission de poussière et l absorption de l eau. Suite à une réaction chimique et thermique, le liant devient solide et libère une quantité résiduelle de 2

3 formaldéhyde (recherché pour son activité biocide) susceptible d émaner du produit lors de la pose ou de l utilisation. Une étude réalisée à la demande de l Afsset, montre que 8 produits courants d isolation testés (4 neufs et 4 anciens), ont des émissions en composés organiques volatils (COV) respectant les seuils fixés par le protocole Afsset 20062, à l exception du formaldéhyde. Les émissions de formaldéhyde, principal composé dégagé, peuvent perdurer, même plusieurs années après la pose, comme le montrent des essais réalisés sur les produits anciens. Page 40 : La composition des laines minérales Jusque dans les années 1980, les modifications liées à la composition ont été corrélées aux exigences imposées en raison du procédé de fabrication par rotation et la disponibilité des matières premières (Baan and Grosse 2004, EURIMA 2008;TIMA 1991). En effet, les caractéristiques techniques du procédé par rotation requièrent une faible température de formation. Pour cette raison, le verre incorpore davantage d oxydes alcalins (Na2O et K2O), d oxyde borique (B2O3) et moins d oxydes alcalino-terreux (CaO et MgO). La composition de la laine de verre résultait alors d un consensus entre la nécessité d une faible température et une résistance adéquate Ajout à l étude : l oxyde borique (communément appelé Sel de Bore) est utilisé pour la fabrication de la laine minérale. Les minéraliers sont de ce fait les principaux utilisateurs de ce produit pour la fabrication d isolants. Extrait du rapport rédigé en 2008 Assessment of the Risk to Consumers from Borates and the Impact of Potential Restrictions on their Marketing and Use prepared for European Commission DG Enterprise and Industry by RPA. 3

4 Use of Borates in Glass Borates are used in a range of glass, glass fibres and glass products where they increase the mechanical strength of glass, as well as their resistance to thermal shock, chemicals and water. It is estimated that around 335,000 tonnes of borates are used in glass and glass products and ceramics. Information provided by APFE (representing glass fibre producers) suggests that over 84,000 tonnes of borates are used by its members to manufacture glass products while EURIMA (representing insulation manufacturers) estimates that around 80,000 tonnes of borates are used in the manufacture of around 3.6 million tonnes of end-product Page 50 : Les liants Le FILMM indique que les liants utilisés dans la production actuelle en France se limitent aux résines formo-phénoliques. Le liant contenu dans les laines d isolation reste quantitativement faible, mais pour de fortes densités de produit on peut atteindre 25 % de la masse totale (RPA 2007). Le FILMM conteste cette information et estime que le liant ne représente pas plus de 5 % en masse totale. La teneur en liant des produits de laine isolante est habituellement inférieure à 5 % en poids (IARC 1988) mais elle peut atteindre jusqu'à 10 % (TIMA, 1991). En règle générale, les laines minérales contiennent plus de 90% de fibres, 3 à 5% en moyenne de liants organiques (résine phénolique, formol, phénol ou urée-formolphénol) qui assurent la cohésion du produit et moins de 1% d huile qui limite l émission de poussière et l absorption de l eau. La polymérisation résulte du chauffage à 250 C sur la ligne de production. Le terpolymère se compose essentiellement d eau, de résine phénolique, d urée, de sulfate d ammonium, d ammoniaque, de silane, d huile minérale, d huile de silicone L urée est mise en réaction avec la résine afin de la diluer, réduire le niveau de formaldéhyde libre et également pour améliorer la résistance au feu du produit final. Néanmoins, l urée présente deux inconvénients principaux définis par la réduction de la solubilité de la résine et sa décomposition éventuelle en ammoniac. L urée varie entre 0 et 60 % au sein de la résine urée/phénol/formaldéhyde. L ammoniac améliore la solubilité du liant permettant d ajouter plus d urée et d en augmenter sa stabilité. Il participe également au maintien du ph dans la gamme souhaitée et réagit avec le formaldéhyde libre. Page 55 : RPA (2007) a analysé une étude de Graa Thomsen & Soderlund (Graa Thomsen K and & Soderlund E 1995) sur la toxicité d une résine phénol-formaldéhyde. Les auteurs indiquent que la résine contient certaines impuretés comme des intermédiaires de réaction, des matières premières et des produits de dégradation. Les études expérimentales et les observations épidémiologiques montrent clairement que la résine peut entrainer des irritations oculaires, dermiques et des muqueuses. Un certain nombre d agents sensibilisants ont été détectées dans les résines phénolformaldéhyde. 4

5 Les études épidémiologiques et certaines observations médicales rapportent clairement que les résines phénol-formaldéhyde peuvent causer des dermatites de contact. Entre 1 et 3 % de la population atteinte d affections dermiques présente une réaction positive à ce type de résines (Graa Thomsen K and & Soderlund E 1995). Concernant les résines incluant le terpolymère phénol-formaldéhyde-urée, RPA (2007) évoque une publication de Karlsson sur l émission issue de la composition du terpolymère. Les auteurs ont étudié l exposition aux isocyanates (Karlsson et al. 2001). Ils notent que, durant la dégradation thermique des résines phénol-formaldéhyde-urée, des quantités conséquentes de methyl isocyanate sont émises. Les auteurs ont mis en évidence, après chauffage d une résine phénol-formaldéhyde-urée, des niveaux élevés d acide isocyanique. Lorsque les laines minérales se dégradent thermiquement, les auteurs observent l émission d acide isocyanique et de methyl isocyanate. Les quantités émises dépendent évidemment de la qualité du produit notamment la proportion de résine. Page 55 (suite) Suite à la publication d un arrêté en date du 13 juillet 2006, en vigueur depuis le 1er janvier 2007, «les travaux exposant au formaldéhyde» sont inclus dans la liste des procédés cancérogènes au sens du deuxième alinéa de l'article R du code du travail. Cet arrêté concerne le domaine professionnel et demande à l employeur d engager en première intention et de justifier la recherche d alternatives au procédé dit cancérogène. Les industriels indiquent les contraintes des procédés de fabrication soulignant ainsi les bonnes performances de la résine formo-phénolique et la difficulté à la substituer. Une bonne résine doit présenter les propriétés suivantes : Solubilité dans l eau ;; Stabilité entre la production de la résine et son utilisation en usine ; Viscosité dans une plage permettant son utilisation et une bonne répartition sur les fibres ; Faible corrosivité dans les solutions alcalines ; Faible combustibilité pour les applications finales ; Pulvérisation avec un spectre de granulométrie adéquat pour optimiser le rendement du liant (à savoir mettre un minimum de liant permettant d obtenir les propriétés requises des produits) ; Concernant la réactivité, la résine est soumise aux exigences suivantes : Ne doit pas réagir immédiatement après la pulvérisation sur les fibres. Ceci détériorerait les propriétés des produits ; Doit réagir rapidement et à faible température dans l étuve de polymérisation ;; ph proche du neutre pour permettre une utilisation avec diverses compositions de verre ou roche ; Limitation des développements bactériens dans les eaux de lavage : protection des salariés, du voisinage mais aussi garantie que les produits ne développeront pas de moisissures ; 5

6 Les contraintes relatives aux caractéristiques des produits finis incluant notamment la résistance mécanique, la stabilité, la sécurité en cas d incendie. Les industriels rappellent qu une technologie alternative doit répondre à toutes ces exigences de procédés et de produits. A l heure actuelle, selon les industriels auditionnés, les alternatives éventuelles ne répondent pas à l ensemble de ses attentes. Elles incluent les résines suivantes : Résine phénolique à basse teneur en formaldéhyde ; Polyacétate de vinyle Ces résines restent relativement coûteuses (200 à 300 % par rapport aux résines formophénoliques) et présentent des performances inférieures. Les émissions de COV restent de plus inconnues. Polyesters (y compris PVOH, Polyacryliques) ; Une résine acrylique est exploitée commercialement aux Etats-Unis pour la fabrication de laines minérales. L application de cette résine concerne seulement une partie des produits commercialisés et certains industriels soulignent les performances moindres des produits en question (augmentation de l émission de poussières, propriétés mécaniques inférieures, caractère corrosif pour les équipements de production et nécessité d adapter les équipements de polymérisation (étuves), incompatibilité avec d autres liants employés sur le site (incidence pour les eaux de nettoyage) ) et un coût plus élevé (250 à 300 % par rapport aux résines formo-phénoliques). Enfin, ces nouvelles résines n ont pas fait l objet d études toxicologiques aussi complètes que les résines phénoliques et aucune comparaison des risques des 2 solutions n est disponible. Par exemple, l impact de ces nouvelles résines sur la tenue aux moisissures desproduits d isolation en laines minérales en cas d humidité anormale n a pas été évalué. Epoxy et polyuréthane ; Même si leurs propriétés individuelles sont intéressantes (tension mécanique élevée pour la première, chimie polyvalente et temps de cuisson rapide pour la seconde), ces deux résines présentent un coût largement supérieur à celui des résines formo-phénoliques (facteur de 300 à 400 %) et de possibles conséquences pour la santé (par exemple, certains époxydes provoquent des dermatites et les polyuréthanes contiennent des isocyanates (effets respiratoires et cutanés) et présentent de mauvaises propriétés contre l incendie) Résines inorganiques ; Résines naturelles. L Afsset a pu vérifier l implication de certains industriels dans la recherche et le développement des alternatives aux résines formo-phénoliques, d autres n ont pas souhaité répondre. - Fin des extraits 6

7 En annexe du document : Fiche toxicologiques : - du formaldéhyde, - du phénol, - toluène diisocyanate FDS Laine de roche FDS Mousse polyuréthane 7