CHAUD RONNERIE DES THERMODURCISSABLES

Transcription

1 FÉDÉRATION CHAUDRONNERIE DES THERMODURCISSABLES Révision n 15 Octobre 2010

2 CERTIFICAT DE QUALIFICATION CQO1 CLASSIFICATION DE L'EMPLOI CONNAISSANCES A ACQUERIR Reçoit les consignes 1) L'objet 2) Les moyens 3) Le mode opératoire 4) Les opérations de conformité Autonomie 5) L'ordre de succession Responsabilité Initiative dans la recherche de la conformité. Formation CAP - BEP ou niveau équivalent. SAVOIR Connaître les matières plastiques dans leur généralité. Pour les matières plastiques utilisées en chaudronnerie, connaître : - les contraintes liées à la matière - les comportements, la mise en œuvre. Connaître : - les technologies - les bases de l outillage nécessaire à la production - les paramètres de réglage - les énergies et fluides utilisés. SAVOIR FAIRE Activité Travail qualifié. Critères Ensemble des opérations classiques d'une spécialité technique. Débutant professionnel sans pratique importante. Exemples repères Réglage des machines + périphériques. Contrôle qualité de fabrication. Entretien, première maintenance simple. Savoir transmettre les informations. Savoir lire plans simples, documents techniques, côtes, tolérances. Savoir utiliser les appareils de mesures simples. Savoir monter, démonter, régler les outillages. Assurer la mise en fabrication à partir de fiches de réglage. Reconnaître les matières plastiques courantes. Rendre compte SAVOIR ETRE Respectueux des consignes de sécurité du personnel et des matériels. Coopératif dans les relations avec les autres services de l entreprise. Conscient de l importance de la qualité et des impératifs de la production. Soucieux de la prévention en entretien. Page 2 sur 12

3 C.Q.O.1. U.C. 11 Durée : 9 jours A) CONNAISSANCES GENERALES DES MATIERES PLASTIQUES (A1) Généralités Origines et obtention des matières plastiques Définition des thermoplastiques (TP) et des thermodurcissables (TD) Caractéristiques générales des matières plastiques Méthode d identification des matières plastiques Grandes familles des plastiques Matières plastiques et environnement (A2) Notions de chimie Notions de structure amorphe, cristalline Notions de transition vitreuse, de point de fusion et de température de ramollissement Notions de viscosité des polymères fondus Précautions à prendre à la préparation et a la mise en œuvre Additifs, adjuvants, colorants et influence sur les caractéristiques et le comportement (A3) Techniques de transformation Techniques de transformation des thermoplastiques Techniques de transformation des thermodurcissables Techniques de transformation des semi-produits B) NOTIONS DE LECTURE DE PLANS Notions de tracés et normes Plans - vues Cotes et tolérances C) APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE Métrologie Le système métrique et les unités internationales La mesure Les appareils de mesure utilisés en plasturgie Page 3 sur 12

4 D) QUALITE, MOYENS, CONTROLE Généralités sur la qualité Cahier des charges La non qualité Management de la qualité Autres qualifications Qualité totale Auto-contrôle E) HYGIENE ET SECURITE Généralités Risques généraux et spécifiques liés aux métiers de la plasturgie Consignes générales de sécurité Prévention des accidents Systèmes de sécurité Respect des consignes Réglementation des produits chimiques Les instances CHSCT Page 4 sur 12

5 C.Q.O.1. U.C. 12 Durée : 7 jours = A à F 10 jours = G A) MISE EN ŒUVRE DES THERMODURCISSABLES UTILISES EN CHAUDRONNEIR Les matrices Les renforts Les charges et les additifs Autres produits employés B) NOTIONS DE TRACAGE Les tracés géométriques Le traçage C) COMPOSITION D'UN STRATIFIE VERRE - RESINE Le système catalytique standard Le pourcentage Les couches types Procédure D) TECHNOLOGIE DE MISE EN ŒUVRE ET PRINCIPES Le moulage au contact La projection simultanée verre/ résine Le moulage par injection basse pression Le moulage à la presse basse pression Enroulement filamentaire La centrifugation E) ETAPES DE FABRICATION Préparation du moule Préparation des outils Préparation des résines, des renforts, des âmes et accessoires Mise en œuvre suivant procédure de stratification Méthodes d'assemblage Finition Page 5 sur 12

6 F) CONTROLES DE QUALITE Etats des moules Autocontrôle de la stratification Principaux défauts rencontrés Contrôle final aspect et dimensionnel Mise à jour des plans Mise à jour des procédures G) TRAVAUX PRATIQUES Préparation d'un moule Préparation des matières Réalisation de soudures bout à bout de plaques Réalisation de soudures bout à bout de tubes Réalisation d un frettage sur thermoplastique Analyse, commentaires, critiques Page 6 sur 12

7 CERTIFICAT DE QUALIFICATION CQO2 CLASSIFICATION DE L EMPLOI CONNAISSANCES A ACQUERIR Reçoit les consignes 1) L'objet 2) Les moyens Maîtrise des connaissances du programme CQO1. SAVOIR Autonomie 3) Le mode opératoire 4) Les opérations de conformité 5) L'ordre de succession (adaptation) Responsabilité Coordination des opérations. Formation BP ou niveau équivalent acquis par la pratique professionnelle. Activité Travail très qualifié. Analyse et exploitation des données et/ou informations. Critères Opérations très qualifiées réalisées de façon autonome ou avec assistance. Exemples repères Techniciens ou agents de maîtrise. Réglage, exploitation de documents techniques relatifs aux moyens de production. Définition d'outillages et / ou participation à leurs mises au point. Connaître les matières plastiques dans leurs structures. Caractéristiques techniques, mise en œuvre. Les produits spéciaux, critères de choix. Comportement des matières plastiques en thermoformage. Connaître les outillages dans leurs fonctions. Connaître les grandes notions de la qualité totale et relation avec les autres services. Sécurité - analyse et gestion. SAVOIR FAIRE Savoir analyser les processus de fabrication. Participer à une étude d'amélioration des moyens de fabrication. Lire, analyser, interpréter plans, schémas, documents techniques. Participer à la mise au point d'un nouveau produit ou procédé. Maîtriser l'expression orale, écrite, rédaction de rapports, comptes-rendus, programmes. Respecter les temps alloués. Estimer les temps de fabrication. SAVOIR ETRE Conscient des problèmes de sécurité des hommes et des matériels. Responsable de la qualité des produits. Page 7 sur 12

8 C.Q.O.2 U.C. 21 Durée : 11 jours A) GENERALITES SUR LES MATIERES PLASTIQUES Origines et obtention des matières plastiques Définition des thermoplastiques (TP) et des thermodurcissables (TD) Caractéristiques générales des matières plastiques Identification des matières plastiques Les grandes familles des thermoplastiques et des thermodurcissables Abréviations consacrées par l usage Les matières plastiques et l'environnement B) NOTIONS DE LECTURE DE PLANS ET DE PROCEDURES Notions de tracés et de normes Plans - vues Cotes et tolérances Vision dans l'espace Représentation de formes de révolution Lecture de procédure C) NOTIONS DE TRAÇAGE Les tracés géométriques Le traçage D) ISOMETRIE Définition de l'isométrie Etude de la schématisation en tuyauterie Représentation de tuyauterie dans les différentes positions Lecture de plan d'ensemble Etude du montage des tuyauteries E) QUALITE, MOYENS, CONTROLE Généralités sur la qualité Autocontrôle Garantie de la qualité par respect du cahier des charges Relations avec les autres services Définition de l'assurance qualité Qualification de l'operateur Notions d'essais non destructifs et destructifs Qualification par un constructeur Prévention en entretien : facteur indispensable de qualité Page 8 sur 12

9 F) APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE Métrologie Contrôle de température et d humidité Duromètre Barcol Test acétone G) COMMANDEMENT RELATIONS DE TRAVAIL Connaissances de soi et des autres Délégation des taches et pouvoir Place et rôle de l'encadrement dans l'entreprise Page 9 sur 12

10 C.Q.O.2. U.C. 22 Durée : 12 jours A) MISE EN ŒUVRE DES THERMODURCISSABLES Caractéristiques des matières premières entrant dans la composition des composites : Les matrices Les renforts Les charges et additifs Autres produits employés B) COMPOSITION D'UN STRATIFIE VERRE RESINE Le système catalytique standard Le pourcentage Les couches types Procédure C) TECHNOLOGIE DE MISE EN ŒUVRE ET PRINCIPE Les méthodes de moulage étudiées : Le moulage au contact La projection simultanée verre/ résine Le moulage par injection basse pression Le moulage à la presse basse pression Enroulement filamentaire La centrifugation D) ETAPES DE FABRICATION Préparation du moule Préparation des outils Préparation des résines, des renforts, des âmes et accessoires Mise en œuvre suivant procédure de stratification Les méthodes d'assemblage Finition Page 10 sur 12

11 E) LES CONTROLES DE QUALITE Etats des moules Auto- contrôle de la stratification Principaux défauts rencontrés Contrôle final, dimensionnel et aspect Mise à jour des plans Mise à jour des procédures F) NOTIONS SUR LES OUTILLAGES Terminologie commune Principe Matériaux employés pour les moules G) HYGIENE ET SECURITE Toxicologie Risques dus au mélange catalyseur /accélérateur Risques d'incendie Rangement et ordre du poste de travail H) TRAVAUX PRATIQUES Préparation d'un moule Préparation des matières Réalisation de soudures bout à bout de plaques Réalisation de soudures bout à bout de tubes Réalisation d un frettage sur thermoplastique Analyse, commentaires, critiques Page 11 sur 12

12 C.Q.A.5. Voir référentiel commun toutes techniques Page 12 sur 12