Système Incell avec modules Premium Incell

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1 Avis Technique 21/14-44 Module photovoltaïque verre/polymère mis en œuvre en toiture Procédé photovoltaïque Photovoltaic panel Photovoltaikpanel Système Incell avec modules Premium Incell Titulaire : Société Solar Fabrik AG Munzinger Straße 10 D Freiburg Tél. : Fax : info@solar-fabrik.de Internet : Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 21 Procédés photovoltaïques Vu pour enregistrement le 17 avril 2014 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs-sur-Marne, FR Marne-la-Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2014

2 Le Groupe Spécialisé n 21 "Procédés photovoltaïques" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 19 septembre 2013 le procédé photovoltaïque "système Incell avec modules Premium Incell", présenté par la société Solar-Fabrik AG. Il a formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle sur charpentes bois avec liteaux en remplacement de tuiles à emboîtement à relief en terre cuite ou béton, de tuiles canal (DTU 40.21, 40.22, 40.24). Il est destiné à la réalisation d installations productrices d électricité solaire. Il intègre : un (des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprise entre 185 et 260 Wc, muni(s) d un cadre en profils d aluminium, un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture des modules en mode "paysage". L installation du procédé comprend systématiquement la mise en œuvre d un écran de sous-toiture même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. 1.2 Identification Les marques commerciales et les références des modules sont inscrites à l'arrière du module reprenant les informations conformément à la norme NF EN : le nom du module, son numéro de série, ses principales caractéristiques électriques ainsi que le nom et l adresse du fabricant. Cet étiquetage fait également mention du risque inhérent à la production d électricité du module dès son exposition à un rayonnement lumineux. Les autres constituants sont identifiables par leur géométrie particulière et sont référencés, lors de leur livraison, par une liste présente sur les colis les contenant. 2. AVIS Le présent Avis ne vise pas la partie courant alternatif de l installation électrique, ni l onduleur permettant la transformation du courant continu en courant alternatif. 2.1 Domaine d emploi accepté Domaine d emploi proposé au 1.2 du Dossier Technique, restreint aux dispositions énoncées dans le "Sécurité en cas de séisme" du présent Avis. 2.2 Appréciation sur le produit 2.21 Conformité normative des modules La conformité des modules photovoltaïques cadrés à la norme NF EN permet de déterminer leurs caractéristiques électriques et thermiques et de s assurer de leur aptitude à supporter une exposition prolongée aux climats généraux d air libre, définis dans la CEI Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé Aptitude à l emploi Fonction génie électrique Sécurité électrique du champ photovoltaïque Conducteurs électriques Le respect des prescriptions définies dans la norme NF C en vigueur, pour le dimensionnement et la pose, permet de s assurer de la sécurité et du bon fonctionnement des conducteurs électriques. Les câbles électriques utilisés ont une tenue en température ambiante de - 40 C à 90 C et peuvent être mis en œuvre jusqu à une tension de 42 A en courant continu, ce qui permet d assurer une bonne aptitude à l emploi des câbles électriques de l installation. Protection des personnes contre les chocs électriques Les modules photovoltaïques cadrés sont certifiés d une classe d'application A selon la norme NF EN 61730, jusqu à une tension maximum de 1000 V DC et sont ainsi considérés comme répondant aux prescriptions de la classe de sécurité électrique II jusqu à 1000 V DC. Les connecteurs utilisés (LC4 de la société LUMBERG), ayant un indice de protection IP 68, sont des connecteurs débrochables au moyen d un outil, permettant un bon contact électrique entre chacune des polarités et assurant également une protection de l installateur contre les risques de chocs électriques. L utilisation de rallonges électriques (pour les connexions éventuelles entre modules, entre séries de modules et vers l onduleur...) équipées de connecteurs de même fabricant, même type et même marque, permet d assurer la fiabilité du contact électrique entre les connecteurs. La réalisation de l installation photovoltaïque conformément au guide UTE C en vigueur permet d assurer la protection des biens et des personnes. L'utilisation de connecteurs Solfil de Mecatraction fixés au niveau des trous prépercés du cadre des modules permet d'assurer la continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïque lors de la maintenance du procédé. Sécurité par rapport aux ombrages partiels Le phénomène de point chaud pouvant conduire à une détérioration du module est évité grâce à l implantation de trois diodes bypass sur chacun des modules photovoltaïques. Puissance crête des modules utilisés Les modules "Premium incell XM mono black xxx" ont une puissance crête comprise entre 185 Wc et 205 Wc par pas de 5 Wc. Les modules "Premium incell L mono xxx" ont une puissance crête comprise entre 235 Wc et 260 Wc par pas de 5 Wc. Les modules "Premium incell L mono black xxx" ont une puissance crête comprise entre 245 Wc et 255 Wc par pas de 5 Wc. Les modules "Premium incell L poly xxx" ont une puissance crête comprise entre 230 Wc et 240 Wc par pas de 5 Wc Fonction Couverture Stabilité La stabilité du procédé est convenablement assurée sous réserve : d'un calcul au cas par cas des charges climatiques appliquées sur la toiture pour vérifier que celles-ci n'excèdent pas : Pa sous charge de neige normale (selon les règles NV65 modifiées), Pa sous charge de vent normal (selon les règles NV65 modifiées), d une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa capacité à accueillir le procédé photovoltaïque, que la toiture d'implantation présente les caractéristiques suivantes : - entraxe maximum entre chevrons de 800 mm, - entraxe entre liteaux ne dépassant pas 495 m, - section minimale de liteaux de 27 x 65 mm (h x l). Sécurité en cas de séisme Au regard de l arrêté du 22 octobre 2010, modifié par les Arrêtés du 19 juillet 2011 et du 25 octobre 2012, relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite «à risque normal», les applications du procédé sont limitées : en zone de sismicité 1, aux bâtiments de catégories d importance I à IV, 2/40 21/14-44

3 en zones de sismicité 2 : - aux bâtiments de catégorie d importance I et II, - aux bâtiments scolaires simples remplissant les conditions des Règles de Construction Parasismiques PS-MI "Construction parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés", en zones de sismicité 3 et 4 : - aux bâtiments de catégorie d importance I, - aux bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions des Règles de Construction Parasismiques PS-MI "Construction parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés". Étanchéité à l eau La conception globale du procédé, ses conditions de pose prévues par le Dossier Technique et les retours d expérience sur ce procédé permettent de considérer une étanchéité à l eau satisfaisante. Risques de condensation Les mises en œuvre, telles que décrites dans le Dossier Technique, permettent de gérer les risques de condensation de façon satisfaisante grâce à l utilisation d un écran de sous-toiture sous le procédé. Ventilation de la toiture La mise en œuvre du procédé photovoltaïque telle que décrite dans le Dossier Technique et dans la notice de pose ne vient pas perturber la ventilation naturelle de la toiture qui doit être conforme aux DTU concernés. Sécurité au feu Les modules photovoltaïques ne sont pas destinés à constituer la face plafond de locaux occupés. Les critères de réaction et de résistance au feu, ainsi que le comportement au feu extérieur de toiture, prescrits par la réglementation doivent être appliqués en fonction du bâtiment concerné. Aucune performance de comportement au feu n a été déterminée sur ce procédé. Dans le cas des Établissements Recevant du Public (ERP), la Commission Centrale de Sécurité (CCS) préconise par ailleurs la réalisation de mesures visant à assurer la sécurité des intervenants et des usagers (voir "Avis de la CCS sur les mesures de sécurité à prendre en cas d installation de panneaux photovoltaïques dans un ERP" Relevé des Avis de la réunion du 5 novembre 2009 de la sous-commission permanente de la CSS). Sécurité des usagers La sécurité des usagers au bris de glace des modules est assurée grâce à un domaine d emploi limité à la mise en œuvre du procédé sur toiture isolée ou au-dessus de combles perdus. Sécurité des intervenants La sécurité des intervenants lors de la pose, de l entretien et de la maintenance est normalement assurée grâce à la mise en place : de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui direct sur les modules (par exemple, échelle de couvreur), de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur : d une part pour éviter les chutes sur les modules et d autre part, pour éviter les chutes depuis la toiture. Attention, le procédé "système Incell avec modules Premium Incell" ne peut en aucun cas servir de point d ancrage à un système de sécurité Durabilité - Entretien La durabilité propre des composants, leur compatibilité, la nature des contrôles effectués tout au long de leur fabrication et à la réception permettent de préjuger favorablement de la durabilité du procédé photovoltaïque dans le domaine d emploi prévu. Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'avis, en respectant le guide de choix des matériaux (voir le tableau 1) et moyennant un entretien conforme aux indications portées dans la notice de montage et dans le Dossier Technique, la durabilité de cette couverture peut être estimée comme satisfaisante Fabrication et contrôle Les contrôles internes de fabrication systématiquement effectués dans les usines de fabrication permettent de préjuger favorablement de la constance de qualité de la fabrication du procédé photovoltaïque Mise en œuvre La mise en œuvre du procédé photovoltaïque effectuée par des entreprises agréées par l entreprise Solar-Fabrik AG et formées aux particularités de pose de ce procédé permet d assurer une bonne réalisation des installations. Le mode constructif et les dispositions de mise en œuvre relèvent de techniques classiques de mise en œuvre en couverture, mais nécessitent une attention particulière concernant la mise en place et le respect des distances entre les éléments du système de montage. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Prescriptions communes Ce procédé ne peut être utilisé que pour le traitement des couvertures, de formes simples, ne présentant aucune pénétration sur la surface d'implantation du procédé photovoltaïque. Une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa capacité à accueillir le procédé photovoltaïque et de la présence ou non d un écran de sous-toiture est à faire à l instigation du maître d ouvrage. Les modules photovoltaïques doivent être installés de façon à ne pas subir d ombrages portés afin de limiter les risques d échauffement pouvant entraîner des pertes de puissance et une détérioration prématurée des modules. La réalisation de l installation devra être effectuée conformément aux documents suivants en vigueur : norme électrique NF C , guide UTE C , guide «Installations solaires photovoltaïques raccordées au réseau public de distribution et inférieures ou égales à 250kVA» édité dans les cahiers pratiques de l association Promotelec et «Guide pratique à l usage des bureaux d étude et installateurs pour l installation de générateurs photovoltaïques raccordés au réseau» édité par l ADEME et le SER. La continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïque doit être maintenue, même en cas de maintenance ou de réparation. En présence d un rayonnement lumineux, les modules photovoltaïques produisent du courant continu et ceci sans possibilité d arrêt. La tension en sortie d une chaîne de modules reliés en série peut rapidement devenir dangereuse, il est donc important de prendre en compte cette spécificité et de porter une attention particulière à la mise en sécurité électrique de toute intervention menée sur de tels procédés Prescriptions techniques particulières Livraison La notice de montage doit être fournie avec le procédé Installation électrique Les spécifications relatives à l installation électrique décrites au Dossier Technique doivent être respectées Mise en œuvre Chaque mise en œuvre requiert une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture considérée au regard des contraintes maximales admissibles du procédé. La mise en œuvre est prévue pour être exécutée sur des structures porteuses en bois, conformément à la norme NF EN /NA. Dans ce cas, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l'intersection de la colonne "Bâtiments courants" et de la ligne "Éléments structuraux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la NF EN /NA. Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique et les dispositions mentionnées au "Stabilité" et "Sécurité en cas de séisme" doivent être respectées. Le montage doit impérativement être réalisé au-dessus d un écran de sous-toiture, même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. Cet écran de sous-toiture devra être sous "Homologation Couverture" du CSTB avec un classement E1 et S d1 ou respirant HPV sous Avis Technique avec un classement W1 selon la norme EN Il devra être mis en œuvre conformément aux dispositions définies soit, dans le Cahier du CSTB n 3651, soit, dans l'avis Technique le concernant, et complété par les indications du Dossier Technique. Dans la zone d implantation du procédé, l écran de sous-toiture existant sera conservé sauf si celui-ci ne dispose pas d une lame d air ventilée. Il est également nécessaire de noter que la mise en œuvre requiert une attention particulière concernant le calepinage du procédé et de sa pose, notamment lors de la pose des étriers. La mise en œuvre, ainsi que les opérations d entretien, de maintenance et de réparation du procédé photovoltaïque doivent être assurées par des installateurs formés aux particularités du procédé et aux techniques de pose. En cas de bris de glace ou d endommagement d un module photovoltaïque, un bâchage efficace doit être assuré et un remplacement de ce module défectueux réalisé dans les plus brefs délais. 21/ /40

4 2.324 Assistance technique La société Solar-Fabrik AG est tenue d apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement. Validité Jusqu'au 30 septembre 2016 Pour le Groupe Spécialisé n 21 Le Président Georges CHAMBE 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Les applications de ce procédé, en climat de montagne (altitude > 900 m), ne sont pas concernées par le domaine d emploi accepté par l Avis. Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine : chaque mise en œuvre requiert : - une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture considérée, au regard des contraintes maximales admissibles du procédé, - une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa capacité à accueillir le procédé photovoltaïque et de la présence ou non d un écran de sous toiture, une attention particulière doit être apportée à la mise en œuvre afin de ne pas perturber la ventilation naturelle de la toiture. Le Groupe Spécialisé souhaite également préciser que les préconisations relatives à l installation électrique, conformes aux prescriptions actuelles du guide UTE C en vigueur, nécessitent d'évoluer parallèlement aux éventuelles mises à jour de ce guide. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 21 Coralie NGUYEN 4/40 21/14-44

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Description générale 1.1 Présentation Procédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle sur charpentes bois avec liteaux en remplacement de tuiles conformes aux DTU 40.21, 40.22, Il est destiné à la réalisation d installations productrices d électricité solaire. Il intègre : un (des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprise entre 185 et 260 Wc, muni(s) d un cadre en profils d aluminium, un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture des modules en mode "paysage". L installation du procédé comprend systématiquement la mise en œuvre d un écran de sous-toiture même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. Sa dénomination commerciale est "Système Incell avec modules Premium Incell". Les modules se déclinent en modèles Premium Incell XM mono black, Premium Incell L (mono/mono black/poly). 1.2 Domaine d emploi Utilisation en France européenne : - sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supérieure à 900 m, - uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygrométrie, sans agression chimique ou biologique. Mise en œuvre : - sur toitures inclinées de bâtiment neuf ou existant, ne présentant aucune pénétration (cheminées, sorties de toiture, fenêtres de toit ) sur la surface d implantation des modules photovoltaïques, - sur toitures isolées ou au-dessus de combles perdus, - exclusivement sur charpente bois avec liteaux en remplacement de tuiles à emboîtement à relief en terre cuite ou béton, de tuiles canal de terre cuite (DTU 40.21, 40.22, 40.24). Les couvertures doivent être conformes aux prescriptions des DTU 40.21, 40.22, (notamment pour la pente, la longueur de rampant). La toiture d implantation doit présenter les caractéristiques suivantes : - un entraxe maximum entre chevrons de 800 mm, - une section minimale des liteaux de 27 x 65 mm (h x l), - un entraxe maximum entre liteaux de 495 mm, - des versants de pente, imposée par la toiture, compris entre 30 % et 214 % (17 et 65 ), - un faîtage situé à 20 mètres au-dessus du sol au maximum. Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés: - en mode "paysage", - uniquement dans des configurations d installation photovoltaïque de forme rectangulaire (sans angle rentrant), - en partie courante de toiture et ce, sans jamais aller jusqu aux rives latérales de la toiture (sur la base d un vent normal au génératrices : le long des bords de toiture à partir de la rive, sur une profondeur égale au 1/10 ème de la hauteur du bâtiment (h) sans toutefois dépasser le 1/10 ème de la largeur de ce même bâtiment (b/10)). Un rang d éléments de couverture au minimum doit toujours être conservé au niveau du faîtage et de l égout, - avec des longueurs de rampant projetées de l installation photovoltaïque égale à 8 m au maximum, - avec des longueurs de rampant projetées au-dessus des abergements hauts égales à 1 m maximum, - sur des toitures soumises à des charges climatiques sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) n excédant pas 932 Pa, - sur des toitures soumises à des charges climatiques sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) n excédant pas 1088 Pa. L installation du procédé comprend systématiquement la mise en œuvre d un écran de sous-toiture même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. Sur la surface d implantation du procédé, l écran de sous-toiture existant sera conservé sauf si celui-ci ne dispose pas d une lame d air ventilée. En fonction des matériaux constitutifs du procédé, le tableau 1 précise les atmosphères extérieures permises. 2. Éléments constitutifs Le procédé photovoltaïque " Système Incell avec modules Premium Incell" (voir la figure 5) est l association d un module photovoltaïque cadré et d un système de montage spécifique lui permettant une mise en œuvre en toiture. Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison du procédé assurée par la société Solar-Fabrik AG. 2.1 Module photovoltaïque Les modules photovoltaïques (voir la figure 1 et la figure 2), dont la dénomination commerciale est "Premium incell XM mono black xxx" (avec xxx allant de 185 à 205 Wc par pas successif de 5 Wc), "Premium incell L mono xxx" (avec xxx allant de 235 à 260 Wc), "Premium incell L mono black xxx" (avec xxx allant de 245 à 255 Wc), "Premium incell L poly xxx" (avec xxx allant de 230 à 240 Wc), sont fabriqués par la société Solar-Fabrik. Ces modules photovoltaïques diffèrent par le nombre de cellules (48 cellules pour les modules Premium incell XM et 60 cellules pour les modules Premium incell L), par la nature des cellules (mono et poly respectivement pour les cellules monocristallines et polycristallines), par la couleur du film polymère (black pour les modules à fond noir) Film polymère Deux films polymère ayant les spécifications techniques suivantes peuvent être utilisés (les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques): Complexe constitué de PET (Polyéthylène téréphtalate) entre deux couches de PVF (Polyfluorure de vinyle ou Tedlar ) avec un traitement spécifique de la surface intérieure pour permettre une meilleure adhérence de la résine encapsulante. - Épaisseur : 325 ± 16 µm, - Tension diélectrique maximum admissible : 1000 V. Complexe à base de deux couches de PET (Polyéthylène téréphtalate). - Épaisseur : 360 ± 18 µm, - Tension diélectrique maximum admissible : 1000 V Cellules photovoltaïques Les cellules de silicium utilisées pour les modules "Premium incell XM mono" et "Premium incell L mono" sont fabriquées par la société JA SOLAR. Dénomination commerciale : "156S0R2", Technologie des cellules : monocristalline, Épaisseur : (210 ± 30) µm, Dimensions : (156 ± 0,5) mm x (156 ± 0,5) mm. Les cellules de silicium utilisées pour les modules "Premium incell L poly" sont fabriquées par la société JA SOLAR. Dénomination commerciale : "156M0R2", Technologie des cellules : polycristalline, Épaisseur : (200 ± 20) µm, Dimensions : (156 ± 0,5) mm x (156 ± 0,5) mm. Pour les modules "Premium incell XM", les cellules sont au nombre de 48, connectées en série et réparties en 6 colonnes de 8 cellules. Pour les modules "Premium incell L", les cellules sont au nombre de 60, connectées en série et réparties en 6 colonnes de 10 cellules. Les cellules sont disposées selon la configuration suivante : - distance minimale entre cellules horizontalement : 3 (-2/+1) mm, - distance minimale entre cellules verticalement : (2 ± 1) mm, - distance minimale au bord gauche horizontalement : (51 ± 5) mm, - distance minimale au bord droit horizontalement : (31 ± 5) mm, - distance minimale au bord verticalement : (20 ± 3) mm. 21/ /40

6 2.13 Collecteurs entre cellules Les collecteurs entre cellules photovoltaïques sont en cuivre étamé Intercalaire encapsulant Résine (dont les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques) à base d EVA (Ethyl Vinyl Acétate) de 0,5 mm d épaisseur permettant d encapsuler les cellules entre le film polymère et le vitrage Vitrage Nature : Verre extra clair (dont les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques) float et trempé selon la norme EN 12150, Facteur solaire: 91,5 %, Épaisseur : (4 ± 0,2) mm, Dimensions : (1344 ± 1) mm x (991 ± 1) mm pour les modules "Premium incell XM" et (1660 ± 1) mm x (991 ± 1) mm pour les modules "Premium incell L" Constituants électriques Boîte de connexion Une boîte de connexion du fabricant KOSTAL, de dénomination commerciale "SAMKO " est collée avec du silicone en sous-face du module. Elle présente les dimensions hors-tout suivantes : 130 mm x 116 mm x 27 mm. Cette boîte de connexion est fournie avec 3 diodes bypass (voir 2.162) et permet le raccordement aux câbles qui permettront la connexion des modules. Elle possède les caractéristiques suivantes : Classe II de sécurité électrique, Indice de protection : IP 65, Tension de système maximum : 1000 V DC entre polarités, Courant maximal admissible (intensité assignée) : 10 A, Plage de température : - 40 C à + 85 C Diodes bypass 3 diodes bypass (dont les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques) sont implantées dans chaque boîte de connexion des modules. Chacune de ces diodes protègent une série de 16 cellules pour les modules "Premium Incell XM" et 20 cellules pour les modules "Premium Incell L". Elles permettent de limiter les échauffements dus aux ombrages sur le module en basculant le courant sur la série de cellules suivante et évitent ainsi le phénomène de "point chaud" Câbles électriques Les modules sont équipés de deux câbles électriques (dont les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques) de 4 mm 2 de section. Ces câbles se trouvent à l arrière du module, en sortie de la boîte de connexion, et sont équipés de connecteurs adaptés (voir 2.164). Ils ont une longueur de 2 m pour les modules "Premium Incell XM" et 2,60 m pour les modules "Premium Incell L". Ces câbles ont notamment les spécifications suivantes : Classe II de sécurité électrique, Plage de température ambiante maximum : - 40 C à 90 C, Courant maximum admissible (intensité assignée) de 42 A, Tension assignée : 1000 V, Double isolation, Certificat TÜV n selon les spécifications 2Pfg 1169/ Tous les câbles électriques de l installation (en sortie des modules et pour les connexions entre séries de modules et vers l onduleur) sont en accord avec la norme NF C en vigueur, le guide UTE C en vigueur et les spécifications des onduleurs (longueur et section de câble adaptées au projet) Connecteurs électriques Les connecteurs électriques utilisés sont des connecteurs débrochables au moyen d un outil, préassemblés en usine aux câbles des modules. De marque LUMBERG et de type LC4, ces connecteurs sont certifiés par le TÜV et ont les caractéristiques suivantes : Indice de protection électrique IP 68, Classe II de sécurité électrique, Tension assignée de 1000 V, Courant maximum admissible (intensité assignée) de 30 A, Plage de température de - 40 C à + 85 C, Résistance de contact 1 mω, Certificat TÜV R Des deux câbles sortant du module, celui dont la polarité est positive est muni d un connecteur femelle tandis que celui dont la polarité est négative est muni d un connecteur mâle. Les connecteurs des câbles supplémentaires (pour les connexions entre séries de modules et vers l onduleur) doivent être identiques (même fabricant, même marque et même type) aux connecteurs auxquels ils sont destinés à être reliés : pour ce faire, des rallonges peuvent être fabriquées grâce à des sertisseuses spécifiques Connecteurs de liaison équipotentielle des masses Chaque module photovoltaïque possède deux trous prépercés dans le profilé supérieur de son cadre afin d assurer le raccordement au câble de liaison jaune/vert de liaison équipotentielle des masses grâce à un connecteur de type Solfil de MECATRACTION. Il est nécessaire d utiliser des câbles électriques (conformes aux dispositions des normes NF C et du guide UTE C ) de section 6 mm 2 minimum pour l interconnexion des cadres des modules et de 16 mm 2 minimum pour la liaison à la prise de terre du bâtiment Cadre du module photovoltaïque Le cadre du module est composé de 4 profilés d aluminum EN AW-6060 T66 extrudés qui sont assemblés entre eux grâce à des équerres et coulisseaux en acier inoxydable austénitique A2. Leurs épaisseurs sont de (2 ± 0,1) mm. Les équerres et coulisseaux sont ébavurés pour faciliter leur insertion dans les profilés. Les coulisseaux sont fixés par des vis M4 x 6 à tête fraisée cruciforme (DIN 965) en acier inoxydable A2 avec un frein de nylon Tufloc pour éviter tout dévissage. Le diamètre de la tête est de 6 mm et son épaisseur de 1,2 mm. Les équerres sont fixées par des vis sans tête 6 pans creux à bout plat de diamètre 4 mm en acier inoxydable A2-70. La fixation du cadre au laminé est assurée par le silicone déposé dans la rainure des profilés gauches, droits et supérieurs. Le profilé inférieur est fixé grâce à un ruban adhésif double face. La conception des deux profilés latéraux permet d effectuer un emboîtement latéral entre deux modules photovoltaïques cadrés. Le profilé supérieur est équipé d un joint EPDM antirefoulement. Le profilé inférieur est placé en face arrière du module. La face avant inférieure du module est ainsi constituée uniquement du verre du laminé, ce qui permet à l eau de pluie de s écouler librement sur le module situé immédiatement en dessous. Les modules d inertie des profilés sont : Profilé latéral droit : I/v horizontal = 0,38 cm 3, I/v vertical = 1,01 cm 3. Profilé latéral gauche : I/v horizontal = 0,31 cm 3, I/v vertical = 1,10 cm 3. Profilé supérieur : I/v horizontal = 0,57 cm 3, I/v vertical = 1,65 cm 3. Profilé inférieur : I/v horizontal = 0,14 cm 3, I/v vertical = 0,10 cm 3. Ces profilés peuvent être commercialisés en deux finitions : aluminium thermolaqué (pour les modules "Premium Incell XM mono black" et "Premium Incell L mono black") sous label QUALICOAT classe 2, avec une poudre polyester de teinte RAL 9005 et d épaisseur 60 µm conforme à la norme XP P (voir le tableau 1 pour expositions atmosphériques permises) ou aluminium brut (pour les autres modules). L assemblage de cet encadrement se fait dans l usine de Solar-Fabrik AG. Deux trous sont percés en usine dans le profilé supérieur du cadre afin de pouvoir réaliser la mise à la terre du module. 2.2 Système de montage 2.21 Ensemble "support" La structure support qui permet la fixation des modules photovoltaïques est composée de différents étriers en acier inoxydable X10 CrNi 18-8 écroui de résistance C1300 à la traction selon la norme NF EN (voir la figure 6). Ces étriers existent en 2 finitions : bruni noir (oxydation superficielle suivant la norme DIN 2192 qualité 2) pour les modules "mono black", ou sans finition dans les autres cas. Leurs dimensions hors-tout (L x l x h) sont 103,8 x 16,5 x 36 mm. Etrier de blocage cadre Cet élément permet la fixation des modules photovoltaïques au niveau des profilés latéraux du cadre. Les étriers de blocage cadre sont composés de deux pièces collées l une à l autre pour faciliter leur fixation, et sont également maintenues par deux vis lors de la mise en œuvre. L épaisseur de la pièce du dessous est de 1,5 mm et l épaisseur de la pièce du dessus est de 2 mm. 6/40 21/14-44

7 Etrier de blocage verre Cette pièce assure la fixation des modules photovoltaïques au droit du verre. Les étriers de blocage verre sont identiques aux étriers de blocage cadre mais leur embout est muni d un manchon en polyoléfine pour éviter d endommager le vitrage. Etrier de montage cadre Cet élément permet la fixation des modules en partie basse du champ photovoltaïque en venant s appuyer sur les profilés latéraux du cadre. L étrier de montage cadre est constitué d un étrier de blocage cadre monté en usine avec 2 rivets de 4,8 mm de diamètre sur une pièce tubulaire carrée (25 x 25 x 2,5 mm) en acier inoxydable. Les dimensions hors-tout sont : 392,5 x 25 x 41 mm. Etrier de montage verre Cette pièce permet la fixation des modules en partie basse du champ photovoltaïque en venant s appuyer sur le verre des modules. L étrier de montage verre est constitué d un étrier de blocage verre monté en usine avec 2 rivets de 4,8 mm de diamètre sur une pièce tubulaire carrée (25 x 25 x 2,5 mm) en acier inoxydable. Les dimensions horstout sont : 392,5 x 25 x 41 mm. Vis de fixation des étriers Vis "TOPIX" de la société HECO en acier inoxydable A2 à tête ronde de 9 mm, de diamètre 5 mm et de longueur 35 mm ayant une résistance à l arrachement Pk de 163 dan avec un ancrage de 27 mm dans le bois Ensemble abergements / éléments de finition Les éléments de finition permettent de relier l installation photovoltaïque aux éléments de couverture et de finaliser la mise en œuvre. Profilés de bordure Ces pièces (voir la figure 7) assurent la liaison entre les profilés latéraux des modules photovoltaïques et les tôles de raccordement latérales. Elles sont de conception différente selon qu elles traitent de la partie gauche ou la partie droite de l installation photovoltaïque. Les profilés de jonction présentent les dimensions suivantes horstout : 1025 x 34 x 40 mm. Ces profilés en aluminium EN AW-6060 T66 peuvent être commercialisés en deux finitions : aluminium ou aluminium thermolaqué sous label Qualicoat avec une poudre polyester d épaisseur 60 µm. Tôles de raccordement latérales (voir la figure 8) Ces pièces, de 0,57 mm d épaisseur, sont en aluminium EN AW H431 prélaqué (revêtement polyester de 25 µm sur la face avant et 7 µm sur la face arrière), coupées, pliées et prêtes au montage. Les tôles latérales pour la partie gauche et pour la partie droite de l installation photovoltaïque sont de conception identique mais symétriques. Ces tôles permettent la jonction entre la partie latérale du champ photovoltaïque et les éléments de couverture environnants. Elles présentent les dimensions hors-tout suivantes : 1200 x 116 x 50 mm. Les tôles latérales basses ont une forme spécifique avec une obturation du pli intermédiaire en partie basse. Tôles de raccordement supérieures (voir la figure 9) Ces pièces, de 0,7 mm d épaisseur, sont en aluminium EN AW H44 pré-laqué, coupées, pliées et prêtes au montage. Ces tôles permettent de raccorder la partie supérieure du champ photovoltaïque aux éléments de couverture. Chaque tôle de raccordement supérieure est affectée à un module de la rangée supérieure. Ces éléments, de dimensions hors-tout spécifiées ci-dessous, sont de trois conceptions différentes selon l endroit où ils sont positionnés : - Tôles de raccordement supérieures positionnées en partie centrale : L x 640 x 93 mm avec L valant 1360 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1676 mm pour les modules "Premium incell L". - Tôles de raccordement supérieures positionnées à droite ou à gauche (conception identique mais tôles symétriques) : L x 640 x 93 mm avec L valant 1392 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1708 mm pour les modules "Premium incell L". Les tôles positionnées à gauche et à droite ont une forme particulière permettant un emboîtement dans les tôles de raccordement latérales supérieures. Chaque tôle est prééquipée d une équerre d appui, sur laquelle viennent se poser les tuiles en partie haute. Ces équerres d appui en aluminium sont pliables à façon sur le chantier en fonction du type de tuile et sont fixées par pliage à l extrémité haute des tôles de raccordement supérieures. Leur épaisseur est de 0,4 mm, elles sont centrées sur les tôles de raccordement supérieures et 30 mm plus courtes que celles-ci (voir la figure 8). Elles peuvent également se démonter. Raccordements inférieurs (voir la figure 10) Les raccordements inférieurs permettent de raccorder la partie inférieure du champ photovoltaïque aux éléments de couverture. Ces pièces sont constituées de deux parties assemblées en usine : l une, de 0,57 mm d épaisseur, en aluminium EN AW-3003 H431 prélaqué et l autre en plomb plissé. Ces éléments, de dimensions hors-tout spécifiées ci-dessous, sont de trois conceptions différentes selon l endroit où ils sont positionnés : - Raccordements inférieurs positionnés en partie centrale : L x 493 x 26,4 mm avec L valant 1527 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1843 mm pour les modules "Premium incell L". - Raccordements inférieurs positionnés à droite ou à gauche (conception identique mais pièces symétriques) : L x 493 x 26,4 mm avec L valant 1635 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1926 mm pour les modules "Premium incell L". Les raccordements inférieurs situés à droite et au centre sont équipés de deux bandes en butyle positionnées sur le bord gauche de la partie aluminium (voir la figure 10). Agrafes Ces pièces, de 0,57 mm d épaisseur, sont en aluminium EN AW-3003 H431 prélaqué et présentent les dimensions hors-tout suivantes : 48,29 x 16 x 7,3 mm (voir la figure 11). Elles permettent de fixer les tôles de finition à l ossature : deux agrafes sont utilisées pour fixer les tôles latérales et trois pour fixer les tôles de raccordement supérieures et inférieures. Un sachet de clous est fourni avec les agrafes. Raccords Ces éléments, de 0,7 mm d épaisseur, en aluminium EN AW-1050 H44 prélaqué, ont les dimensions suivantes : 674 x 80,8 mm (voir la figure 12). Les raccords permettent de faire la liaison entre les tôles de raccordement supérieures. Deux bandes autocollantes (fournies) en mousse de polyuréthane ouverte cellulaire, imprégnée d une base acrylate précomprimée, sont collées en sous-face des raccords (voir la figure 12 et la figure 13). Les raccords sont fixés par une vis 4,5 x 35 mm en acier inoxydable A2 équipée d une rondelle étanche de 20 mm (fournie). Tôles d aération du bas (voir la figure 14) - Ces pièces, de 0,57 mm d épaisseur, sont en aluminium EN AW-3003 H431 prélaqué. Elles sont munies de trou et offrent une section de ventilation de 11,2 cm 2 /m. - Ces tôles, de dimensions hors-tout spécifiées ci-dessous, sont de trois conceptions différentes selon l endroit où elles sont positionnées : - Tôles d aération centrales : L x 42,5 x 25,8 mm. L vaut 1410 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1726 mm pour les modules "Premium incell L". - Tôles d aération gauche et droite : L x 42,5 x 25,8 mm. L vaut 1450 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1766 mm pour les modules "Premium incell L". - Ces pièces sont installées en partie inférieure de l installation entre la face arrière des modules photovoltaïques et les tôles de raccordement inférieures. Grille d aération supérieure (voir la figure 15) - Ces pièces, de 1 mm d épaisseur, sont en aluminium EN AW-1050 H44 pré-laqué et permettent la ventilation en partie supérieure du champ photovoltaïque. Les grilles d aération supérieures présentent une section de ventilation de 8,0 cm 2 /m. - Ces éléments, de dimensions hors-tout spécifiées ci-dessous, sont de trois conceptions différentes selon l endroit où ils sont positionnés : - Grille d aération centrale : L x 38,7 x 41,6 mm. L vaut 1375 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1691 mm pour les modules "Premium incell L". - Grilles d aération gauche et droite : L x 38,7 x 41,6 mm. L vaut 1395 mm pour les modules "Premium incell XM" et 1711 mm pour les modules "Premium incell L". Bande compressive Cette bande en mousse de polyuréthane ouverte cellulaire, imprégnée d une base acrylate précomprimée, est autocollante. Positionnée et collée sur le chantier en bordure des tôles de raccordement latérales et supérieures en périphérie du champ photovoltaïque, elle est destinée à obturer l espace entre l élément de couverture et l abergement. Les bandes compressives sont fournies en longueur de 1 mètre et possèdent une largeur de 25 mm à la base et de 60 mm en hauteur. Vis de mise à la terre SOLFIL Les câbles de liaison équipotentielle des masses sont fixés sur le profilé supérieur du cadre de chacun des modules grâce à un connecteur de type Solfil de Mecatraction mis en place dans l un des 2 trous prévus sur le cadre pour chacun des modules. 21/ /40

8 - Lattes horizontales Ces éléments, de dimensions 1800 x 20 x 15 mm, doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant le fascicule de documentation FD P et de classement visuel ST II suivant la NF B , et présenter une humidité < 20 %. Ces lattes sont placées bout à bout tout en bas de l installation, audessus de la première planche horizontale (voir la figure 32). 3. Autres éléments La fourniture peut également comprendre des éléments permettant de constituer un procédé photovoltaïque : onduleurs, câbles électriques reliant le champ photovoltaïque au réseau électrique en aval de l onduleur Ces éléments ne sont pas examinés dans le cadre de l Avis Technique qui se limite à la partie électrique en courant continu. Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables à la mise en œuvre et au bon fonctionnement du procédé utilisé : 3.1 Planches horizontales Ces planches doivent présenter une largeur minimale de 100 mm et leur épaisseur doit être identique à celle des liteaux existants avec un minimum de 27 mm. Ces éléments sont placés entre les liteaux. Les planches doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant le fascicule de documentation FD P et de classement visuel ST II suivant la norme NF B , et présenter une humidité < 20 %. 3.2 Lattes verticales Les lattes verticales doivent présenter une largeur minimale de 65 mm et leur épaisseur doit être comprise entre 27 et 32 mm. Ces lattes, placées verticalement, servent à la fixation des étriers. Ces éléments doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant le fascicule de documentation FD P et de classement visuel ST II suivant la norme NF B , et présenter une humidité < 20 %. 3.3 Cale en bois Ces éléments permettent de positionner les tôles de raccordement supérieures. Elles sont de dimensions : 180 x 80 x 10/48 mm (voir la figure 16). Les cales de bois doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant le fascicule de documentation FD P et classement visuel ST II suivant la NF B , et présenter une humidité < 20 %. Ces pièces peuvent être fournies sur demande par Solar-Fabrik AG. 3.4 Visserie Vis de fixation des planches horizontales sur les chevrons. Vis à bois autoforeuse de diamètre 6 mm et de longueur 80 mm en acier galvanisé à tête plate (diamètre tête de 11,6 mm), ayant une résistance caractéristique minimum à l arrachement Pk de 250 dan avec un ancrage de 50 mm dans le bois. Vis de fixation des lattes verticales sur les planches horizontales. Vis à bois autoforeuse de diamètre 6 mm et de longueur 55 mm en acier galvanisé à tête plate (diamètre tête de 11,6 mm), ayant une résistance caractéristique minimum à l arrachement Pk de 140 dan avec un ancrage de 25 mm dans le bois. 3.5 Écran de sous-toiture L installation du procédé comprend systématiquement la mise en œuvre d un écran de sous-toiture même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. L écran de sous-toiture devra être sous "Homologation Couverture" du CSTB avec un classement E1 et S d1 ou respirant HPV sous Avis Technique avec un classement W1 selon la norme EN Câbles de mise à la terre Les câbles de mise à la terre sont constitués de câble jaune/vert de section 6 mm 2 minimum pour l interconnexion des cadres des modules et de 16 mm 2 au minimum pour la liaison à la prise de terre du bâtiment. Ces câbles doivent être conformes aux dispositions de la norme NF C et du guide UTE C Ils sont connectés au profilé supérieur de chaque module par l intermédiaire d un connecteur Solfil de Mécatraction. 4. Conditionnement, étiquetage, stockage 4.1 Modules photovoltaïques Les modules cadrés sont conditionnés dans un carton d emballage, luimême placé sur une palette. Dans le carton d emballage, les modules sont disposés verticalement et bloqués par des coins en carton. Chaque palette peut contenir 20 modules et est munie d une étiquette autocollante comportant la liste des modules contenus sous forme de codebarres. Ce code-barre comporte le numéro de série indiquant le type de module et la classe de puissance. Les modules sont eux-mêmes identifiés par un étiquetage conforme à la norme NF EN Le stockage sur chantier s effectue à l abri de la pluie. 4.2 Autres constituants du procédé Tous les autres constituants du système, comme les profilés de bordure et les tôles de raccordement sont emballés dans des cartons à part, sur des palettes séparées. Une étiquette indique : le contenu, le n de lot et présente le label Solar-Fabrik AG ainsi qu un code-barre permettant le suivi des lots. Les lots sont de quatre types : Un lot de base pour 2x2 modules. Un lot pour extension horizontale (lot comprenant 2 modules supplémentaires situés sur une ligne horizontale en périphérie du champ avec raccordements adjacents latéraux). Un lot pour extension verticale (lot comprenant 2 modules supplémentaires situés sur une colonne verticale en périphérie du champ avec raccordements adjacents inférieurs et supérieurs). Un lot pour module central (lot comprenant un module supplémentaire sans abergement pour les modules non situés en périphérie du champ). Le stockage sur chantier s effectue à l abri de la pluie. 5. Caractéristiques dimensionnelles Dimensions hors-tout (mm) Dimensions du module sans cadre (mm) Surface hors-tout (m²) Surface d entrée (m²) Caractéristiques dimensionnelles des modules photovoltaïques Module Premium Incell XM Modules Premium Incell L 1394 x 1023 x x 1023 x x 991 x x 991 x 17 1,43 1,75 1,33 1,65 Masse (kg) Masse spécifique (kg/m²) 11,89 12,57 Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire. De ce fait, il permet d obtenir une infinité de champs photovoltaïques. Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes : Caractéristiques des champs photovoltaïques Largeur du champ (mm) Longueur de champ suivant rampant (mm) Poids au m² de l installation avec rajout du platelage en bois (kg/m²) Module Premium Incell XM Module Premium Incell L 1377 x NbX x NbX x NbY ,0 Avec : NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photovoltaïque, NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovoltaïque. 6. Caractéristiques électriques 6.1 Conformité à la norme NF EN Les modules cadrés "Premium Incell XM" et "Premium Incell L" ont été certifiés conformes à la norme NF EN Sécurité électrique Les modules cadrés "Premium Incell XM" et "Premium L" ont été certifiés conformes à la Classe A de la norme NF EN 61730, et sont ainsi considérés comme répondant aux prescriptions de la classe de sécurité électrique II. 8/40 21/14-44

9 6.3 Performances électriques Les performances électriques suivantes des modules ont été déterminées par flash test et ramenées ensuite aux conditions STC (Standard Test Conditions : éclairement de W/m 2 et répartition spectrale solaire de référence selon la CEI avec une température de cellule de 25 C). Modules "Premium Incell XM Mono Black" P mpp (W) U co (V) 30,05 30,14 30,20 30,25 30,25 U mpp (V) 23,95 24,40 24,70 25,00 25,30 I cc (A) 8,55 8,62 8,65 8,70 8,70 I mpp (A) 7,75 7,80 7,90 8,00 8,10 αt (P mpp ) [%/K] - 0,47 αt (U co ) [%/K] - 0,33 αt (I cc ) [%/K] + 0,03 Courant inverse maximum (A) 17 Modules "Premium Incell L Mono" P mpp (W) U co (V) 37,20 37,30 37,40 37,50 37,80 38,00 U mpp (V) 29,70 29,80 29,90 30,50 30,70 30,85 I cc (A) 8,50 8,60 8,70 8,80 8,87 8,92 I mpp (A) 7,90 8,00 8,10 8,20 8,35 8,45 αt (P mpp ) [%/K] - 0,47 αt (U co ) [%/K] - 0,33 αt (I cc ) [%/K] + 0,03 Courant inverse maximum (A) Avec : P mpp U co U mpp I cc I mpp 17 Modules "Premium Incell L Mono Black" P mpp (W) U co (V) 37,70 37,80 37,90 U mpp (V) 31,00 31,25 31,50 I cc (A) 8,67 8,70 8,80 I mpp (A) 7,90 8,00 8,10 αt (P mpp ) [%/K] -0,47 αt (U co ) [%/K] -0,33 αt (I cc ) [%/K] + 0,03 Courant inverse maximum (A) 17 Modules "Premium Incell L Poly" P mpp (W) U co (V) 37,40 37,40 37,50 U mpp (V) 29,60 29,70 29,80 I cc (A) 8,40 8,50 8,60 I mpp (A) 7,80 7,94 8,05 αt (P mpp ) [%/K] -0,45 αt (U co ) [%/K] -0,32 αt (I cc ) [%/K] + 0,04 Courant inverse maximum (A) : Puissance au point de puissance maximum. : Tension en circuit ouvert. : Tension nominale au point de puissance maximum. : Courant de court-circuit. : Courant nominal au point de puissance maximum. αt (P mpp ) : Coefficient de température pour la puissance maximum. αt (U co ) : Coefficient de température pour la tension en circuit ouvert. αt (I cc ) : Coefficient de température pour l intensité de courtcircuit Fabrication et contrôles 7.1 Cadre des modules et profilés de bordure Les profilés du module et les profilés de bordure sont fournis par la société ERNST SCHWEIZER AG dont le siège se situe à Hedingen en Suisse. Les sites de cette société sont certifiés ISO 9001 et ISO Les contrôles pratiqués lors de cette fabrication sont essentiellement des contrôles dimensionnels. Le site de fabrication d Hedingen de la société ERNST SCHWEIZER fait l objet d un suivi de fabrication de la part du TÜV RHEINLAND au travers de la certification du procédé SOLRIF selon une spécification TÜV - TZE/ Modules photovoltaïques La fabrication des modules photovoltaïques et l assemblage avec leurs profilés sont effectués dans les usines de Solar-Fabrik AG à Freiburg, en Allemagne. Les sites de cette société sont certifiés ISO 9001 et ISO A chaque étape de fabrication, la société Solar-Fabrik AG réalise des contrôles automatiques et visuels : vérification des fissures par caméra, qualité de la connexion de la boite de jonction, tests électriques. Les contrôles suivants sont effectués sur 100% des modules cadrés finalisés : flash test, contrôle de l isolation électrique, contrôle du flux électrique, contrôle visuel. 7.3 Composants de la structure support Les étriers de blocage sont fournis par la société Ernst Schweizer AG, certifiée ISO 9001 et ISO Ces pièces sont réalisées grâce à des procédés de découpe et d emboutissage. Les profilés de jonction sont fabriqués par la société Ernst Schweizer. Les tubes inox des étriers de montage sont fabriqués par Nitec GmbH qui assemble les étriers de montage et les fournit à Solar-Fabrik AG. Des contrôles dimensionnels sont réalisés à réception par la société Solar- Fabrik AG. 7.4 Éléments de finition Les éléments de finition (tôles de raccordement latérales, supérieures, raccordements inférieurs, grilles et tôles d aération, raccords, agrafes) sont fabriqués par la société Handel & Mack conformément aux spécifications de la société Solar-Fabrik AG et l ensemble du processus d approvisionnement est certifié conformément à la norme ISO Des contrôles dimensionnels et optiques (laquage) sont réalisés à réception par la société Solar-Fabrik AG. 8. Mise en œuvre 8.1 Généralités Le procédé est livré avec sa notice de montage. Préalablement à chaque projet, une reconnaissance préalable de la toiture doit être réalisée à l instigation du maître d ouvrage afin de vérifier la capacité de la charpente à accueillir le procédé photovoltaïque et que les charges admissibles sur la toiture ne sont pas dépassées du fait de la mise en œuvre du procédé. La mise en œuvre du procédé ne peut être réalisée que pour le domaine d emploi défini au 1.2 du présent Dossier technique. L installation du procédé comprend systématiquement la mise en œuvre d un écran de sous-toiture même en présence d une couverture comportant un écran de sous-toiture existant. Sur la surface d implantation du procédé, l écran de sous-toiture existant sera conservé sauf si celui-ci ne dispose pas d une lame d air ventilée. Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série, parallèle ou série/parallèle. 8.2 Compétences des installateurs La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs ayant été formés et agréés par la société Solar-Fabrik AG (voir 9). Les compétences requises sont de 2 types : Compétences en couverture complétées par une qualification et/ou certification pour la pose de procédés photovoltaïques : mise en œuvre en toiture, Compétences électriques complétées par une qualification et/ou certification pour la pose de procédés: habilitation "BR" pour le raccordement des modules, le branchement aux onduleurs 21/ /40