PlantMaster. Manufacturing Execution System (MES)

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1 PlantMaster Manufacturing Execution System (MES) PlantMaster, le système de supervision MES pour la production discrète, a été spécialement conçu pour l optimisation de productivité des sites individuels comme pour des groupes internationaux. Totalement intégrable avec votre GPAO (ERP), PlantMaster fait le pont entre votre gestion administrative et votre parc de machines. En utilisant Microsoft Windows comme système d exploitation et Oracle comme base de données, PlantMaster offre un système clef en main avec un progiciel modulaire et un hardware capable de gérer l injection, l extrusion, le soufflage, l assemblage et le découpage dans les industries variées comme l automobile, la pharmacie, le cosmétique, l électronique,... Le résultat est un outil de gestion performant qui fournit aux managers une visibilité en temps réel sur la productivité et la qualité par l intermédiaire des indicateurs de performance (TRS, TRG, TRE).

2 PlantMaster: un système clef en main Ethernet/Euromap 63 Injection Planification Serveur Windows HSDL DU8P M-Server Soufflage Suivi de prod./historique Ethernet Ethernet Balance DU8P/WDL Traçabilité WDL-Server Extrusion DU8P/WDL Contrôle process & Qualité (SPC/SQC) Découpage GPAO (SAP, Axapta,...) TSDU/WDL Montage Progiciel modulaire Gestion multi site Suivi de production en temps réel Contrôle cadence Analyse des arrêts et des rebuts Indicateurs de performance (TRS,TRG,MTBF) Planification Planification glissante Kan Ban Etiquetage Contrôle qualité Contrôle processus Connexion balance, pied à coulisse,... Cartes de contrôles Traçabilité Pour l automobile, pharmacie,... Par pièce individuelle ou lot Recherche conviviale Gestion de maintenance Basé sur la production réelle Suivi des opérateurs Avec PlantMaster, la consolidation au niveau groupe des données des différents sites de production n est plus une question de semaines mais de minutes. Tous les sites, n importe où dans le monde, équipés de PlantMaster exportent leurs données de production automatiquement par Internet vers une base de données installée au siège du groupe. Par l intermédiaire d un logiciel convivial, les indicateurs de performance comme TRG, TRS, TRE, du groupe peuvent être consultés par semaine, mois, En plus, tous ces indicateurs sont calculés de même manière ce qui permet une interprétation objective des chiffres. Interface avec le GPAO (ERP) Le système PlantMaster peut être facilement intégré avec le GPAO en place. La descente des données techniques et des ordres de fabrication (OF) est effectuée par une interface standard qui est paramétrable par type de GPAO. L interface avec la GPAO permet également de remonter la planification des OF sur machine et la production des OF en cours avec quantité produites, taux de rebut, TRS, PlantMaster se sert du protocole standard TCP/ IP pour mettre en application la liaison avec le système ERP.

3 Hardware: Connexion des machines par Bluetooth Réseau cablé ou sans fil! PlantMaster permet la connexion des machines par des terminaux câblés ou sans fil. PlantMaster utilise un protocol Bluetooth adapté et jusqu aujourd hui, plus de 6000 machine sont déjà contrôlées sans fil. Tous les types de machines peuvent être connectés dans PlantMaster mais selon la génération des machines, elles sont soit connectées par le biais d un terminal, soit connectées directement par Ethernet/Euromap 63 ou OPC. Pour la gestion de la qualité, Barco a développé des interfaces avec la plupart des constructeurs afin de pouvoir récupérer les paramètres process en temps réel. Type DU8P: convivial et flexible! Le terminal DU8P est développé pour une flexibilité et une convivialité optimales. Le DU8P contrôle entre autre la cadence, les pièces produites, le temps de fonctionnement et d arrêt. Les causes d arrêts et de rebut peuvent être saisies par l opérateur à partir d une liste configurable. Des touches prédéfinies assurent une saisie des rebuts et d arrêts rapide et simple. Des interfaces RS232 permettent: Une liaison avec l automate de la machine. La connexion d une balance, pied à coulisse, etc. Le branchement d un lecteur code à barres, RFID. Le branchement d une étiqueteuse. Sur l écran configurable, les données de planification, qualité et production sont affichées en temps réel. Sécurité des données Les Data Units peuvent être étendus de mémoire pour éviter la perte des données pendant une panne du serveur ou du réseau. TSDU: Terminal tactile! Le terminal TSDU n a pas seulement les fonctions des terminaux décrit ci-dessus mais en plus il fonctionne comme poste d information pour l opérateur. Il affiche les instructions de CQ et d emballage, les paramètres de réglage, Un pas énorme vers la production sans papier.

4 Suivi de production en temps réel: mettez-vous au volant! Le plan d atelier Le plan d atelier est un vrai tableau de bord qui met en avance tous les aléas dans la production. Les machines ou les postes de travail sont représentés exactement comme dans l atelier. La couleur du pictogramme montre l état actuel de la machine. Les pictogrammes comprennent également des informations concernant les vitesses, les rendements, les cavités bloquées, Des déviations hors tolérance sont affichées avec d autres couleurs pour attirer l attention. Des critères de sélection peuvent être appliqués par des filtres comme, par exemple. les machines arrêtées, les machine hors de cycle, etc. La sélection d une machine avec la souris ouvre une fenêtre (à définir par l utilisateur) avec ses informations détaillées. Indicateurs de performance A part le suivi en temps réel, PlantMaster enregistre également toutes les données dans la base de données pour l historique. Un module flexible permet l édition de rapports historiques comme les rapports d équipe, par jour, par semaine, par mois, et même par an ainsi que l historique par outil, par OF et par machine. Ce concept flexible permet aux utilisateurs de définir les rapports selon leurs propres désirs. Naturellement, le système PlantMaster offre déjà des rapports prédéfinis montrant les unités produites, les temps d arrêt, les temps de production, les quantités de rebut, le TRG, TRE et TRS, Gestion d alarmes et afficheur Un progiciel contrôle les paramètres sélectionnés en permanence et les compare avec des valeurs standard. Dès qu un paramètre sort des seuils définis, une action d alarme est générée: l activation d une lampe à côté de la machine, un message sur l écran du Data Unit, un message sur un afficheur LED, un envoyé,... Serveur Windows 2 Progiciel d analyse 3 Gestion des alarmes Collection des données - Cadence - TRS, TRG,... - Paramètres process - Arrêt - Rebut 1 4 DU8P Borne de lampes Message sur écran terminal L usage des afficheurs dans les ateliers devient de plus en plus courant. Différentes pages se déroulent automatiquement, informant les opérateurs sur le TRS, les machine arrêtées, la qualité,... Auto Flagging

5 Planification et ordonnancement Ordonnancement des OF La planification glissante de PlantMaster permet de planifier les OF - descendus du GPAO ou créés à partir d un programme dans PlantMaster même - sur les machines par le biais de la souris (drag and drop). Basé sur la situation actuelle dans la production et des restrictions techniques, le planning aide le planificateur à optimiser sa production et livrer à temps. La planification gère également plusieurs ressources et permet de suivre des OF liés (opérations consécutives). Finalement, la planification calcule le besoin de main d œuvre par équipe nécessaire pour réaliser la production. Planification Kan Ban Dans l automobile, la plupart des fournisseurs se sont tournés vers la planification Kan Ban. Cette fonction est désormais supportée dans PlantMaster. Dans la philosophie du Kan Ban, le besoin d un composant est imposé par la consommation des pièces par le process suivant. Les pièces produites sont stockées et transportées vers le process ultérieur dans des bacs Kan Ban, chacun identifié par une carte Kan Ban qui contient la référence pièce en code à barres. Dès que le nombre des bacs vides retournés atteint un point prédéfini, une série de production est lancée par la lecture des cartes Kan Ban. Rapports de planification En plus de la planification graphique, de nombreux rapports sont disponibles pour les utilisateurs comme par exemple: Prévision de changement d OF, couleur ou moule. Besoin de matières premières et couleurs. Besoin de main d œuvre. OF en retard. Tous ces rapports permettent d optimiser la planification de machines, régleurs et opérateurs, stock matières premières, etc. Gestion des moules PlantMaster offre un outil flexible pour la gestion et configuration des moules par la définition des carcasses et inserts dans la base des données. Selon les OF à planifier et la disponibilité des moules et inserts, le planificateur peut configurer le moule en temps réel et l attribuer à un ou plusieurs OF.

6 Traçabilité des matières premières jusqu au produit fini La traçabilité passive La traçabilité n a jamais été plus importante qu aujourd hui. A l origine, seulement exigée dans la production des pièces de sécurité, elle est désormais obligatoire dans beaucoup d autres domaines tels que la pharmacie, la cosmétique, l emballage alimentaire,... Le module de traçabilité s intègre facilement dans le système de suivi de production en utilisant les terminaux déjà en place. A cet effet, les Data Units sont équipés d un scanner pour l identification des opérateurs, matières premières et composants. Ceci libère les opérateurs des saisies manuelles et diminue le nombre des documents dans l atelier de façon significative. Le système supporte les signatures électroniques comme stipulé dans la norme 21CFR11 et peut également être utilisé dans un environnement régulé par le FDA. Contrôle de conformité Tant que la traçabilité passive est limitée à l enregistrement des données, le contrôle de conformité ou la traçabilité active garantit la production des pièces conformes aux spécifications du client. La base des données permet la définition flexible des différentes étapes de production (routings) y-inclus les données à tracer et les paramètres à respecter dans la production et ceci pour chaque produit fini. Typiquement, les données à tracer incluent les numéros d opérateurs, les numéros de lot ou des composants ainsi que les paramètres produit ou process. La traçabilité active se fait en temps réel par l intermédiaire des alarmes automatiques (borne de lampes) sur la machine ou poste de travail, activées au moment où une donnée de traçabilité manque ou un paramètre sort des limites spécifiées. Traçabilité en l amont et l aval Une traçabilité sans outil de recherche performant, cela ne sert à rien! Les rapports dans PlantMaster offrent des requêtes en amont et en aval à n importe quel niveau. La fonction utilisé dans (where used) facilite la recherche de toutes les pièces qui peuvent être infectées du même défaut qu une pièce donnée. La convivialité et la rapidité de la recherche garantissent une réaction immédiate et bien ciblée vis-à-vis de votre client dans le cas de soucis de qualité. Bien évidemment toutes les données sont archivées pendant une période assez longue et prescrite par vos clients.

7 La Contrôle Qualité et Process (SPC/SQC) Maîtriser la qualité... Maîtriser la qualité au lieu de constater, c est la tâche du module SPC/SQC. La productivité est sans issue si la qualité n est pas bonne. Une détection de dérive des paramètres process ou produit doit alors se faire au plus près de la production. Les plans de contrôle avec les spécifications produit et les paramètres à contrôler ainsi que la stratégie de contrôle sont définis dans la base de données par produit/machine/moule permettant une optimisation des contrôles à effectuer. Des photos aident à simplifier le travail pour les opérateurs. L intégration avec la planification assure la génération automatique des ordres d inspection qualité au moment du démarrage de l OF dans la production. PlantMaster gère également la prise des prélèvements dans l atelier.... en temps réel! L enregistrement des paramètres procès se fait complètement en automatique. Il n y a aucune intervention humaine! Des programmes en temps masqué interrogent les machines par le biais du Data Unit ou l interface Euromap. Les paramètres produits par contre, sont mesurés manuellement à partir d un poste de contrôle qualité installé dans la production. Pour éviter les saisies des valeurs, les pieds à coulisse ou les balances sont interfacées directement au PC. Des dérives ou des alarmes SPC/SQC sont pilotées automatiquement dans la production (cfr: gestion des alarmes). Les rapports et la documentation Le progiciel SPC/SQC offre des rapports étendus: cartes de contrôles pour attributs et variables, histogram, calcul des capabilités Cp, Cpk. Pour les variables il y a des cartes X-R, X-S. Pour les attributs il y a les cartes P, NP et des paretos. Les limites de contrôle et d alarme sont calculées automatiquement. L utilisateur peut lui-même indiquer la méthode SPC/SQC (FORD Q101, DGQ), quels contrôles doivent être effectués (trends, runs, etc.) et quel type de carte de contrôle doit être constitué. Le logiciel permet à l utilisateur de rédiger ses propres documents de CQ (certificats) qui accompagnent les produits vers le client. Lequel à son tour n est plus obligé d effectuer un contrôle qualité à la réception des pièces.

8 Références McKechnie Autres modules La maintenance préventive Basé sur les cycles effectués ou le temps de fonctionnement et les intervalles de maintenance définis dans la base des données, le système génère une liste des travaux à exécuter pour maintenir les moules ou machines. Suivi des opérateurs Ce module à pour but de suivre les activités des opérateurs et le personnel indirect (électriciens, régleurs,...). Les personnes déclarent leur présence sur le clavier du Data Unit ou simplement en zippant leur badge. Ces données peuvent être utilisées ultérieurement pour le calcul des frais ou le calcul de rendement main d œuvre. Domaines d applications principaux Injection et soufflage Extrusion tuyaux et profiles Configuration minimale du système Découpage et montage Emballage et pharmacie Système d exploitation: Windows 2000 ou 2003 pour le serveur. Windows 2000, 2003, XP Professional, Vista Business, Vista Enterprise ou Vista Ultimate pour les utilisateurs. Windows TSE ou Citrix pour connexion à distance. Base de données: Oracle 8.1.7, ou BMS bvba Theodoor Sevenslaan Kortrijk Belgium Tel Fax sales.bv@visionbms.com BMS Vision Ltd Capricorn Park, Blakewater Road Blackburn, Lancashire, BB1 5QR United Kingdom Tel Fax sales.bla@visionbms.com BMSVision LLC 4420 Taggart Creek Road, Suite 101 Charlotte, North Carolina United States Tel Fax sales@visionbmsusa.com Loepfe srl Via El Alamein 11/C Como Italy Tel Fax antonietta.bergaminelli@loepfe.com BMS A FR 25/11/2008 DPD