Process COSCOM pour l'industrie de production

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2 Process COSCOM pour l'industrie de production Système ERP/PPS SAP BAAN IBM... Apertum Abas bäurer... Navision proalpha Infor... 2

3 COSCOM Programmes pour votre production Conception / Développement SolidWorks SolidEdge Autodesk-Inventor... Unigraphics ProEngineer Catia... COSCOM est une des principales sociétés d ingénierie informatique visant à optimiser les processus de production. COSCOM est la seule société au monde à développer et à réaliser l ensemble de la chaîne de processus de la conception à la fabrication. Les solutions informatiques COSCOM permettent ainsi une communication sans interface supplémentaire, assurant une sécurité intégrée optimale dès leur installation. COSCOM propose aux utilisateurs une gamme de produits complète: de la gestion centrale des données de production aux systèmes de planification affinée des données machine et informations entreprise avec interfaces certifiées pour les systèmes de personnel ERP/PPS en passant par une simulation DAO/ FAO, la gestion des outils et les réseaux DNC. Toutes les solutions logicielles COSCOM sont modulables. Ainsi, elles couvrent aussi bien les attentes des PME que celles des grandes entreprises vous permettant par la même d ajuster votre investissement à vos besoins. L homogénéité et l ergonomie de la conception ainsi que la facilité d utilisation réduisent le temps de formation et permettent à l utilisateur de se familiariser plus rapidement: des investissements plus rentables à court terme pour votre entreprise. Des prestations et produits clé en main: COSCOM est un partenaire fiable en matière de conseil, vente, installation, formation et service après-vente. COSCOM depuis 1978 une expérience et une compétence internationale dans l automatisation de la production. À l heure actuelle, systèmes COSCOM et près de commandes numériques sont en service dans toute l Europe. 3

4 MES - Manufacturing Execution System Optimisation par la transparence Afin de permettre une vision d ensemble et l analyse circonstanciée de la chaine de production globale, il est indispensable de réaliser un lien bi-directionnel entre la gestion commerciale (système ERP) et la réalité de la production. Cette tache est réalisée par les modules MES d acquisition de données et d analyse. Par ce biais, les possibilités d améliorations techniques et organisationnelles sont identifiées et transformées en un planning logistique optimisé en temps réel. Une détermination rapide et efficace d indicateurs statistiques (comme OEE) garantie une transparence des coûts. L outil optionnel de planification de Factory MANAGER planifie la production en se basant sur la planification grossière de l ERP et des capacités de productions disponibles. Cette démarche permet d atteindre la sécurité d un planning techniquement réalisable et donc de pouvoir annoncer et surtout se tenir à des délais de livraison plus justes. Les avantages Forte réduction des supports papier. Identifier à temps les goulots d étranglement. Etat des délais sur un écran. Le système MES de COSCOM se charge depuis le terrain, de l acquisition des données machines et des informations de production. Ces données sont ensuite transmises au poste de contrôle et au système ERP (pour garantir la justesse des données en temps réel). Le temps de réaction est nettement réduit par l utilisation d écran de contrôle en temps réel représentant l état du système de production et plus particulièrement des machines. (Les données affichables ainsi que la présentation de celles-ci sont totalement personnalisables) Meilleure utilisation des capacités de productions disponibles. Réduire les temps de non-productivité. Optmimiser les charges de travail. Respecter les délais de livraison. 4

5 COSCOM MES - Secteur d'activité Pièces unitaires Construction de machines Alimentaire Automobile Votre activité COSCOM offre les solutions MES individuelles pour toutes les branches de l'industrie de production, alimentaire, de la pièce unitaire, de grandes séries, ou encore pour la construction de machines. 5

6 FactoryMANAGER - Planification Eviter par avance les ennuis liés à un retard de livraison. Historiquement, les systèmes d ERP/PPS ont intégré des fonctionnalités essentielles comme la gestion des délais de livraison, le processus La planification prévoit les dépassements de délai causés par exemple par des pannes machines, retards de livraison d élément d un ensemble ou de matière première, de fabrication, la gestion des matières premières, du personnel et des finances. Aujourd hui, d autres exigences sont toutefois imposées. Avec la planification de Factory Manager, les commandes clients sont planifiées au plus juste dans le temps, mais avant tout en correspondance avec les disponibilités et les capacités des moyens de production. En règle générale, les données comme les commandes client, les sous-ensembles de pièce, les commandes de pièce ou le processus de fabrication d un élément sont transmises après le MRP (Material Requirement Planning) à la planification. Etant donné que la planification de Factory Manager est basée sur une planification avec des capacités limitées au niveau de la production, il n entre pas en concurrence avec le système d ERP existant, mais se positionne comme un complément idéal. et informe à temps pour permettre une réaction appropriée. Les multiples possibilités de simulation aident à prendre une décision adéquate comme scinder la commande en plusieurs sous-commandes, programmer des heures supplémentaires ou définir une sous-traitance. Le système informe des conséquences et le planificateur peut alors prendre une décision en retenant la meilleure alternative. Le Factory Manager est un système d alerte préventive en environnement de production. Son système de pilotage intuitif et simple d utilisation permet un retour sur investissement rapide. 6

7 FactoryMANAGER - Planification Planifier et simuler Le planificateur définit à l aide du calculateur une occupation machine optimisée. Le système de planification fonctionne avec des algorithmes d optimisation qui opposent deux types de données. La première source de données est le plan de production grossièrement optimisé fourni par le système ERP. Factory Manager permet également d afficher de manière claire des réseaux complexes de commandes. La seconde source de données confrontée aux informations de l ERP sont les capacités de production disponibles et réelles des secteurs de la construction, de la fabrication et du montage. doivent également être à disposition. L incidence de chaque modification comme la planification manuelle d une autre machine, une modification de la priorité d une commande ou du calendrier des disponibilités est visualisée avec une nouvelle simulation. Factory Manager peut sur la base d une planification multi-ressource planifier les capacités (personnel, machine, moyen de production) de manière individuelle ou par ensemble. Simulation de différents scénarios de planification. Avec la simulation, le planificateur visualise déjà clairement la situation en terme de capacité et de délai. En lançant une simulation, les différents délais sont calculés en fonction de la planification actuelle. La planification prend en considération les temps de préparation, les périodes de transitions, et les impératifs de l ERP. Avant de valider une opération, la planification vérifie par exemple que tout le matériel nécessaire est disponible en magasin ou qu il le sera à un instant précis dans le processus de fabrication. Les programmes CN, les outils et autres informations Chaque nouvelle simulation est enregistrée dans une liste de simulation ce qui permet au planificateur de les évaluer, les comparer pour finalement retenir la meilleure solution. Les avantages Détection à temps de dépassement de délais en fonction des capacités disponibles. Planification multi-ressource (personnel, machine, moyen de fabrication). Enregistrement et comparaison de différentes simulations. Occupation machine par cliquer-déplacer avec prise en considération de la situation à terme. Planification en capacité limitée ou illimitée. 7

8 COMU: MES et plus encore! COMU MES est une solution complète d optimisation de la production. Elle est composée d une combinaison des modules MDE, BDE, PZE, DNC le tout basé sur des solutions matérielles innovantes. COMU MES veille à circulation de l'information dans toute l'usine et ceci sans interface. Il assure l actualisation des données et informations dans tous les départements. Niveau de plannification ERP/PPS Système Gestion des données de production Gestion d'outils et magasin Système informatique Niveau de fabrication COMU - MES Les avantages Le système COMU MES est conçu de manière tout à fait modulaire et est adapté aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Il s intègre parfaitement aux systèmes existants de l entreprise ou peut être exploité indépendamment. Il s adresse aux entreprises de taille moyenne comme aux groupes ayant plusieurs sites. Par le biais d une meilleure information des opérateurs, COMU MES assure à long terme des postes de travail hautement qualifiés et contribue à une augmentation considérable de la productivité de la symbiose homme -machine. Remonté d'information en temps réel vers la plannification. Gestion simple de la documentation pour la programmation CN. Des données toujours actualisées à l administration comme devant la machine. Fini les supports papiers en production. 8

9 COMU - Application MES Acquisition L objectif premier du développement pour l acquisition des données MDE/BDE, est de mettre à disposition aux utilisateurs une interface simple d utilisation et fonctionnant de Le module Moniteur Online COMU permet de visualiser rapidement et en temps réel l état de votre production. Il permet entre autres de visualiser en temps réel l état des machines représenté par des couleurs, l ordre de fabrication en cours et le nombre de pièces produites (TRS). L affichage peut être complété par l utilisation de webcams permettant une vue réelle du fonctionnement de la machine et le cas échéant être visualisé à distance via une connexion internet. Alerter lors d'arrêts machines ou non production avec la possibilité d envoi d un message SMS ou pour le déclanchement d une action. Visualisation périodique manière la plus intuitive possible. Avec notre module MDE/BDE, l utilisateur peut renseigner les différentes informations ou encore saisir l état des machines de manière manuelle. Le logiciel est configuré et adapté individuellement pour les demandes variées de chaque entreprise. Moniteur Online Avec ce logiciel de plannification, l'utilisateur a la possibilité d'indiquer la productivité des machines dans un diagramme périodique (qu il définira) et de le représenter graphiquement. Ce qui permettra par exemple au responsable d'équipe de savoir comment s'est déroulé une phase précise. Analyses / Rapports Une fonctionnalité essentielle de MES Manager est de mesurer la performance de votre production (par exemple, OEE). Ces informations sont traduites par des rapports qui peuvent être modifié à l aide du logiciel Crystal Reports. L objectif étant de représenter rapidement et de manière explicite le rendement de votre production et les temps de non production ou d arrêt machine. 9

10 COMU - PZE: Système de pointage Disponibilité des employés en un clin d'oeil! COMU PZE enregistre les entrées et les sorties des employés par le biais de terminaux de Le programme étant totalement paramétrable, nous proposons une solution adaptée à chaque besoin spécifique. pointage et test immédiatement les autorisations ainsi que l exactitude des séquences des enregistrements. Ces données d enregistrement sont ensuite calculées et additionnées au temps de travail de l employé. Les jours d absences pour cause de congés payés, maladie, formation, etc. sont programmables dans un calendrier clair et paramétrable. Les employés ont également la possibilité de consulter à n importe quel moment et ceci directement sur le terminal de pointage des informations les concernant comme le temps de travail effectué ou restant, le nombre de jours de congés restant, etc. Le temps de travail ainsi que les jours d absences sont transférés au logiciel de paye pour définir le salaire brut de chaque employé. Des informations ou des rapports contenant le degré d absence ou de présence, la disponibilité, les heures de travail des employés sont disponibles pour l entreprise dans son intégralité, par secteur, par type de poste et par équipe. Les avantages Contrôles d'accès. Rendement et système de prime. Export vers les systèmes de paye actuels comme DATEV, KHK, IBM, etc. Interface direct avec les autres modules de gestion de de production du système COSCOM. 10

11 COMU - CAQ : Gestion de la qualité Assurer la qualité! L analyse, la documentation et l archivage des données relevant de la qualité sont pour les entreprises des éléments essentiels pour unique qu il est également possible d afficher à l écran directement à partir des autres modules de gestion de production MDE, BDE, PZE ou DNC. minimiser les risques. Le système qualité COSCOM évalue avec des outils statistiques les données issues des mesures, tests visuels et autres. COMU CAQ est le système efficace, moderne et flexible pour la planification des tests qualité, la gestion, l évaluation et l analyse des données qualité. Le suivi de la qualité est essentiel au sein de l entreprise. Il peut mener à une réduction significative des coûts souvent important engendrés par la non qualité. Les avantages La solution COMU CAQ est basée sur les modules de test qualité intégré au process de fabrication comme sur la réception marchandise et test final. COMU CAQ, fort de sa conception modulaire, répond à tous les besoins de gestion moderne de la qualité et du process de production. Toutes les fonctionnalités spécifiques au modules de qualité sont intégrés sur un formulaire Planification qualité, gestion, analyse et évaluation des données qualité. Test qualité dans le process de fabrication, à la réception marchandise et avant livraison. Analyse, documentation et archivage en une solution unique. 11

12 PC Industriels Intégration MDE - BDE Solution d acquisition moderne pour les fonctions DNC, MDE, CAQ et BDE en liaison avec le réseau étanches conformément à la norme IP65. Par conséquent, les PC Industriels bénéficient d une technologie High-Tech intégrée dans une coque étanche. Un autre avantage réside dans la conception même des PC industriels, ils intègrent exclusivement les informatique facilite la remontée des informations pour l entreprise. Par l intermédiaire de PC-Industriels nous garantissons au client une solution rapide et simple pour répondre à ses besoins. Les PC Industriels ont été spécialement développés pour le domaine de l'industrie. Tous les terminaux MDE sur la base de PC sont équipés en série d écran TFT à dalle résistive tactile. De ce fait les appareils offrent une utilisation simple et conviviale, même avec des gants de protection. meilleurs composants du marché. Ce qui se traduit par : une disponibilité sur plusieurs années des composants, la carte mère et les composants électroniques sont protégés des chocs et des vibrations grâce à un système de fixation spécifique, aucun amas de câble à l intérieur des PC. Les PC Industriels sont évolutifs. Ils sont compatibles avec les systèmes d exploitation actuels et sont faciles à intégrer dans l environnement industriel existant. Les avantages Les PC Industriels ont été spécialement conçus afin de répondre aux conditions de production extrêmes, leur robustesse garantie une longévité du matériel. Que ce soit des contraintes de vibrations, de chocs, d humidité, d eau, d huile ou de poussière, l utilisation quotidienne des PC Industriels se justifie. Bien qu étant très performants, les PC industriels ne possèdent aucun système d aération externe ce qui les rend totalement Toutes les possibilités d'un PC. Robuste et fiable. Aucun système d'aération externe. Simplicité d'utilisation (écran tactile). Qualité allemande. 12

13 Solution matérielle inovatrice LCD-Touch-Displays, SPC- et Module -I/O En alternative au PC industriel, COSCOM propose également toute une gamme de simples Les modules I/O captent automatiquement les signaux de production, eux mêmes interprétés par le système MDE/BDE et intégrés dans la base de donnée générale pour alimenter et mettre à jour les informations techniques, commerciales et statistiques. Le WIFI est le réseau sans câble. C est une solution sécurisée, mobile, simple, rapide et disponible à tout endroit qui peut remplacer ou étendre un réseau filaire Ethernet. modules de saisie et d information permettant de recueillir les informations pour MDE/BDE. La liaison au réseau informatique est réalisée par réseau Ethernet câblé ou WIFI sans fil. Ces composants matériels permettent de simplifier et réduire les coûts de connexion des installations, des postes de travail et des machines au système MDE/BDE. Encombrement réduit, simple et économique! Qu il s agisse de communication entre un PCindustriel et un serveur ou d une surveillance avec un PC portable du service technique, les réseaux industriels modernes permettent depuis longtemps de communiquer via le protocole TCP IP avec d autres systèmes. Ces solutions peuvent également évoluer par module avec par exemple des lecteurs codes à barres ou transpondeurs. Les avantages Visibilité de la production : surveillance de la production et des machines via des WEB-CAM réseau. La mobilité par le WIFI avec des Tablet-PC ou des PDA. Surveillance des machines 24h sur 24 avec des alarmes envoyées par SMS sur un téléphone portable. 13

14 Les principaux atouts Plannification FactoryMANAGER Différentes méthodes de plannifaction et de simulation. Planification multi-ressource (personnel, machine, moyen de fabrication). Identifier à temps les goulots d étranglement par des représentations graphiques. COMU MDE/BDE COMU CAQ Acceptation par les utilisateurs facilitée par une utilisation extrêmement simplifiée. Remonté en temps réel de l'état de la fabrication vers la planification. Planification qualité, gestion, analyse et évaluation des données qualité. Test qualité dans le process de fabrication, à la réception marchandise et avant livraison. Tout en un : une solution pour toutes les exigences. Analyse, documentation et archivage en une solution unique. COMU PZE Solutions matériel Contrôles d'accès. Les standards les plus modernes Rendement et système de prime. Robuste et fiable Export vers les systèmes de paye actuels Modulaire pour tous les besoins

15 L'avis des clients Ce que disent nos clients : Buderus «Avec la solution de planification de COSCOM, nous savons toujours à temps où vont apparaître les problèmes, ce qui nous permet de réagir en conséquence et donc d éviter les situations de crise liées à un délai dépassé.» Schmolz+Bickenbach Blankstahl «Malgré la très grande complexité du processus MES, la saisie des données reste cependant extrêmement simple et intuitive.» BKS «Par l utilisation des modules MDE/BDE standard, nous avons éliminé tout document manuscrit des opérateurs qui devaient noter les états et les nombres de pièces» Gebrüder Brinkmann «Grâce à l intercommunication du système BDE de COSCOM avec notre système ERP Comet existant, un flux de donnée complet et constant a pu être réalisé. Le systeme BDE renseigne sur les points faibles de la production et les évalue simplement et rapidement.» VOITH Turbo «La solution MDE/BDE COMU nous apporte plus de transparence en production ce qui nous a permis de mieux utiliser les ressources actuelles.» Stahl-Armaturen PERSTA «Malgré un nombre moyen de 8 pièces par commande, nous avons amélioré le rendement des machines de 65% à 72%» 15

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