Le Lamellé Collé. Histoire du lamellé-collé Des hommes de talent

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1 Le Lamellé Collé Histoire du lamellé-collé Des hommes de talent Philibert Delorme architecte du 16 ième siècle 1548: réalisation de charpente en arche composées de courtes section de bois, solidarisées entre elles par clavetage en bois. Le procédé de lamellé est né!

2 Histoire du lamellé-collé Des hommes de talent 19 ième siècle, le colonel Emy constitue des arcs de plus grande portée Principe : empilement de planches disposées horizontalement cintrées et serrées avec des colliers en métal apparition du lamellé collé avec Otto Hetzer (collage à la caséine remplace les colliers) 1906 et 1907: le brevet du nouveau matériaux est déposé en Allemagne, France et Suisse Crest mètres Lamellé douglas Passage de véhicules de 3.5 tonnes

3 Matériau durable et résistant Fils parallèles Grande résistance À prix = ; le plus résistant Grandes portées (jusque 200m) Qualités acoustique & thermique Souplesse architecturale Grande stabilité au feu Matériau durable et résistant Comportement vis-à-vis du feu prévisible En cas d incendie, la carbonisation superficielle des poutres crée une barrière qui ralentit la combustion Des études montrent: au bout de 45min, T au centre < 50 C Vitesse moyenne de combustion : 0.7mm par minute (norme Eurocode 5 et DTU bois feu). Fumée dégagées non toxiques.

4 Matériau durable et résistant Traitements et finitions appliqués au matériau correspondent à l usage (intérieur chauffé, extérieur à l abri, ext. soleil ) Bon comportement aux ambiances agressives (sels, acides, basses) : adapté à des ouvrages industriels, de stockage (ex: salines, hangars à sels, stockage de potasse, d engrais de nitrate, déchetterie ) Piscine de Thionville Abriconcept

5 Diversité des formes et des matières Deux types de lamellé: Homogène : même essence pour toutes les lamelles Panaché: constitué d un noyau central homogène renforcé par des lames de résistance méca supérieure aux extrémités Possibilités de formes infinies (inertie variable, courbe) (forme les plus simples = les plus économiques) Entreprise suédoise à Växjö Bâtiment de 4 étages 800m²

6 Intermarché St Bonnet de Mure Salle des fêtes de GADAGNE Architecte : Mr RUYNAT

7 Inconvénients Section des poutres (jusque 2m de large) emplois de bois trop humide mauvaise protection du bois Conception irrationnelle Essences Structure généralement en résineux Sapin, épicéa, pin sylvestre, douglas et mélèze Feuillus : Escaliers, éléments de menuiseries

8 Fabrication Séchage Aboutage Rabotage Encollage Serrage Stabilisation Rabotage Taille transport 1) Séchage Équilibre hygroscopique pour collage : 8-14% Facteurs dépendant du bois & influant sur le séchage : Essence Épaisseur Densité Humidité Facteur dépendant du séchoir : T Vitesse de l air Degrés hygroscopique Pression Stabilisation sous abris : 10 à 11 %

9 2) Aboutage Gdes longueur : aboutage du bois Élimination des défauts (nœuds) : purge Mode opératoire : Contrôle de l humidité (8-12%) Usinage des entures Encollage Serrage Tronconnage Colle : Urée formol (UF) : intérieure Résorcine : extérieur 3) Rabotage Bon collage des lamelles entre elles Bon état de surface : Pas de fils relevés, pas de peluches, pas de brulures Surfaces propres : Pas de poussières, de sciures, corps gras

10 4) Encollage Partie la plus délicate! Colle : résorcine (stable ds le tps, collages résistants à l eau et intempéries, odeur faible ) Quantité : 500g/m² Encolleuse à rideau (juste derrière le poste de rabotage) 5) Le serrage Joints d aboutage distant de 30cm mini. Serrage par vérins hydraulique Blocage par écrou Poutre repose sur banc de serrage formé de chaises (équerres) Entraxe chaises : 1m Tige filetées : 33cm (4/mètre)

11 6) Stabilisation Après serrage, colle pas à sa résistance max Stabilisation : qqs jours 7) Rabotage 8) Taille 9) Transport

12 Performance mécanique Caractéristiques différentes selon les éléments constitutifs (essence et qualité des bois) Classes de résistance (norme EN 1194) Classes les plus courantes : GL20 GL24 GL28 GL32 Masse volumique : 350 à 500 kg/m3 Classes de résistance du bois lamellé collé GL20h GL24h GL28h GL32h Résistance en flexion 20 MPa Résistance en traction axiale Résistance en compression axiale Module d élasticité ACV et FDES ACV = analyse complète du cycle de vie FDES = fiche de déclaration environnementale et sanitaire Bilan environnemental: Bilan environnemental: Très faible consommation d énergie non renouvelable sur l ensemble du cycle de vie d une poutre (11.3 MJ/kg) ½ énergie consommée est renouvelable Impact changement climatique positif Recyclable en fin de vie (panneaux, énergie )

13 Les spécificités de la construction lamellé Les ouvrages en BLC associent des systèmes de stabilisation pluridirectionnels (contreventement) à la structure. Les assemblages sont, la plupart du temps réalisé sous forme d'articulations ou d'encastrements (broches, crampons...) Spécificités à maîtriser lors d'un projet: - hauteur des poutres max 2,3 à 2,5m (rabotage) - longueur des poutres de 35 à 40m (conditions de transport) - sinon assemblage sur chantier - poutre courbée: rayon interne > 5,5m Certification Acerbois-Glulam Acerbois : Association qui développe une activité de certification de produits, services, ou contrôles de production en usine dans les domaines des éléments, ouvrages et kits en bois ou dérivés Le droit d'usage de la «marque» est accordé après essais et inspection du CEBTP ou du FCBA et avis d'un comité de marque. Caractéristiques certifiées: - classe de résistance (EN 386) - classe d'utilisation (EN 350) - emploi d'un produit de préservation anti-thermites (mention T) - type d'adhésif - utilisation d'approvisionnement bois provenant de forêts gérées durablement (FC)