L excellence opérationnelle, pilier de la valeur et de la croissance stratégique.

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1 L excellence opérationnelle, pilier de la valeur et de la croissance stratégique. TBM Consulting Group, Société internationale de conseil et de formation LeanSigma, offre aux directions industrielles et de services un système global d amélioration rapide des performances, les aide dans la mise en œuvre rapide de solutions stratégiques adaptées aux besoins spécifiques, met en place des indicateurs de mesure garantissant des résultats durables guide leur transformation culturelle et organisationnelle Objectif : Accroître de manière significative les ventes et les bénéfices.

2 Anand Sharma, PDG et cofondateur de TBM Consulting Group, a collaboré étroitement avec les fondateurs du TPS, et notamment Yoshiki Iwata, un des premiers élèves de Taiichi Ohno, créateur du concept TPS original et fondateur de Shingijutsu, connu sous le nom de Lean Manufacturing. «Aujourd hui, le besoin de changement politique et économique est devenu évident. En période de ralentissement économique, les entreprises ont tendance à licencier des salariés, à fermer des usines et à réduire fortement les coûts. Chaque période de troubles économiques offre une rare opportunité de jeter les bases de sa croissance future. Les entreprises qui réagissent rapidement au bouleversement du marché, conservent leurs liquidités et continuent d innover sortiront de la crise économique actuelle plus fortes que jamais. Rapidité et souplesse constituent ici les objectifs à atteindre. Lorsque les entreprises sont confrontées aux variations du marché et aux tensions économiques, il faut examiner soigneusement les caractéristiques des sociétés Lean qui ont réussi leur transformation pour acquérir un avantage concurrentiel, quelle que soit la conjoncture économique. Divers enseignements tels qu une meilleure réactivité à l évolution des demandes des clients aident à préserver la part de marché et la fidélité de la clientèle. Sur le plan commercial, les tourments des trois plus grands groupes automobiles américains (les «Big Three») ont permis de tirer une leçon éloquente quant à l importance des grands principes «Lean». Cela fait longtemps que nous disposons des outils nécessaires. Il suffit juste de créer un sentiment d urgence, comme en 2009, pour les utiliser. Nous devons agir de manière plus ciblée et être disposé à revenir aux fondamentaux. Intégrer les principes «Lean» au plus profond de la culture organisationnelle de l entreprise, respecter scrupuleusement les principes de notre méthode LeanSigma aideront les entrepreneurs à faire face aux événements inattendus pendant les périodes de ralentissement économique.» Anand Sharma est auteur de nombreux ouvrages & articles dédiés au lean management «The perferct engine : How to Win in the New Demand Economy by Building to Order With Fewer Resources (Free Press, 2001), ou «La mécanique parfaite : comment réussir dans l économie de la nouvelle demande en fabriquant sur commande avec moins de ressources» ; il commente dans le magazine The Manufacturer les tendances économiques et industrielles du moment. Il a été qualifié de «héros» de l industrie manufacturière américaine en 2001 par le magazine Fortune et a reçu en 2002 le prix Donald Burnham Manufacturing Management, prix de la gestion de fabrication décerné par la Society of Manufacturing Engineers, société internationale des ingénieurs de fabrication. Anand bénéficie de plus de 20 ans d expérience dans l industrie manufacturière et a occupé de nombreux postes opérationnels et fonctionnels chez American Standard, Inc. avant de devenir Vice-président des opérations de l une de ses principales divisions. Juste avant de fonder TBM Consulting Group, il dirigeait les départements de conseil et de formation de la société Productivity. Il est également membre de la Shingo Prize Academy, qui réunit les spécialistes qui se sont illustrés dans l excellence manufacturière aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Les médias américains le sollicitent régulièrement pour avoir son opinion sur l activité industrielle et la nouvelle économie et il intervient fréquemment lors de rassemblements tels que la conférence annuelle de l AME (Association for Manufacturing Excellence, association pour l excellence manufacturière).

3 TBM Consulting en bref Depuis sa création en 1991, TBM Consulting a permis à des centaines d entreprises de se développer et d être plus compétitives en éliminant le gaspillage, en responsabilisant ses employés et en se rapprochant de leurs marchés et des consommateurs. TBM Consulting Group les aide à produire au plus juste, à accroître leurs performances en tirant parti de leurs investissements et en mobilisant, avec créativité, leurs ressources humaines. Leader mondial de l innovation Lean et de l amélioration des entreprises dans l industrie manufacturière et de processus. Enseigne et met en œuvre les principes Lean depuis sa création en 1991 TBM plonge ses racines dans le Système de production de Toyota (TPS) et ses principes fondamentaux. 150 consultants à temps plein, dont 20 en Europe. Tous ont plus de 20 ans d expérience dans l industrie. Présents sur 5 continents, opérant en 15 langues, dont 7 pour les formations (Anglais, espagnol, français, allemand, italien, mandarin et portugais) Approche exclusive et propriétaire de Transformation LeanSigma, née de la fusion des outils d'amélioration les plus puissants pour mettre en œuvre Lean et Six Sigma dans un seul effort coordonné. Un organisme de formation, TBM LeanSigma Institute, numéro un mondial de l apprentissage pratique, fondé sur l expérience, des processus d amélioration LeanSigma. 200 clients actifs dans des secteurs très variés : Produits de consommation - Produits industriels - Industrie textile - Produits médicaux - Vente au détail - Industrie alimentaire, ferroviaire, pharmaceutique Tels que : Assa Abloy, Caterpillar, ConMed, Dell, Freescale Semiconductor, Genzyme, Gilead Sciences, Heitkamp & Thumann, LSI Logic, MEMC Semiconductor, McCain, Nike, Siemens T&D and WIKA.

4 L approche exclusive de transformation LeanSigma L approche LeanSigma s appuie sur l héritage Lean Six Sigma, lui-même issu des principes japonais de gestion Lean et du Système de production Toyota (TPS). Dans le climat économique actuel, cette initiative aide les directions des entreprises à améliorer les liquidités et à réduire les investissements en capitaux, à gérer les problèmes de crédit, à réduire les niveaux de stocks excessifs et les besoins en surface au sol, à améliorer la qualité et à réduire la consommation d'énergie Ses atouts : une mise en œuvre rapide et l'obtention de résultats durables. Ses engagements : LeanSigma est plus qu un outil opérationnel de réduction des coûts ; il transforme une puissante stratégie de transformation de l entreprise en une mécanique parfaite à même d engendrer une croissance continue et de générer des avantages concurrentiels. Cette méthodologie apporte agilité, flexibilité et réactivité aux entreprises - Rentabilité moyenne : X 3 à 5 fois le coût du projet Souvent supérieur à x10 - Transfert de connaissances aux équipes en interne pour assurer la pérennité des résultats et faire parti de la culture de l entreprise % Satisfaction et aucun contrat à long terme exigé La méthodologie de percée kaizen est le principe fondamental de la méthode d'amélioration de TBM Consulting Group. Un événement de percée kaizen est un projet d'amélioration sur cinq jours, au sein de l entreprise, afin de l aider à identifier le gaspillage et à reconfigurer ses opérations pour obtenir des processus rationalisés, à valeur ajoutée. Les équipes kaizen apportent des changements immédiats au processus industriel. À la fin de la semaine, elles parviennent généralement à réduire de façon spectaculaire les délais d exécution, les stocks, les défectueux ainsi que la surface au sol, et à augmenter la productivité de 25 à 50 %.

5 LeanSigma pour l Industrie manufacturière L industrie manufacturière parle de pièces détachées, de nomenclatures, d unités produites,... Elle produit également les millions de pièces détachées et de composants qui servent à fabriquer ces produits. Depuis longtemps, l industrie manufacturière met en œuvre les principes de fabrication Lean, comme en témoignent Toyota et son Système de production (TPS). Tous les responsables des opérations ou dirigeants de l industrie manufacturière ont étudié et tenté d'appliquer les outils Lean et Six Sigma dans leurs installations. Dans de trop nombreux cas, les résultats se sont avérés décevants à long terme. Les entreprises ont tout misé sur les outils et avantages Lean de réduction des coûts, tandis que les aspects du TPS relatifs à l'apprentissage à long terme et au perfectionnement individuel ont été négligés. Les services de Transformation à long terme et d'amélioration des processus administratifs de TBM aident les industriels ayant un besoin urgent de transformer leur entreprise, mais également ceux dont les programmes d'amélioration continue sont au point mort. Le processus de Redimensionnement rapide de TBM aide les entreprises à lancer ou à reprendre leur aventure Lean en hiérarchisant les projets et en obtenant des résultats solides et durables en termes de sécurité, de qualité, de coûts, de niveaux de service, de stock et de délai de livraison. Souvent les principales opportunités de rentabilité se situent à l extérieur de l usine, à savoir au niveau du front-office, du bureau d études, en amont, au niveau de la chaîne d approvisionnement, ou en aval, au niveau des réseaux de commercialisation ou de distribution. Le processus de Développement de produit LeanSigma réduit considérablement le temps nécessaire pour mettre au point des process rentables, depuis le concept initial jusqu à la production à plein rendement. Les exercices de Leadership et pérennisation Lean permettent d acquérir des connaissances adaptées aux besoins de l entreprise et des cadres dirigeants en matière de management. Ces connaissances sont transmises à l ensemble des équipes de gestion par l Institut TBM LeanSigma. LeanSigma et les industries de process Par définition, les industries de process utilisent une machine ou un ensemble de machines, qui représentent un lourd investissement, afin de transformer des matières premières en un produit final. Les coûts fixes sont élevés et variables; ceux des matières premières peuvent subir les fluctuations imprévisibles du marché, liées à des facteurs hors de contrôle. Ainsi, les clients de TBM transforment du soja en huile végétale, des pommes de terre en frites surgelées, des granulés plastiques en barquettes pour aliments surgelés, des matériaux bruts en tissus industriels et des produits chimiques en médicaments destinés à sauver nos vies.

6 Ces entreprises ont réalisé des améliorations importantes en optimisant l utilisation de leur capacité de production, le rendement de leur processus et la fiabilité de leurs équipements. De nombreuses étapes du processus n étant pas visibles, des dispositifs de mesure et des outils statistiques précis sont mis en place afin d identifier les causes profondes. Dans le cadre d opérations volumineuses, une baisse à première vue insignifiante des pertes de production, de 1,5 à 0,5% par exemple, peut permettre d accroitre le bénéfice de plusieurs millions d Euros. Les services TBM aident à synchroniser les activités des chaînes d offre et de demande afin de garantir des performances constantes en termes de qualité, de coûts et de livraison. Le processus de développement produit Lean Sigma réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en œuvre des idées fructueuses, du concept initial à la pleine production. La Chaîne des valeurs Le principe d une chaîne de valeur est de fournir au client les produits ou services demandés de la manière la plus efficace possible, en respectant les délais impartis et en minimisant les stocks. Les maillons de la chaîne forment un flux, qui varie en fonction de la demande du client et de la capacité de production. Une chaîne de valeur Lean synchronise tous les maillons afin de garantir un niveau de performance élevé en termes de qualité, de coûts et de délais. Les responsables Lean mettent en œuvre une chaîne de valeur entièrement synchronisée et optimisée, qui procure un avantage concurrentiel à l entreprise. La tâche n est pas aisée, car elle implique que les entreprises «sortent de leurs quatre murs» et assument de nombreuses fonctions différentes. Le schéma ci-dessous présente les principaux objectifs et les éléments détaillés associés à chacun d entre eux à atteindre dans le cadre de la synchronisation et de l optimisation de la chaîne de valeur, qui devient ainsi une chaîne Lean. Lean Value Chain = Chaîne de valeur Lean Supply Management = Gestion de l'approvisionnement Order Fulfillment = Exécution de commande Demand Management = Gestion de la demande Business Planning and Scheduling = Planification de l activité Les atouts d une chaîne de valeur Lean Les entreprises qui procèdent à une amélioration Lean de leur chaîne de valeur changent les règles du jeu pour eux-mêmes et pour leurs concurrents. Le service clientèle est le point d aboutissement d une chaîne de valeur optimale.

7 Formation LeanSigma : L Institut LeanSigma offre un large choix de formations Toutes les formations LeanSigma reposent sur l action et l expérience de terrain, conformément aux principes de base du système de production Toyota. Les formateurs de TBM consacrent plus de 40 semaines par an à l enseignement et à l application des outils et processus Lean au cœur de votre apprentissage. Certification : Les cours de certification Lean et Sigma Kaizen (Green Belt et Black Belt) permettent de former les ressources internes nécessaires à la poursuite de la transformation Lean. Formations en ligne : permet de former un groupe de collaborateurs aux concepts et applications des principes LeanSigma et des outils Lean de base. Personnalisation : Des programmes créés sur demande par des consultants LeanSigma, qui conçoivent et délivrent des formations parfaitement adaptées à la culture et aux besoins de chaque entreprise. Conférences : présentations de cas, des débats entre spécialistes, des exposés d intervenants éminents et des réunions de travail plus restreintes pour l élaboration de solutions aux problèmes actuels.