Séance 3. et Lean Manufacturing. JAT et LM. Séance 3 - Juste à Temps et Total Quality Management. Corine Bardel

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1 Séance 3 Juste-à-Temps et Lean Manufacturing Magement industriel et Gestion de projet C. 1

2 Juste-à-temps & Lean Manufacturing Juste-à-temps et le Lean Manufacturing sont le cœur du système de production développé par Toyota (TPS). Le Lean Manufacturing a pour objectif de chercher l utilisation optimale des moyens -> le juste nécessaire et d une manière plus générale de supprimer les gaspillages. Le JAT a pour objectif de ne fabriquer que les pièces nécessaires au moment où on en a besoin. Le JAT et le LEAN sont des démarches basées sur l augmentation de la satisfaction du client et de la compétitivité par élimination des gaspillages. Elles visent à accélérer les flux, c est-à-dire à TENDRE les flux. 2

3 Comment tendre le flux? Autres Activités Activités de Transformation = VA DELAI D OBTENTION en supprimant les opérations sans valeur ajoutée = gaspillage (muda). DELAI D OBTENTION 3

4 Juste-à-temps & Total Quality Management SATISFACTION CLIENT Des produits conformes au cahier des charges : Qualité Au coût le plus bas Dans des délais rapides et fiables GASPILLAGE Tout ce qui n apporte pas de valeur ajoutée du point de vue du client 4

5 Tendre les flux en supprimant les opérations sans valeur ajoutée Les matières passent environ 95 % du temps en attente, contrôle, transport, stockage = GASPILLAGE tout ce qui n apporte pas de valeur ajoutée pour le client 5 zéros - 0 défaut - 0 panne -0 délai -0 stock - 0 papier 7 muda - non qualité : fabrication de défauts contrôle - correction - processus non fiables : pannes - temps d attente : files - contrôles - ruptures - surproduction : tailles de lots >>, planning erronés -stocks - transports & déplacements - mouvements & gestes inutiles On cherche à atteindre les 5 zéros par l amélioration continue (KAIZEN) KAI = changement ZEN = bon 5

6 INTRODUCTION Lean Manufacturing Qualité, Coûts, Délais JIT JIDOKA Flux tiré Takt time Autonomie Qualité Heijunka Standardisation MUDA - KAIZEN 6

7 Les composantes du JAT -1. Qualité - 2. Equipements fiables - 3. Flux de production simple et in-interrompu - 4. Process flexible - 5. Personnel impliqué et autonome -6. Fournisseurs fiables - 7. Amélioration continue 7

8 1. LA QUALITE Qu est-ce que la qualité? - Qualité centrée sur le produit : approche artisanale -> caractéristiques physiques du produit - Qualité centrée sur le consommateur : approche mercatique -> aptitude à répondre aux attentes du consommateur - Qualité centrée sur le producteur : respect des normes et des standards définis -> aptitude à respecter des caractéristiques physiques mesurables +/- tolérance - Qualité centrée sur la valeur : compromis entre ce qui est satisfaisant à un prix acceptable pour le consommateur et ce qui est conforme à un coût acceptable pour le producteur 8

9 Les normes ISO 1947 Création de l ISO 1987 Premières normes de la série Normes révisées de la série 9000 (version 1994) 2000 Nouvelles Normes ISO 9000 version 2000 ISO 9000 : ensemble de normes : : Principes et vocabulaire ( ) : Exigences : Lignes directrices pour l amélioration des performances 9

10 Les normes ISO Différents niveaux de progrès performance Efficience Amélioration continue ISO9004 v2000 NIVEAU 4 Maîtrise Efficacité ISO9001 v2000 NIVEAU 3 Procédures Conformité ISO9001 v94 NIVEAU 2 Fonctionnement de base NIVEAU 1 temps La certification demande du travail, du temps et de l argent. Enjeux : - externes : avantage concurrentiel (confiance client, reconnaissance internationale) - internes : obligation de mettre en place un programme de TQM, compétitivité 10

11 Qu est-ce que le TQM? C est une démarche d amélioration des processus de l entreprise, associant tous ses employés dans un effort intégré d amélioration et de performance globale. - Prévention des défauts (du marketing, conception, fabrication jusqu à la livraison au client) -Autonomation : machines conçues pour s arrêter automatiquement en cas de problème - Implication et la responsabilisation de tout le personnel - Engagement et exemplarité de la Direction - Recherche de l excellence - Mesure de l amélioration 11

12 Les Outils du TQM : a. L Auto-qualité à tous les niveaux de l entreprise : -> rendre chacun autonome et responsable de la qualité de son travail -> rendre chacun capable de s autocontrôler, de s assurer que le produit ou le service fourni à son client (interne ou externe) est conforme au standard attendu -> faire converger les efforts de tous pour faciliter la fabrication de produits de qualité * conception des produits (simplification, standardisation, modularisation) * industrialisation * méthodes, formation, guides techniques * communication en production: -> les opérateurs sont autonomes en matière de contrôle qualité -> Autocontrôle systématique, ne pas passer de pièces défectueuses au poste suivant, savoir identifier d où viennent les pièces défectueuses, les remonter au fournisseur 12

13 b. La Relation Client-Fournisseur tout au long de la Chaîne, fournir des produits de qualité à son client, augmenter sa satisfaction Coût lié à la détection d un défaut coût à l assemblage ou au conditionnement Rappel de marché après réclamation du consommateur au contrôle final chez le client dès qu'il apparaît au poste suivant temps La Qualité Totale est un préalable au juste à temps 13

14 c- La motivation formation, systèmes de validation des compétences et de rémunération empowerment, implication des fournisseurs Méthode 5S d- Améliorations techniques, autonomation poka-yoke, cartes de contrôle Bon erreur impossible détrompeur e- Les Groupes de Résolution de Problème et leurs outils Brainstorming, QQOQCCP, Analyses de Pareto, Diagramme causes-effets ( Ishikawa) M M M M M 14

15 La méthode 5S : «première pratique de la qualité totale» C est une méthode de rangement et de nettoyage, mais c est surtout une méthode d apprentissage de la rigueur. Objectifs : - zones propres, rangées -> qualité - zones propres, rangées, outils accessibles -> premier niveau de maintenance - responsabilisation des équipes, appropriation de la zone de travail -> empowerment - marquage au sol -> simplification du flux, flux visuel Seiri = tri, élimination de ce qui est inutile - chaque chose à sa place Seiton = mise en ordre, rangement, méthode une place pour chaque chose Seiso = nettoyage -propreté Seiketsu = standardisation, systématisation - règles communes Shitsuke = éducation, discipline - pour maintenir et progresser 15

16 Pour éviter ça JIDOKA 5S 16

17 et ça JIDOKA 5S Mais où est donc cette φж de référence? 17

18 ou ça JIDOKA 5S 18

19 Jouons un peu Ce poste de travail doit être capable d écrire les mots : «tas, sali, saisissant,5s». Dans l état actuel du poste, combien de temps faut il pour réaliser la fabrication de ces produit? Comment améliorer la situation? S Y I a Q T C E 5 Σ S N S W U N A I S E S S a i K SL 19

20 Eliminer les choses inutiles S I T S A I S a a S N N S SL 5 S i 20

21 Ranger : une place pour chaque chose N N L 5 I I i S S S S SS S T T A Aa a 21

22 Nettoyer, inspecter N N L 5 S S S S S S S i I I TT a a A A 22

23 Standardiser maintenir et progresser A III + audits et indicateurs de suivi N L T S 5 23

24 Seiri = tri, élimination de ce qui est inutile - chaque chose à sa place Seiton = mise en ordre, rangement, méthode une place pour chaque chose 24

25 Seiso = nettoyage - propreté Seiketsu = standardisation, systématisation - règles communes -> rendre évident Shitsuke = Education, motivation, encouragement, pour pérenniser la démarche 25

26 2. DES EQUIPEMENTS FIABLES La TPM = Total Productive Maintenance Objectif : Augmenter la productivité par la maintenance : - Eliminer les aléas, les causes de perte de production. - augmenter la fiabilité et la disponibilité des installations - Rendre les opérateurs de production autonomes en matière de maintenance et responsables de la performance des équipements. Outils de la TPM - Maintenance curative -> supprimer les pannes analyse du Pareto des pannes - Maintenance préventive -> maintenir l état optimal des machines, prévenir les anomalies Méthode des 5 S (nettoyage-rangement-discipline) 26

27 3- UN FLUX SIMPLE, IN-INTERROMPU produits finis matières premières Outils -> Synchronisation des équipements, au même rythme que la demande client -> Implantations rationalisées, en ligne (en U) ou en cellule flexible -> Polyvalence -> Suppression des gestes et des efforts inutiles -> Communication entre les postes -Andon -> SMED -> Flux tiré - Kanban 27

28 Méthode Kanban Poste fournisseur Stock Poste client A B C Conteneurs vides kanbans Une boucle kanban pour chaque article entre le fournisseur et le client des boucles kanban tout au long de la chaîne si possible poste 1 poste 2 poste 3 vente Appel par kanban Appel par kanban Appel par kanban 28

29 4. UN PROCESS FLEXIBLE <-> SMED = Single Minute Exchange of Dies Objectif : réduire les temps de changement de série & la taille des lots, diminuer les stocks, améliorer le flux. 2h Produit A B C A lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi 1 semaine de stock par produit A B 1h C A lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi 3 jours de stock par produit 20 A B C A B C A B C A B C A B C A B C lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi 1 jour de stock par produit 29

30 5- UN PERSONNEL IMPLIQUE ET AUTONOME Pouvoir de s'organiser, de prendre les décisions pour atteindre des objectifs, pour satisfaire clients internes et externes changement de série résolution de problèmes réglages auto-contrôle, MSP suivi des performances approvisionnements maintenance 1er niveau Rôle de l encadrement : définir les objectifs et les moyens, animer, entraîner et coordonner les équipes pour atteindre les objectifs de l'entreprise Management traditionnel Client Dirigeants Management Opérateurs Empowerment Client Opérateurs Management Dirigeants Nouveaux comportements > faire confiance > communiquer, partager les connaissances > accepter les initiatives, essayer > accepter les erreurs > accepter les idées des autres, faire preuve d'humilité > travailler en équipe > se sentir impliqué Source Management de la Production A.Gratacap-DUNOD

31 6- DES FOURNISSEURS FIABLES Sélection des fournisseurs : - capacité technique et capacité de production - fiabilité (qualité et délais) - localisation (-> rapprochement géographique) - amélioration continue - certification (ISO) Partenariat - engagement à long terme - confiance réciproque -vision partagée SMI = Supplier Managed Inventory (ou VMI = Vendor managed Inventory) C est le fournisseur qui gère le stock chez le client -> mini < niveau de stock < maxi -> stock de qualité <-> certification -> approvisionnements gérés par le fournisseur -> consignation Conditions : partenariat, transparence des informations, prévisions fiables 31

32 7- L amélioration continue / KAIZEN Deux approches s offrent aux industriels pour améliorer leur performance : - l innovation, qui permet des progrès marquants, mais à faible fréquence - l amélioration continue, qui permet des progrès par «petits pas» au quotidien performance Kaïzen + innovation innovation temps 32

33 Le KaïZen repose sur des efforts permanents pour éradiquer les causes de dysfonctionnements ou de gaspillages par une suite de petites améliorations proposées et mises en œuvre par tout le personnel. Il permet de s adapter de manière continue aux exigences changeantes et croissantes des clients. Outils : PDCA (roue de Deming) Le problème Assurer 1 Décrire le problème Planifier 8 Mettre en place l audit 7 Standardiser l'amélioration A A P C D P 2 Rechercher les causes 3 Analyser les causes A C 4 Chercher les solutions D A C P D A C P D A C D A C P D Contrôler 6 Contrôler les résultats A C Développer 5 Mettre en place les solutions 33

34 Exemple : application du PDCA à l écoute CLIENT P D Expression des besoins par le client <-> écoute active Rédaction de l offre <-> réalisation C Mesure de la satisfaction du client <-> vérification A Analyse des résultats et plans d actions <-> amélioration 34

35 Exemples d indicateurs appliqués au service commercial Indicateurs de satisfaction client : nombre propositions acceptées par le client / nombre propositions établies nombre de livraisons conformes / nombre de livraisons totales nombre de réclamations client Indicateurs de performance : marge / CA évolution du nombre de clients taux de fidélisation des clients 35

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