Examen Approvisionnement, production et logistique. Matière d examen. Temps alloué: 150 minutes

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1 Berufsprüfung für Technische Kaufleute mit eidg. Fachausweis Examen professionnel pour les agents technico-commerciaux avec brevet fédéral Candidat-No... Nom: Prénom:.. Examen 2013 Matière d examen Approvisionnement, production et logistique Temps alloué: 150 minutes Ce document contient les exercices de la page 1 à 28. Veuillez contrôler que vous avez bien reçu toutes les pages. NOTA : tous les résultats doivent être arrondis à 2 décimales. Les résultats doivent toujours être donnés avec les unités correspondantes.

2 Sommaire 1. Sécurité au travail (8 points) Planification de production (16 points) Quantité critique (6 points) Logistique générale d'entreprise (14 points) Analyse ABC / XYZ (15 points) Calcul de taille de lot (7 points) Questions sur la gestion de la qualité (9 points) Nomenclatures / optimisation des coûts des pièces achetées (18 points)23 9. Gestion de l'environnement (7 points)... 27

3 1. Sécurité au travail (8 points) Faites une croix pour les bonnes réponses aux questions suivantes. Une seule réponse est juste pour chaque question. 1.1 Quelle est la force de loi des prescriptions de prévention des accidents? a) Les prescriptions de prévention des accidents sont des recommandations. Elles sont établies par le responsable de la sécurité et validées par la direction. b) Les prescriptions de prévention des accidents sont des règles de la technique. Elles doivent obligatoirement être adaptées en cas de nouvelles connaissances. c) Les prescriptions de prévention des accidents sont des directives pour éviter les accidents et elles doivent être vérifiées chaque année. d) Les prescriptions de prévention des accidents sont des ordonnances de l'état. e) Les prescriptions de prévention des accidents sont des normes juridiques autonomes de l'assurance-accidents légale qui sont obligatoires pour les entreprises membres. 1.2 Qui est responsable de la sécurité au travail dans l'entreprise? a) Ingénieurs de sécurité b) Chargé d'affaires au service de sécurité c) Entrepreneur et chaque supérieur hiérarchique d) Représentation des travailleurs e) Tous les employés de l'entreprise 1.3 Que doit faire un employé s'il constate des défaillances techniques en matière de sécurité dans l'entreprise? a) Il remédie à la défaillance. S'il n'a pas l'autorisation de le faire, il signale tout de suite la défaillance à son supérieur. b) Il ne fait rien, car c'est le rôle du chargé d'affaires au service de sécurité de remédier aux défaillances. c) Il termine le travail commencé et signale la défaillance à ses collègues. d) Il termine tout d'abord le travail commencé, puis remédie ensuite à la défaillance. 2 / 28

4 1.4 Laquelle des mesures mentionnées ci-après permet d'assurer un maximum de sécurité? a) Élimination des points dangereux par des dispositifs techniques de protection. b) Afficher des instructions de service et instruire les employés en détail. c) Porter l'équipement de protection individuelle (EPI). 1.5 Quelle est la signification de ce symbole sur une machine? a) Label de qualité international qui indique le plus haut niveau de qualité et de sécurité d'une entreprise au niveau européen. b) Logo d'entreprise qui montre au client que la société s'aligne sur toutes les normes de sécurité européennes nécessaires. c) Il s'agit d'un marquage apposé sur une machine qui, en liaison avec la déclaration de conformité du fabricant, indique que la machine satisfait à toutes les exigences de sécurité selon la directive UE relative aux machines. d) Mention internationale de points dangereux (Caution in the case of Emergency) 1.6 Comment les points d'écrasement et de cisaillement doivent-ils être sécurisés efficacement sur des machines de travail? a) Par des bandes d'avertissement noires et jaunes sur le dispositif de sécurité. b) Par des panneaux d'avertissement sur le dispositif de conduite. c) Par des voyants d'avertissement rouges quand la machine fonctionne. d) Par une deuxième personne qui actionne l'interrupteur d'arrêt d'urgence en cas de danger. e) Par un couvercle ou un recouvrement selon DIN EN Quelle est la signification de ce symbole? a) Avertissement signalant une tension électrique dangereuse. b) Haute tension. Prudence danger de mort. c) Ne pas commuter. Travaux en cours. d) Prudence. Entrée interdite aux personnes non autorisées. 1.8 Quels dispositifs doivent être mis en place dans l'entreprise pour la prévention incendie? a) Habituellement, la conduite d'eau existante suffit. b) Selon l'importance du risque d'incendie et la taille de l'entreprise, il faut mettre à disposition des extincteurs et qu'ils soient vérifiés au moins tous les deux ans. c) Dans les ateliers mécaniques et les entrepôts, il suffit d'installer un détecteur de fumée si les pompiers peuvent être sur place en l'espace de 10 minutes après l'alarme. d) Si les ateliers et les entrepôts sont toujours occupés, on peut renoncer entièrement à la mise à disposition de dispositifs de lutte incendie. e) Dans les locaux à faible risque d'incendie, il suffit de signaler l'interdiction de fumer. 3 / 28

5 2. Planification de production (16 points) En Roumanie, les machines sont produites en série. Afin de pouvoir confirmer les délais aux clients, la planification de production fait appel à la méthode des rectangles. Directives: Le nombre d'heures nécessaires pour la réalisation d'une commande est uniformément réparti sur le temps de passage total. La réalisation de la commande doit être planifiée sans interruption. La réalisation des commandes doit être échelonnée dans le temps. La limite de capacité ne doit pas être dépassée, sinon il faut modifier la planification de la commande dans le temps. Ordre d'ordonnancement: commande C1 C2 C3 C4 C5 2.1 Planification des commandes (1 point) Les commandes suivantes doivent être ordonnancées à l'aide de la méthode des rectangles en tenant compte du travail déjà planifié (charges existantes). Calculez la charge horaire hebdomadaire pour chaque commande et inscrivez le résultat dans le tableau ci-dessous. Commande Heures totales Temps de passage C semaines C semaines C semaines C semaines Début du travail semaine 02/2014 semaine 09/2014 semaine 05/2014 semaine 05/2014 Charge en h/semaine 4 / 28

6 2.2 Planification des capacités (5 points) Ordonnancez les commandes de l'exercice 2.1 dans le graphique en tenant compte des charges existantes. La capacité hebdomadaire maximale est de 900 h. Dessinez également la limite de capacité. 2.3 Planification des capacités, «deuxième partie» (2 points) Ordonnancez en outre, conformément aux directives, la commande C5 aussi tôt que possible dans le tableau des charges horaires de l'exercice 2.2. Commande Heures totales Temps de passage Début du travail C semaines à trouver Charge en h/semaine 5 / 28

7 2.4 Représentation schématique de diverses variantes (6 points) de jalonnement Indiquez le nom des variantes de jalonnement représentées schématiquement ci-dessous et expliquez leurs particularités spécifiques : Début Fin Variante : Particularité: Début Fin Variante: Particularité: Début Fin Variante: Particularité: 2.5 Données du jalonnement à capacité infinie (2 points) Mentionnez 4 résultats qui sont déterminés dans le cadre du jalonnement à capacité infinie. 6 / 28

8 3. Quantité critique (6 points) 3.1 Détermination de la quantité critique (4 points) Déterminez graphiquement la quantité critique à l'aide des nombres disponibles. Libellez les axes et indiquez la quantité critique à l'aide d'un nombre à +/- 50 pièces. Coûts variables Variante A : CHF 43,- Coûts variables Variante B : CHF 28,- Coûts fixes Variante A : CHF ,- Coûts fixes Variante B : CHF ,- Quantité critique: 7 / 28

9 3.2 Formule de la quantité critique (2 points) Complétez la formule pour trouver la quantité critique de deux variantes. X crit = quantité critique C fix A = coûts fixes variante A C fix B = coûts fixes variante B C var A = coûts variables variante A C var B = coûts variables variante B 8 / 28

10 4. Logistique générale d'entreprise (14 points) 4.1 Traitement des commandes (2 points) À l'heure actuelle, la société PAMa SA réalise une production planifiée sur stock de sa gamme de machines standard. Dans quelles conditions le passage à une production unitaire à la demande est-il intéressant pour PAMa SA? Indiquez quatre arguments / raisons. 9 / 28

11 4.2 Économies de coûts à court terme (4 points) La direction de PAMa SA a décidé de faire des économies de coûts à court terme. Entre autres, les 4 mesures suivantes ont été définies à cet effet. Pour chacune des 4 mesures, veuillez mentionner 1 effet positif / chance et 1 effet négatif / risque Mesure : Effet positif / chance possible Effet négatif / risque possible Acheter la matière meilleur marché Reporter des investissements Leasing au lieu d'achat Limiter la R&D 10 / 28

12 Logistique d approvisionnement Logistique de production Logistique de distribution Logistique de mise au rebut 2013 Approvisionnement, production et logistique 4.3 Mesures supplémentaires (1 point) Mentionnez 2 autres mesures possibles qui pourraient contribuer à une augmentation à court terme des bénéfices. 4.4 Tâches logistiques / objectifs de la gestion de la chaîne logistique (Supply Chain Management) (2 points) Les tâches logistiques sont au cœur de la gestion de la chaîne logistique. On peut les classifier globalement en logistique d approvisionnement, de production, de distribution et de mise au rebut. Veuillez affecter les tâches et les objectifs suivants au domaine logistique qui correspond : (1 seule affectation possible) Tâches et objectifs des domaines logistiques Délais de livraison courts pour pièces normalisées De l'entrepôt de vente au client Planification du programme de production Contrôle de facturation créditeurs Élaboration du programme de livraison «Global Sourcing» Contrôle de facturation débiteurs Recyclage 11 / 28

13 4.5 Logistique de distribution (3 points) Dans une entreprise, la logistique de distribution se situe tant au niveau stratégique qu'au niveau opérationnel. Mentionnez 4 tâches logistiques au niveau stratégique et 2 fonctions logistiques au niveau opérationnel : Niveau stratégique Niveau opérationnel 12 / 28

14 4.6 Après-vente (aftersales) (2 points) Selon le service des ventes, un autre point décisif est la prise en charge des clients/acheteurs d'installations de remplissage après la livraison d'installations de PAMa. Expliquez pourquoi la logistique a une grande importance dans la phase d'après-vente et notamment la logistique des pièces de rechange. 13 / 28

15 5. Analyse ABC / XYZ (15 points) Dans la société PAMa SA, l'analyse ABC ainsi que l'analyse XYZ sont souvent mentionnées pour résoudre des problèmes spécifiques aux achats ou à la production. Veuillez répondre aux questions suivantes sur les analyses ABC / XYZ. 5.1 Généralités sur l'analyse ABC (4 points) Citez 2 applications possibles d'une analyse ABC. Objectif général d'une analyse ABC Avantages / inconvénients d'une analyse ABC Décrivez respectivement 2 avantages/chances et 2 inconvénients/risques qui doivent être considérés lors de la réalisation d'une analyse ABC. Avantages / chances Inconvénients / risques 14 / 28

16 5.2 Exploitation graphique d'une analyse ABC (5 points) Dans l'analyse ABC ci-dessous, les limites des divers groupes de marchandises se trouvent à 80%, 95% et 100% en valeur. Dessinez les divers secteurs à l'échelle et libellez-les. À quels pourcentages de quantité correspondent les limites des domaines? Déterminez les valeurs de manière graphique. Entre A et B: % Entre B et C: % Calculez la valeur correspondant au pourcentage de quantité pour les 3 domaines sélectionnés en prenant pour valeur d'achat totale 3,6 millions de CHF. 15 / 28

17 5.3 Analyse XYZ (3 points) Complétez le tableau suivant qui sert de base à la classification d'une analyse XYZ : Classe Consommation Précision de la prévision La consommation est irrégulière. Consommation constante et variations plutôt rares. Il y a de fortes variations, souvent influencées par des raisons saisonnières. 5.4 Types d'approvisionnement sur la base d'une analyse ABC / XYZ (3 points) Le tableau ci-dessous indique les différents types d'approvisionnement pour les domaines d'une analyse ABC/XYZ. A B C X Flux tendu (just-in-time) Flux tendu (just-in-time) Y Z Flux tendu (just-in-time) Approvisionnement individuel Approvisionnement sur stock Approvisionnement individuel Approvisionnement sur stock Approvisionnement sur stock Approvisionnement sur stock Quel type d'approvisionnement choisiriez-vous pour acheter les pièces suivantes? (La solution doit contenir le type d'approvisionnement et le domaine AX à CZ). Type de pièces achetées Type d'approvisionnement Domaine 1) 2) 3) Pièce achetée à consommation sporadique et faible pourcentage de valeur Pièce achetée à consommation constante et pourcentage élevé de valeur Pièce achetée à consommation irrégulière et pourcentage élevé de valeur 16 / 28

18 6. Calcul de taille de lot (7 points) 6.1 Formule classique de taille de lot selon Andler (3 points) Pour la fabrication du préhenseur, la taille de lot doit être déterminée selon la formule classique de taille de lot. Prix coûtant : Coûts de matière = CHF 22,50 Montage : 0,8 h à 92,00 CHF/h Coûts de lancement : 110 CHF Taux de possession du stock : 4 % Besoin annuel : pièces Déterminez le volume de fabrication optimal. On cherche : Une application claire de la formule ainsi que le résultat (arrondir selon les règles d'arrondi d'usage) L OPT = taille de lot de production optimale Q = besoins annuels en quantité CF V = coûts de fabrication variables par unité de quantité C E = coûts de lancement par lot STP = taux de possession du stock (%) 17 / 28

19 6.2 Optimisation de la taille de lot avec le temps de travail (1 point) La taille de lot selon le calcul de taille de lot de l'exercice doit être optimisée selon les critères suivants : Pour optimiser le flux de matière, le temps maximal de production de la commande ne doit pas dépasser 1100 heures. Combien de pièces peuvent être produites pendant cette durée? 6.3 Optimisation de la taille de lot à l'aide de bacs de transport (1 point) Optimisez la taille de lot pour la fabrication du préhenseur à l'aide de bacs de transport en vous basant sur les résultats de l'exercice 6.2. Les bacs de transport peuvent contenir 75 préhenseurs. 18 / 28

20 6.4 Inconvénients des bacs de transport (2 points) Quand on parle de «lean production», l'objectif est aussi d'éliminer tout gaspillage. Mentionnez une raison pour laquelle des bacs de transport peuvent constituer un gaspillage et une possibilité d'éviter ce gaspillage. 19 / 28

21 7. Questions sur la gestion de la qualité (9 points) Audit, direction, organisation, exercices 7.1 à 7.8 (6 points) Faites une croix pour les bonnes réponses aux questions suivantes. 1 seule réponse est possible sauf indication contraire. 7.1 Quels documents de qualité sont contrôlés lors des audits du système, du processus et du produit? Audit système Descriptif du processus Audit processus Instructions de travail Audit produit Manuel de gestion de la qualité Audit système Manuel de gestion de la qualité Audit processus Instructions relatives à la procédure Audit produit Instructions de travail Audit système Instructions de travail Audit processus Manuel de gestion de la qualité Audit produit Instructions relatives à la procédure Audit système Descriptif du processus Audit processus Évaluation des fournisseurs Audit produit Gestion des ressources 7.2 Quel audit doit obligatoirement être effectué par un organisme externe neutre? Un audit interne. Un audit de certification. Un audit fournisseur. Un audit de projet. 7.3 Lesquelles des propositions suivantes concernant une certification selon ISO 9001:2008 sont exactes? Évite les audits de fournisseurs ultérieurs, surtout pour les pièces en rapport à la sécurité. Une procédure de certification peut révéler des points faibles dans l'entreprise. Une certification garantit une qualité optimale des processus et des produits. Un audit de certification a lieu tous les ans. 7.4 Quel est le bon ordre des 5 phases de réalisation d'un audit? Rapport d'audit, entretien d'introduction, audit constats d'audit, entretien final. Entretien d'introduction, audit, constats d'audit, entretien final, rapport d'audit. Entretien d'introduction, audit, constats d'audit, rapport d'audit, entretien final. Entretien d'introduction, constats d'audit, audit, entretien final, rapport d'audit. 20 / 28

22 7.5 Quelle affirmation sur un audit fournisseur est exacte? (réponses multiples possibles) Le résultat de l'évaluation ne devrait pas être communiqué au fournisseur. Le client fixe les exigences posées au fournisseur. Le fournisseur est astreint à faire effectuer des audits réguliers. Avant un audit fournisseur, il faut que le client réalise un plan d'audit. 7.6 De quelles possibilités est-ce qu'une entreprise dispose pour évaluer son fournisseur? (réponses multiples possibles) Demander des références. Système de gestion de la qualité (par exemple selon ISO 9001:2008). Réalisation d'un «first party audit» (audit interne) par le fournisseur. Réalisation d'un audit fournisseur. 21 / 28

23 7.7 La direction de l'exploitation/de l'entreprise doit veiller à ce que la politique de qualité... prescrive une augmentation de la satisfaction des clients de 5 %. soit appropriée aux objectifs de l'organisation. tienne compte du respect des exigences relatives aux produits. tienne compte de la planification et de la réalisation de formations sur des thèmes liés à la qualité. 7.8 Quelles sont les tâches du délégué à la qualité? (réponses multiples possibles) Introduction de mesures d'amélioration de la qualité. Effectuer des évaluations du management. Communiquer à l'organisation la signification du respect des exigences des clients ainsi que des exigences juridiques et administratives. Préparation de l'évaluation du système de management de la qualité (évaluation du management) 7.9 Organisation de la gestion de la qualité (3 points) Attribuez les termes de l'organisation de la gestion de la qualité aux catégories Produit, Environnement et Organisation (1 seule réponse correcte respectivement). Terme de base Produit Environnement Organisation Qualité Client Processus Gestion de la qualité Fournisseur Système de gestion de la qualité 22 / 28

24 8. Nomenclatures / optimisation des coûts des pièces achetées (18 points) 8.1 Nomenclature pour la quantité (8 points) La nouvelle installation de remplissage OBG16 est prête à être commercialisée. Vous êtes responsable de la détermination des besoins au service de planification. Vous avez reçu la nomenclature de structure suivante du service de développement: OBG16 Niveau Désignation Quantité 1 BG1 5.2 ET ET1 8 1 ET BG ET BG ET BG ET ET3 3 1 ET3 1 Les données suivantes sont disponibles pour la planification en vue de la réalisation d'une nomenclature pour la quantité : Quantité à produire prévue pour le produit final OBG16 : 450 pièces Un rebut de 10 % est prévu pour le module BG2 (Les défauts en aval ne sont pas pris en compte) Exercice : Réalisez la nomenclature pour la quantité totale à produire pour cette installation de remplissage. Il faut mentionner tous les composants y compris OBG16. Désignation OBG16 BG1 BG2 BG3 BG4 ET1 ET2 ET3 OBG16 Quantité 23 / 28

25 8.2 Nomenclature de structure de l'installation «Micro-Filler» (5 points) Détaillez entièrement la nomenclature de structure et calculez le nombre de pièces nécessaires pour T1 et DV12 pour chaque installation Micro-Filler. Solution : Nombre de T1 par Micro-Filler : Nombre de DV12 par Micro-Filler : pièces pièces 24 / 28

26 8.3 Modification des coûts d'achat par série de ligne de remplissage (5 points) À l'heure actuelle, des valves de dosage différentes sont utilisées pour remplir une fonction pratiquement identique sur les 3 séries de lignes de remplissage «Micro-Filler», «Medium- Filler» et «Maxi-Filler». Le type DV12 est monté sur la «Micro-Filler», alors que le type DV15 l'est sur la «Medium-Filler», tous deux produits par Ventil-Max. Sur la série «Maxi- Filler», est monté le type DoVe-27F de DosierHero. (Désignation DV27 chez PAMa) Pour des raisons stratégiques, la direction de PAMa SA a décidé d'employer à l'avenir la valve DV15 de Ventil-Max sur les 3 séries de lignes de remplissage. L'une des raisons en est que l'on prévoit un besoin encore plus important dans le futur. Quels effets sur les coûts d'achat de PAMa SA découlent de cette décision en faveur de la valve de dosage DV15 au lieu des 3 valves de dosage différentes pour les 5 prochaines années pour les séries «Micro-Filler», «Medium-Filler» et «Maxi-Filler»? Effectuez les calculs en vous basant sur le tableau des besoins et les prix échelonnés cidessous: Quantités achetées sur 3 à 5 ans Type de valve Prix par valve en CHF Ventil-Max DV12 (N PAMa DV12) Ventil-Max DV15 (N PAMa DV15) DosierHero DoVe-27F (N PAMa DV27) Échelons de quantité ,- 26,- 27, ,- 22,- 23, ,- 20,50 21, ,50 17,- 18,50 Série Besoins prévus en valves de dosage par série et par an Micro - Filler Medium - Filler Maxi - Filler / 28

27 Modification des coûts pour chaque série par rapport à la situation ACTUELLE : Modification totale des coûts sur les 3 séries par rapport à la situation ACTUELLE: Pourcentage de modification des coûts par rapport à la situation ACTUELLE: 26 / 28

28 9. Gestion de l'environnement (7 points) Le système de gestion de l'environnement de la société PAMa SA 9.1 Quelle est la principale norme internationale pour la (1 point) conception de systèmes de gestion de l'environnement? 9.2 Aspects environnementaux dans le développement produit (3 points) Montrez en 6 exemples (en quelques mots-clés) quels aspects environnementaux jouent un rôle important pour l'ensemble du cycle de vie des produits lors du développement de nouveaux produits. 27 / 28

29 9.3 Responsabilités (3 points) Attribuez les numéros des 12 domaines suivants aux responsables correspondants (une seule attribution possible par case). Domaines : 1. Surveillance des réglementations relatives à l'environnement chez PAMa SA. 2. Responsabilité générale pour la politique de sécurité et environnementale. 3. Éviter les déchets. 4. Planification et coordination de concepts pour l'information des collaborateurs. 5. Élimination correcte ou recyclage des déchets. 6. Organisation du secteur Protection de l'environnement. 7. Élaboration et actualisation des plans d'évacuation et de sauvetage. 8. Organisation d'exercices de protection incendie et de formations. 9. Élaboration et actualisation du manuel sur l'environnement. 10. Représentation de la protection de l'environnement auprès des parties prenantes/actionnaires. 11. Élaboration, réalisation et documentation du programme de protection de l'environnement. 12. Discussion des propositions des services et des collaborateurs relatives à la gestion de l'environnement. Le directeur général est responsable de ces 3 domaines : Le délégué à l'environnement est responsable de ces 3 domaines : Le délégué aux déchets/recyclage est responsable de ces 2 domaines : Le délégué à la protection incendie est responsable de ces 2 domaines : Le groupe de travail Environnement est responsable de ces 2 domaines : 28 / 28