LIVRE BLANC. Roger Ritterbeck, jr Directeur, nouveaux produits QMI

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1 LIVRE BLANC Les nouvelles normes de qualité de l'industrie aérospatiale signifient une meilleure efficacité et une application plus uniforme des processus d'audit, de certification et de surveillance Préparé par: Roger Ritterbeck, jr Directeur, nouveaux produits QMI A La nouvelle référence en matière de qualité dans l'industrie aérospatiale Les entreprises qui oeuvrent au sein de l'industrie aérospatiale n'ont guère d'autre choix que de mettre en place un système de gestion. La Federal Aviation Administration (FAA) se base sur les Federal Aviation Regulations (FAR) et sur les lois de conformité pour fixer les critères de fabrication dans les approbations. Les entreprises peuvent toutefois implanter un système de gestion de la qualité dont les exigences vont au-delà de celles de la FAA. Cependant, cette option devient de plus en plus une condition d'affaires alors que de nombreux fabricants d'équipement original (FÉO) de l'industrie aérospatiale exigent que leurs fournisseurs soient certifiés à la nouvelle norme de qualité AS9100. AS Systèmes de qualité dans l'industrie aérospatiale - Modèle d'assurance qualité dans la conception, le développement, la production, l'installation et l'entretien met l'accent sur des exigences propres à l'industrie aérospatiale qui viennent renforcer les règles des FAR (Federal Aviation Regulations, Title 14, Part 21) de la FAA. Les principaux aspects de la norme portent sur la sécurité, la navigabilité, la conformité du produit et la fiabilité. Ces exigences de qualité sont déterminantes pour les FÉO de l'aérospatiale qui ont une responsabilité énorme vis-à-vis de leur produit. De plus, les fournisseurs doivent démontrer qu'ils se surpassent en matière de performance afin de percer le marché cyclique et compétitif de l'industrie aérospatiale. L'abondance de normes a causé de la redondance, occasionné des complications et généré des coûts Des systèmes avancés et détaillés de gestion de la qualité existent depuis plusieurs années dans l'industrie aérospatiale. La nécessité d'offrir au public un produit fiable et sécuritaire et la complexité de ce produit ont été le moteur de développement de ces systèmes. Toutefois, la quantité de normes et de systèmes élaborés de façon distincte par bon nombre d'agences réglementaires et joueurs-clés s'est mise à proliférer à un point tel que l'industrie s'est mise à souffrir de la surabondance d'un bon concept. Le premier problème a été le choix de la norme à utiliser. ISO 9001? Mil Q? MIL SPEC? NASA? La norme du département de la défense ou les directives de la FAA? Les normes spécifiques pour l'europe ou les exigences du client? Les coûts liés à la conformité des normes ont constitué un autre problème. Souvent redondants, les multiples audits et activités de surveillance des FÉO chez leurs nombreux fournisseurs ont imposé un fardeau inutile et coûteux à toute la chaîne d'approvisionnement. Avec la venue des normes de la série ISO-9000 en 1987, les entreprises obtiennent finalement un modèle cohérent qu'elles peuvent utiliser pour se doter d'un système de gestion de la qualité. Les FÉO de l'aérospatiale se rendent compte alors que leur industrie a besoin d'exigences additionnelles. Une fois de plus, chaque FÉO définit ses propres exigences et les transfère à ses fournisseurs. Comme ces derniers doivent composer avec des exigences qui vont audelà de celles imposées par ISO, le coût de tout le processus augmente de façon substantielle. Une norme universelle pour toute l'industrie aérospatiale Au milieu des années 90, des experts de l'industrie aérospatiale et des chefs de file matière de qualité chez des FÉO forment l'americas Aerospace Quality Group (AAQG) qui sera responsable du suivi de la norme AS9100 ainsi que des activités d'enregistrement en Amérique du Nord et en Amérique du Sud. L'AAQG se rend compte qu'il doit réduire les variations et les audits redondants tout en maintenant un contrôle sur la chaîne d'approvisionnement. Il établit donc

2 des critères s'appliquant aux systèmes de gestion de la qualité qui seront les mêmes pour tous les FÉO de l'aérospatiale. Au moment de sa formation, l'aaqg se donne comme mission de constamment satisfaire les attentes des clients au moyen d'un partenariat gouvernement - industrie et de l'utilisation de processus et de pratiques de qualité reconnues internationalement. L'AAQG se donne aussi les objectifs suivants: Établir des normes de qualité et des exigences identiques pour tous Instaurer des processus d'amélioration continue Identifier des méthodes de partage des résultats d'audits Préparer des plans d'action permettant la mise en œuvre de cette initiative Réduire le nombre d'audits et de systèmes de qualité chez les fournisseurs Définir des méthodes de gestion d'un système commun de qualité Rapidement, cette initiative de l'industrie prend de l'ampleur au niveau international et donne naissance à l'international Aerospace Quality Group (IAQG) qui reçoit le mandat d'amener les entreprises internationales de l'aérospatiale à collaborer de manière active à des initiatives qui améliorent la qualité de façon significative et réduisent les coûts tout au long de la chaîne de valeur, et de maintenir cette collaboration sur une base de confiance. L'objectif de l'iaqg est d'améliorer les processus utilisés dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie aérospatiale. La vision de l'iaqg est aussi la même que celle de l'aaqg, soit d'avoir des normes de qualité et des exigences identiques pour tous, des processus d'amélioration continue, des méthodes de partage des résultats et des plans de mise en œuvre efficaces. Ensemble, ces deux organisations conçoivent la norme AS9100. Norme internationale harmonisée et publiée à travers le monde sous la dénomination AS/EN/JIQS 9100, elle contient des exigences additionnelles qui répond aux besoins de l'aviation civile et militaire de même qu'à ceux de l'industrie aérospatiale. Les principales différences de la norme AS9100 Rédigée à partir de la norme ISO 9001:2000, la norme AS9100 compte près de 100 exigences de plus qui sont spécifiques à l'industrie aérospatiale. Elle procure aux fournisseurs un système qualité complet qui met l'accent sur les éléments qui ont un impact direct sur la sécurité et la fiabilité du produit, y compris: La gestion de la configuration - la norme exige qu'une discipline de gestion soit imputée au produit tout au long de son cycle de vie afin d'assurer une visibilité et une maîtrise de ses caractéristiques physiques et fonctionnelles La conception - la norme atteste que les entreprises responsables de la conception ont un processus de conception robuste qui satisfait les exigences de sécurité et de fiabilité imposées par l'industrie aérospatiale Les achats - la norme demande que des contrôles adéquats soient effectués sur toute la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise La réalisation du produit - la norme garantit un contrôle strict de chaque phase de réalisation du produit (de la planification à l'expédition) afin qu'il soit livré conformément aux exigences La mesure et la surveillance du produit - la norme contient des exigences en matière de validation du produit avant sa livraison D'autres éléments techniques liés à la sécurité, la fiabilité et l'entretien viennent s'ajouter, dont les éléments suivants: Exigences et limites de l'inspection d'échantillonnage Rappel positif Inspection de la fabrication d'un nouvel article Exigences réglementaires Maîtrise des changements dans les procédés de fabrication Contrôle des sceaux d'inspection Exigences de qualité en matière de transfert en sous-traitance Système lié aux matériaux non-conformes Exigences en matière d'imputabilité (industrie aérospatiale) Contrôle de l'outillage Exigences en matière de traçabilité des matériaux (industrie aérospatiale) Vérification et approbation des sous-traitants (industrie aérospatiale) Gestion des variations et de la classification des caractéristiques essentielles et critiques Exigences s'appliquant à un programme de détection des corps étrangers La norme tient compte de la complexité et de la diversité de la chaîne d'approvisionnement de l'industrie car une erreur dans la manipulation des pièces ou des matériaux peut nuire à la performance du produit. Elle prend en considération tout le cycle de vie des produits de l'industrie aérospatiale. La norme contient également des critères pour identifier et conserver des fournisseurs tels que l'approbation des fournisseurs, une communication précise des exigences des FÉO et de toute la chaîne d'approvisionnement, une clarification des exigences en matière d'ingénierie, la gestion des échantillons soumis à des essais, et l'identification de l'accès aux installations des fournisseurs. Elle comprend aussi des critères sur la vérification des produits achetés

3 En plus, la norme comporte des systèmes d'évaluation des fournisseurs permettant d'exercer un contrôle adéquat sur leur performance et de les exclure s'ils ne satisfont pas aux exigences du client. AS Le secteur de l'entretien, de la réparation et de la révision L'industrie aérospatiale se rend compte que les besoins du secteur de l'entretien, de la réparation et de la révision sont différents de ceux des FÉO. Les produits sont conçus pour durer 50 ans et plus. Une bonne maintenance est donc cruciale à un fonctionnement sûr. Dans le but de combler ce besoin, l'iaqg élabore la norme AS Systèmes de qualité dans l'industrie aérospatiale - Exigences pour les entreprises de maintenance. La norme met l'accent sur la maîtrise des mécanismes de réparations et des plans de maintenance, la gestion de la configuration de même que les aptitudes et les qualifications requises pour effectuer les tâches liées à l'entretien, aux réparations et aux révisions au sein de la communauté aérospatiale. Peu importe où ils sont situés dans le monde, les ateliers de réparation oeuvrant dans l'industrie aérospatiale qui utilisent la norme ISO 9001 ont accès à une norme complémentaire (AS9110) qui donne des directives sur la conformité aux nouvelles exigences de la FAA, en accord avec les révisions des FAR (chapitre 145). AS Le secteur de la distribution Les distributeurs (ou stockistes) achètent et revendent des produits de base de l'industrie aérospatiale comme des matières premières, des attaches, des roulements, de la peinture, des revêtements et des joints d'étanchéité. Bien qu'ils n'ajoutent pas de plus-value à ces produits, les distributeurs affectent la performance du produit s'ils n'arrivent pas manipuler des pièces ou des matériaux de façon adéquate ou s'ils perdent la trace d'une pièce qui va d'un FÉO à un client. La norme AS Systèmes de qualité dans l'industrie aérospatiale - Exigences pour les distributeurs/stockistes vise les distributeurs de produits de base de l'industrie aérospatiale. Elle aborde les questions de chaîne de suivi, de traçabilité, de maîtrise et de disponibilité des enregistrements. Le processus d'audit et de certification Le processus d'enregistrement à la norme AS9100 diffère du processus ISO. Il nécessite qu'un audit détaillé soit mené par un auditeur d'expérience en aérospatiale (AEA). Pour être reconnu comme tel, un AEA doit avoir travaillé quatre ans dans l'industrie aérospatiale dans les domaines de la conception, de la fabrication, de l'assurance qualité, du contrôle des procédés, de l'ingénierie ou de l'inspection et ce, dans les 10 dernières années. Le Registrar Accreditation Bureau (RAB) homologue les AEA. Cette reconnaissance officielle garantit que le registraire continuera à exercer son travail selon des critères reconnus internationalement. Le Registrar Management Committee (RMC) de l'aaqg surveille et approuve les activités du RAB. Cette surveillance peut comprendre des audits sur place sélectionnés de façon aléatoire et en présence de témoins, durant lesquels peuvent être présents le registraire, le RAB et le RMC. Pour l'entreprise qui demande un enregistrement, ce suivi rigoureux signifie qu'elle peut avoir confiance en la qualité des processus liés à son audit et à son enregistrement. Étapes du processus de certification Questionnaire à l'installation Proposition/Visite du site Documentation/Revue Évaluation préliminaire Évaluation initiale/audit Élimination des non-conformités (NC) Enregistrement et certificat Audits de surveillance Audit d'enregistrement Recueil initial des informations afin de connaître la taille de l'entreprise, le nombre d'installations, les procédés d'affaires et les exigences de service propres à l'entreprise Proposition personnalisée et coûts Activité effectuée dans le but de s'assurer que les politiques et les procédures satisfont aux objectifs de la norme Analyse des lacunes en vue d'identifier les endroits pouvant poser problème (cette étape est facultative) Vérification que l'entreprise a implanté le système de gestion au complet Approbation, avant la certification, des actions correctives qui s'appliquent aux non-conformités Remise du certificat après la résolution des non-conformités Audits annuels ou semi-annuels dirigés sur la mise à jour du système et sur l'amélioration continue Activité réalisée sur une base triennale Tableau 1-3 -

4 Deux étapes méritent une attention particulière car elles offrent la possibilité d'ajouter de la valeur au processus de certification. La première est celle où s'effectue la visite du site et la préparation de la proposition. Il est important pour l'équipe d'audit de rédiger la proposition en fonction des besoins propres au site en tenant compte des exigences du client, de la taille de l'organisation et de sa complexité, des systèmes de gestion de qualité déjà en place et d'autres considérations. La deuxième est l'étape facultative qui consiste à faire une évaluation préliminaire. Bien qu'elle ne soit pas obligatoire, cette étape mène à un audit à valeur ajoutée, c'est-à-dire un audit qui présentera moins de non-conformités et produira un système de gestion de la qualité plus efficace et plus dynamique. Une organisation n'est pas tenue de soumettre des actions correctives pour régler des non-conformités identifiées à cette étape. Une analyse des lacunes permet à une entreprise de clarifier les éléments qui n'ont pas été bien compris, les problèmes liés à la documentation, les interprétations fautives de la norme, etc. De plus, cette étape permet à l'auditeur d'étudier l'entreprise, de se familiariser avec la documentation, les systèmes et les procédés, de s'assurer que les données sont pertinentes et de signaler spécifiquement des domaines où il y a matière à amélioration. Cette "répétition" prépare l'entreprise pour l'évaluation initiale et pour l'audit. Elle assure aussi une meilleure compréhension des objectifs et des exigences de la norme. Dans la pratique, une évaluation initiale et un audit qui se déroulent bien peuvent signifier une certification plus rapide et une chance d'expédier un produit ou de desservir un nouveau client sans délai. Les fournisseurs désireux de recevoir l'enregistrement AS9100 doivent d'abord avoir un système de gestion de la qualité qui est efficace et dynamique. Les entreprises qui implantent un système conforme à la norme AS9100 doivent s'assurer que toutes exigences additionnelles demandées par les clients soient consignées dans la documentation de même que celles imposées par des agences réglementaires ou exigées par des lois fédérales, provinciales ou locales. Les avantages de la certification AS9100 pour les fournisseurs ISO définit huit principes de gestion de la qualité qui peuvent être utilisés par la haute direction pour mener l'entreprise vers une meilleure performance. Ces huit principes forment la base des normes qui portent sur les systèmes de gestion de la qualité de la famille de normes ISO Huit principes de gestion de la qualité* 1) Orientation client: Les organismes dépendent de leurs clients. Il convient donc qu'ils en comprennent les besoins présents et futurs, qu'ils satisfassent leurs exigences et qu'ils s'efforcent d'aller au-devant de leurs attentes. 2) Leadership: Les dirigeants établissent la finalité et les orientations de l'organisme. Il convient qu'ils créent et maintiennent un environnement interne dans lequel les personnes peuvent pleinement s'impliquer dans la réalisation des objectifs de l'organisme. 3) Implication du personnel: Les personnes à tous niveaux sont l'essence même d'un organisme et une totale implication de leur part permet d'utiliser leurs aptitudes au profit de l'organisme. 4) Approche processus: Un résultat escompté est atteint de façon plus efficiente lorsque les ressources et activités afférentes sont gérées comme un processus. 5) Gestion par approche système: Identifier, comprendre et gérer des processus corrélés comme un système contribue à l'efficacité et l'efficience de l'organisme à atteindre ses objectifs. 6) Amélioration continue: Il convient que l'amélioration continue de la performance globale d'un organisme soit un objectif permanent de l'organisme. 7) Approche factuelle pour la prise de décision: Les décisions efficaces se fondent sur l'analyse de données et d'informations. 8) Relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs: Un organisme et ses fournisseurs sont interdépendants et des relations mutuellement bénéfiques augmentent les capacités des deux organismes à créer de la valeur. Tableau 2 * Tiré de ISO Systèmes de management de la qualité - Principes essentiels et vocabulaire. Le plus grand avantage de la norme AS9100 est probablement la réduction dans la quantité de déchets générés par l'entreprise parce que son objectif est de satisfaire le client et de continuellement s'améliorer. Une plus grande efficacité a un impact immédiat sur les résultats financiers de l'entreprise. Avant de mettre en pratique les huit principes de gestion de la qualité, une société devrait se doter d'objectifs de qualité adaptés à sa situation particulière et aux buts qu'elle veut atteindre. Ces derniers devraient s'appliquer non seule

5 ment à la qualité du produit mais aussi à tous les paramètres de performance liés à l'exploitation (efficacité de fabrication, rapidité de mise en marché, coût de la qualité, réduction de la durée du cycle, vitesse de livraison, etc.). L'entreprise peut alors choisir le programme d'amélioration continue qui lui convient le mieux et l'implanter. Pour mettre en œuvre un système de gestion de la qualité, les normes ISO actuelles font appel à une approche processus qui remplace la "structure des 20 éléments" qu'on trouvait dans la norme ISO 9001:1994. La norme ISO 9001:2000 insiste sur l'importance d'identifier, de mettre en œuvre, de gérer et de constamment améliorer les processus liés au système, et de gérer leurs interactions afin de permettre à l'entreprise d'atteindre ses objectifs. Ils doivent non seulement inclure les procédures nécessaires pour fabriquer le produit, mais aussi celles pour les gérer, les surveiller et les mesurer, entre autres la gestion des ressources, la communication, les audits internes et la revue de la direction. Un processus est un ensemble d'activités qui sont reliées entre elles ou agissent les unes sur les autres pour transformer des matières premières en produits finis. Les clients jouent un rôle important dans la sélection des matières premières, mais leur réaction sur la qualité du produit fini est à la base de l'amélioration continue. Le client est définitivement le moteur de l'approche processus. Le cycle "Planifier - Faire - Vérifier - Agir" s'intègre aussi bien à l'intérieur de chacun des processus de l'entreprise que dans le système au complet. Le concept PFVA, illustré ci-dessous, s'utilise à tous les niveaux de l'entreprise afin de préserver et d'améliorer l'efficacité des processus. Le cycle "Planifier - Faire - Vérifier - Agir" Agir Comment peuton s'améliorer la prochaine fois? Vérifier Les choses se sont-elles passées conformément au plan? Planifier Que doit-on faire? Comment doiton le faire? Faire Faire conformément au plan? Planifier - Détermination des objectifs et des processus nécessaires à l'atteinte des objectifs conformément aux exigences du client et des politiques de l'entreprise. Faire - Mise en œuvre des processus. Vérifier - Surveillance et mesure des processus et des produits en fonction des politiques, des objectifs et des exigences liés au produit, et rapport des résultats. Agir - Actions entreprises afin de constamment améliorer la performance des processus. Pris ensemble, l'approche processus, le cycle PFVA, et l'orientation " satisfaction du client/amélioration continue " fournissent un cadre général de gestion des opérations. Tableau 3 Les FÉO et leurs fournisseurs font aussi état des autres avantages suivants: Identification par les AEA de possibilités d'amélioration opérationnelle et de réductions de coût Une amélioration de l'efficacité des audits et de la surveillance Une réduction dans le nombre d'audits exigés par les clients et, par conséquent, une réduction dans les ressources pour les réaliser Amélioration de la performance des fournisseurs en raison de l'accent mis sur une plus grande qualité du produit, une réduction des déchets et la satisfaction du client Allègement de la documentation Un mandat croissant de l'industrie Les fournisseurs de l'industrie se doivent de sérieusement considérer une certification à la norme ISO9100 pour demeurer viable. La norme AS9100 a été acceptée par les plus importantes autorités de réglementation dont la FAA, le département de la défense des États-Unis (DoD) et la National Aeronautics and Space Administration (NASA). Témoignage de la FAA : "Le Service de certification des aéronefs croit qu'une implantation efficace de la norme AS9100 améliorera la performance globale d'une organisation dans la mesure où elle se conformera de façon stricte à la demande suivante: "Les autres exigences de gestion de la qualité imposées par les agences réglemen taires doivent être incluses ou citées dans la documentation du système de qualité. Bien que la FAA n'exige pas l'implantation des éléments additionnels de la norme AS9100, elle reconnaît ses avantages pour une entreprise du secteur de l'aviation qui veut augmenter son efficacité et réduire les variations dans son système et son produit." Position actuelle du département américain de la défense: "Le département a adopté la norme intitulée International Aerospace Quality Standard AS9100, Quality Management Systems - Aerospace Requirements le 1er mars La norme comprend des exigences supplémentaires définies par l'industrie aérospatiale pour la - 5 -

6 mise en œuvre d'un système de gestion de la qualité propre à cette industrie basée sur la norme ISO 9001:2000. Reconnaissance de la NASA :La NASA a publié un Avis d'adop tion le 8 avril 2002 qui a été signé par Dr. Michael Greenfield, administrateur associé de la NASA Mission and Safety Assurance. Cet avis met la norme à la disposition de la NASA pour les achats liés à tous ses programmes. Tous les membres de l'aaqg dont les noms apparaissent dans le Tableau 4 ont implanté la norme AS9100 à l'interne et à l'externe. Les principaux FÉO dont GE Aircraft Engines et les entreprises du groupe United Technologies Corporation (Pratt & Whitney, Sikorsky et Hamilton/Sunstrand) exigent déjà de leurs fournisseurs qu'ils soient enregistrés à la norme. Boeing fait présentement la même demande à ses fournisseurs. Les entreprises qui ont entrepris la mise sur pied d'un système de gestion de la qualité à partir des normes ISO 9001/AS9100 après le 15 décembre 2003 doivent utiliser la norme ISO 9001:2000. Le modèle dans la norme ISO 9001 et la section correspondante dans la norme AS9100 doivent faire l'objet d'une déclaration dans le manuel de qualité de l'organisation. Sociétés membres de l'aaqg Bell Helicopter The Boeing Company Lockheed Martin Aeronautics Company Northrop Grumman Integrated Systems Bombardier Aerospace Orbital Sciences Corporation CAE Parker Hannifin Corporation Embraer SA Raytheon Company GE Aircraft Engines Pour en savoir plus... Contactez QMI si vous désirez vous préparer à un enregistrement à la norme AS9100, migrer vers cette norme ou conserver votre enregistrement à celle-ci. QMI fait partie d'un groupe restreint de registraires nord-américains qui se sont mérité l'accréditation aérospatiale du RAB. QMI est aussi très active auprès de l'aaqg dont la responsabilité est de faire le suivi de la norme AS9100 et de superviser les activités d'enregistrement en Amérique du Nord et en Amérique du Sud. Rockwell Collins Incorporated Goodrich Aerostructures Division Rolls-Royce Corporation Gulfstream Aerospace Corporation United Technologies Corporation Honeywell Le profil corporatif de QMI Vought Aircraft Industries Incorporated QMI est le principal registraire des systèmes de gestion en Amérique du Nord. Depuis 1984, QMI a procédé à l'enregistrement de plus de Tableau entreprises de services et sociétés manufacturières recoupant une grande variété d'industries. QMI, une division du groupe CSA, est le reflet de la décision de CSA de mettre les normes au service des gens et des entreprises et de fermement maintenir cette ligne de conduite depuis sa fondation en Avec ses huit centres de service et plus de 400 auditeurs en Amérique du Nord de même qu'avec ses affiliations avec des registraires ailleurs dans le monde, QMI est en mesure de répondre aux besoins globaux d'un vaste éventail d'industries et d'activités dans des secteurs tels que celui de l'aérospatiale, de l'automobile, des produits pétrochimiques, des télécommunications, de la machinerie, du transport, de la fabrication du métal, de l'électricité, des ventes de gros et de détail, de l'alimentation, du bois, des pâtes et papiers et des services. QMI offre les services d'enregistrement et de formation suivants: AS9100, AS9110, AS9120, ISO/TS 16949, QS- 9000, TE Supplémentaire, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, SFI, CSA Z809, TAPA, Salubrité des aliments (HACCP), ISO 13485, CMDCAS, RC 14001, RCMS sm, TL 9000, Audits FDA, Systèmes de gestion intégrée, Marque CE et plus. Pour plus d'information SVP contactez le (800) Roger Ritterbeck, QMI, directeur, nouveaux produits 8501 E. Pleasant Valley Road Cleveland, OH Tél: (800) , poste 8316 Courriel: rritterbeck@qmi.com Site Web :