2- Introduction Définition Méthodes de Maintenance Le dossier technique de maintenance Le dossier technique 2

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1 REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTÈRE DE L ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNIVERSITÉ TAHRI MOHAMMED DE BÉCHAR Faculté science et technologie Département du génie mécanique Structuration et planification du cours " Généralité et définition sur la maintenance industrielle " en vue d'un enseignement hybride au profit des étudiants " 1 ère Année Master Génie Mécanique, spécialité construction Mécanique " Portfolio présenté par " CHAOUFI ALI" Dans le cadre de la formation aux "TICE et pratique pédagogique" assurée par : L université frères MENTOURI Constantine 1. Table des Matières 2- Introduction Définition.2 4- Méthodes de Maintenance Le dossier technique de maintenance Le dossier technique Le dossier de maintenance La maintenance préventive maintenance systématique maintenance conditionnelle 3 7- La maintenance corrective l opération de maintenance précaution pour les contrôles et les essais.4 8- Maintenance a méliorative...4 Annexe 1 : Historiques des pannes et intervention..5 Annexe 2 : Résultat de visite préventive..6 Annexe 3 : rapport d intervention 7 Exercice d application..8 Exercice N Exercice N 02 9 Solutions des exercices d application..10 1

2 2- Introduction : La maintenance s applique à tous les domaines d activité et de production. C est une nécessité. En effet, elle permet de maintenir un outil de production en fonctionnement ou de le réparer avec un impact économique réduit. 3- Définition : La maintenance est définie comme «l ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d assurer un service déterminé» (définition de la norme NF X ). 4- Méthode de maintenance : Les méthodes de maintenance peuvent être classées en trois grandes familles : la maintenance préventive, corrective et d amélioration. Figure1. Méthode de Maintenance Industrielle. 5- Le dossier technique de maintenance : Pour réaliser les opérations de maintenance sur un équipement électrique d une machine de production ou d un système de manutention, il faut disposer d un certain nombre de documents et en créer d autres Le dossier technique : Ce dossier doit contenir tous les renseignements nécessaires à une intervention de maintenance. Il est composé des documents suivants : - L implantation et la nomenclature des composants : ces données permettent de situer les composants sur le système. - L analyse du système : le système est analysé du point de vue fonctionnel (SADT de niveau A-0 et A0 ou/et GEMMA) et du point de vue temporel (GRAFCET) qui décrit le fonctionnement des différentes séquences en fonction du temps. - Les schémas électriques : ils sont indispensables en maintenance. Ce sont essentiellement : Le schéma développé du circuit de puissance ; Le schéma développé du circuit de commande ; Les schémas des borniers et de raccordement d un éventuel automate ; Les mnémoniques (adresses et correspondances des entrées/sorties) ainsi que le programme de l automate. Ils peuvent être complétés par d éventuels : Schémas de circuits pneumatiques et hydrauliques ; Notices particulières à des appareils spéciaux ou à des cartes électroniques. 2

3 5.2- Le dossier de maintenance : C est le carnet de santé de l équipement électrique. Il permet de suivre dans le temps toutes les défaillances du système. Il comprend : - L historique des interventions : c est un tableau qui indique la nature des interventions et leur date (annexe 1). Il permet : De connaître la nature des défaillances précédentes ; De décider des améliorations à apporter ; De chiffrer les coûts de maintenance ; D opérer les approvisionnements de pièces de rechange. - Le processus de visite préventive : c est un document qui indique à l électricien les opérations de contrôle ou de vérification à effectuer sur l équipement et la périodicité de ces visites. - Le compte rendu de visite : il signale les travaux à effectuer sur un équipement et leur urgence (annexe 2). 6- La maintenance préventive : Elle doit permettre d éviter les défaillances des équipements en cours d utilisation et d avoir ainsi une meilleure continuité de service Maintenance systématique : C est une maintenance qui est effectuée à des dates planifiées à l avance, avec une périodicité qui dépend du nombre d heures, du nombre de cycles réalisés, etc. Exemple : - Vérification et mesure des prises de terre tous les ans. - Changement des lampes toutes les 800 heures de fonctionnement Maintenance conditionnelle : C est une maintenance qui met en évidence l état de dégradation d un bien. Elle permet de suivre l évolution d un défaut et de planifier une intervention avant une défaillance partielle ou totale. Exemple : - Déclenchement intempestif d un disjoncteur différentiel indique une baisse de la résistance d isolement d un récepteur. Ceci entraîne une surveillance régulière de la résistance d isolement d un équipement. 7- La maintenance corrective : Il s agit d une «maintenance effectuée après défaillance». La défaillance, partielle ou totale, étant définie par la norme comme étant une altération ou une cessation de l aptitude d un équipement à accomplir la fonction qu il doit remplir L opération de maintenance : L opération de maintenance corrective prend la forme d intervention de dépannage ou de réparation : - Dépannage : remise en état provisoire de fonctionnement. - Réparation : remise en état de fonctionnement définitive. - Rédaction d un rapport d intervention (annexe 3). Les vibrations, l humidité, la poussière, les détériorations de toutes sortes pouvant produire des défaillances de l équipement électrique, l opération de maintenance repose sur le diagnostic relatif à une défaillance. On effectue des constatations en observant la défaillance du système. On émet des hypothèses concernant les causes de panne possible. On effectue des tests permettant le contrôle des hypothèses. 3

4 On effectue la remise en état Précautions pour les contrôles et les essais : L intervention sur un équipement, qu il soit sous tension ou hors tension, doit s effectuer selon les règles de l habilitation (consignation et VAT). Avant toute intervention sur un équipement, se munir des équipements de protection individuelle (EPI) et se conformer aux directives du chargé des travaux. 8- La maintenance d amélioration : Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et de tendre vers zéro panne. Ainsi on est conduit à réaliser : - La rénovation des installations et des équipements existants. - Des modifications concernant la matérielle existante suite plusieurs défaillances de même nature, après réflexion et étude, afin d éliminer le problème. Ce type de maintenance implique une concertation entre les services (production, bureau d étude, maintenance, ). La mise en conformité des installations et équipements pour répondre aux nouvelles normes de sécurité 4

5 ANNEXE 1 HISTORIQUE DES PANNES ET DES INTERVENTIONS MACHINE:... MARQUE :... TYPE :... PARC :... N : Dates N B.T. Désignation des travaux exécutés Méthode de maintenance Heures d arrêt machine Temps passé Coûts Méca Elec Pne u Hydrau Total MO Fourn Total itures. Méthodes d entretien : 1 - dépannage 2 - réparation 3 - entretien de conduite 4 - maintenance préventive conditionnelle 5 - maintenance préventive systématique 6 - améliorations 5

6 ANNEXE 2 RESULTATS DE VISITE PREVENTIVE MATERIEL MARQUE TYPE PARC N Date Début : -----h----- Fin : -----h----- Visiteurs : BT n : N Anomalies constatées Réglages effectués Travaux à effectuer Observations 6

7 ANNEXE 3 RAPPORT D INTERVENTION DESIGNATION MACHINE NOM : MARQUE : TYPE : ZONE : n : BATIMENT : NOM DE L INTERVENANT :.CLASSE : DATE. TEMPS ALLOUE 4 H TEMPS PASSE.. DEFAUTS CONSTATES OU TRAVAIL DEMANDE : CAUSES POSSIBLES - OPERATIONS SECURITE PNEU - HYDRAU ELEC - MECANIQUE PREVENTIF - REPARATION OU INTERVENTION EFFECTUEE : CORRECTIF OUTILLAGE UTILISE :. CONCLUSION-SUGGESTIONS.. 7

8 Exercice d application : Exercice N 01 : 1- Compléter la définition normalisée de la maintenance d après l AFNOR (NF X ): «La maintenance est un ensemble des actions permettant de ou de... un bien dans un ou en mesure d assurer un.. Bien maintenir, c est assurer ces opérations au». 2- Donner la différence entre l entretien et la maintenance. 3- Donner la définition de la défaillance intermittente. 4- Citer cinq tâches assurées par le service maintenance. 5- Expliquer pourquoi les industriels ont besoin de maintenir leurs machines. 6- Soit le graphe ci-dessous qui décrit le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment d apparition d une défaillance et la remise à niveau de l équipement défaillant. a/- Donner les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA, BSM. b/- Expliquer le graphe ci-dessus en citant les étapes de déroulement d une intervention corrective tout en respectant l ordre chronologique. 8

9 Exercice N 02 : Indiquer pour chaque intervention la méthode de maintenance correspondante. Intervention Maintenance corrective Maintenance Préventive Maintenance Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle améliorative Vidange tous les 5000Km Remise une machine en marche Changer un par prise Changer un joint Remplacer un engrenage Vérification de la pression des pneus Nettoyage des filtres à air Changer une courroie Vérification de la suspension 9

10 Solution d exercices d application : Exercice N 01 : 1- La définition normalisée de la maintenance d après l AFNOR (NF X ): «La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d assurer un service déterminé. Bien maintenir, c est assurer ces opérations au coût optimal». 2- Entretenir, c est subir le matériel tandis que maintenir c est maîtriser le matériel. 3- Une défaillance est intermittente lorsque le bien retrouve son aptitude au bout d un temps limité sans avoir subi d action corrective externe. 4- Les cinq tâches assurées par le service maintenance : - La maintenance des équipements. - L amélioration du matériel. - Les travaux neufs. - L exécution et la réparation des pièces de rechanges. - L entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des véhicules. - Les travaux concernant l hygiène, la sécurité, l environnement et la pollution, les conditions de travail, la gestion de l énergie. 5- les industriels ont besoin de maintenir leurs machines pour : - Augmenter la disponibilité des machines. - Augmenter la production. - Augmenter la durée de vie des machines. - Augmenter le bénéfice des industriels. - Assurer une production de bonne qualité. 6- les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA, BSM a/- DT : Demande de Travail. - OT : Ordre de Travail. - BT : Bon de Travail. - DA : Demande d Approvisionnement. - BSM : Bon de Sortie de Magasin. b/- les étapes de déroulement d une intervention corrective tout en respectant l ordre chronologique Lorsqu une machine tombe en panne, le service production émet une demande de travail à l ordonnancement du service maintenance. - L ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes. - Après avoir localisé et déterminé l (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des méthodes lance un bon de travail pour l ordonnancement et transmit le dossier de préparation au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation. - Avant de partir sur site, l ordonnancement doit préparer une demande d approvisionnement pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de magasin. - Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de réparation. A la fin de l intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour s assurer de l efficacité de réparations exécutées. - Après avoir terminé l exécution des réparations, le technicien doit transmettre le rapport de l intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l historique. - Finalement la production doit informer l ordonnancement de la reprise de l exploitation de la machine. 10

11 Exercice N 02 : 11