Notice complémentaire Accessoires de montage de technique de mesure de pression

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1 Notice complémentaire Accessoires de montage de technique de mesure de pression Document ID: 78

2 Table des matières Table des matières À propos de ce document. Fonction.... Personnes concernées.... Symbolique utilisée... Pour votre sécurité. Personnel autorisé.... Utilisation appropriée.... Avertissement contre les utilisations incorrectes.... Consignes de sécurité générales....5 Remarques relatives à l'environnement... Siphons. Utilisation Modèles... 6 Vannes d'arrêt. Utilisation Vanne d'arrêt selon DIN Vanne d'arrêt ½ NPT.... Vanne d'arrêt double selon DIN Vanne d'arrêt double ½ NPT... 5 Manifolds 5. Utilisation Manifold voies Manifold voies avec bride des deux côtés Manifold 5 voies Adaptateur 6. Adaptateur pour bride ovale... 7 Support d'appareil de mesure et équerre de montage 7. Support d'appareil de mesure Équerre de montage... 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) 8. Mesure de pression Mesure de pression différentielle Maintenance et élimination des défauts 9. Maintenance Rendre de nouveau étanche Marche à suivre en cas de réparation... Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques des applications Ex. Celles-ci font partie intégrale de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction :

3 À propos de ce document. Fonction À propos de ce document La présente notice complémentaire s'applique en liaison avec la mise en service de l'appareil. Elle vous fournit les informations nécessaires pour une mise en service rapide et une exploitation sûre de l'appareil avec les accessoires. Il est donc de ce fait primordial de lire les deux manuels avec la mise en service.. Personnes concernées Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique.. Symbolique utilisée Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Étape de la procédure Cette flèche indique une étape de la procédure. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.

4 Pour votre sécurité Pour votre sécurité. Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.. Utilisation appropriée Les accessoires de montage de technique de mesure de pression servent au raccordement des capteurs de pression et de pression différentielle au process. Vous trouverez des indications détaillées pour le domaine d'application avec chaque accessoire.. Avertissement contre les utilisations incorrectes Un usage non conforme ou non approprié de l'appareil peut engendrer des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.. Consignes de sécurité générales Les consignes de sécurité stipulées dans la notice technique du capteur correspondant sont à respecter..5 Remarques relatives à l'environnement La défense de notre environnement est une des tâches les plus importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en œuvre un système de management environnemental ayant pour objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement. Notre système de management environnemental a été certifié selon la norme DIN EN ISO 00. Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en service : au chapitre "Stockage et transport" au chapitre "Recyclage"

5 Siphons Siphons Application/fonction. Utilisation Les siphons selon DIN 68 sont des sections de refroidissement conçues pour protéger les capteurs de pression contre les produits de process trop chauds. La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit < 00 C est ainsi garantie sur le capteur de pression, également pour des applications de vapeur surchauffée. On distingue deux formes de siphons : la forme en U pour la prise de pression horizontale ou la forme circulaire pour la prise de pression verticale. bar C Fig. : Derating de température - pression maximale admissible en fonction de la température process Montage/fonctionnement Configuration Pour les applications dans les vapeurs, le siphon doit être rempli d'eau avant la mise en service. Ainsi, la vapeur chaude ne pénètre pas directement dans le capteur de pression jusqu'à ce qu'il y ait formation de condensation. Le siphon ne doit pas être isolé. Sur allez sur "Produits" et "siphon". 5

6 Siphons Forme en U, forme A. Modèles 80 mm (7.09") 5 mm (5.7") G ½ 55 mm (6.0") ø 6 mm (0.") G ½ 00 mm (7.87") 56 mm (.") Fig. : Siphon selon DIN 68, forme en U pour prise de pression horizontale, forme A Entrée, filetage G½ Sortie, manchon de serrage avec taraudage G½ Forme en U, forme B 5 mm (5.7") G ½ 55 mm (6.0") 00 mm (7.87") 6 Fig. : Siphon selon DIN 68, forme en U pour prise de pression horizontale, forme B Entrée, extrémité à souder 0 x,6 Sortie, manchon de serrage avec taraudage G½

7 Siphons Forme circulaire, forme C G ½ ø 56 mm (.") 0 mm (.") 95 mm (.7") 0 mm (5.") 75 mm (0.8") G ½ Fig. : Siphon selon DIN 68, forme circulaire pour prise de pression verticale, forme C Entrée, filetage G½ Sortie, manchon de serrage avec taraudage G½ Forme circulaire, forme D G ½ 0 mm (9.5") Fig. 5: Siphon selon DIN 68, forme circulaire pour prise de pression verticale, forme D Entrée, extrémité à souder 0 x,6 Sortie, manchon de serrage avec taraudage G½ 7

8 Siphons Caractéristiques techniques Caractéristique Matériau Version Acier (.05), 6Ti Norme DIN 68 Construction Entrée Sortie Poids Forme A, forme C Nipple G½ EN 87, extrémité à souder 0 x,6 Manchon de serrage G½ env. 0,8 kg 8

9 Vannes d'arrêt Vannes d'arrêt Application/fonction Montage/fonctionnement Configuration. Utilisation Les vannes d'arrêt selon DIN 670 permettent le montage, la mise en service et le démontage simples d'un capteur de pression avec raccord process G½ ou ½NPT. La vis de purge d'air permet l'évacuation du reste de l'air dans les vannes simples ainsi qu'une relâche du reste de la pression entre la vanne et le capteur de pression. La vanne de contrôle / purge d'air sur les vannes d'arrêt doubles autorise deux fonctions avec la vanne process fermée : Purge du capteur de pression Vérification du capteur de pression par un calibrateur de pression raccordé. La vanne s'ouvre en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et se ferme en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. L'étanchéité vis-à-vis du produit se fait avec un joint plat ou métallique, celle de la tige de vanne est assurée par une garniture d'étanchéité. L'orifice de ventilation doit être placé et la purge doit être effectuée de telle manière que des personnes ou l'environnement ne puissent être mis en danger par un échappement du produit. Pour purger une vanne d'arrêt, procédez de la manière suivante :. Ouvrir la vanne (). Ouvrir la vis de purge d'air () avec précaution jusqu'à ce que de l'air s'échappe. Refermer la vis de purge d'air () dès que du produit s'écoule La purge est ainsi terminée. La rouille, le sable ou des salissures semblables dans le produit, peuvent, particulièrement après le rinçage de l'installation avant la première mise en service, se déposer dans la zone de la vanne. L'étanchéité peut ne plus être assurée dans cette zone. La tige doit donc être complètement ouverte afin de permettre un rinçage. Pendant une longue période de stockage, l'emballage préformé peut se tasser et perdre de son étanchéité. Le cas échéant, il doit être de nouveau rendu étanche lors de la mise en service. La procédure à suivre est décrite dans le chapitre "Maintenance et élimination des défauts". Sur allez sur "Produits" et "Vanne". 9

10 Vannes d'arrêt Structure. Vanne d'arrêt selon DIN 670 G ½ G ½ 00 mm (.9") G ½ DIN EN mm (.5") Caractéristiques techniques 0 Fig. 6: Montage vanne d'arrêt selon DIN 670 Entrée (process) Vanne pour arrêt (process) Vis de purge d'air Sortie (capteur de pression) Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : garniture d'étanchéité Version 6Ti PTFE Norme DIN 670 Construction Forme A, avec manchon de serrage Entrée Nipple G½, EN 87 Sortie Vis de purge d'air Raccord de ventilation/test Niveau de pression/pression max. autorisée Manchon de serrage G½ Oui Non PN 00/00 bar Température selon DIN max. 0 C Poids env. 0,6 kg

11 Vannes d'arrêt Structure. Vanne d'arrêt ½ NPT / - NPT 90 mm (.5") 60 mm (6.0") /" NPT / - NPT Caractéristiques techniques Fig. 7: Structure vanne d'arrêt ½ NPT Entrée (process) Vanne pour arrêt (process) Vis de purge d'air Sortie (capteur de pression) Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne Entrée Sortie Raccord de ventilation/test Niveau de pression/pression max. autorisée Version 6L PTFE Pivot ½ NPT Manchon ½ NPT ¼ NPT, avec vis de fermeture PN 0/0 bar

12 Vannes d'arrêt Caractéristique Pression de service à 80 C Pression de service à 60 C Température de service/température de courte durée Poids Version 00 bar 70 bar 60 C/00 C env. 0,9 kg Structure. Vanne d'arrêt double selon DIN mm (.9") 00 mm (.9") G ½ G ½ 00 mm (.9") G ½ DIN EN 87- M0 x,5 5 5 Caractéristiques techniques Fig. 8: Structure de la vanne d'arrêt double selon DIN 67 Entrée (process) Vanne pour arrêt (process) Sortie (capteur de pression) Vanne pour purge 5 Purge/Test Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne Version 6Ti PTFE

13 Vannes d'arrêt Caractéristique Version Entrée Nipple G½, EN 87 Sortie Capuchon protecteur M0 x,5 Niveau de pression/pression max. autorisée Manchon de serrage G½ PN 0/0 bar Température max. 0 C Poids env. 0,9 kg Structure.5 Vanne d'arrêt double ½ NPT 5 / NPT / NPT 00 mm (.9") / NPT 5 Fig. 9: Structure de la vanne d'arrêt double½npt Entrée (process) Vanne pour arrêt (process) Vanne pour purge Purge/Test 5 Sortie (capteur de pression) Caractéristiques techniques Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne Entrée Sortie Raccord de ventilation/test Version 6L PTFE Pivot ½ NPT Manchon ½ NPT ¼ NPT, avec vis de fermeture

14 Vannes d'arrêt Caractéristique Niveau de pression/pression max. autorisée Pression de service à 80 C Pression de service à 60 C Température de service/température de courte durée Poids Version PN 0/0 bar 00 bar 70 bar 60 C/00 C env. 0,9 kg

15 5 Manifolds 5 Manifolds Application/fonction Montage/fonctionnement Configuration 5. Utilisation Les manifolds permettent l'installation et la mise en service simple d'un capteur de pression différentielle. Les vannes process sont destinées à isoler le transducteur de mesure pour le process. La vanne de compensation autorise une compensation de la pression pour les chambres de mesure avec les vannes process fermées. Cela permet de procéder au réglage du point zéro. Le manifold 5 voies dispose de deux soupapes d'échappement supplémentaires pour la purge des lignes de process ou pour la vérification du capteur de pression différentielle. Les vannes s'ouvrent en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et se ferment en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. L'étanchéité vis-à-vis du produit est métallique, celle des tiges de vanne est assurée par une garniture d'étanchéité. Les manifolds sont disponibles dans les modèles suivants : Manifold voies Manifold voies avec bride des deux côtés Manifold 5 voies Le montage est réalisé par des raccords filetés intégrés et une équerre côté construction. Le montage du bloc à vannes triple bridable des deux côtés est effectué au moyen d'une bride interne avec raccords filetés sur le diaphragme de mesure. La rouille, le sable ou des salissures semblables dans le produit, peuvent, particulièrement après le rinçage de l'installation avant la première mise en service, se déposer dans la zone de la vanne. L'étanchéité peut ne plus être assurée dans cette zone. La tige doit donc être complètement ouverte afin de permettre un rinçage. Pendant une longue période de stockage, l'emballage préformé peut se tasser et perdre de son étanchéité. Le cas échéant, il doit être de nouveau rendu étanche lors de la mise en service. La procédure à suivre est décrite dans le chapitre "Maintenance et élimination des défauts". Sur allez sur "Produits" et "Bloc à vannes". 5

16 5 Manifolds Structure 5. Manifold voies, mm (.6") ø,8 mm (0.7") mm (.6") 6 mm (.5") 7 mm (.6") M 0 5 mm (.58") 5 mm (.") mm (.5") / NPT 5,8 mm (.5") 0 mm (8.66") Caractéristiques techniques 6 Fig. 0: Montage du manifold voies selon EN 658 Entrée (process) Vannes pour arrêt (process) Vanne d'équilibrage Sortie (capteur de pression différentielle) 5 Trous de passage pour les vis de montage 6 Trous taraudés pour équerre de montage Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : joint de process Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne Version 6L PTFE, FFKM PTFE Norme EN 658 Construction Filetage de montage pour équerre côté construction Entrée (process) Sortie (capteur de pression différentielle) Niveau de pression/pression max. autorisée Pression de service à 80 C Manifold voies, avec bride M 0 ½ NPT Bride selon EN 658 PN 0/0 bar 00 bar

17 5 Manifolds Caractéristique Pression de service à 60 C Température de service/température de courte durée Poids Version 70 bar 60 C/00 C env.,7 kg Structure 5. Manifold voies avec bride des deux côtés, mm (.6") ø 7 mm / 6" UNF (0.8") 5 EN ø,5 mm (0.5") 5 mm (.") 00 mm (.9") EN 658 / NPT 75 mm (.95") Fig. : Montage du manifold voies selon EN 658 Entrée (process) Vannes pour arrêt (process) Vanne d'équilibrage Sortie (capteur de pression différentielle) 5 Trous taraudés pour process 6 Trous de passage pour capteur de pression différentielle Caractéristiques techniques Caractéristique Version Matériau du boîtier Matériau : joint de process Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne 6L PTFE, FFKM PTFE Norme EN 658 7

18 5 Manifolds Caractéristique Construction Entrée (process) Sortie (capteur de pression différentielle) Orifices de ventilation Niveau de pression/pression max. autorisée Pression max. autorisée pour 80 C/50 C Version Manifold voies, avec bride ½ NPT Bride selon EN 658 ¼ NPT (avec bouchon) PN 0/0 bar 0 bar/00 bar Température max. 50 C Poids env.,6 kg 8

19 5 Manifolds Structure 5. Manifold 5 voies / NPT / NPT, mm (.6") 6 6 mm (.5") 7 mm (.6") mm (.6") 5 mm (.") mm (.5") ø,8 mm (0.7"),8 mm (.5") 05 mm (.") 5 9 mm (.50") 5 5 Fig. : Montage du manifold 5 voies selon EN 658 Entrée (process) Vannes pour arrêt (process) Vanne d'équilibrage Vis de purge 5 Sortie (capteur de pression différentielle) 6 Trous de passage pour les vis de montage 7 Trous taraudés pour équerre de montage Caractéristiques techniques Caractéristique Matériau du boîtier Matériau : joint de process Matériau : garniture d'étanchéité de la vanne Version 6L PTFE, FFKM PTFE 9

20 5 Manifolds Caractéristique Version Norme EN 658 Construction Filetage de montage pour équerre côté construction Entrée (process) Sortie (capteur de pression différentielle) Raccord de purge/test Niveau de pression/pression max. autorisée Pression de service à 80 C Pression de service à 60 C Température de service/température de courte durée Poids Manifold 5 voies, avec bride M0 (DIN EN 0) ½ NPT Bride selon EN 658 ¼ NPT PN 0/0 bar 00 bar 70 bar 60 C/00 C env. 6,5 kg 0

21 6 Adaptateur 6 Adaptateur Application/fonction Structure 6. Adaptateur pour bride ovale Un adaptateur pour bride ovale permet le raccord d'un tuyau ½ NPT à un capteur de pression différentielle ou à un manifold. A-A A ø,8 mm (0.6") 7 mm (.06"), mm (.6") / NPT A 9 mm (.5") ø,8 mm (0.6") Caractéristiques techniques Configuration Fig. : Adaptateur pour bride ovale Entrée (process) Sortie (capteur de pression différentielle/manifold) Caractéristique Version Matériau Adaptateur.060, 6L, Alloy C76 (.89) Joint process Vis PN 60/PN 0 FKM, EPDM, PTFE, FFKM 0/acier 8.8 galvanisé Vis M0 (DIN EN 0 ), 7/6 UNF Entrée Process ½ NPT Sortie Plage de température : joint de process FKM Poids Capteur de pression différentielle Bride selon EN 658 FKM C EPDM C PTFE C FFKM (Kalrez 675) C FFKM (Perlast G9E) C env. 0, kg Sur allez sur "Produits" et "Adaptateur pour bride ovale".

22 7 Support d'appareil de mesure et équerre de montage 7 Support d'appareil de mesure et équerre de montage Application/fonction Montage Structure 7. Support d'appareil de mesure Le support d'appareil de mesure est destiné au montage de capteurs de pression process et de capteur de pression pendulaires. L'adaptation aux divers diamètres des appareils est effectuée au moyen des réducteurs fournis pour les diamètres,,, 0 et mm. Le support d'appareil de mesure est monté sur des tuyauteries avec des diamètres de ½" à ½" par l'étrier de montage. Sans l'étrier de montage, il sert de console pour montage mural. 90 mm (.5") 70 mm (.76") R mm (.6") mm (.5") M6 7 mm (6.77") Fig. : Montage du support d'appareil de mesure Tuyau de montage/capteur de pression avec mm Capteur de pression Caractéristiques techniques Caractéristique Version Matériau 6L, 0 Matériau de la pièce de réduction PP Poids env. 0, kg Configuration Application/fonction Sur allez sur "Produits" et "Support d'appareil de mesure". 7. Équerre de montage L'équerre de montage sert au montage mural ou sur tuyauterie de capteurs de pression différentielle.

23 7 Support d'appareil de mesure et équerre de montage Structure 5 mm (5.") 7,5 mm (.8") mm (.88") 7 mm (.9") 7 mm (.9") 06 mm (.7") 97,5 mm (.8") Fig. 5: Montage de l'équerre de montage Trous de mm pour montage sur étrier ou mural Orifices pour le raccord d'un capteur de pression différentielle selon IEC 658 Caractéristiques techniques Caractéristique Version Matériau 0 Poids env. 0,9 kg Configuration Sur allez sur "Produits" et "Équerre de montage".

24 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Gazeux (vanne d'arrêt selon DIN 670) 8. Mesure de pression Position Pièce Désignation Tuyauterie avec prise de pression et manchon de serrage Joint d'étanchéité plat selon EN 87- Vanne d'arrêt DIN 670 forme A avec vis de purge d'air Vanne d'arrêt DIN 670 forme A avec raccord de contrôle Capteur de pression avec raccord G½ selon EN 87 Gazeux (vanne à pointeau de régulation NPT)

25 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Position Pièce Désignation Tuyauterie avec prise de pression Vanne à pointeau de régulation NPT Vanne à pointeau de régulation double NPT Capteur de pression avec raccord ½ NPT Gazeux/liquide (vanne d'arrêt double selon DIN 67) Position Pièce Désignation Tube coudé avec manchon de serrage G½ intérieur Joint d'étanchéité plat selon EN 87- Vanne d'arrêt double DIN 67 forme A, filetage extérieur G½/manchon de serrage avec raccord de contrôle Capteur de pression avec raccord G½ selon EN 87 5

26 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Sous forme de vapeur/ liquide (vanne d'arrêt selon DIN 670) Position Pièce Désignation Siphon en forme de U avec manchon de serrage G½ intérieur Joint d'étanchéité plat selon EN 87- Vanne d'arrêt DIN 67 forme A, filetage extérieur G½/manchon de serrage avec raccord de contrôle Capteur de pression avec raccord G½ selon EN 87 6

27 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Sous forme de vapeur (vanne d'arrêt selon DIN 670) Position Pièce Désignation Siphon de forme circulaire Joint d'étanchéité plat selon EN 87- Vanne d'arrêt double DIN 67 forme A, filetage extérieur G½/manchon de serrage avec raccord de contrôle Capteur de pression avec raccord G½ selon EN 87 7

28 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Gazeux (bloc à vannes triple, bridable des deux côtés) 8. Mesure de pression différentielle Position Pièce Désignation Diaphragme de mesure avec raccord de bride ovale Vis et joints Manifold voies avec bride des deux côtés Capteur de pression différentielle avec raccord selon CEI 658 8

29 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Gazeux (bloc à vannes triple) Position Pièce Désignation Tuyauterie avec prise de pression Bouchon fileté à visser ½- NPT/SRV S Bouchon fileté à visser ½- NPT/Bouchon fileté à bague de serrage ø mm Prise de pression ø mm Bloc à vannes triple entrée ½- NPT taraudage 5 Capteur de pression différentielle avec raccord selon CEI Vis de purge 9

30 8 Dispositions de montage et de mesure (Hook Ups) Position Pièce Désignation 7 Équerre de montage 8 Vis de montage Liquide (bloc à vannes triple) Position Pièce Désignation Tuyauterie avec prise de pression Bouchon fileté à visser ½- NPT/SRV S Bouchon fileté à visser ½- NPT/Bouchon fileté à bague de serrage ø mm Prise de pression ø mm Manifold voies 5 Capteur de pression différentielle avec raccord selon CEI Équerre de montage 7 Vis de montage

31 9 Maintenance et élimination des défauts 9 Maintenance et élimination des défauts 9. Maintenance Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. 9. Rendre de nouveau étanche Si une vanne de l'emballage perd de son étanchéité, il est possible de la rendre de nouveau étanche pendant le fonctionnement. Procédez comme suit pour renouveler l'étanchéité :. Ouvrir complètement la vanne à l'aide de la vis à poignée 5 Fig. : Structure de principe d'une vanne Vis à poignée Écrou de presse-garniture Contre-écrou Garniture d'étanchéité 5 Tige de vanne. Desserrez le contre-écrou. Serrer légèrement l'écrou de presse-garniture dans le sens des aiguilles d'une montre. Bouger la tige plusieurs fois dans les sens 5. Resserrer le contre-écrou 6. Vérifier l'étanchéité Le renouvellement de l'étanchéité est ainsi terminé. 9. Marche à suivre en cas de réparation Pour la fiche de renvoi d'appareil et d'autres informations détaillées sur la procédure à suivre, voir la zone de téléchargement sous Vos informations précises nous aideront à accélérer les délais de réparation. Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local :

32 9 Maintenance et élimination des défauts Imprimer et remplir un formulaire par appareil ne puisse être endommagé Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il Apposer sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli et éventuellement une fiche de données de sécurité. Veuillez demander l'adresse de retour à votre agence. Vous trouverez celle-ci sur notre site Internet

33 Notes

34 Notes

35 Notes 5

36 Date d'impression: Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 07 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 7776 Schiltach Allemagne Tél Fax