Technical Section - MaxThread TM Threadmills Conditions de Coupe préconisées Fraises à Fileter Carbure Monobloc

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1 Technical Section - MaxThread TM Threadmills Conditions de Coupe préconisées Fraises à Fileter Carbure Monobloc Dureté de matière (BHN) Usinabilité de la TiAlN M/min Diamètre de l outil Avances préconisées (mm/dent) Acier à usinabilité améliorée Acier bas carbone Acier teneur moy. Carbone Acier allié Facile Facile Facile Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Difficile Difficile Moyen Acier haute resistance 00-0 Difficile Difficile Moyen Acier doux (constr. Métal.) Moyen Difficile Acier d outillage Difficile Difficile Acier réfractaire Difficile Difficile Acier inoxydable 1-18 Moyen Difficile Acier inoxydable - PH 18-2 Moyen Difficile Facile Facile Fonte Facile Moyen Moyen Aluminium forgé 0 Facile Facile Aluminium moulé 120 Facile Laiton 0-12 Facile Formules: Avance linéaire = tr/min x mm/dent x nbr. de dents M/min = (tr/min x,142 x dia)/1000 tr/min = (M/min x 1000)/(Dia. x,142) Régler l avance (AFR) pour filetage interne = (dia. principal de filet dia. fraise) / dia. principal x avance linéaire AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill La formule ci-dessus, pour un programme de filetage interne, règle l avance linéaire à appliquer au diamètre extérieur, plutôt qu au centre de l outil coupant. Si l avance n est pas réglée correctement, une avance excessive fera écailler les arêtes de coupe de la Fraise à Fileter. Exemple de calcul d avance pour un filet interne : Fonte 12BHN avec une forme de filet de ½-1. étape 1 étape 2 étape tr/min=(m/min x 1000)(Dia x.142) Avance linéaire = tr/min x mm/dent x nbr. de dents AFR (avance réglée) pour filetage interne = (dia.principal-dia. coupe) / dia. principal x avance linéaire tr/min=(12 x 1000)(8.89 x.142) Avance linéaire = 442 x 0,08 x 4 AFR (avance réglée) pour filetage interne = (12, 8,89) / 82,18 tr/min=442 Avance linéaire = 82,18 mm/min AFR (avance réglée) pour filetage interne = 248,1 mm/min Note: Dû à l action de coupe conique, diminuer l avance et la vitesse de 0% pour des formes de filet NPT et NPTF. Les Fraises à Fileter nonrevêtues sont recommandées pour des applications dans l Aluminium. Lors de référence d usinabilité de matière, veuillez consulter page 212 les tableaux indiquant les nombres de passes enquiries@alliedmaxcut.com 269

2 Technical Section - AccuThread 86 Conditions de Coupe préconisées Fraises à Fileter Carbure Monobloc Hardness (BHN) Usinabilité de la AM210 M/min Fraise a fileter (mm) Avances préconisées (mm/dent) Acier à usinabilité améliorée Acier bas carbone Acier teneur moy. Carbone Acier allié Facile Facile Facile Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Moyen Difficile Difficile Moyen Acier haute resistance 00-0 Difficile Difficile Moyen Acier doux (constr. Métal.) Moyen Difficile Acier d outillage Difficile Difficile Acier réfractaire Difficile Difficile Acier inoxydable 1-18 Moyen Difficile Acier inoxydable 18-2 Moyen PH 2-2 Difficile Facile Facile Fonte Facile Moyen Moyen Aluminium forgé 0 Facile Facile Aluminium moulé 120 Facile Laiton 0-12 Facile Formules: Avance linéaire = tr/min x mm/dent x nbr. de dents M/min = (tr/min x,142 x dia)/1000 tr/min = (M/min x 1000)/(Dia. x,142) Régler l avance (AFR) pour filetage interne = (dia. principal de filet dia. fraise) / dia. principal x avance linéaire AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill La formule ci-dessus, pour un programme de filetage interne, règle l avance linéaire à appliquer au diamètre extérieur, plutôt qu au centre de l outil coupant. Si l avance n est pas réglée correctement, une avance excessive fera écailler les arêtes de coupe de la Fraise à Fileter. Exemple de calcul d avance pour un filet interne : Fonte 12BHN avec une forme de filet de ½-1. étape 1 étape 2 étape tr/min = (M/min x 1000)(dia. x,142) Avance linéaire = tr/min x mm/dent x Nbr de dents AFR (avance réglée) pour filetage interne = (dia.principal-dia. fraise) / dia. principal x avance linéaire tr/min = (12 x 1000)(8,89 x,142) Avance linéaire = 442 x 0,08 x 4 AFR (avance réglée) pour filetage interne = (12, 8,89) / 82,18 tr/min = 442 Avance linéaire = 82,18 mm/min AFR (avance réglée) pour filetage interne = 248,1 mm/min Note: Dû à l action de coupe conique, diminuer l avance et la vitesse de 0% pour des formes de filet NPT et NPTF. Les Fraises à Fileter non-revêtues sont recommandées pour des applications dans l Aluminium moulé. Lors de référence d usinabilité de matière, veuillez consulter page 212 les tableaux indiquant les nombres de passes enquiries@alliedmaxcut.com 28

3 AccuThread 86 - Informations techniques Conditions de Coupe préconisées Fraises à Fileter à plaquettes amovibles Dia. outil Nombre de goujures 1 1 1& Dureté de matière (BHN) Usinabilité de la AM210 M/min Effort de coupe à la dent (mm par dent) AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill Facile Acier à usinabilité améliorée Facile Facile Moyen Acier bas carbone 12-1 Moyen Moyen Moyen Moyen Acier teneur moy Moyen Carbone 22-2 Moyen Moyen Moyen Moyen Acier allié 22-2 Moyen Difficile Difficile Moyen Acier haute resistance 00-0 Difficile Difficile Moyen Acier doux (constr. Métal.) Moyen Difficile Acier d outillage Difficile Difficile Acier réfractaire Difficile Difficile Acier inoxydable 1-18 Moyen Difficile Acier inoxydable - PH 18-2 Moyen Difficile Facile Facile Fonte Facile Moyen Moyen Aluminium forgé 0 Facile Facile Aluminium moulé 120 Facile Laiton 0-12 Facile Formules: Avance linéaire = tr/min x mm/dent x nbr. de dents M/min = (tr/min x.142 x dia)/1000 tr/min = (M/min x 1000)/(Dia.x.142) Régler l avance (AFR) pour filetage interne = (dia. principal de filet dia. fraise) / dia. principal x avance linéaire La formule ci-dessus, pour un programme de filetage interne, règle l avance linéaire à appliquer au diamètre extérieur, plutôt qu au centre de l outil coupant. Si l avance n est pas réglée correctement, une avance excessive fera écailler les arêtes de coupe de la Fraise à Fileter. Note: Dû à l action de coupe conique, diminuer l avance et la vitesse de 0% pour des formes de filet NPT et NPTF. Les Fraises à Fileter non-revêtues sont recommandées pour des applications dans l Aluminium moulé. Lors de référence d usinabilité de matière, veuillez consulter page 212 les tableaux indiquant les nombres de passes enquiries@alliedmaxcut.com

4 Informations techniques Guide pour Programmation Le filetage à la fraise peut être accompli assez facilement avec une simple programmation en Code G Si votre machine dispose d interpolation (hélicoïdale) sur axes, vous pouvez et devriez faire le filetage à la fraise La programmation élémentaire pour une fraise à fileter en une passe peut être obtenue en 6 étapes (voir ci-dessous) Les exemples suivants indiquent comment calculer et programmer un filet /16-20 à droite avec une profondeur de 12.mm en une seule passe Dia. principal du trou à fileter (mm).2 Dia. Principal du filet (/16 = 0.4 ) Filets au pouce 20 Nombre de filets au pouce (20 provient de désignation /16-20) Longueur du filet (mm) 12. Longueur du filet souhaitée Vitesse M/min 14 Vitesse préconisée en fonction de la matière Avance à la dent (mm/dent) 0.06 Avance préconisée par arête de coupe Nombre de goujures 4 Nombre de goujures sur l outil utilisé Dia. de coupe de l outil (mm) 8.09 Dia. de l outil coupant En utilisant l information di-dessous, les valeurs suivantes peuvent être calculées Pas (mm) 1.2 = 2.4/ filets au pouce tr/min 419 (m/min / dia. outil) x 18 Avance linéaire (mm/min) 16.4 RPM x avance par goujure x nombre de goujures Avance pour filetage à la fraise 22.4 Avance linéaire x (dia. principal Filet dia. outil) / dia. principal filet Déplacement axe Z pour filet entier Déplacement axe Z Arc On 0.16 (Pas / 8) Pas / 8) + longueur du filet Valeur Arc On/Off 0.60 (Dia. principal du filet dia. outil) / 4 Valeur pleine rotation 1.02 (Dia. principal du filet dia. outil) 2 Dia. principal filet.2 Dia. Fraise 8.09 Longueur du filet 12. Avance pour fraisage 22.4 Profond. filet complet axe Z Déplac. Axe Z pour Arc On/Off 0.16 Programme Incrémental pour Fraise à Fileter en une seule passe N80 Arc On/Off 0.6 Valeur rotation complète 1.02 Valeur pas 1.2 N10 S 416 MO Position absolue à deplacement rapide au centre du trou en x et y, puis rapide à z0 (niveau à la surface du trou) (présumé être x0, y0, z0 pour les besoins de la démonstration). effectué par le client N20 G90 G00 X Y N0 Passer au positionnement incrémentiel et forte avance à (profondeur axe z pour filetage entier) N40 G91 G01 Z F 120 Activer la compensation du diamètre gauche pour outil no. 1 ( d doit être quel que soit le numéro d outil que vous utilisez) et avance à (position arc on/off) à 2% (avance pour le fraisage) N0 G41 G01 X 0.60 Y 0.60 D1 F Arc ccw à pleine rotation de la posiion arc on à l avance calculée pour le filetage augmentant z (+) d une valeur de 1/8 de pas (déplacement axe z pour arc on/off). position x et y sont la distance incrémentielle de où l outil se situera après l arc (valeur arc on/off). I est la valeur incrémentielle x du centre de rotation de où l outil se situe actuellement (valeur arc on/off multiplié par -1). j est la valeur incrémentielle y de la position actuelle de l outil au centre de rotation. N60 G0 X 0.60 Y 0.60 Z I J 0.00 F 22.4 Un arc ccw complet de la position de rotation à plein arc avec l avance calculée pour filetage à la fraise déplaçant z vers le haut (valeur de pas positive). les valeurs i et j sont calculées comme indiqué ci-dessus. i sera 0.0 et j sera (valeur otation entière multipliée PAR -1). N0 G0 X Y Z 1.20 I J F 22.4 Arc ccw du diamètre à rotation entière à la position arc off à deux fois l avance calculée pour le fraisage déplaçant z (+1) d une valeur de 1/8 de pas (axe z montant pour arc on/off) valeur i et j. N90 6 N100 N0 G40 G0 X 0.60 Y Z I J F Couper la compensation pour la fraise et passer de la position arc off au centre du trou en x (valeur arc on/off multipliée par 1) et y (valeur arc on/off multipliée par 1) avec forte avance G01 X 0.60 Y Valeur incrémentielle rapide z up (longueur de filet toutes valeurs z en commande arc g0) GO0 Z.20 Retourner au positionnement absolu et déplacement rapide à une position de sécurité en z au-dessus du niveau de la pièce (présumée être 2mm au dessus du niveau de la pièce pour la démonstration). G90 GO0 Z AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill 1 N10-N0 Commandes préparatoires. Positionnement au-dessus du centre du trou et au niveau du trou en Z en mode position absolue. 2 N40 Avance incrémentielle jusqu au fond du trou (profondeur axe Z pour plein filet). N0-N60 Activer l avance de compensation gauche de la fraise à la position arc on à la valeur de rotation entière tout en augmentant Z de 1/8 de pas (déplacement axe Z pour arc on) entrée dans la matière par interpolation hélicoïdale. 4 N0 Une rotation sur 60º avec une avance en plongée hélicoïdale de Z de la valeur du pas. N80-N90 Arc CCW de la valeur de rotation entière à la valeur arc on/off tout en augmentant Z de 1/8 de pas (déplacement axe Z pour arc on) sortir de la matière par interpolation hélicoïdale afin de revenir à X0 Y0. 6 N100-N0 Déplacement rapide en Z enquiries@alliedmaxcut.com 28

5 Technical Section Tableau de Passes et Formules de Fraisage AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill Taille de filet Nombre de Passes NPT/NPTF s Usinage facile Usinage moyen Usinage difficile 1 /16 NPT /8 NPT ¼ NPT /8 NPT ½ NPT 1 2 ¾ NPT NPT /4 NPT /2 NPT NPT /2 NPT 2 4 NPT /2 NPT NPT 2 4 NPT NPT 2 4 Taille de filet Nombre de Passes Métrique (ISO) s Usinage facile Usinage moyen Usinage difficile M4. x M x M6 x M6 x M8 x. 1 2 M8 x M10 x M10 x M12 x M12 x M14 x M14 x M16 x M16 x M18 x M18 x M18 x M20 x M24 x M0 x. 2 4 M2 x M x. 2 4 M x M6 x M9 x M9 x M4 x M2 x M6 x. 2 4 Calculs pour Fraisage Impérial Basé sur le diamètre du trou taraudé. Basé sur.00 ou 0.0mm de moyenne probable de cote hors tolérance. Pour calculer le % nombre de filet plein pour un dia. de trou donné: % Filet = nombre de filets au pouce x (Dia. principal de base du filet (pouce) Taille du trou perçé (pouce) Métrique 6.9 % Filet = Pas (mm) * (Dia. principal de base du filet (mm) - Taille du trou perçé (mm) Taille de filet Nombre de Passes UN s Usinage facile Usinage moyen Usinage difficile # # # # # # # # # ¼ ¼ / / ¾ / / / ½ ½ / / ¾ ¾ / / / / / / / ½ /4-4 1 / / / Usinage facile : Usinage moyen : Usinage facile : non-ferreux et aciers au plomb Aciers au carbone et aciers alliés Jusqu à 0RC, Inox séries 00 et 400 Inconels, aciers durs, titanium, Inox 1-4PH Thread Milling Formulas Avance linéaire = tr/min * (mm/dent x Nbr. de goujures) M/min = (tr/min x.142 x DIA/1000) tr/min = (m/min x 1000)/DIA x.142 AFR = (Dia. principal Dia coupe) / Dia. principal) * Avance linéaire Valeur Arc On/Off = (Dia. principal Dia. outil) / 4 Déplacement Axe Z pour filet entier = (Pas / 8) + Longueur du filet Déplacement Axe Z Arc On = (Pas / 8) Dia. principal du filet pour # foret # #.18 # # 2.1 #6.1 #12.49 # # enquiries@alliedmaxcut.com

6 Section Technique et avant trou Spécification Filet Utilise ce Foret Fraction la plus proche Pouce Décimal / ¼ M4x0..4mm M4x0..4mm / / / / M mm M mm / ¼ M mm ¼ ¼-28 / ¼-2 /2 / ¼ M mm /16-18 F M mm /16-24 I M mm /16-2 9/2 9 / M mm /8-16 /16 / M mm M mm /8-24 Q M mm M mm /2 0.0 M mm /16-14 U M-1. 9.mm / M mm M mm ½ M mm Spécification Filet Utilise ce Foret Fraction la plus proche Pouce Décimal ½ ½ M mm / M mm M mm / /8-1 /2 1 / M mm 0.90 / M mm /16-19 /2 19 / M mm /16-16 /8 / / /2 21 / M mm /4-16 /16 / M mm / / / /16 1 / M mm / M mm /8 / M mm /16 1 / / / / / /8-6 1-/2 1-/ / /2-6 1-/2 1-/ / / Spécification Filet Tableau Fraise NPT Utilise ce Foret Fraction la plus proche Pouce Décimal 1/8-2 NPT R ¼-18 NPT /16 / /8-18 NPT 0.81 ½-14 NPT ¾-14 NPT /2 NPT 1-/2 1-/ /4-. NPT 1-1/2 1-1/ /2-. NPT NPT 2-/2 2-/ AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc Revolution & Core Drill Calculs pour Fraisage Basé sur le diamètre du trou taraudé. Basé sur.00 ou 0.0mm de moyenne probable de cote hors tolérance.. Pour calculer le % de filet plein pour un dia. de trou donné Pouce Dia. principal de base Taille du trou % Filet = nbr. de filets au pouce * x Du filet (pouce) perçé (pouce) Métrique Dia. principal de base Taille du trou 6.9 % Filet = x du filet (mm) - perçé (mm) Pas (mm) enquiries@alliedmaxcut.com 28

7 Informations Techniques Méthodes de Fraisage Externe Interne à droite - fraisage conventionnel à droite - fraisage conventionnel Revolution & Core Drill AccuPort 42 ASC 20 Carbure Monobloc à gauche - fraisage conventionnel à gauche - fraisage conventionnel à droite fraisage en remontant à droite fraisage en remontant à gauche fraisage en remontant à gauche fraisage en remontant enquiries@alliedmaxcut.com

8 Informations Techniques Codes G et Guide de Diagnostique des Pannes Codes G (ISO) pour Programme CNC Code Description Code Description % Identification ISO des codes G pour les programmes CNC H Correcteur outils : longueur G00 Traverse rapide D Correcteur outils : rayon G01 Interpolation linéaire X Coordonnées X G02 Interpolation circulaire/hélicoïdale CW Y Coordonnées Y G0 Interpolation circulaire/hélicoïdale CCW Z Coordonnées Z G40 Annulation correction rayon d outil R Rayon G41 Prise en compte de la correction rayon à gauche du profil I Coordonnées du point de centre en X G42 Prise en compte de la correction rayon à droite du profil J Coordonnées du point de centre en Y G4 Prise en compte de la longueur outil M Rotation de la broche dans le sens horaire G49 Annulation longueur outil M Arret de la broche G Selection origine programme (4 à 8) M0 Fin de programme et réenroulement G90 Programmation en absolu O Numéro de programme G91 Programmation incrémentale / relative N Numéro de bloc (peut être évité) F Avance mm/min ( Commencement du commentaire S Rotation broche Tours/min ) Fin du commentaire Guide de Diagnostique des Pannes Probléme Raison probable Solution Revolution & Core Drill Usure prématurée de l arête de coupe Vitesse de coupe trop élevée Copeaux trop fins Arrosage insuffisant Réduire la vitesse Augmenter l avance Augmenter le débit ASC 20 Carbure Monobloc Ebrèchure de l arête de coupe Copeaux trop épais Vibration Réduire l avance / utiliser la méthode de l arc tangentiel / augmenter les tours/minute Vérifier la stabilité/rigidité AccuPort 42 Collage sur l arête de coupe Mauvaise vitesse de coupe Réduire la vitesse Avance trop forte Réduire l avance Broutage / vibration Profil trop profond Filet trop long Faire 2 passes, chacune avec une profondeur plus importante / Faire 2 passes, chacune coupant seulement la moitié de la longueur du filet Faire 2 passes, chacune coupant seulement la moitié de la longueur du filet GO NOGO Exactitude de filet insuffisante Déviation de l outil Réduire l avance / faire une une coupe à «ZERO» enquiries@alliedmaxcut.com 289

9 Informations Techniques Guide de Diagnostique des Pannes Catalogue Causes Usure rapide ou excessive de la fraise à fileter La fraise casse dans le premier trou ou partiellement Ecaillage sur les arêtes de coupe Mauvais choix d Outil 1 1 Vibrations excessives Problème HORS circularité Forme avec évasement (conique) Mauvaise sélection de vitesse et avance 2, 2, 2, 2, Bavures partielles à cause de l état brut de la face de dépouille Etages dans le profile fileté Commande n acceptant pas le programme Différence de précision des pièces Mauvais parcours de la machine pour créer le profile Trs/min trop élevés Trs/min trop bas Vitesse et Avance Trs/min restreints par spécification machine,19 Avance trop élevée Avance trop basse 6 Avance réglée inadaptée coefficient réglage 12 Avance restreinte par spécifications machine,19 Revolution & Core Drill ASC 20 Carbure Monobloc AccuPort 42 Outil Machine Programmation Rampe programmée en tant que déplacement axial Fraise à Fileter glisse ou se déplace dans le dispositif de serrage Outil dépasse de trio du porte-outil Dépassement entre fraise à fileter et porte-outil Mauvais revêtement créant un collage sur arête 8,1 8,1 Angle hélicoïdal trop faible 9 9 Usure excessive de la fraise à fileter Pression excessive de l outil,,14,,14 Pièce mal fixée dans le montage Pression arrosage ou débit insuffisante 1 1 Manque de rigidité machine Mauvais nombre de passe (programmation mauvaise) Variables de programmation erronés 18,26 18,26 Pas de prise en compte des déplacements radiaux X/Y pour filets coniques 24,26 Variables de compensations erronés 2,26 2,26 Option d interpolation hélicoïdale manque sur la machine, ou pas branchée 21,26 21,26 Commande d outil sur machine n est pas formaté à la norme Code E1A/ASC/ISO 2,26 1. Voir le catalogue pour assurer le bon choix d outil 2. Vérifier la vitesse sur le tableau des paramètres vitesse et avance. Vérifier l avance en fonction du tableau vitesse et avance 4. Augmenter la vitesse de la broche (Trs/min). Diminuer la vitesse de la broche (Trs/min) 6. Augmenter l avance par dent (mmpt). Diminuer l avance par dent (mmpt) 8. Voir d autres revêtements 9. Augmenter l angle d hélice de la programmation 10. Régler la sortie entre la fraise à fileter et le porte-outil. Changer plus souvent la fraise 12. Régler le rapport d avance correctement suivant les efforts de pénétration pour les filets intérieurs. Voir page 212 pour la formule. 1. Utiliser un mandrin de serrage mieux adapté 14. Vérifier l outil, les premiers filetages usant le plus rapidement 1. Diminuer au plus court le porte-à-faux avec le porte-outil 16. Vérifier que la pièce soit bien maintenue, resserrer ou augmenter la stabilité 1. Augmenter le débit et volume d arrosage, voir la concentration soluble 18. Vérifier les variables du programme de fraisage, surtout la valeur positive ou négative associées aux valeurs I et J 19. Assurer que la machine outil possède les capacités adéquates d axes et de trajectoire 20. Assurer que l arc pour le fraisage est fait dans le diamètre principal au lieu du déplacement radial 21. Assurer que la machine possède l option d interpolation hélicoïdale et que celle-ci soit activée 22. Augmenter le nombre de passes pour filetage 2. Assurer que les variables de comparaison de coupe soient saisies dans le G Régler le programme pour que les filets sortent en conicité sur le diamètre en directions X/Y pour créer la forme appropriée 2. Obtenir de l information du fabricant de machine-outil concernant les formats de programmation 26. Télécopier une copie de votre programme au Technicien MAXCUT ou à Allied Maxcut directement au ou engineering@alliedmaxcut.com enquiries@alliedmaxcut.com