MB.COL FLEX DOMAINE D EMPLOI MORTIER COLLE AMÉLIORÉ HAUTES PERFORMANCES TRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION CLASSE C1

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2 MB.COL FLEX DOMAINE D EMPLOI SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS MURS INTÉRIEURS LOCAUX COLLECTIFS PISCINES ET BASSINS PRIVATIFS OU PUBLICS USAGE : SUPPORTS ADMISSIBLES : Supports verticaux : de à Supports horizontaux : fl au MORTIER COLLE AMÉLIORÉ HAUTES PERFORMANCES TRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION CLASSE C1 Mortier colle épais à base de liants mixtes incorporés. Résiste au glissement. Temps ouvert allongé. Pour la pose de carreaux céramiques petits et grands formats. Utilisation en piscines et bassins privatifs ou publics. Autres emplois : les de SUPPORTS INTERDITS : Ne pas appliquer sur : pelliculaires et les Supports Supports soumis à des trafics lourds ou Sols de ( REVETEMENTS ASSOCIÉS : NATURE : B Flex et ou (p à et p FORMAT : B COL FLEX permet le de de i (40 x 50) jusqu à cm 2 Sols i (45 x 45) jusqu à cm 2 Sols e de 50 cm 2 jusqu à 1 2 ( ors NB : 2 CONDITIONS D APPL ICATION : les de et de les parois

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES COMPOSITION : Liants hydrauliques gris ou blanc. Charges minérales fines. Sables siliceux. Adjuvants specifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques. PRODUIT : POUDRE : Masse volumique apparente en t/m 3 : 1,4 (± 0,1) Granulométrie en µ (microns) : < 600 ph (alcalin ) : 12,5 (± 0,5) PERFORMANCES MOYENNES A L ÉTAT DURCI : Classe C 1 ET selon EN Adhérence (sec, humide, chaleur et gel) : 0,5 MPa Épaisseur de pose : de 2 à 10 mm Résistance aux températures : - 20 C et + 70 C MISE EN ŒUVRE : Temps ouvert : 20 mn Temps d ajustabilité : 15 mn DPU : 1h30 à 2 h30 Délai avant exécution des joints : 10 à 24 h Délai de mise en circulation : 24 à 48 h NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier. MISE EN ŒUVRE PRÉPARATION DES SUPPORTS : Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas ressuer l humidité. Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc seront éliminées. OL Flex peut s employer localement jusqu à 10 mm comme mortier de ragréage et de rebouchage. Attendre le durcissement (12 à 24 h) avant l opération de collage. PRÉPARATION DU PRODUIT : Gâcher 1 sac de OL Flex avec 6 à 6,5 litres d eau propre par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu à l obtention d une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée. APPL ICATION : Étaler OL Flex sur le support à l aide d une truelle ou lisseuse puis régler l épaisseur avec une taloche crantée ( Choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support.). Dans le cas d un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à 2 mm) au dos du carreau. Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, et pour les formats supérieurs à 400 cm 2 (20 x 20). Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l air. NB : Les carreaux seront nettoyés à l éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s effectue à l eau aussitôt l utilisation. JOINTOIEMENT FINITION : La réalisation des joints se fait entre 10 et 24 h suivant l opération de collage. En jointoiement, utiliser les produits de la gamme JOINT FLEX, prêts à l emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques). PRÉCAUTIONS D UTILISATION : Contient du ciment et/ou de la chaux. Se reporter à l étiquetage réglementaire de l emballage. Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. CONDITIONNEMENT : Sacs papier de 25 kg en 3 plis (kraft) Palette de 1,4 t soit 56 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. Marquage : Date et heure de fabrication et numéro de lot. 25 kg CONSERVATION : Période et conditions de stockage (53/2003/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d air. NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. Suppor ts Murs Intérieurs S ols Intérieurs* Sols Extérieurs CONSOMMATION : La consommation varie selon : Le support (planéité, rugosité). Le type de revêtement. Le mode d encollage ( simple ou double). Elle varie de 3,5 à 9 Kg/m 2 soit : Sur face carreau Mode encollage Choix peigne Conso (k g/ m 2 ) S < 450 Simple U6 3,5 450 < S < Double U6/U9 5 à 6 S < 300 Simple U6 3,5 300 < S < Simple U9 4, < S < Double U9/DL20 6 à 8 50 < S < 300 Double U6 5 à < S < Double U9/DL20 6 à < S < Double DL20 7 à 9 * Grès à faible porosité (1/ ) : Double encollage MORTIERS COLLES MB C OL FLEX CLASSE C1

4 MB.SUPER FLEX DOMAINE D EMPLOI USAGE : Neuf et rénovation. SUPPORTS ADMISSIBLES : Béton. Chapes au mortier de ciment. Système d Étanchéité Liquide sablé (SEL). En intérieur : Enduits de sols. Enduits mortier ciment monocouche. Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non. Béton cellulaire. Cloisons en carreaux de terre cuite. Chape liquide ciment. Chape Anhydrite de moins de 0,5 % d humidité. Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés). Anciennes peintures adhérentes et résistantes. MORTIER COLLE ÉPAIS EN POUDRE POUR LA POSE DES CARRELAGES EN SOLS INTÉRIEURS - EXTÉRIEURS, ET MURS INTÉRIEURS CLASSEC2 IDEAL POUR : Tout carrelage jusqu à100x100 cm et / ou rafraichissant Supports neuf et anciens Carrelages sans primaire Mortier colle épais à base de liants hydrauliques. Pour la pose de carreaux céramiques, petits et grands formats. Adapté en terrasse privative. Collage en piscine privative et bassin d agrément. SUPPORTS INTERDITS : Ne pas appliquer sur : Métaux. Plâtre et carreaux de plâtre en direct. REVETEMENTS ASSOCIÉS : NATURE : MB COL FLEX est particulièrement indiqué pour la pose des revête ments suivants : Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non. Grès porcelainés. Pierres naturelles de faible porosité (marbres, granits, ). Terres cuites. NB : Le poids des revêtements est limité à 40 k g/m 2 en mural. FORMAT : MB SUPER F EX permet le collage de revêtements de grandes dimen sions : Murs intérieurs : jusqu à cm 2 Sols intérieurs : jusqu à cm 2 Sols extérieurs : jusqu à cm 2 (grès cm 2 ) NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carrelages. Limitatio n format selon support : se reporter aux guides de choix. CONDITIONS D APPL ICATION : Températures comprises entre 5 et 35 C. Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. En terrasse extérieure, il est recommandé d humidifier la dalle ou la chape avant le collage. Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants. Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les parois verticales.

5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES COMPOSITION : Liants hydrauliques gris ou blanc. Charges siliceuses, rétenteurs d eau, régulateurs de prise. Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d adhérence. PRODUIT : POUDRE : Masse volumique apparente en t/m 3 : 1,3 (± 0,1) Granulométrie en µ (microns) : 600 ph : 12,5 (± 0,5) PERFORMANCES MOY ENNES A L ÉTAT DURCI Classe C2 ET selon EN Adhérences (sec, humide, chaleur et gel) : 1,00 MPa Résistance au cisaillement : > 5 KN Résistance aux températures : - 20 C + 70 C Temps ouvert : 30 mn Temps d ajustabilité : 20 mn Durée Pratique d Utilisation : 3h Délai avant exécution des joints : 8 à 24h Délai de mise en circulation : 24 à 48h NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d essais en laboratoire déterminées selon les guides techniques. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier. MISE EN ŒUVRE PRÉPARATION DES SUPPORTS : Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas ressuer l humidité. Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle,... seront éliminées. SUPER FLEXpeut s employer en ragréage ou rebouchage sur 2 à 10 mm d épaisseur. Délai 24 à 48h avant pose. PRÉPARATION DU PRODUIT : Gâcher 1 sac de SUPER FLEXavec 6 à 7 litres d eau propre par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu à l obten tion d une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée. APPLICATION : - Étaler SUPER FLEX sur le support à l aide d une truelle ou lisseuse puis régler l épaisseur avec une taloche crantée (Choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support.). Dans le cas d un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à 2 mm) au dos du carreau. Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux. Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l air. NB : Les carreaux seront nettoyés à l éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s effectue à l eau aussitôt l utilisation. JOINTOIEMENT FINITION : La réalisation des joints se fait le lendemain. En jointoiement, utiliser les produits de la gamme, prêts à l emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques). PRÉCAUTIONS D UTILISATION : Contient du ciment et/ou de la chaux. Se reporter à l étiquetage réglementaire de l emballage. Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. CONDITIONNEMENT : Sacs papier de 25 kg en 3 plis (kraft) Palette de 1,4 t (tonne) soit 56 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. Marquage : date et heure de fabrication et numéro de lot. 25 kg CONSERVATION : Période et conditions de stockage 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d air. NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. Support Murs Intérieurs Sols Intérieurs Sols Extérieurs CONSOMMATION : La consommation varie selon : Le support (planéité, rugosité). Le type de revêtement. Le mode d encollage (simple ou double). Elle varie de 3,5 à 7 kg/m 2 environ soit : Sur face carreau Mode encollage Choix peigne Conso (k g/ m 2 ) S < 450 Simple U6 3,5 450 < S < Double U9 6 S < 450 Simple U6 3,5 450 < S < Simple U9 4,5 450 < S < Double U9 6 à 7 50 < S < 300 Double U6 5 à < S < Double U9 6 à 8 MB.SUPER FLEX MORTIERS COLLES CLASSE C2

6 MB. JOINT FLEX Fin - Couleur DOMAINE D EMPLOI MB JOINTFLEX FIN COULEUR MB JOINTFLEX FIN BLANC ET GRIS MURS & SOLS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS PISCINES PRIVATIVES USAGE : Neuf et rénovation. REVETEMENTS ASSOCIÉS : Grès cérames vitrifiés ou porcelainés. Grès étirés. Terre cuite. Mosaïque de pâte de verre. Émaux de Briare. Faïence. Pierres naturelles (granit, calcaire, ). Marbres. Autres revêtements : nous consulter. NB : Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé. SUPPORTS INTERDITS : MORTIER FIN HYDROFUGE À EFFET PERLANT POUR JOINTS DE CARRELAGE DE 1 À 5 MM CLASSE CG2 10 coloris Effet perlant : Facilite l entretien, réduit l encrassement. Non abrasif, spécialement adapté à la faïence, marbres, cérames polis ou à bords rectifiés. Finition lisse. Ne pas appliquer dans : Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits agressifs. CONDITIONS D APPL ICATION : Températures comprises entre 5 et 30 C. Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES COMPOSITION : Liants hydrauliques. Charges minérales fines non abrasives. Agents de rétention d eau, régulateurs de prise. Résines plastifiantes. Hydrofuge de masse. PRODUIT : POUDRE : Granulométrie max. (mm) : 0.2 PÂTE : Densité : 1.85 (0.1±) ph (alcalin) : 12.5 (± 0,5) PERFORMANCES MOYE NNES À L ÉT AT DURCI : Classe CG2 selon NF EN (CG1 pour les 4 coloris : jaune citron, rouge pourpre, vert gazon, bleu roi). Module d élasticité (Mpa) : > Résistance en compression (Mpa) : > 30 Indice de capillarité (g/dm 2 ). t. : < 4 Comportement au feu (incombustible) : M 0 Dureté (Shore D) : > 80

7 MISE EN ŒUVRE : Taux de gâchage : 30 à 34 % Durée de malaxage : 3 à 5 minutes Durée pratique utilisation : 90 minutes Temps de prise : 4 à 6 heures Délai pour c léger : 4 heures Délai de mise en service : 24 heures Largeur minimum : 1 mm Largeur maximum : 5 mm NB : matériel utilisé, peuvent sensiblement les MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés PRÉPARATION DES SUPPORTS : : De la prise ou du séchage de la colle à carrelage. Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une profondeur régulière sans de colle important. par de PRB PRÉSERFACE. PRÉPARATION DU PRODUIT : Gâcher MB JOINT FLEX avec 1,5 à 1,85 litres d eau propre par sac de 5 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu à l obtention d une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée. Consistance ferme : usage en mur ou en sol. Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la raclette. Ne pas rebattre ou rajouter lorsque le mortier commence à raidir (début de prise) Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant : - la régularité de la teinte tout au long de - une dureté nale optimale. Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage. APPLICATION : À la raclette ou à la taloche à joints Faire pénétrer MB JOINT FLEX à raclette ou taloche à joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute du joint. Il est possible de parfaire la nition par poudrage sur le joint frais a n de pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine. Ceci permet affleurant la surface du carrelage. FINITION NETTOYAGE : Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche éponge en mousse ne, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint. Ne pas laisser durcir sur le revêtement. Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec. esthétiques et mécaniques du joint. PRÉCAUTIONS D UTI LISATION : Contient du ciment et/ou de la chaux. Se reporter à réglementaire de Se reporter à la che de données de sécurité avant emploi. 5 kg CONDITIONNEMENT : Sacs plastique de 5 kg en 3 plis (film PE). Palette de 1 t soit 150 sacs de 5 kg sous housse thermorétractable. Sacs plastique de 2 kg en 3 plis PE). Palette de 720 kg soit 360 sacs de 2 kg sous housse thermorétractable. CONSERVATION : 2 kg Période et conditions de stockage : 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivante s : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants NB : Tout conditionnement entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. CONSOMMATION : La consommation est calculable selon la formule ci-après : Quantité (kg/m 2 ) = E x P x (L+l) x 0,17 Lxl E : épaisseur du carrelage/joint en mm. P : largeur du joint en mm. L, l : longueur et largeur du carrelage en cm. Exemples de consommation en kg/ m 2 Carrelage Largeur du joint en mm Format en cm Épaisseur en mm x 5 6 0,58 0,86 1,44 15 x ,26 0,38 0,64 20 x ,15 0,23 0,38 30 x ,13 0,19 0,32 60 x ,10 0,12 0, MORTIERS DE CLASSE CG2 MB JOINT FLEX FIN COULEUR JOINTOIEMENT

8 MB. ENDUIT FLEX DOMAINE D EMPLOI Enduit en poudre pour reboucher, garnir et lisser CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET TECHNIQUES : MB.Enduit Flex : enduit intérieur en poudre à base de produits de carrières et de liants. Épaisseur d application : Rebouchage : sans limi te. Surfa çage : jusqu à 5 mm. Couleur : blanche. White index : informations à venir. Durée d utilisation : 40 à 50 minutes à 20C. Mise en peinture : 12 à 24 h. Dureté shore : information à venir. Adhérence (XPT < : (608 Mpa. PREPARATION DES FONDS : Les supports seront préparés conformément aux DTU en vigueur. Les fonds doivent être durs, cohésifs, propres, sai ns et secs. CONDITIONS D UTILISATION ET DE STOCKAGE : - Matériel de mise e n œuvre : appliquer à l'aide d une lame ou d une lisseuse. - Taux de délayage : 40 % d eau (1 volume d eau pour 2,5 volumes de poudre). - Nettoyage des outils : à l eau. - Conservation : 1 an au sec dans son emballage d'origine fermé. ENDUIT UNIVERSEL EN POUDRE POUR TOUS TRAVAUX INTERIEUR Grande polyvalence Excellent confort d'application Sans retrait Ponçage facile Gamme Conditionnement Sac 5 kg Sac 20 kg MB.Enduit Flex adhère sur supports bruts ou peints, neufs ou rénovés : - Plâtre, carreaux de plâtre, plaques de plâtre, - Anciens fonds peints, - Ciment, - Béton, béton cellulaire. RECOMMENDATIONS ET PRECAUTIONS D EMPLOI : - Ne pas appliquer TP -UNI 151 sur du polystyrène ni sur du papier peint ni en extérieur. - Ne pas appliquer : à une température inférieure à 8+C et un taux d hygrométrie supérieur à 65 % HR. - Ne pas appliquer sur des fonds surchauffés. - Ne pas appliquer sur des fonds humides. HYGIENE ET SECURITE : Pas d étiquetage de danger. Voir sur : MENTIONS LEGALES : Les informations sur la fiche technique, et en particulier les recommandations relatives à l application et à l utilisation finale des produits MORTIER BLANC sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l expérience de la société MORTIER BLANC. Le produit doit être mis en œuvre conformément aux règles de l art. Recouvrable par tous types, de revêtements muraux, de peintures mates ou satinées.

9 MB.LATEX DOMAINE D EMPLOI COUCHES D ADHÉRENCE : Gobetis d accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels. Barbotines d accrochage de chapes adhérentes. Barbotine de pose scellée des carrelages. Reprise de bétonnage. MORTIERS ET MICROBÉTONS À HAUTES PERFORMANCES : Enduits d imperméabilisation en cuves et piscines. Chapes en locaux à fortes sollicitations U4P4 et U4P4 S. Compatible sols chauffants (effet plastifiant). ADJUVANTATION DES MORTIERS INDUSTRIELS MB : Gobetis et 1 ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel. Ragréages muraux en poudre. Mortiers spéciaux. Mortiers de jointoiement des carrelages. Adjuvantation de mortier colle C1 pour obtention de performances C2. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE : Fiches techniques des mortiers MB. LIMITES D EMPLOI : Ne pas utiliser pur. Ne pas utiliser seul en primaire d accrochage. RÉSINE D ADJUVANTATION POUR MORTIERS ET MICROBÉTONS RENFORCE L ACCROCHAGE ET L IMPERMÉABILISATION Permet l obtention de mortiers à hautes performances et la réalisation de couches d accrochages en sols et murs. Améliore l adhérence de tous les mortiers. Rend le mortier plastique à l emploi (effet fluidifiant). Augmente les performances mécaniques : dureté, résistances en traction/flexion/compression. Améliore l imperméabilisation. Réduit le risque de fissuration et l usure. Compatible ciment, chaux et plâtre. CONDITIONS D EMPLOI : Températures comprises entre 5 et 40 C. Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel. Humidification du support : le support doit être humidifié mais non ruisselant d eau avant l application. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES COMPOSITION : Résine synthétique concentrée en dispersion aqueuse et adjuvants specifiques. PRODUIT : Présentation : Liquide blanc à diluer Densité : 1 Ph : 8 ± 1 Extrait sec : 50 ± 2 % Dilutions : selon emplois, 1 volume de MB.LATEX pour 2 à 3 volumes d eau potable. MISE EN ŒUVRE PRÉPARATION DES SUPPORTS : Les supports doivent être : Sains, cohésifs, résistants et propres, dépoussiérés, ne pas ressuer l humidité. Exempts de toutes traces d huile de décoffrage, corps gras, laitance, plâtre et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l adhérence sont à éliminer entièrement. Humidification des briques, parpaings, ciment : bien humidifier les supports au préalable (sauf cas de maçonnerie hourdée au plâtre : nous consulter). LES MIX MB.LATEX : Mix Solution de MB. LATEX : Mélanger 1 volume de MB. LATEX avec 2 volumes d eau potable. Mix Barbotine : Pour chape adhérente.

10 Mélanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique à la chape (granulométrie 2/0-4/0 mm) puis gâcher à consistance crémeuse avec le Mix. Mix Mortier : Pour travaux de maçonnerie Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le mortier à consistance désirée avec le Mix. Gobetis avec mortiers industriels : Pour gobetis d accrochage sur béton lisse et sur toutes maçonneries. Avec Enduits et Mortiers MB : ajouter 3/1 à 2/1 L de MB. LATEX pur / sac dans l eau de gâchage (enlever la quantité d eau correspondant au latex ajouté). MALAXAGE : À la main, avec bétonnière ou malaxeur. Utiliser le mortier dès l obtention d un mélange homogène. Nettoyer les outils avant durcissement. MISE EN ŒUVRE : ENDUITS : Après préparation du support, réaliser le Gobetis puis l appliquer en épais seur régulière de 3 à 5 mm. La surface sera rugueuse afin d améliorer l adhérence. Laisser tirer le gobetis (dur à l ongle) avant d enduire. Puis appliquer l Enduit Monocouche ou l Enduit Traditionnel. CHAPES : Après préparation du support, étaler le Mix Barbotine au balai, en couche de quelques millimètres d épaisseur. Réaliser la chape mortier à l avancement, sur la barbotine encore fraîche et poisseuse. Dressage du mortier à la règle avec «serrage», puis finir en lissé à la truelle ou en taloché. Pour chapes à hautes performances : gâcher le mortier avec le Mix Solution spéciale à 1 volume de MB. LATEX avec 3 volumes d eau. Protection contre la dessiccation : par curing avec le Mix Solution en pulvérisation dès raidissement du mortier puis humidification après 24 h. POSE SCELLÉE DES CARRELAGES (DTU 52.1) : Pour une pose scellée «haute performance» gâcher le mortier de pose avec le Mix Solution dans un rapport résine/eau de 1 pour 3. Tirer la chape comme ci-dessus et poser les carreaux à l avancement. Sur le mortier frais, étaler une barbotine de ciment pur gâché avec Mix Solution, appliquer les carreaux sur la barbotine fraîche puis les battre. Le battage final s opère à l avancement avant durcissement du mortier. Selon le besoin : grands formats, carreaux à très faible porosité ou à forts reliefs sur l envers, procéder au «double barbotinage» chape + dos des carreaux. RÉPARATIONS ET RAGRÉAGES : Après préparation du support, préparer le Mix Mortier. Imprégner la partie à ragréer avec la Solution Mix puis avant séchage, appliquer et serrer le Mix Mortier. Finir aussitôt le ragréages et reprofilage par réglage à la taloche inox. REPRISES DE BÉTONNAGE : Sur le béton en zone de reprise. Laver au jet d eau haute pression. Préparer un Mix Mortier à consistance plastique puis l étaler en couche de 2 à 3 cm sur la surface humide. Couler aussitôt le béton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l art). ENDUITS PLÂTRE (DTU 25.1) : Gâcher l enduit plâtre avec une «Solution spéciale» : 1 volume de résine MB.LATEX pour 4 volumes d eau. JOINTOIEMENT : Pour améliorer les résistances et l imperméabilité des mortiers joints, on peut utiliser le MB.LATEX à raison d 1 L / sac de 25 kg. : prévoir une réduction du taux de gâchage de 10 % environ. Remplir les joints par petites surfaces puis lisser et nettoyer aussitôt à l éponge sans excès d eau. Faire un essai au préalable. Ne pas laisser durcir sur le carreau. PRÉCAUTIONS D UTILISATION : Agiter le produit avant utilisation. Les dosages en liants doivent être conformes aux règles professionnelles. Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. CONDITIONNEMENT : Bouteilles plastiques de 0,75 L, 2 L et bidon 5 Litres Marquage : Date et heure de fabrication, numéro du lot. CONSERVATION : Conservation dans l emballage d origine, non ouvert, en local tempéré à l abri du gel et des fortes chaleurs : 12 mois NB : Tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. CONSOMMATION : À titre indicatif : En Gobetis : 0,5 à 1 L par sac En Barbotine : 0,120 L/ m 2 /mm. En Mortier : 0,600 L /m 2 /cm. Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L / 25 kg. PRODUITS DE MB.LATEX PRÉPARATION

11 MB.HYDRO P. DOMAINE D EMPLOI Imperméabilisation de murs et façades Chapes et formes de protection d'étanchéité de toitures terrasses. USAGE : Pour les piscines et réservoirs, l'imperméabilisation s'obtient facilement en appliquant en plusieurs passes un enduit de mortier à la MB.HYDO P de 2 à 3 cm d'épaisseur sur un béton repiqué. Le dosage sera de 1 volume de ciment pour 2 volumes de sable et la couche de finition sera talochée et non lissée pour éviter le faïençage. Réalisation de chapes imperméables. L'imperméabilisation de la chape sera obtenue par incorporation de MB.HYDRO P au mortier dosé en ciment comme décrit pour les piscines et réservoirs. Réalisation de chapes d arase, de coupures de capillarité. CONSEILS D EMPLOI : 1- Préparation des supports : Les surfaces doivent être propres, sèches, dégraissées, dépoussiérées et adhérentes. ADJUVANT BETON HYDROFUGE DE MASSE POUDRE Hydrofuge en poudre pour l imperméabilisation des mortiers de ciment et des mortiers bâtards 2- Mise en œuvre : L Hydrofuge Deltapro s ajoute à l eau de gâchage à raison de 1 à 2 doses de 300 ml pour 35 kg de ciment ou 1 à 2% du poids de ciment. L eau de gâchage sera diminuée d environ 5% par rapport à un béton non hydrofugé. Pour les mortiers, le sable sera propre et d une granulométrie pouvant aller jusqu à 5 mm. Le dosage du ciment ne doit pas être inférieur à 300 kg par m 3. La plupart des ciments sont compatibles avec l Hydrofuge Deltapro, mais nous conseillons, pour les ciments spéciaux, de faire un essai préalable. Verser l Hydrofuge Deltapro dans l eau de gâchage. Ajouter ensuite le ciment et les granulats préalablement mélangés. 3- Consommation : 1 à 2 doses de 300 ml pour un sac de 35 kg de ciment en fonction de l hydrofugation recherchée. Pour tous travaux en immersion totale (bassins, piscines ) : utiliser 2 doses par sac de 35 kg de ciment ou 2% du poids de ciment. Autres travaux (chapes, enduits ) : Utiliser 1 dose pour 35 kg de ciment ou 1% du poids de ciment. Gamme Conditionnement Sac 1 kg Sac 10 kg Imperméabilisation PRECAUTIONS DE SECURITE : - Remuer avant l emploi en cas de stockage prolongé. Si l Hydrofuge Deltapro gèle, il retrouve ses qualités après dégel, vérifier seulement l homogénéité du produit. Ne pas utiliser avec des ciments sur sulfatés et alumineux. Éviter les malaxages prolongés. Ne pas employer conjointement avec l Antigel Deltapro. - Dangereux ; Respectez les précautions d emploi. - Consultez la Fiche de Données de Sécurité avant utilisation. Ce document ne peut engager notre responsabilité quant à l utilisation de ce produit dans chaque cas pratique. Il est en outre indispensable de procéder à des essais préalables.

12 MB. HYDROFUGE L. ADJUVANT BETON HYDROFUGE DE MASSE LIQUIDE - L Hydrofuge MB, par son pouvoir plastifiant et réducteur d eau, permet une parfaite homogénéité et une hydrofugation efficace des bétons et mortiers dans la masse. Ajouté à l eau de gâchage, grâce à sa forme liquide, il s homogénéise parfaitement au mélange. - L Hydrofuge MB est un adjuvant garanti sans chlore, qui n a aucun effet notable sur la prise et la résistance des bétons. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Composition : Adjuvant non chloré Aspect : Liquide Couleur : Blanc laiteux Densité : 1,00 ± 0,02 T limite d'application : + 5C à + 35C Solubilité et nettoyage des outils : Eau Réglementation : Marquage CE conforme EN Transport : Non soumis à la réglementation des transports 2 ans à l abri de toutes Conservation/DLU : sources de chaleur et du gel Information indiquée sur le produit pour lecture DLU : Date de péremption (mois.année) CONSEILS D EMPLOI 1 - Préparation des supports : Les surfaces doivent être propres, sèches, dégraissées, dépoussiérées et adhérentes. 2 - Mise en œuvre : L Hydrofuge MB s ajoute à l eau de gâchage à raison de 1 à 2 doses de 300 ml pour 35 kg de ciment ou 1 à %2 du poids de ciment. L eau de gâchage sera diminuée d environ %5 par rapport à un béton non hydrofugé. Pour les mortiers, le sable sera propre et d une granulométrie pouvant aller jusqu à 5 mm. Le dosage du ciment ne doit pas être inférieur à 300 kg par m 3. La plupart des ciments sont compatibles avec l Hydrofuge MB, mais nous conseillons, pour les ciments spéciaux, de faire un essai préalable. Verser l Hydrofuge MB dans l eau de gâchage. Ajouter ensuite le ciment et les granulats préalablement mélangés. 3 - Consommation : 1 à 2 doses de 300 ml pour un sac de 35 kg de ciment en fonction de l hydrofugation recherchée. Pour tous travaux en immersion totale (bassins, piscines ) : utiliser 2 doses par sac de 35 kg de ciment ou %2 du poids de ciment. Autres travaux (chapes, enduits, ) : Utiliser 1 dose pour 35 kg de ciment ou %1 du poids de ciment. DOMAINE D EMPLOI : L Hydrofuge MB permet de réaliser dans le cadre des D.T.U., des bétons et mortiers étanches sous pression - Bassins - Cuves alimentaires - Radiers - Stations d épuration - Canaux - Joints de maçonnerie - Locaux industriels - Façades - Réservoirs - Fondations - Caves - Chapes étanches - Piscines L Hydrofuge MB peut être utilisé dans toutes les constructions fortement exposées : - Aux intempéries. - À l eau pure, salée ou industrielle. - Au sulfate de calcium. d eau. PRÉCAUTION ET SÉCURITÉ - Remuer avant l emploi en cas de stockage prolongé. Si l Hydrofuge MB gèle, il retrouve ses qualités Après dégel, vérifier seulement l homogénéité du produit. Ne pas utiliser avec des ciments sur sulfatés et alumineux. Éviter les malaxages prolongés. Ne pas employer conjointement avec MB - Dangereux Respectez les précautions d emploi. - Consultez la Fiche de Données de Sécurité avant utilisation. Ce document ne peut engager notre responsabilité quant à l utilisation de ce produit dans chaque cas pratique. Il est en outre indispensable de procéder à des essais préalables.

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