M2 Management. FSJES Casa. La méthode M.R.P. logistique & SCM. -ELABORE PAR: RAKI Reda SOUS L ENCADREMENT DE: Mr A. ADRI. La méthode M.R.P.

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1 FSJES Casa M2 Management La méthode M.R.P -ELABORE PAR: RAKI Reda logistique & SCM SOUS L ENCADREMENT DE: Mr A. ADRI La méthode M.R.P. 1

2 INTRODUCTION La méthode M.R.P. 2

3 PLAN I - Historique II - Définitions III - Principes et logiques MRP IV - Le schéma global de MRP2 V - Niveaux de planification VI - Les avantages et les inconvénients de MRP VII- Application La méthode M.R.P. 3

4 I-HISTORIQUE La méthode MRP est apparue aux États-Unis et Conçue par «Joseph Orlicky» n a cessé d évoluer au cours du temps permet de déterminer les quantités à produire ou à commander tout en tenant compte de l état des stocks, de capacité de production et de délais de livraison. La méthode M.R.P. 4

5 II-DEFINITION Le MRP 0 : MRP «Material Requirement Planning»apparu dans les années 60,est basé sur le calcul des quantités à produire en composantes et les quantités de matières premières à acheter, il permet donc de répondre aux questions suivantes: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? La méthode M.R.P. 5

6 Le MRP 1: Le Manufacturing Ressources Planning qui eqt apparu en 1970 constitue un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le Plan Directeur de Production correspondant aux besoins en production. Il permet alors de répondre aux autres questions: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4.Est-ce que j ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? La méthode M.R.P. 6

7 MRP 2: Il correspond à une nouvelle génération qui a débuté en 1980, celui-ci intègre La planification financière et comptable. Le MRP 2 permet alors de répondre aux autres questions: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4. Est-ce que j ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? 6. Avec quelle priorité? 7. A quel prix? La méthode M.R.P. 7

8 Objectifs MRP ; La question à laquelle le MRP se propose de répondre est quel article est nécessaire? De combien en ai-je besoin? Et quand vais-je en avoir besoin? Les 3 principaux objectifs de la méthode MRP sont : A) Fabriquer ce que l on a prévu, dans les délais prévus : Cela s effectue à partir des prévisions de vente B) Respecter les délais C) Réduire les coûts de production La méthode M.R.P. 8

9 III-Principes et logiques MRP A)- Principes généraux : La méthode MRP repose sur la détermination de : Quelle quantité de composants est nécessaire pour fabriquer un produit en fonction du plan directeur établi pour satisfaire la demande finale. Les Besoins Bruts en composants Les Stocks, ou Articles Disponibles doivent obligatoirement être pris en compte Les Besoins Nets La méthode M.R.P. 9

10 B)- Principe d orlicky Le concept MRP est consécutif à la mise en évidence, par Joseph Orlicky, de la répartition des besoins en deux types fondamentaux : les besoins indépendants et les besoins dépendants. - les besoins indépendants : sont ceux qui proviennent de l extérieur de l entreprise, indépendamment de sa volonté propre (Ex: produit fini). -Les besoins dépendants : au contraire, sont générés par les précédents. Ils proviennent donc de l intérieur de l entreprise elle-même. Il s agit des sousensembles, composants, matières premières La méthode M.R.P. 10

11 La méthode M.R.P. 11

12 B)- Logiques MRP Dans la logique du système de gestion de production il y a des questions préalables auxquelles il faut à tout instant apporter une réponse : Que produire? Quand produire? Quelle quantité produire? Il y a quatre étapes qui interviennent dans une logique MRP2 : Le Plan Industriel et commercial (PIC). Le Plan Directeur de Production (PDP). Le Calcul Des Besoins. Le jalonnement des approvisionnements et à la gestion des ressources de production. La méthode M.R.P. 12

13 Conditions de la mise en œuvre d un MRP : Aujourd'hui la méthode MRP est beaucoup utilisée. A partir des prévisions de ventes, des commandes clients et du niveau souhaité des stocks, elle permet de simuler l'adéquation entre la charge de travail et les capacités de production. Une des caractéristiques principales d un MRP est la masse de données requises pour établir les besoins en composants. La méthode M.R.P. 13

14 Conditions requises pour la mise en œuvre d un MRP0 : Existence d un plan directeur de production Existence d une nomenclature complète des composants utilisés Existence d un système d information fiable sur l état des stocks Existence d un fichier des délais d obtention Conditions requises pour la mise en œuvre d un MRP1 : Existence d un fichier des gammes Existence d un fichier des ressources La méthode M.R.P. 14

15 Conditions requises pour la mise en œuvre d un MRP2 : Existence d un fichier des coûts de production et de stockage. Existence de fichiers nécessaires à la détermination des priorités Ainsi, Il est impossible de mettre en œuvre un MRP si les délais pris en compte pour les approvisionnements aussi bien que pour les fabrications ne sont pas respectés, et aussi, si les informations prises en compte ne sont pas fiables. Ceci suppose : Une amélioration de la fiabilité des machines, Une amélioration de la validité des informations collectées et transmises (nomenclatures, gammes, stocks, mouvements, ordres). La méthode M.R.P. 15

16 IV- Le schéma global de MRP2 La méthode M.R.P. 16

17 V-Niveaux de planification Etape1: Plan Stratégique de Production L'établissement d'un Plan Stratégique de Production a pour objectif de prévoir la production à long terme d'un produit. Le PSP définit les objectifs généraux de l entreprise Il est revu couramment tous les six mois ou tous les ans, sur un horizon de 2 à 5 ans. Pour établir le PSP, on se base sur les ventes passées, et sur les estimations des vendeurs. La méthode M.R.P. 17

18 Etape2 : Plan Industriel et Commercial A) Définition et Objectif : Situé juste en dessous du PSP, le Plan Industriel et Commercial est l élément de base de la planification. Il est établi conjointement par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales. Le PIC a pour objet un cadrage global par famille de produits : il permet d anticiper globalement les problèmes potentiels, notamment une inadéquation entre la capacité de l entreprise et la charge induite par les besoins commerciaux. La méthode M.R.P. 18

19 B)- Etablissement du PIC Le PIC est un contrat global entre le service production et le service commercial. Il repose sur l établissement de prévisions de vente par le service commercial et l établissement de prévisions de production, par le service production. La logique conduit à définir le stock disponible à chaque fin de période, afin de déterminer ce qu il faut produire à la période suivante. Le calcul de charges : Pour établir le PIC, il faut disposer des données qui relatent la situation passée et celle prévue pour futur des ventes, de la production et des stocks. Les charges globales doivent être évaluées, pour l ensemble des familles de produits et pour chaque ressource (atelier, machine, personnel ) et comparées aux capacités La méthode M.R.P. 19

20 Etape3 : Plan Directeur de Production A)- Définition et objectif : Programme qui prend en charge le plan des besoins commerciaux et le traduit en termes de quantités de produits définis à fabriquer pour des dates déterminées. Le PDP pilote toute la production. Il a donc pour objectif de planifier les besoins en produits afin de satisfaire la demande finale ; La méthode M.R.P. 20

21 B)- Etablissement du PDP : Pour pouvoir établir les prévisions de production et les prévisions d'achat, il faut prévoir les productions à court et moyen terme (1 semaine à 6 mois); les bases d établissement sont de : Donner les ordres de fabrication pour les produits finis, ce qui induit le calcul des besoins nets. Concrétiser le PIC en traduisant en produits finis réels chaque famille de produits du PIC. Suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues et les prévisions. Déterminer le disponible à vendre. Mesurer l évolution du stock de produits finis. ; La méthode M.R.P. 21

22 A)- Objectif : Etape4 : Plan De Charge L'objectif du Plan de Charge est de déterminer : les composants à monter, à fabriquer et à acheter. les quantités correspondantes. les dates de mise à disposition du produit. les Ordres de Fabrication (OF) et les Ordres d'achat (OA) en indiquant les dates de lancement et de fabrication au plus tard. La méthode M.R.P. 22

23 B)- Principe : Pour chaque composant, il faut déterminer : Quelle quantité de composants est nécessaire pour fabriquer un produit. Les Besoins Bruts (BB) en composants, Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD). Les Besoins Nets (BN). La méthode M.R.P. 23

24 C)- Calcul des charges détaillées : Le calcul des charges détaillées a pour objectif de déterminer de façon précise l échéancier des charges de chaque centre de charge (chaque machine, chaque opérateur, chaque atelier ), afin de les comparer aux capacités. Si la charge dépasse temporairement la capacité, on effectue alors un lissage. La recherche de l'optimum consiste alors à utiliser les ressources au maximum de leur capacité sans jamais la dépasser. La méthode M.R.P. 24

25 Pour chaque ordre de fabrication «i» concernant le centre de charge «j» on calcule la charge induite: Exemple : - Temps de changement de série : 0.5 h - Temps unitaire d exécution : 0.01 h - Nombre d articles à produire : Charge induite : 0.5x0.01x200=2.5 h La charge du centre «j» est la somme des charges induites par tous les ordres «i» exécutés pendant la période. La méthode M.R.P. 25

26 Le PDP définit l échéancier des besoins en produits finis en utilisant : les nomenclatures donnant les composants de chaque article les délais d obtention des articles les ressources constituées par les articles en stocks ou les articles qui vont être disponibles (ordres de fabrication ou d achat en cours) les règles de gestion (taille des lots, quantité de commande, stock de sécurité, taux de rebut) La méthode M.R.P. 26

27 Le «calcul des besoins nets» fournit : Des ordres de lancements ou de commandes proposés pour l horizon de planification retenu Des messages proposant au gestionnaire les actions à mener : lancer, avancer, retarder un ordre de fabrication ou de commande. NB : il faut que les prévisions de production ne dépassent pas les capacités de production de l'entreprise. La méthode M.R.P. 27

28 Récapitulatif Commandes Prévisions PROGRAMME DE PRODUCTIOIN Ajustement Ressources Programme Calcul des charges Non Capacité disponible disponible? Oui PROGRAMME DE DE PRODUCTION VALIDE La méthode M.R.P. 28

29 Récapitulatif PROGRAMME DE PRODUCTION VALIDE Stocks Articles Lancements CALCUL DES BESOINS Délais, Gammes En-Cours Nomenclatures Propositions d'ordres de fabrication, d'achats, de sous-traitance La méthode M.R.P. 29

30 Etape5 : Pilotage des Activités de Production ; Vise à : optimiser l utilisation des ressources disponibles, en hommes, matières et machines, Pour : exécuter le PDP contrôler les priorités améliorer la productivité minimiser les stocks et diminuer les en-cours améliorer le service client. ; La méthode M.R.P. 30

31 A)- Organiser Il s agit de distribuer le travail dans l espace, dans le temps et de mettre à la disposition du poste de travail tous les moyens nécessaires, tout en respectant les priorités. Lorsque plusieurs ordres de production existent pour une même période il faut déterminer l ordre d exécution. La méthode M.R.P. 31

32 Parmi les règles de gestion des priorités on peut mentionner : Priorité à l ordre : qui a la date de fin la plus proche Premier arrivé, premier effectué Priorité à l ordre dont la durée d exécution est la plus courte Priorité à l ordre dont le ratio critique est le plus faible le ratio critique est le rapport : temps restant jusqu à la livraison/somme des temps des opérations restant à effectuer Priorité à l ordre ayant la plus petite marge : marge = temps restant jusqu à la livraison temps d exécution de l ordre. La méthode M.R.P. 32

33 B)- Commander : Commander consiste à lancer les fabrications, au moment favorable, par l intermédiaire du dossier de fabrication et des bons de travail qui constituent à la fois une autorisation pour exécuter un travail et un outil de saisie des temps d exécution réels. La méthode M.R.P. 33

34 C)- Coordonner : Coordonner c est synchroniser les activités des différents ateliers, notamment lors de la fabrication de produits complexes. La méthode M.R.P. 34

35 D)- Contrôler : Contrôler inclut le suivi permanent de l avancement et de l exécution, mais aussi la prise de mesures correctives et la mesure de l efficacité du système : comparaison entre les prévisions de temps, de consommations de matières et de composants et les réalisations, suivi des déchets et rebut. Avec éventuellement un retour vers le calcul des besoins nets. La méthode M.R.P. 35

36 VI- Les avantages et les inconvénients du MRP A)- Les avantages : Réduction des stocks et des en-cours. Amélioration du service des clients. Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l entreprise ou dans la modification des demandes. Amélioration de la productivité. Meilleure utilisation des ressources. La méthode M.R.P. 36

37 B)- Les inconvénients : Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon. MRP part du principe que le délai est connu avant que ne soit établi le programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot. Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantité de commande = quantité de transfert). Nécessite des données précises. Suppose des capacités et ressources infinies. Demande aléatoire difficilement maîtrisé. ; La méthode M.R.P. 37

38 VII- Application : Soit à calculer les besoins nets en composants tous niveaux pour un programme commercial de 500 produits A. La nomenclature du produit apparaît comme suit : La méthode M.R.P. 38 ;

39 Le tableau suivant donne la situation de départ ou «l état des lieux» au moment où l on déclenche le calcul des besoins selon la méthode MRP. Les sous-ensembles B et C sont fabriqués et font l objet d OF, les OA concernant D, E, G, H et la pièce F fait également l objet d un OA et correspond à une matière première approvisionnée. La méthode M.R.P. 39

40 Questions : 1)- calculer les besoins nets en composants pour une commande de 500 produits A. 2)- sachant que le coût de passation de commande s élève à 110dhs et que le coût d un article F est de 0,5dh, qu en concluezvous? 3)- le client souhaite réceptionner sa commande dans 10jours, est-ce possible si l on considère que la fabrication débute aujourd hui? La méthode M.R.P. 40

41 Hypothèses : Les durées sont constantes quelles que soient les quantités fabriquées ou commandées. La réalisation s effectue par enclenchement des tâches. La méthode M.R.P. 41

42 Les délais d approvisionnement et de fabrication sont présentés comme suit : 4)- une négociation des délais de livraison de D est réalisée par le service achats. Le délai de livraison passe de 5jours à 2jours pour D. Quelles sont les conséquences pour le délai final du produit? La méthode M.R.P. 42

43 Solution : 1)- calculer les besoins nets en composants pour une commande de 500 produits A. Calcul niveau 0 ; La méthode M.R.P. 43

44 Calcul niveau 1 ; Calcul niveau 2 ; La méthode M.R.P. 44

45 Synthèse de l ensemble des calculs en cascade : La méthode M.R.P. 45 ;

46 2)- sachant que le coût de passation de commande s élève à 110dhs et que le coût d un article F est de 0,5dh, qu en concluez-vous? Il est important d analyser et d interpréter les résultats du calcul MRP. Dans le cas présent, on peut s interroger en ce qui concerne le déclanchement d une commande pour une faible quantité à un prix unitaire de 0,5dh. Pour une commande de faible valeur, on va générer des frais d acquisition de 110dhs. Il serait judicieux de fixer une quantité minimum à commander pour éviter désormais de se retrouver dans cette situation. La méthode M.R.P. 46

47 3)- le client souhaite réceptionner sa commande dans 10jours, est-ce possible si l on considère que la fabrication débute aujourd hui? Ordonnancement des tâches : début fin On constate que le délai ne pourra pas être tenu puisque le temps de réalisation est de 12jours. La méthode M.R.P. 47

48 4)- une négociation des délais de livraison de D est réalisée par le service achats. Le délai de livraison passe de 5jours à 2jours pour D. Quelles sont les conséquences pour le délai final du produit? début fin On constate que le délai pourra être tenu car le temps de réalisation passe de 12jours à 9jours. La méthode M.R.P. 48

49 CONCLUSION La méthode M.R.P. 49