La souplesse du mouvement latéral garantit la précision du pesage des cuves

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1 Chimie fine Pesage et mesure pour l industrie 13 News La souplesse du mouvement latéral garantit la précision du pesage des cuves La broche de suspension à centrage automatique équipant le module de pesage Centerlign est le meilleur choix pour obtenir la précision nécessaire au pesage de cuves de taille moyenne et de capacités comprises entre 200 kg et 15 t. Les efforts continus investis en Recherche & Développement combinés à un équipement de production des plus modernes, placent aujourd hui l entreprise suisse HALAG Chemie AG parmi les principaux producteurs de détergent. Ses produits sont utilisés dans les installations de production agroalimentaire ainsi que, plus généralement, pour le nettoyage des bâtiments ou des voitures. L entreprise a récemment installé plusieurs cuves de 2400 litres, disposant chacune de 8 tuyaux d arrivée reliés à un collecteur horizontal équipé d un branchement unique sur la cuve. Cette configuration réduit considérablement la force non désirée qui s exerce au niveau de la tuyauterie et qui influe sur la précision de pesage. Toutes les cuves sont équipées d un mélangeur interne. METTLER TOLEDO a conseillé l utilisation de trois modules de pesage Centerlign TM 2200 kg à chaque cuve. Le module Centerlign TM dispose d une broche de suspension à centrage automatique qui facilite les mouvements latéraux provoqués par les variations de température et les secousses du mélangeur. Les capteurs à fléau de cisaillement 0745 intégrés se présentent sous forme de boîtiers en acier inoxydable, hermétiquement scellés et disposent d une protection IP68. Ils sont parfaitement conçus pour des environnements industriels agressifs et sont faciles et rapides à nettoyer, comme l exige HalagChemie AG. Plusieurs terminaux IND780 équipés d afficheurs de 5,7 pilotent les cuves par groupes de quatre. Cette solution écono-

2 Astuces Composants de pesage mique permet de placer un écran opérateur clair et lisible à proximité des cuves avec un raccordement à un API via une connexion Fieldbus Profibus. Le terminal IND780 intègre la technologie de filtrage numérique TraxDSP. Cette technologie consiste en une combinaison de filtres à étages multiples conçue pour filtrer le bruit de fond et les vibrations provoquées par les mélangeurs, les alimenteurs et autres sources de vibrations susceptibles de réduire la précision et la rapidité des procédés de remplissage et de traitement par lots. Le système assure un suivi constant et rapide, et produit des données de pesage Broche de suspension à centrage automatique L introduction de la charge par la broche de suspension à centrage automatique permet d obtenir une meilleure performance de pesage. Alors que le plateau supérieur se déplace latéralement à distance de sa position idéale, la broche de suspension exerce une force de compensation sur le plateau afin de le rétablir dans sa position idéale. On obtient ainsi une haute précision, y compris dans les milieux industriels les plus difficiles. filtrées qui correspondent à la partie de poids réel indiqué par le signal du capteur de pesage. La direction de la production chez HALAG Chemie AG est pleinement satisfaite par la répétabilité et la linéarité des résultats de pesage obtenues pour toutes les capacités de cuves. Les opérateurs apprécient tout particulièrement les écrans et clairs lisibles du terminal IND780, placés près des cuves dans des zones faiblement éclairées Module de pesage CenterlignTM Capacité: 110 kg 4,4 t Introduction de la charge par la broche de suspension à centrage automatique pour une meilleure précision Capteur de charge en acier inoxydable, scellé hermétiquement, protection IP 68 OIML 3000e C3, NTEP 5000d IIIM Certification ATEX et FM pour zones dangereuses Manuel «Systèmes de modules de pesage» Weigh Module Systems Weigh Module Systems Handbook Manuel ultracomplet disponible pour l intégration de modules de pesage dans la conception de balances personnalisées, en particulier pour le contrôle de procédé. Le manuel «Systèmes de modules de pesage» s adresse aux spécialistes en ingénierie, production et intégration de systèmes qui recherchent une documentation complète sur les applications et l utilisation des modules de pesage. Editeur / Production Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suisse Sous réserve de modifications techniques 02/2012 Mettler-Toledo AG Imprimé en Suisse 2 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

3 Le diagnostic prédictif augmente la disponibilité de votre équipement Le nouveau module de pesage Pinmount PDX utilise le capteur de pesage numérique PDX. Il permet d effectuer un diagnostic prédictif et réel sur le capteur de pesage. L information fournie peut être utilisée pour un entretien préventif afin d agir avant que les problèmes n aboutissent à l arrêt des équipements ou à des résultats inexacts. Un système de diagnostic prédictif intégré surveille en permanence le capteur de pesage, vérifiant que celui-ci fonctionne au maximum de ses capacités. En vous avertissant des problèmes potentiels, le système de diagnostic permet d éviter les erreurs importantes de pesage et les pannes de balance. Précision Le microprocesseur placé à l intérieur du capteur ajuste continuellement le signal de poids en compensation des forces externes. Il fournit un poids précis, quelle que soit l incidence externe des variations de température, les défauts de linéarité, hystérésis et fluage. Sécurité mécanique Tous les dispositifs de sécurité mécanique sont installés en double. La protection anti-soulèvement et les butées horizontales 360 résistent aux vents forts et aux mouvements sismiques. Les doubles rails de protection intégrés garantissent une sécurité suffisante en cas de surcharge, y compris pour les cas extrêmes. Deux stabilisateurs fournis en option permettent de fixer la cuve et de la protéger des forces de couple induites par les mélangeurs et assurent des temps de stabilisation courts. Durabilité et performances inégalées Un système éprouvé de protection contre la foudre permet d éviter les pannes coûteuses en protégeant tout le réseau de balances. Tous les composants électroniques sont logés à l intérieur du boîtier hermétique du capteur de charge, certifié IP68/69k. Les capteurs de charge POWERCELL PDX sont reliés les uns aux autres et forment un réseau simple qui élimine les boîtes de jonction, souvent sources de dysfonctionnements. Capteur de charge numérique Module de pesage Pinmount PDX POWERCELL PDX Le microprocesseur embarqué fournit un diagnostic prédictif et ajuste les données en fonction du milieu d exploitation. Les capteurs de charge sont reliés les uns aux autres et forment un réseau simple sans boîtes de jonction. Capacité: 30 t, 50 t Résolution: 3000 e, 6000 e, d Certification OIML: C3 et C6 Certification NTEP: IIIL d Certification ATEX Zone 2/22 Matériau: acier inoxydable 304, galvanisé METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 3

4 Remplissage intelligent Améliorez le remplissage de votre process et réduisez au minimum les pertes Il existe dans votre process de nombreuses étapes où le pesage impose d utiliser les technologies les plus fiables et les plus précises. Dans vos processus de remplissage, par exemple, la rapidité et la précision sont cruciales pour optimiser la productivité et fournir des produits de haute qualité. Développez au maximum l efficacité et la fiabilité de vos processus de remplissage et réduisez au minimum les temps d arrêt imprévus qui coûtent chers. De bout en bout de votre processus de fabrication, le nouvel indicateur de pesage IND780 de METTLER TOLEDO offre une grande souplesse d utilisation et est capable de prendre en charge des applications de pesage et de contrôle très diverses, allant d installations simples et autonomes à des systèmes intégrés complexes. Relié, par exemple, à un jeu de capteurs Flex- Mount de METTLER TOLEDO, l IND780 contrôle facilement une procédure de remplissage automatisée dans une cuve de mélange. Dans un autre secteur de l usine, l indicateur fonctionne avec des plates-formes de pesage aussi bien analogiques que de haute précision afin d aider les opérateurs à effectuer un remplissage rapide et précis des fûts et autres récipients. Courtesy Altana 4 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012 Les solutions METTLER TOLEDO autorisent un transfert optimal des matières, grâce à un traitement rapide, à des temps de stabilisation courts, et à des messages de sollicitation d opérateur intuitifs. Les temps de manutention et les risques d erreurs causés par les opérations manuelles sont sensiblement réduits, et il en est de même des pertes inutiles de matières, en raison de l efficacité des systèmes de pe-

5 sage de haute précision. De plus, le bon fonctionnement en continu de vos installations de production est garanti grâce à TraxEMT, la technologie de maintenance prédictive intégrée de l indicateur de pesage IND780. N interrompez pas votre process Utilisez le «Run Flat» tout simplement! La technologie de maintenance prédictive- TraxEMT permet à l indicateur de pesage IND780 de surveiller en continu l état de chacun des capteurs et de prévoir les dysfonctionnements avant même qu ils ne surviennent. Et en cas de défaillance d un capteur, l IND780 démarre la fonctionnalité «Run Flat» : le capteur défectueux est remplacé virtuellement par les autres capteurs. L indicateur avertit également du besoin de maintenance par l envoi d un courrier électronique aux personnes désignées et par l affichage d un message d alerte sur l afficheur local. Votre process peut continuer à fonctionner avec précision et fiabilité jusqu à ce que le technicien de maintenance soit sur site pour réparer le capteur. Une productivité maximisée et des coûts d exploitation réduits au minimum Les fonctionnalités du nouveau IND780 ajoutent des avantages clés à votre pro- IND780 cess et vous aident à obtenir des produits de la plus haute qualité : Améliore la rapidité et la précision des opérations manuelles ou semi-automatiques grâce à l affichage graphique SmartTrac Large éventail d options de communication : Ethernet, ports série, port USB maître intégré et large gamme d interfaces API Véritable capacité multi-tâches pour séquences de pesage en entrée ou en sortie utilisant une alimentation à 2 vitesses, des valeurs cibles et de surdosage pouvant prendre en charge simultanément jusqu à 4 balances Contrôle ultra-rapide et précis avec rejet des vibrations TraxDSP Temps de bon fonctionnement accru avec maintenance prédictive TraxEMT L outil de configuration InSite sur PC prend en charge une configuration hors ligne ou en amont Environnement de programmation TaskExpert basé sur des organigrammes graphiques permettant des applications sur mesure Balances de table et au sol de haute précision de la ligne K Capacité maximale : de 15 à 600 kg Précision d affichage homologuée : 15 kg/1 g (max. 0,1 g) 600 kg/200 g (max. 5 g) Homologation en zones explosibles: Zone 1/21 ou Division 1 RAAD box Le boîtier RAAD prend en charge la fonctionnalité «Run Flat» de l IND780 Le boîtier RAAD aide l IND780 à calculer la symétrie du système. Celle-ci est déterminée après l installation en fonction des conditions sur site ou de la matière qui est pesée. Pendant le processus de pesage, l indicateur reçoit une valeur de pesée de chaque capteur distinct par l intermédiaire du boîtier RAAD et recalcule la symétrie du système. Un chargement non symétrique peut être l indication d un capteur défectueux. Sur la base de cette indication, l IND780 peut démarrer la fonctionnalité «Run Flat». METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012 5

6 Solutions exceptionnelles Solutions exceptionnelles Votre réussite se mesure au niveau de satisfaction de vos clients. Nous sommes votre partenaire fiable capable de vous faciliter la vie. Nos solutions innovantes et personnalisées peuvent vous aider à optimiser vos procédés industriels et à satisfaire pleinement vos clients. L association parfaite des individus, des procédés et des technologies est la garantie de résultats constants et de haute qualité. De la simple capture de données au remplissage, dosage et formulation automatisés de bout en bout, il vous faut des résultats précis et reproductibles. Votre environnement de production est souple, adaptable, réglementé et peut-être dangereux (Ex). Vos applications sont virtuellement sans limites. Vous souhaitez accroître votre productivité, optimiser votre consommation énergétique pour une fabrication durable, réduire les coûts et améliorer votre compétitivité tout en maintenant un haut niveau de qualité. Consultez les études de cas et les applications les plus intéressantes dans notre nouvelle brochure sur le pesage industriel et découvrez l ensemble de nos solutions. Qu il s agisse des émetteurs intelligents de poids les plus simples ou des terminaux les plus sophistiqués, de balances ou de plates-formes, nos équipements et composants de pesage peuvent répondre spécifiquement à vos besoins avec un niveau de précision inégalé. OEM / Intégrateurs de systèmes / Sociétés d ingénierie De la sélection de l équipement, en passant par toutes les étapes d installation, d utilisation et de maintenance, nous pouvons vous proposer un package conseil complet. Notre expertise peut vous aider à vous équiper des technologies de pesage les plus avancées et de solutions développées sur mesure, de manière souple et innovante. Nos instruments et composants de pesage, embarqués ou intégrés à votre équipement et à votre parc de machines, assureront votre réussite en toute fiabilité et sans faille. Utilisateurs finaux industriels Votre nom est associé à des produits de haute qualité... Nous pouvons vous aider à satisfaire une qualité homogène et continue, tout en respectant la réglementation en vigueur, sans compromettre la sécurité et la productivité. Nos solutions de pesage intègrent la gestion des données et l établissement de rapports électroniques en toute simplicité. Elles savent guider l opérateur pour des opérations sans erreurs, améliorent l efficacité opérationnelle par leur conception conviviale et fiable et enfin, et veillent à optimiser la disponibilité de l équipement par l autodiagnostic. 6 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012

7 Solutions de pesage industriel Avec l aimable autorisation de Luzi Avec l aimable autorisation de Takasago Avec l aimable autorisation de Bayer Shering Pharma AG Précision : Technologies de pointe pour tous les besoins Equipés de jauge dynamométrique analogique ou de technologie numérique haute précision, nos instruments peuvent couvrir des plages de pesage allant jusqu à six tonnes avec résolution certifiable jusqu à points. De plus, MinWeigh garantit que vos mesures de pesage demeurent à l intérieur des limites de tolérance fixées pour vos procédés de pesage. TraxDSP garantit la plus haute précision des instruments de pesage en environnement instable, par le filtrage du bruit de fond et des vibrations. Disponibilité et productivité : Jour après jour et sans arrêts de production TraxEMT (Embedded Maintenance Technology) garantit la disponibilité maximale de l équipement via le diagnostic de maintenance intégré. TraxEMT agit comme un technicien de maintenance virtuel et anticipe sur la panne imminente d un module de pesage. Cette technologie peut également remplacer un capteur de charge endommagé et maintenir de ce fait la productivité du site. Maintenance et Service : Nous fournissons les services garantissant à votre équipement et à vos instruments, un niveau de performance de pesage conforme à vos spécifications, jour après jour! Efficacité : Augmenter la vitesse et minimiser les pertes Grâce à nos terminaux industriels, les mesures de pesage sont mises à jour 300 fois par seconde. Les procédés de remplissage, de mélange et de dosage sont contrôlés de manière plus rapide et plus fiable. De plus, CalFREE est l outil d étalonnage électronique simple et rapide sans pesages tests. Q.i. est un système haute performance de contrôle de la mesure et des seuils de transfert de matière. Q.i. apporte l optimisation en temps réel, prédictive et adaptative des procédés de remplissage et de dosage. Ce système accroît de manière significative la précision d alimentation et raccourcit les cycles de dosage. Avec l aimable autorisation de Akzo Nobel Sécurité et conformité : Sans compromettre la performance Les zones explosives supposent de respecter des exigences spéciales, mais les besoins d un pesage de précision, fiable et efficace ne sont pas inférieurs pour autant. Nous disposons de la gamme de produits Ex la plus large du marché, capable de répondre aux exigences réglementaires les plus actuelles et d offrir des niveaux de performance aussi élevés que pour les zones sûres. Catalogue de produits pour zones dangereuses : Web Séminaires : METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012 7

8 Changements de production rapides Changements de production rapides L une des clés de la réussite L entreprise suisse Basler Lacke est un fabricant de taille moyenne de peintures et vernis spéciaux. En raison de la nature et de la concurrence de ce secteur, de nombreux changements de production hebdomadaires sont requis et la qualité des lots de petite et moyenne tailles est essentielle. La plupart des opérations ont lieu dans un environnement dangereux classé ATEX Zone 1/21. Les balances et bascules de METTLER TOLEDO sont l un des éléments clés de leur réussite. Qualité et productivité Le responsable de production de Basler Lacke, M. Guler, peut compter sur des outils performants et des opérateurs qualifiés. Un vernis classique contenant en moyenne 15 substances dans des quantités allant de quelques grammes à une tonne, les balances qui offrent la précision requise sur une vaste plage de mesure permettent d utiliser moins de balances et d obtenir ainsi une productivité supérieure et une qualité constante. La qualité et la productivité dépendent fortement de la plage de mesure de la balance pour la précision de processus requise. Plus la plage de mesure est étendue, plus le nombre d instruments requis pour couvrir les différents poids à mesurer est réduit. En d autres termes, une formulation complète peut avoir lieu sur 2 balances alors qu avec des balances moins précises (dont la plage de mesure est réduite), le processus nécessiterait 3 ou 4 balances. Un nombre moins important de balances aboutit évidemment à des opérations plus simples et plus rapides, ainsi qu à un taux de lots rejetés ou retravaillés nettement inférieur. 8 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

9 Autorisation de Basler Lacke Processus continu Les balances mobiles sont également considérées comme un outil de production important. C est pourquoi Basler Lacke a opté, il y a plusieurs années, pour des balances mobiles utilisant le terminal de pesage ID3sTx/PUMA alimenté par batterie. Ces terminaux offrent des fonctionnalités et une mobilité de base dans les zones classées Zone 1/21 et Div1. Dans le cadre de la sortie du successeur de l ID3sTx/PUMA, le terminal IND560x alimenté par batterie, Basler Lacke a procédé à des tests et en a conclu que l IND560x offrait non seulement toutes les fonctions de son prédécesseur, mais également de nombreuses fonctions supplémentaires ouvrant de nouvelles perspectives d amélioration continue du processus. C est cette approche d amélioration continue qui fait de Basler Lacke l un des leaders du marché. METTLER TOLEDO porte une attention toute particulière aux commentaires utiles de M. Guler et Basler Lacke afin d améliorer continuellement la fonctionnalité et la fabrication de ses produits, pour satisfaire les exigences en constante évolution de ce secteur. Basler Lacke AG a été créée en 1933 et appartient désormais, avec ses 60 salariés, au groupe Berlac, une multinationale active spécialisée dans le développement et la production de solutions sophistiquées pour la lasure et les teintures plastiques pour divers secteurs et applications. Berlac est un producteur international renommé de revêtements de qualité spécialisé dans la protection et la finition des plastiques, métaux et carbones, notamment dans les secteurs du ski et du snowboard, ainsi que l industrie automobile. En Suisse, Basler Lacke est le principal fabricant de produits de marquage sur route. Pour se démarquer de la concurrence, ils misent sur l innovation et la flexibilité. Ils offrent des solutions complètes pour toutes les applications et collaborent étroitement avec leurs clients et partenaires pour créer des solutions personnalisées. Découvrez la polyvalence et la mobilité en zones1/21 Div.1 du nouveau terminal de pesage IND560x. METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 9

10 Changements de production rapides Un nouveau terminal Conçu pour le contrôle de processus et les opérations de pesage manuel, le terminal IND560x offre une performance et une productivité sans faille en zones classées Division 1, Zone 1 et 21. La conception à sécurité intrinsèque, le contrôle des processus haute vitesse et le contrôle d E/S actives/actives internes définit une nouvelle référence de pesage en zones explosives. Voici ses principales fonctions : Solution de remplissage et de confection de lots simple d emploi : le logiciel 560Fill permet de configurer rapidement des séquences pour le remplissage, les mélanges, le dosage et la distribution. Le système de filtrage du bruit TraxDSP permet des mesures précises dans les environnements instables et bruyants soumis à des vibrations. Fiabilité élevée : La gestion de l étalonnage permet de surveiller les performances et d avertir les opérateurs des opérations de maintenance requises. Pour plus d informations, consultez le site : Apprenez-en davantage sur le concept de poids minimum qui entraîne une diminution de la plage de mesure d un instrument de mesure sur : METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

11 Pesage automatisé à partir d une résolution de 1 μg Précis, robuste et facile à nettoyer La gamme de modules WX est conçue pour le pesage automatisé haute précision ainsi que pour le pesage manuel intégré aux instruments, machines et isolateurs. Présentés dans des boîtiers compacts, ces modules s installent très simplement et nécessitent peu d espace. La protection totale contre les surcharges et la robustesse des connexions à enficher sont conçues pour les procédés d analyse et les applications de production. Protection contre les surcharges Logée dans un boîtier en acier inoxydable, la cellule de pesage est équipée d une protection mécanique contre les surcharges statiques verticales comprises entre 25 et 50 fois la capacité de pesage. Elle dispose également d une protection mécanique contre les forces latérales qui peuvent se produire lors des opérations automatiques de chargement et de déchargement du plateau ou en cas de dysfonctionnement de l équipement de manipulation. Rapides, précis et souples La technologie de pesage rapide associée à la transmission des données des modules WX permet d obtenir des valeurs reproductibles en l espace de quelques fractions de seconde, accélérant ainsi les procédés de remplissage, les procédures d essais et la production. Grâce aux multiples configurations de paramètres, les modules WX peuvent être optimisés pour n importe quelle application et environnement. Facile à nettoyer Le nettoyage efficace de l ensemble du système est une condition de base pour éviter les risques de contamination croisée lors du changement de formats ou de produits. Le plateau de pesage se retire facilement pour le nettoyage. L ouverture exposée peut être fermée à l aide d un couvercle d étanchéité fourni. Grâce à la robustesse industrielle des connecteurs à enficher disposant d un indice de protection IP67, le module de pesage peut être très simplement rincé avec un produit de nettoyage. Augmentez votre productivité Les modules de pesage haute précision WX sont conçus pour la facilité d intégration. La rapidité, précision et robustesse de leur technologie combinée à leur facilité de nettoyage permettent d accroître la productivité et en font un excellent choix pour les machines et instruments de haute précision. Modules de pesage WXS Capacité: 22 g à 220 g Précision de lecture: 1 μg à 0,1 mg Dispositif d étalonnage interne Fréquence d actualisation rapide sur l interface Boîtier en acier inoxydable (316L) Branchement direct aux systèmes de commande: RS232 / RS422 Modules accessoires optionnels: DeviceNet, Profibus, ControlNet, EtherNet/IP METTLER TOLEDO Newsletters 1/

12 Etalonnage La garantie de confiance Il va de soit que tout instrument, notamment une balance, doit être étalonné avant sa première utilisation. Mais est-ce suffisant? Dois-je réétalonner ma balance? Selon quelle fréquence? Comment? Pourquoi? Si vous travaillez dans un secteur industriel réglementé, vous vous êtes très certainement posé cette question des centaines de fois. Vous avez dû entendre quelques unes des réponses habituelles. Mais croyez-vous réellement à ce que vous avez entendu? Voici d autres informations destinées à l utilisateur averti. Les avantages de l étalonnage En sortie d usine la balance a fait l objet de contrôles et de réglages pour une utilisation immédiate dans des conditions d environnement optimales. Il est néanmoins impossible d anticiper sur les conditions du site où la balance va être utilisée. Imaginez un environnement de travail présentant de grands écarts de température, des courants d air, des vibrations produites par des machines rotatives, etc. L étalonnage initial permet de documenter les performances effectives de la balance au sein de son environnement de travail. Un certificat d étalonnage est alors établi. Le technicien peut également établir un certificat de poids minimum (certificat MinWeigh). Ce certificat documente la plage de valeurs de pesage (minimum à maximum) à l intérieur de laquelle la précision de la balance est conforme aux valeurs de tolérance de votre procédé, en tenant compte de tous les risques du procédé. Le certificat d étalonnage et le certificat de poids minimum sont deux documents de qualité importants qui vous protègent des rejets de lots, des réclamations des clients ou des échecs de validation aux audits ISO. Réétalonnage et contrôle Une fois en fonctionnement, la balance va être exposée aux saletés, au traitement quelques fois rude des opérateurs et à toutes sortes de perturbations qui, progressivement vont altérer son niveau de rendement. Par conséquent, comment savoir aujourd hui si votre production sera conforme aux normes de qualité fixées? Pour cela, vous allez réaliser une série de tests de routine simples destinés à confirmer que la balance que vous allez utiliser va effectivement respecter le niveau de performance souhaité. Néanmoins, en fonction du niveau de tolé- Pour plus d information à propos de l étalonnage, rendez-vous sur : rance et de risque de votre procédé, vous serez amené à réétalonner régulièrement votre balance. Un technicien expérimenté va alors se charger de contrôler que la balance fonctionne correctement par rapport aux caractéristiques usine et il procédera à tous les réglages nécessaires en fonction des besoins. L application combinée des tests de routine simple et du réétalonnage régulier garantira que votre production quotidienne respecte les exigences de qualité que vous vous êtes fixées. Pour plus d information à propos des procédures de tests de routine et de leur fréquence, rendez-vous sur le site : et visionnez la vidéo sur Good Weighing Practice Pour plus d information à propos du certificat de poids minimum (Certificat MinWeigh), rendez-vous sur : Pour plus d information France Mettler-Toledo SAS 18/20 avenue de la Pépinière Viroflay Tél Fax Canada Mettler-Toledo, Inc Argentia Road, Unit 6 Mississauga, Ontario, L5N 8G6 Tél. (1) Belgique N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg Zaventem Tél Fax contact.be@mt.com Suisse Mettler-Toledo (Suisse) GmbH Im Langacher Greifensee Tél Fax