POSSIBILITES D'ETALONNAGE DU LABORATOIRE AUVERGNE QUALITE

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1 POSSIBIITES D'ETAONNAGE DU ABORATOIRE AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - Convention n Accréditation N Portée disponible sur : Mis jour le : 30/11/2016 Par : R. MEUNIER aboratoire : SOMMAIRE AUVERGNE QUAITE 23, rue Jean Mermoz Page 1 Présentation Page 2 Etalons COFRAC COURNON D'AUVERGNE Page 3 Etalons non Cofrac Page 4 Etalons non Cofrac (suite) Tél : Page 5 Calibres limites COFRAC Fax : Page 6 Calibres limites non Cofrac égende Page 7 Instruments vis micrométrique COFRAC Page 8 Instruments vis micrométrique non Cofrac Page 9 Instruments vis micrométrique non Cofrac (suite) Page 10 Instruments coulisse COFRAC Page 11 Instruments coulisse non Cofrac Page 12 Instruments coulisse non Cofrac (suite) colonne avec (*) : Page 13 Instruments comparaison COFRAC C Cofrac Page 14 Instruments comparaison COFRAC (suite) Non Cofrac Page 15 Instruments comparaison non Cofrac colonne "ieu" : Page 16 Instruments comparaison non Cofrac (suite) aboratoire Page 17 Instruments de traçage COFRAC S Site Page 18 Instruments de traçage non Cofrac Page 19 Instruments de traçage non Cofrac (suite) Page 20 Instruments dimensionnels divers non Cofrac Notas : Page 21 Instruments dimensionnels divers non Cofrac (suite) Pour un étalonnage couvert par l'accréditation COFRAC, seul le certificat d'étalonnage est émis avec le logotype COFRAC, le constat de vérification n'est pas concerné. es incertitudes présentées sont des incertitudes s, le laboratoire se réserve le droit de les dégrader (état, matière différente de l'acier ). Pour une information concernant nos incertitudes et les mesurandes sous accréditation COFRAC, merci de bien vouloir vous reporter la rubrique "nos accréditations" COFRAC de chaque laboratoire. Pour tout complément d'information, prendre contact avec le responsable du laboratoire. 'instrument doit obligatoirement comporter un numéro de série ou un identifiant gravé pour pouvoir émettre un certificat d'étalonnage COFRAC. Dans le cas contraire, seul un étalonnage raccordé, non couvert par l'accréditation pourra être proposé. e principe de mesure et l'incertitude restent toutefois identiques. Dans le cas de boîte de piges ou de cales contenant plusieurs étalons, l'avis de conformité porte sur l'ensemble de la boîte. Il correspond la classe la plus élevée obtenue par un des contenus. Pour les étalonnages sous accréditation COFRAC de broches bouts sphériques, le rayon de courbure doit être notifié sur la broche et identique celui des broches de référence du laboratoire, soit de 50 mm. 'incertitude de mesure n'est pas prise en compte pour annoncer l'avis de conformité. Pour les instruments comparaison, l'effort de mesurage est une prestation complémentaire ne faisant pas partie de la prestation standard. Pour cela, merci de nous consulter. Pour les filetages américains en pouce, en l'absence de spécification client ou de gravure spécifiant la norme de fabrication, les valeurs théoriques utilisées par défaut, font référence la norme BS 919 Part 1. IM.7/00 [06] Page 1 / 21

2 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - ETAONS - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément = 125 ; 150 ; 175 ; ; 300 ; 350 ; 400 ; et 700 mm Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des cales étalons de référence. (comparaison en 5 points) ongueur au centre de la cale étalon, Variation de longueur : déduite des 5 points de mesure Cale étalon bouts plans parallèles en acier 50 mm 1000 mm NF EN ISO 3650 de mars 1999 Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des cales étalons de référence. (comparaison en 5 points) ongueur au centre Variation de longueur ongueur au centre de la cale étalon, Variation de longueur : déduite des 5 points de mesure ,5 mm 100 mm Pige cylindrique lisse étalon 0,5 mm D 25 mm 1 mm D 10 mm 10 mm D 400 mm 5 mm D 200 mm Circularité Ec 10 µm ,5 mm D 450 mm C Bague cylindrique lisse étalon Tampon cylindrique lisse étalon Broches étalon bouts sphériques en acier limitée des rayons de calottes sphériques de 50 mm 5 mm D 200 mm Circularité Ec 10 µm 100 mm 1000 mm Voir détail de l'accréditation sur notre site internet ou site du COFRAC NF E de décembre 1996 NF E de décembre 1992 XP CEN ISO/TS de janvier 2008 (Norme annulée) NF E de décembre 1992 XP CEN ISO/TS de janvier 2008 (Norme annulée) NF E d'août 2009 Réalisé sur un banc de mesure CARY par comparaison des cales étalons de référence. (comparaison en 5 points). Une cale étalon ne peut appartenir une classe donnée que si chacune des ses caractéristiques reste dans les limites fixées. Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des piges ou tampons lisses étalons de référence. Une pige étalon ne peut appartenir une classe donnée que si chacune des ses caractéristiques reste dans les limites fixées. Réalisé sur un banc de mesure par comparaison une bague lisse étalon de référence. Réalisé sur un banc de mesure par comparaison une bague lisse étalon de référence. Banc de mesure de défauts de formes Talyrond 262 Réalisé sur un banc de mesure par comparaison un tampon lisse étalon de référence. Banc de mesure de défauts de formes Talyrond 262 Mesure de la longueur, réalisée sur un banc de mesure par comparaison un étalon de référence, (broches bouts sphériques). Diamètre repéré Diamètre local Diamètre local Ecart de circularité Diamètre local Ecart de circularité ongueur maximale ongueur au centre de la cale étalon, Ecart de la longueur en tout point, Variation de longueur : déduite des 5 points de mesure. (non COFRAC) Six diamètres mesurés, soit 2 diamètres 90 dans 3 sections différentes. Ou deux diamètres 90 mi hauteur (CV restreint aux caractéristiques mesurées). (non cofrac) Mesure de 2 diamètres mi hauteur, perpendiculairement l'aide d'un palpeur inductif monté sur la touche mobile du banc. Mesure de 2 diamètres mi hauteur, perpendiculairement l'aide de crochets. Mesure d'un défaut mi-hauteur au minimum Mesure de 2 diamètres mi hauteur, perpendiculairement. Mesure d'un défaut mi-hauteur au minimum Broches étalon bouts plans parallèles en acier Bague filetée cylindrique étalon profil triangulaire symétrique α = 60 Tampon fileté cylindrique étalon profil triangulaire symétrique α = 29, 30, 55, 60 et mm 1000 mm Non normalisé 3 mm D 200 mm 0,5 mm Pas 6 mm 3 mm D 300 mm 0,5 mm Pas 6 mm XP E de décembre 2003 pour le calcul du diamètre sur flanc (formule simplifiée) XP E de décembre 2003 pour le calcul du diamètre sur flanc (formule simplifiée) Mesure de la longueur, réalisée sur un banc de mesure par comparaison un étalon de référence (cales étalons). Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec capteur levier inductif et palpeur double bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, après avoir déterminé la constante palpeur sur un cylindre rainures Réalisé sur banc de mesure 1 axe l'aide d'un jeu de piges, par comparaison mécanique la valeur d'un tampon lisse de référence. ongueur au centre Diamètre sur flancs simple Diamètre sur flancs simple 4 mesures sont réalisées suivant 2 directions 90 sur 2 sections (entrée, sortie). 4 mesures sont réalisées suivant 2 directions 90 sur 2 sections (entrée, sortie). IM.7/00 [06] Page 2 / 21

3 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - ETAONS Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Cale étalon bouts plans parallèles (autre matériaux) Cale d'épaisseur 0,5 mm 100 mm Plastiques - 5 points 2 mm 0,10 µm + 1, ,10 µm Normes ou textes de référence NF EN ISO 3650 de mars ,5 µm Non normalisé ame d'épaisseur 2 mm 1,5 µm Non normalisé Cale étagée 25 mm 1,5 µm Non normalisé Cale d'angle α " Non normalisé mm D 100 mm 1,5 µm Circularité 0,5 µm Bague cylindrique lisse étalon 0,7 mm D < 1 mm 1,2 µm Sphère étalon Etalon de colonne de mesure limite de capacité = limite de capacité du moyen de mesure utilisé 2 µm (banc) (MMT) Etalon de jauge micrométrique 250 mm 2 µm NF E de décembre 2002 XP CEN ISO/TS de janvier 2008 (Norme annulée) NF E de décembre 1992 Non normalisé Principe de la mesure Mesurande Complément Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des cales étalons de référence. (comparaison en 5 points) Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des cales étalons de référence. Réalisé sur le plateau diviseur FRIBOSA et d'un marbre de référence Réalisé sur un banc de mesure par comparaison une broche étalon de référence bouts sphériques. Banc de mesure de défauts de formes Talyrond 262 Réalisé sur un banc de mesure par comparaison une bague lisse étalon de référence. En fonction du type d'étalon : réalisé sur banc de mesure, ou l'aide de la machine mesurer Réalisé sur un banc de mesure par comparaison des cales ou des bagues étalons de référence. ongueur au centre Variation de longueur Epaisseur moyenne Variation d'épaisseur Angle mesuré Diamètre moyen écart de circularité Diamètre local Hauteur intérieure et/ou extérieure ongueur intérieure et/ou extérieure ongueur au centre de la cale étalon, Ecart en tout point, Variation de longueur : déduite des 5 points de mesure. ongueur moyenne de la cale d'épaisseur, Variation de longueur : déduite des 5 points de mesure. 3 points de mesure. Epaisseur moyenne de la lame, Variation de longueur 5 points de mesures Hauteur moyenne de la cale Variation de hauteur 3 mesures au moins comparaison mécanique par rapport l'indication du banc, Angle moyen. Diamètre moyen de la sphère étalon, Variation de diamètre mesuré, déduit des points de mesure. Mesure d'un défaut l'équateur Mesure de 2 diamètres mi hauteur, perpendiculairement grâce un palpeur inductif monté sur la touche mobile du banc. 5 points de mesure l'aide d'un banc de mesure ou 2 mesures par palpage l'aide de la machine mesurer : Hauteur moyenne, écart et Variation de hauteur. 5 points de mesure ongueur moyenne variation de longueur Broche étalon filetage 25 mm 200 mm α = 55 ou 60 De l'ordre de 10 µm, en fonction des qualités métrologiques de la broche étalonner Non normalisé Réalisé sur banc de mesure : par comparaison la règle du banc. ongueur Broches étalon bouts S, P, C, M S : sphérique P : plan Broches étalon bouts S, P, C, M C : cylindrique M : mixte 25 mm 1000 mm Idem accréditation (optimum) 25 mm 1000 mm 1, , + 5, Non normalisé Mesure de la longueur, réalisée sur un banc de ongueur maximale ongueur au centre mesure par comparaison un étalon de référence (cales pour les broches bouts plans et bouts mixtes, broches sphériques pour les broches bouts sphériques, tampons lisses étalons pour les Non normalisé broches bouts cylindriques). ongueur maximale IM.7/00 [06] Page 3 / 21

4 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - ETAONS Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Jauge conique graduée 1 mm 50 mm 5 µm Non normalisé Etalonnage réalisé par comparaison mécanique un tampon lisse étalon de référence l'aide d'un banc de mesure 1 axe. ø moyen es mesures sont effectuée de part et d'autre de la graduation, la valeur moyenne est retenue Bague filetée cylindrique (Angle filet 29, 30, 55 et 80 ) Colonne étalon de hauteur 3 mm D 200 mm 0,5 mm pas 6 mm H 600 mm Suivant le profil XP E Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec de décembre 2003 capteur levier inductif et palpeur double bille pour le calcul du diamètre monté sur la touche mobile du banc de mesure, sur flanc après avoir déterminé la constante palpeur sur une (formule simplifiée) bague lisse étalon Diamètre sur flancs simple Hauteur Justesse vis micrométrique Fidélité vis micrométrique 4 mesures sont réalisées suivant 2 directions 90 sur 2 sections (entrée, sortie). (non COFRAC) Etalonnage réalisé l'aide de la machine mesurer Rehausse pour colonne étalon H 600 mm Non normalisé tridimensionnelle Hauteur Etalon pour micromètres 3 touches 125 mm 275 mm 4 µm 3 diamètres sur 3 sections IM.7/00 [06] Page 4 / 21

5 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - CAIBRES A IMITES - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Bague cylindrique lisse 1 mm D 10 mm 10 mm D 400 mm Bagues lisses ISO et Assimilées ISO NF E de décembre 1994 NF E de décembre 1994 Autres bagues Normes suivant désignations Réalisé sur un banc de mesure, l'aide par comparaison une bague lisse étalon de référence, l'aide d'un palpeur inductif monté sur la touche mobile du banc. Réalisé sur un banc de mesure, l'aide par comparaison une bague lisse étalon de référence, l'aide de crochets montés sur les touches du banc. Diamètre repéré Bague ENTRE : mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Bague N'ENTRE PAS : mesure de 2 diamètres (2 en entrée) Un calibre est considéré conforme que si chacune des moyennes mesurées (ENTRE/NEP) reste dans les limites fixées (non COFRAC) suivant norme associée la désignation A C Tampon cylindrique lisse Jauge plate cylindrique lisse Bague filetée cylindrique profil triangulaire symétrique α = 60 Tampon fileté cylindrique profil triangulaire symétrique α = 29, 30, 55, 60 et 80 Tampon fileté rapporteur cylindrique profil triangulaire symétrique α = 29, 30, 55, 60 et 80 0,5 mm D 450 mm 3 mm D 200 mm 0,5 mm Pas 6 mm 3 mm D 300 mm 0,5 mm Pas 6 mm Voir détail de l'accréditation sur notre site internet ou site du COFRAC Tampons lisses ISO et Assimilés ISO NF E de décembre 1994 NF E de décembre 1994 Autres tampons Normes suivant désignations XP E de décembre 2003 pour le calcul du diamètre sur flans simple, méthode simplifiée utilisée. Norme suivant désignation calibre. Spécifications particulières. Réalisé sur un banc de mesure, par comparaison un tampon lisse étalon de référence. Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec capteur levier inductif et palpeur double bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, après avoir déterminé la constante palpeur sur un cylindre rainures. Réalisé sur banc de mesure 1 axe l'aide d'un jeu de piges, par comparaison mécanique la valeur d'un tampon lisse de référence. Diamètre repéré Diamètre sur flancs simple Tampon ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Tampon N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée). Un calibre est considéré conforme que si chacune des moyennes mesurées (ENTRE/NEP) reste dans les limites fixées (non COFRAC) suivant norme associée la désignation Bague ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Bague N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée). avec partie vérification (non cofrac) suivant norme associée la désignation Tampon ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Tampon N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée). avec partie vérification (non cofrac) suivant norme associée la désignation Tampon ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Tampon N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée). avec partie vérification (non cofrac) suivant norme associée la désignation IM.7/00 [06] Page 5 / 21

6 AUVERGNE QUAITE Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure METROOGIE DIMENSIONNEE - CAIBRES A IMITES Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Bague cylindrique lisse 0,7 mm D < 1 mm 1,2 µm Bagues lisses ISO et Assimilées ISO NF E de décembre 1994 NF E de décembre 1994 Autres bagues Normes suivant désignations Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec capteur levier inductif et palpeur bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, par comparaison des bagues lisses étalons Diamètre repéré Bague ENTRE : mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Bague N'ENTRE PAS : mesure de 2 diamètres (2 en entrée) Un calibre est considéré conforme que si chacune des moyennes mesurées (ENTRE/NEP) reste dans les limites fixées Bague lisse conique 3 mm D 500 mm Tampon lisse conique 3 mm D 500 mm 5 µm 30" pour les bagues 15" pour les tampons Selon calibres Etalonnage réalisé l'aide de la machine mesurer tridimensionnelle Diamètre au plan de jauge Angle cône + avis de conformité en annexe suivant norme associée la désignation Calibre mâchoires 0,7 mm D < 10 mm 1,2 µm 10 mm D 500 mm 1,2 µm + 4, D Calibres mâchoires ISO et Assimilés ISO NF E de décembre 1994 NF E de décembre 1994 Autres calibres mâchoires Normes suivant désignations Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec capteur levier inductif et palpeur bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, par comparaison des bagues lisses étalons Réalisé sur un banc de mesure 1 axe, par comparaison des bagues lisses étalons de référence. Diamètre repéré Calibre mâchoires ENTRE mesure en 5 points (2 en entrée + 1 au milieu + 2 en sortie), Calibre mâchoires N'ENTRE PAS mesure en 3 points (2 en entrée + 1 au milieu). Un calibre est considéré conforme que si chacune des moyennes mesurées (ENTRE/NEP) reste dans les limites fixées jauge plate "plate" mm 1 µm + 5, Calibres ISO et Assimilés ISO Par extrapolation aux Normes NF E de décembre 1994 NF E de décembre 1994 Autres calibres Normes suivant désignations Réalisé sur un banc de mesure, par comparaison une cale étalon de référence. ongueur repérée Jauge plate ENTRE : mesure de 4 longueurs (2 en entrée + 2 en sortie), Jauge plate N'ENTRE PAS : mesure de 2 longueurs (2 en entrée). Un calibre est considéré conforme que si chacune des moyennes mesurées (ENTRE/NEP) reste dans les limites fixées Tampon fileté cylindrique (Profils asymétriques : artillerie,filets multiples...) Bague filetée cylindrique (Angle filet 29, 30, 55 et 80 ) (Profils asymétriques : artillerie,filets multiples...) 3 mm D 300 mm 0,5 mm Pas 6 mm 3 mm D 200 mm 0,5 mm Pas 6 mm Suivant le profil (nous consulter) Suivant le profil (nous consulter) XP E de décembre 2003 pour le calcul du diamètre sur flans simple, méthode simplifiée utilisée. Norme suivant désignation calibre. Spécifications particulières. Réalisé sur banc de mesure 1 axe l'aide d'un jeu de piges, par comparaison mécanique la valeur d'un tampon lisse de référence. Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe avec capteur levier inductif et palpeur double bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, après avoir déterminé la constante palpeur sur bague lisse étalon ). Diamètre sur flancs simple Tampon ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Tampon N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée). suivant norme associée la désignation Bague ENTRE mesure de 4 diamètres (2 en entrée + 2 en sortie), Bague N'ENTRE PAS mesure de 2 diamètres (2 en entrée) Bague filetée conique 2 mm D 500 mm Tampon fileté conique 1 mm D 500 mm Diamètre sur flancs au plan de jauge : 5 µm Norme suivant désignation calibre. Spécifications particulières. Réalisé l'aide d'un banc de mesure avec capteur levier inductif et palpeur double bille monté sur la touche mobile du banc de mesure, après avoir déterminé la constante palpeur sur une bague lisse étalon. Réalisé sur banc de mesure 1 axe l'aide d'un jeu de piges, par comparaison mécanique la valeur d'un tampon lisse de référence. Diamètre au plan de jauge Bague conique mesure de 3 ou 4 diamètres Tampon conique mesure de 3 a 6 diamètres IM.7/00 [06] Page 6 / 21

7 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A VIS MICROMETRIQUES - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément C Micromètre d'extérieur vis "standard" q = 1, 2 et 10 µm Micromètre d'extérieur vis "standard" q = 1 µm Micromètre d'extérieur vis "standard" Micromètre d'intérieur 3 touches dit alésomètres) q = 1, 2, 5 et 10 µm 300 mm 300 mm 500 mm 300 mm 1000 mm NF E d'octobre 2013 Voir détail de l'accréditation sur notre site internet 5 mm 200 mm ou site du COFRAC NF E Réalisé par comparaison des cales et broches étalons ou banc de mesure. Réalisé par comparaison aux diamètres corrigés de bagues lisses étalons. Erreur (d'indication) Contact pleine touche Contact partiel si étendue 300 mm Erreur (d'indication) Contact pleine touche Contact pleine touche Contact partiel (hors accréditation) Erreur (d'indication) contact pleine touche : 1 série de 6 points de mesure sur la totalité de l'étendue de mesure Contact partiel (pour 300 mm) : Au point de plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, il est effectué 3 séries de 4 mesures du même étalon en 4 positions réparties sur la circonférence des touches (seule une partie de la surface des touches est en contact avec l'étalon). : Au point de plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, il est effectué 1 série de 5 mesures du même étalon. 'erreur de fidélité est égale l'écarttype corrigé des valeurs obtenues. avec partie vérification (non cofrac) : 3 séries de mesures sur la totalité de l'étendue de mesure en contact partiel ( Non normalisé / Hors accréditation) : 1 mesure. avec partie vérification (non cofrac) Jauge de profondeur vis micrométrique q = 1, 2 et 10 µm Tiges supplémentaires de jauge de profondeur vis micrométrique 25 mm NF E de février mm NF E de février 1998 Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre de référence, pour la plus petite tige Ces séries de mesures sont effectuées avec les cales support positionnées respectivement aux extrémités de la semelle, puis proximité de la tige. Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre de référence. avec rallonges : 2 séries(2 positions de cales supports différents) de 6 mesures réparties sur l'étendue de mesure, en plaçant une cale de mesurage sous l'extrémité de la tige. avec partie vérification (non cofrac) Pour chacune des autres tiges : Aux 2 points où sont constatées la plus grande et la plus petite erreur d'indication, une mesure de profondeur sur chacune des tiges dans les mêmes conditions de mesure où ont été constatées ces erreurs. avec partie vérification (non cofrac) IM.7/00 [06] Page 7 / 21

8 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A VIS MICROMETRIQUES Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Incertitude de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Micromètre d'extérieur vis "standard" S 200 mm Nous consulter NF E d'octobre 2013 Réalisé par comparaison des cales et broches étalons ou banc de mesure. Erreur (d'indication) Contact pleine touche Contact partiel Erreur (d'indication) contact pleine touche : 1 série de 6 points de mesure sur la totalité de l'étendue de mesure Contact partiel (pour 300 mm) : Au point de plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, il est effectué 3 séries de 4 mesures du même étalon en 4 positions réparties sur la circonférence des touches (seule une partie de la surface des touches est en contact avec l'étalon). : Au point de plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, il est effectué 1 série de 5 mesures du même étalon. 'erreur de fidélité est égale l'écart-type corrigé des valeurs obtenues. avec partie vérification Micromètre d'extérieur plateaux Micromètre d'extérieur comparateur 300 mm Suivant quantification S 200 mm Nous consulter 500 mm Suivant quantification S 100 mm Nous consulter NF E NF E NF E NF E Contact pleine touche Contact partiel Contact pleine touche Contact partiel de la vis micrométrique Contact pleine touche du comparateur de la vis micrométrique Contact pleine touche du comparateur contact pleine touche : 3 séries de 6 points de mesure sur la totalité de l'étendue de mesure Contact partiel (pour une capacité 300mm): Au point où a été constaté la plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, 3 séries de 4 mesures du même mesurande en 4 positions réparties sur la circonférence des touches Micromètre d'extérieur touches en vé S 105 mm Suivant quantification NF E Réalisé par comparaison des tampons lisses étalons. : 3 5 points de mesure sur l'étendue de mesure Micromètre d'extérieur rallonges interchangeables Micromètre d'extérieur filetage S 200 mm Nous consulter 100 mm Suivant quantification NF E NF E (normalisé jusqu' 100 mm) Réalisé par comparaison des cales et broches étalons ou banc de mesure. Prestation identique un micromètre standard, avec zéro effectué sur broche filetage Contact pleine touche Contact partiel si étendue 300 mm : "contact pleine touche" contact pleine touche : 3 séries de 6 points de mesure sur la totalité de l'étendue de mesure Contact partiel (pour une capacité 300mm) : Au point où a été constaté la plus grande erreur d'indication en contact pleine touche, 3 séries de 4 mesures du même mesurande en 4 positions réparties sur la circonférence des touches contact pleine touche : 3 séries de 6 points de mesure sur la totalité de l'étendue de mesure Butée micrométrique 100 mm Suivant quantification Non normalisé réalisé par comparaison l'indication du banc de mesure. : 6 mesures sur la totalité de l'étendue de mesure : 2 mesures répété 5 fois en début et fin d'étendue de mesure IM.7/00 [06] Page 8 / 21

9 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A VIS MICROMETRIQUES Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Incertitude de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Micromètre d'intérieur becs Micromètre d'intérieur becs 200 mm Suivant quantification S 100 mm Nous consulter NF E NF E Réalisé par comparaison aux diamètres de bagues lisses étalons. Réalisé par comparaison aux diamètres de bagues lisses étalons. de la vis micrométrique Dispersion de la vis micrométrique Dispersion : 2 7 mesures sur la totalité de l'étendue de mesure : Une série de cinq mesures au point de plus grande erreur d'indication Micromètre d'intérieur 3 touches dit alésomètres Jauge d'intérieur vis micrométrique Rallonge de jauge d'intérieur vis micrométrique S 100 mm 1000 mm Nous consulter Suivant capacité et quantification (nous consulter) 13 mm 1000 mm 4 µm + 6, NF E XP E de décembre 2000 pour 500 mm XP E de décembre 2000 Réalisé par comparaison aux diamètres de bagues lisses étalons. Réalisé sur un banc de mesure par comparaison une broche étalon de référence. de la vis micrométrique ongueur des rallonges : 3 séries de mesures sur la totalité de l'étendue de mesure en contact partiel (Non normalisé/hors accréditation): 1 mesure en disposant l'alésomètre mi-hauteur dans la bague. : 6 points de mesures sur la totalité de l'étendue de mesure. : 2 mesures répété 5 fois en début et au point de plus grande erreur d'indication ongueur des rallonges Jauge d'intérieur 2 touches Type "TECHNICA" 200 mm 6 µm µm Non normalisé Réalisé par comparaison aux diamètres des bagues lisses étalons. Erreur de dispersion : 2 7 mesures sur la totalité de l'étendue de mesure : une série de 5 mesures au point de plus grande erreur d'indication IM.7/00 [06] Page 9 / 21

10 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A COUISSEAU - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Pied coulisse standard, becs et universel q = 50 µm q = 20 µm 1000 mm Pour (1) et (2) Voir détail de l'accréditation sur notre site internet ou site du COFRAC pour (3) 20 µm + q NF E de mars 2013 Réalisé par comparaison des cales étalons, bagues lisses étalons ou banc de mesure 1 axe. Avec les becs principaux (1) Erreurs d'indication : - Contact pleine touche - Contact sur surface limitée (2) Avec les autres becs ou jauge de profondeur (3) Erreur de décalage d'echelle (Hors accréditation) (1) : - Contact pleine touche : Il est effectué 2 mesures en 6 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure. - Contact sur surface limité : Il est effectué 2 mesures en chacune des 3 positions le long des becs : le plus proche, au milieu et le plus loin possible de la règle. (2) : Ecart-type corrigé des 6 mesures en contact sur surface limitée. (3) Erreur de décalage d'echelle : Il est effectué 3 mesures de 2 étalons représentatifs de l'utilisation. (Hors accréditation ). (non COFRAC) C Jauge de profondeur coulisseau q = 50 µm q = 20 µm Voir détail de l'accréditation sur notre site internet mm NF E ou d'octobre 2013 site du COFRAC Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre de référence. Erreur (d'indication) de contact sur surface limitée Effet de blocage du coulisseau Erreur de contact sur surface limitée : En 4 5 positions du coulisseau réparties sur l'étendue de mesure. Deux mesures sont réalisées en plaçant la paire de cales le plus proche et le plus loin possible de la règle : 5 mesures supplémentaires au point de plus grande dispersion cales placées le plus proche de la règle. Effet de blocage du coulisseau : Est la variation entre une valeur relevée avant blocage du coulisseau et celle relevée après blocage. Vérifications particulières (Hors accréditation) : Valeur du talon, est déterminée en calculant la différence entre 1 mesure de profondeur et 1 mesure d'extérieur. Semelle amovible, réétalonnage complet de la jauge equipé de la semelle. + 1 constat de vérification (non COFRAC) IM.7/00 [06] Page 10 / 21

11 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A COUISSEAU Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Pied coulisse d'entraxe Pied coulisse pour gorges d'intérieur S 500 mm Nous consulter 1000 mm 3000 mm q = 50 µm q = 20 µm 1000 mm 1000 mm Pied module 55 mm Pied coulisse standard, becs et universel Trusquin S (1) 30 µm + q (2) q µm (3) 20 µm + q (optimum) 28 µm µm µm + q (optimum) 8 µm + q µm (optimum) 8 µm + q µm (optimum) Nous consulter Jauge de profondeur coulisseau S 300 mm Nous consulter 1000 mm Normes ou textes de référence NF E de mars 2013 Non normalisé Non normalisé (NF E norme Obsolète) Non normalisé (Par extrapolation la NF E norme Obsolète) NF E d'octobre 1987 (Norme annulée) Principe de la mesure Mesurande Complément Réalisé par comparaison des cales étalons, bagues lisses étalons. Réalisé par comparaison des cales étalons, bagues lisses étalons ou banc de mesure 1 axe. Réalisé par comparaison un calibre entraxe étalon Réalisé par comparaison des cales étalons, bagues lisses étalons ou banc de mesure 1 axe. Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre. Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre. Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre. Avec les becs principaux (1) Erreurs d'indication : - Contact pleine touche - Contact sur surface limitée (2) Avec les autres becs ou jauge de profondeur (3) Erreur de décalage d'echelle (1) : - Contact pleine touche : Il est effectué 2 mesures en 6 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure. - Contact sur surface limité : Il est effectué 2 mesures en chacune des 3 positions le long des becs : le plus proche, au milieu et le plus loin possible de la règle. (2) : Ecart-type corrigé des 6 mesures en contact sur surface limitée. (3) Erreur de décalage d'echelle : Il est effectué 3 mesures de 2 étalons représentatifs de l'utilisation. Justesse : 5 points de mesure Fidélité : 2 points de mesure répétés 5 fois : - Est déterminée en 1 mesure en 7 13 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure. : - Est déterminée en 5 mesures en 2 positions du coulisseau. + 1 Erreur constat de de justesse vérification : - Est déterminée en 1 mesure en 5 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure et en 4 positions coté jauge de profondeur. : - Est déterminée en 5 mesures en 1 position du coulisseau pour les deux utilisations. + 1 Erreur constat de de justesse vérification : - Est déterminée en 1 mesure en 8 20 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure. : - Est déterminée en 5 mesures en 3 positions du coulisseau (plus grands écarts). + 1 Erreur constat de de justesse vérification : - Est déterminée en 1 mesure en 8 20 positions du coulisseau reparties sur l'étendue de mesure. : - Est déterminée en 5 mesures en 3 positions du coulisseau (plus grands écarts). + 1 Erreur constat de de justesse vérification : 5 mesures en 3 5 positions du coulisseau en fonction de l'étendue de mesure, réparties sur l'étendue de mesure. : 5 mesures supplémentaires au point de plus grande dispersion. IM.7/00 [06] Page 11 / 21

12 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS A COUISSEAU Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Jauge de profondeur coulisseau 500 mm 1000 mm q = 50 µm q = 20 µm 24 µm pour 8 µm + q pour q = 20 µm et 50 µm (optimum) 12 µm pour q µm pour q = 20 µm et 50 µm (optimum) NF E d'octobre 2013 Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre. Erreur (d'indication) de contact sur surface limitée Effet de blocage du coulisseau Erreur de contact sur surface limitée : En 4 5 positions du coulisseau réparties sur l'étendue de mesure. Deux mesures sont réalisées en plaçant la paire de cales le plus proche et le plus loin possible de la règle : 5 mesures supplémentaires au point de plus grande dispersion cales placées le plus proche de la règle. Effet de blocage du coulisseau : Est la variation entre une valeur relevée avant blocage du coulisseau et celle relevée après blocage. Vérifications particulières : Valeur du talon, est déterminée en calculant la différence entre 1 mesure de profondeur et 1 mesure d'extérieur. Semelle amovible, réétalonnage complet de la jauge equipé de la semelle Jauge de profondeur coulisseau S 300 mm Nous consulter NF E d'octobre 2013 Réalisé par comparaison des cales étalons sur un marbre. Erreur (d'indication) de contact sur surface limitée Effet de blocage du coulisseau Erreur de contact sur surface limitée : En 4 5 positions du coulisseau réparties sur l'étendue de mesure. Deux mesures sont réalisées en plaçant la paire de cales le plus proche et le plus loin possible de la règle : 5 mesures supplémentaires au point de plus grande dispersion cales placées le plus proche de la règle. Effet de blocage du coulisseau : Est la variation entre une valeur relevée avant blocage du coulisseau et celle relevée après blocage. Vérifications particulières : Valeur du talon, est déterminée en calculant la différence entre 1 mesure de profondeur et 1 mesure d'extérieur. Semelle amovible, réétalonnage complet de la jauge equipé de la semelle Système de mesure linéaire 1000 mm 8 µm + q (optimum) Non normalisé Réalisé par comparaison des cales étalons ou banc de mesure ou machine mesurer : en 8 14 mesures. : en 2 points (aux points de plus grande erreur d'indication),chaque point est répété 5 fois. Erreur maxi d'indication déterminée par calcul. IM.7/00 [06] Page 12 / 21

13 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE COMPARAISON - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Comparateur mécanique cadran tige rentrante radiale q = 1 µm q = 2 µm Capacité 50 mm Normes ou textes de référence NF E de septembre 2011 (Norme annulée) Principe de la mesure Mesurande Complément Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. Erreur de mesure totale Erreur de mesure locale Erreur d'hystérésis es relevés sont effectués en 11 points répartis sur l'étendue de mesure, par valeurs strictement croissantes puis décroissantes. - Erreur de mesure totale : Est déterminée en effectuant la différence algébrique des ordonnées maxi et mini de la courbe d'étalonnage. - Erreur de mesure locale : Est la plus grande différence algébrique des ordonnées de 2 points successifs de la courbe d'étalonnage. - : A partir du point d'ordonnées extrême (mesure totale), il est effectué 5 mesures successives dans le même sens. a fidélité est caractérisée par l'écart type de la série de mesure pondéré par le coefficient relatif au nombre de mesures. - Erreur d'hystérésis : Est la valeur absolue de la plus grande différence algébrique des ordonnées d'un même point (sur les courses sens tige rentrante et sens tige sortante). (non COFRAC) C Comparateur affichage numérique tige rentrante radiale q = 1 µm Voir détail de l'accréditation sur notre site internet ou site du COFRAC Capacité 50 mm NF E de avril 2016 Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. totale es relevés sont effectués en 10 positions de l'étendue de mesure en plus du zéro répartis avec un pas aléatoire pour couvrir l'étendue de mesure, dans le sens tige rentrant et dans le sens tige sortant. es positions de mesures sens décroissant doivent etre les même que celles sens croissant. - totale : Pour chaque courbe d'étalonnage (sens tige rentrant, sens tige sortant) on effectue la différence algébrique des ordonnées maximale et minimale. 'erreur d'indication totale est la plus grande de ces différences algébriques. - : Au point ou a été constatée la plus grande erreur d'indication, il est effectué 5 mesures successives dans le même sens. a fidélité est caractérisée par l'écart type de la série de mesure pondéré par le coefficient relatif au nombre de mesures. avec partie vérification (non cofrac) Comparateur levier mecanique q = 1 µm q = 2 µm Capacité 2 mm NF E d'octobre 2013 Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. totale locale Erreur d'hystérésis Après avoir réglé le zéro mi-course, deux cycles de mesures sont effectués en 18 et 22 points répartis sur 1 tour de cadran (erreur d'indication totale) et sur un zone de 5 échelons de part et d'autre du zéro (erreur d'indication locale).a partir des courbes d'étalonnage établies pour la détermination des erreurs d'indication totale et locale, les erreurs d'hystérésis sont les plus grandes valeurs absolues des différences algèbriques des ordonnées d'un même point relevé. 'erreur de fidélité est évaluée partir de 5 relevés successifs du zéro par valeurs strictement croissantes. Ces opérations sont répétées pour les 2 sens de palpage du comparateur. avec partie vérification (non cofrac) IM.7/00 [06] Page 13 / 21

14 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE COMPARAISON - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément & & C Comparateur électronique q = 0,1 µm q = 0,5 µm q = 1 µm Capteur de translation affichage cadran q = 0,1 µm Capacité 100 mm Voir détail de l'accréditation sur NF E de décembre 1992 notre site internet ou site du COFRAC Capacité 1 mm NF E de décembre 1992 Réalisé sur un banc de mesure 1 axe. Réalisé sur un banc de mesure 1 axe. Erreur d'hystérésis (hors accréditation) (hors accréditation), erreur d'hystérésis (hors accréditation) sont déduites des 15 points relevés repartis sur l'étendue de mesure par valeurs croissantes puis décroissantes. (hors accréditation) : 5 mesures successives en 3 points (début, milieu et fin de course. (non COFRAC) sans avis de conformité: Cf.:norme de référence : en 15 points + constat de vérification (non COFRAC) sans avis de conformité: Cf.:norme de référence. IM.7/00 [06] Page 14 / 21

15 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE COMPARAISON Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Comparateur mécanique cadran tige rentrante radiale S Capacité 25 mm Nous consulter Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. Capacité 100 mm q = 1 µm q = 2 µm q = 5 µm Idem accréditation (optimum) NF E de septembre 2011 (Norme annulée) Réalisé sur un banc de mesure 1 axe. Erreur de mesure totale Erreur de mesure locale Erreur d'hystérésis es relevés sont effectués en 11 points répartis sur l'étendue de mesure, par valeurs strictement croissantes puis décroissantes. Opération répétée 2 fois. - Erreur de mesure totale : Est déterminée en effectuant la différence algébrique des ordonnées maxi et mini de la courbe d'étalonnage. - Erreur de mesure locale : Est la plus grande différence algébrique des ordonnées de 2 points successifs de la courbe d'étalonnage. - : A partir du point d'ordonnées extrême (mesure totale), il est effectué 5 mesures successives dans le même sens. a fidélité est caractérisée par l'écart type de la série de mesure pondéré par le coefficient relatif au nombre de mesures. Vmax = écart maxi / moyenne. - Erreur d'hystérésis : Est la valeur absolue de la plus grande différence algébrique des ordonnées d'un même point (sur les courses sens tige rentrante et sens tige sortante) Comparateur affichage numérique tige rentrante radiale S Capacité 25 mm Nous consulter Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. Capacité 100 mm q = 1 µm Idem accréditation (optimum) NF E de avril 2016 Réalisé sur un banc de mesure 1 axe. totale es relevés sont effectués en 10 positions de l'étendue de mesure en plus du zéro répartis avec un pas aléatoire pour couvrir l'étendue de mesure, dans le sens tige rentrant et dans le sens tige sortant. es positions de mesures sens décroissant doivent etre les même que celles sens croissant. - totale : Pour chaque courbe d'étalonnage (sens tige rentrant, sens tige sortant) on effectue la différence algébrique des ordonnées maximale et minimale. 'erreur d'indication totale est la plus grande de ces différences algébriques. - : Au point ou a été constatée la plus grande erreur d'indication, il est effectué 5 mesures successives dans le même sens. a fidélité est caractérisée par l'écart type de la série de mesure pondéré par le coefficient relatif au nombre de mesures. Comparateur levier S Capacité 2 mm q = 1 µm q = 2 µm Nous consulter NF E d'octobre 2013 Réalisé sur un banc de mesure pour comparateurs. totale locale Erreur d'hystérésis Après avoir réglé le zéro mi-course, deux cycles de mesures sont effectués en 18 et 22 points répartis sur 1 tour de cadran (erreur d'indication totale) et sur un zone de 5 échelons de part et d'autre du zéro (erreur d'indication locale).a partir des courbes d'étalonnage établies pour la détermination des erreurs d'indication totale et locale, les erreurs d'hystérésis sont les plus grandes valeurs absolues des différences algèbriques des ordonnées d'un même point relevé. 'erreur de fidélité est évaluée partir de 5 relevés successifs du zéro par valeurs strictement croissantes. Ces opérations sont répétées pour les 2 sens de palpage du comparateur. IM.7/00 [06] Page 15 / 21

16 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE COMPARAISON Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Mesureur d'épaisseur (mécanique) Capacité 100 mm q = 0,1 mm : 100 µm q = 0,05 mm : 50 µm q = 0,025 mm : 25 µm q = 0,01 mm : 10 µm Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Mesure réalisée l'aide de cales étalons 'erreur de justesse : 6 10 mesures suivant l'étendue de mesure. 'erreur de fidélité : 5 mesures successives & Capteur de translation affichage cadran 1 mm < Capacité 100 mm Suivant quantification (nous consulter) Réalisé sur un banc de mesure 1 axe. en 15 points Mesureur type "Maramètre" ou "Passamètre" Capacité 200 mm 4 µm µm Réalisé l'aide de la chaine de mesure sylvac et cales étalons Défaut de parallélisme : en 6 points de mesures. Défaut de parallélisme : en 3 points Vérificateur d'alésage type "Intertest" ou "interapid" Vérificateur d'alésage type "Subito" Capacité 100 mm Capacité 10 mm Suivant quantification (nous consulter) 5 µm 2 µm Réalisé l'aide d'un banc de mesure ou de bagues étalons en fonction de la capacité et du type. Réalisé l'aide d'un banc de mesure 1 axe et de la chaîne de mesure sylvac. Justesse : en 5 11 points de mesures. Fidélité : Au point de plus grande erreur de la course répété 5 fois Justesse : en 7 points de mesures. Fidélité : en 3 points de la course (5 mesures) Etalon côte 2 mm 5 µm 2 ' Planéité Angles Cote de 2 mm Palpage de minimum 12 points par face permettant de déterminer : a planéité, l'angle entre les faces et la cote de 2 mm Touche conique pour comparateur 2 ' 10 µm Angle du cône ø au plan de jauge Palpage de minimum 20 points afin de définir le cône et de déterminer : 'angle du cône et le Ø au plan de jauge. Accessoires pour comparateurs Etalonnage réalisé l'aide de la machine mesurer tridimensionnelle Règle support 2 µm 2 ' Planéité Angle de l'axe du comparateur / plan de la semelle ou faces du vé Palpage de minimum 20 points par face permettant de déterminer : a planéité, l'angle de l'axe du comparateur / plan de la semelle ou faces du vé Semelle base plane ou en vé IM.7/00 [06] Page 16 / 21

17 AUVERGNE QUAITE METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE TRACAGE - Convention n Accréditation n Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément C Rapporteur d'angle q = 5' 0 α 360 Voir détail de l'accréditation sur notre site internet ou site du COFRAC Réalisé par comparaison aux indication d'un plateau diviseur de précision "FRIBOSA". 'erreur de justesse est évaluée, par comparaison des indications de l'instrument par rapport aux indications du plateau diviseur. es points de mesures sont choisis de façon pouvoir, dans la mesure du possible, vérifier l'étendue de mesure du rapporteur. 'erreur de fidélité est déterminée en un point par une série de 5 mesures sur un étalon matérialisé (cale angulaire). IM.7/00 [06] Page 17 / 21

18 AUVERGNE QUAITE Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE TRACAGE Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Rapporteur d'angle Quantifications 5' Suivant quantification Non normalisé Réalisé par comparaison aux indication d'un plateau diviseur de précision "FRIBOSA". 'erreur de justesse est évaluée, par comparaison des indications de l'instrument par rapport aux indications du plateau diviseur. es points de mesures sont choisis de façon pouvoir, dans la mesure du possible, vérifier l'étendue de mesure du rapporteur. 'erreur de fidélité est déterminée en un point par une série de 5 mesures sur un étalon matérialisé (cale angulaire) Marbre portable S 0,25 m² 3 5 µm Marbre S S > 0,25 m² Nous consulter Equerre simple Equerre chapeaux 5 µm (écart généré par le défaut angulaire) (planéité) NF E de décembre 1992 NF E de septembre 1983 Réalisé l'aide de la machine mesurer tridimensionnelle Réalisé l'aide de niveau électronique par composition de lignes transversales et longitudinales Défaut de planéité Relevé de 50 points en moyenne Ecart de chaque point par rapport au plan des moindre carrés. Cartographie Relevé de 50 points en moyenne Ecart de chaque point par rapport au plan des moindre carrés. Cartographie Palpage de minimum 15 points par face permettant de déterminer les planéités et les angles entre les différentes faces. + Avis de conformité en annexe Equerre en granit Equerre combinée 800 mm 3 " 15 " 4 µm NF E de septembre 1983 (Par extrapolation) Réalisé l'aide de la machine mesurer tridimensionnelle Angle Planéité des faces Palpage de minimum 20 points par face permettant de déterminer les planéités et les angles entre les différentes faces. + Avis de conformité en annexe Equerre de montage 5 " Règle plate Suivant longueur Règle filament ongueur 2500 mm NF E de septembre 1983 NF E de décembre 1982 Réalisé l'aide de la machine mesurer Règle plate : Mesure de la rectitude des chants. Parallélisme et distance moyenne des chants. Règle filament : mesure de la rectitude du fil. Relevé de minimum 13 points par face + Avis de conformité en annexe Règle, réglet 3000 mm 30 µm Réalisé l'aide d'un banc de mesure ou de la machine mesurer tridimensionnelle avec lunette de pointage associée. Relevé de minimum 6 points par plage oupe graduée 30 mm 15 µm Règle graduée en verre étalon 600 mm 4,2 µm + 3, Réalisé par comparaison directe la règle du banc de mesure 1 axe l'aide d'une lunette de pointage spécifique. Relevé de 10 points par plage Relevé de 15 points pour 300 mm Relevé de 22 points pour 300< 600 mm Règle en vé de précision Se référer aux Vés Se référer aux Vés IM.7/00 [06] Page 18 / 21

19 AUVERGNE QUAITE Code tarif (*) Instrument soumis étalonnage ieu Domaine de mesure METROOGIE DIMENSIONNEE - INSTRUMENTS DE TRACAGE Normes ou textes de référence Principe de la mesure Mesurande Complément Vé 1 entaille Vé 2 entailles Vé 4 entailles De mm NF E de décembre 1992 Réalisé l'aide de la machine mesurer Planéité des faces Perpendicularité des entailles Parallélisme des entailles Ecart entre les 2 vés (paire de vé). Palpage de minimum 12 points par face permettant de déterminer les planéités et les angles entre les différentes faces. + Avis de conformité en annexe Devis Vé orientable 5 ' Planéité des faces Justesse de rotation du vé Palpage de minimum 12 points par face permettant de déterminer les planéités et contrôle de la justesse en 10 positions Règle sinus Dimension standard Plateau sinus Plateau sinus 2 axes Dimension standard Barre sinus Dimension standard 7 " 10 " 4 µm NF E de mars 1985 Réalisé l'aide de la machine mesurer Réalisé l'aide de la machine mesurer Et éventuellement banc de mesure 1 axe. Planéité Parallélisme Angle Planéité Parallélisme Mesure de l'entraxe des cylindres d'appui Palpage de minimum 15 points par face permettant de déterminer la planéité et le parallélisme des faces. Angles contrôlés en 7 positions Palpage de minimum 15 points par face permettant de déterminer la planéité et le parallélisme des faces. Angles contrôlés en 7 positions + Avis de conformité en annexe Palpage de minimum 15 points par face permettant de déterminer la planéité et le parallélisme des faces. Mesure de l'entraxe des cylindres d'appui + Avis de conformité en annexe Compas verge 500 mm Capacité 1500 mm 0, mm Réalisé l'aide de la machine mesurer Entraxe des touches Palpage de cercles sur les pointes. Justesse en 7 positions du coulisseau, fidélité par 5 points de mesure en 2 position du coulisseau & Niveaux bulle Niveaux électroniques q 0,02 mm/m Suivant quantification NF E de juin 1984 NF E de juin 1984 Réalisé par comparaison un plateau diviseur de précision "FRIBOSA". Planéité de la semelle, et perpendicularité des faces pour les niveaux cadres, réalisé l'aide de la machine 3D. Défaut de planéité complété éventuellement de : Différence plan / vé, Défaut de perpendicularité. Défaut de planéité complété éventuellement de : Différence plan / vé, Défaut de perpendicularité. : relevé de 5 13 points. Erreur de fidélité : 5 points de mesure en 3 positions. : relevé de 5 13 points. Erreur de fidélité : 5 points de mesure en 3 positions Niveau d'artillerie. Complété éventuellement de : Planéité de la semelle. : relevé de points. Erreur de fidélité : 5 points de mesure en 1 position Clinomètre q 0,01 Suivant quantification Réalisé par comparaison un plateau diviseur de précision "FRIBOSA". : relevé de 9 points. Erreur de fidélité : 5 points de mesure en 1 3 positions. IM.7/00 [06] Page 19 / 21