Famille: CONDITIONNEURS Groupe: MUR (Inverter Tableaux) Modèles: IQW28-H Edition 1 mars 2004

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1 MAINTENANCE ET REPARATION Famille: CONDITIONNEURS Groupe: MUR (Inverter Tableaux) Modèles: IQW28-H Edition 1 mars 2004 MT2004CDA

2 2 INDEX 1 RECHERCHE DES PANNES Partie électrique Recherche des pannes à travers les Leds... 3 RECHERCHE DES PANNES - Partie électrique Notes et précisions au tableau pour la recherche des pannes - partie électrique... 6 RECHERCHE DES PANNES Circuit frigorifique... 8 Situation de fonctionnement régulier Fonctionnement dans la modalité Refroidissement:... 8 Fonctionnement dans la modalité Chauffage:... 8 VERIFICATIONS SANS UTILISATION D INSTRUMENTS Fonctionnement dans la modalité Refroidissement Vérifications visuelles sur l Unité Interne... 9 VERIFICATIONS AVEC UTILISATION D INSTRUMENTS...10 Vérifications sur l Unité Externe avec utilisation d instruments...12 RECHERCHE DES PANNES - Liste de contrôle Dysfonctionnements et symptômes indiqués par le Client: Description des dysfonctionnements et symptômes relevés: Premiers contrôles de la partie électrique: Mesures avant l intervention: Intervention effectuée: Mesures après l intervention: Conclusions...13 PROBLEMES DERIVANT D UNE INSTALLATION ERRONEE...14

3 3 1 RECHERCHE DES PANNES Partie électrique 1.1 Recherche des pannes à travers les Leds La machine a en dotation une série de leds qui permettent l autodiagnostique du fonctionnement correct. Les leds VERT/JAUNE/ROUGE dans l unité externe et les leds D1, D2 et D3 dans l unité interne, identifient le type de panne de la machine selon le schéma suivant: *LED unité externe Signification Solution VERT (fixe) Défaut capteur température Remplacer le capteur ambiante JAUNE (fixe) Défaut capteur température valve Remplacer la capteur thermostatique A ROUGE (fixe) Défaut capteur évaporateur unité Remplacer le capteur externe JAUNE (clignotement) Protection module puissance Remplacer le module de puissance VERT/JAUNE (fixe) Défaut capteur température valve Remplacer la capteur thermostatique B ROUGE/JAUNE/VERT (fixe) Défaut capteur gaz Contrôler la charge Remplacer la capteur ROUGE/VERT (clignotement) Surchauffe compresseur Vérifier thermique compresseur (placé au-dessus de la tête du compresseur) LED unité interne Signification Solution Led rouge (fixe) Placée sur le panneau frontal D1 vert (clignotement) Placée sur la carte D2 jaune (clignotement) Placée sur la carte Fonctionnement correct compresseur Fonctionnement correct communication signal Défaut capteur Identifier capteur en panne et remplacer (*) les leds sur l unité externe identifient le problème quand le compresseur est éteint.

4 4 RECHERCHE DES PANNES - Partie électrique - Symptôme Contrôler Intervention 1 En sélectionnant le sélecteur 1.A Fiche sonde déconnectée sur TEST, les leds clignotent avec Rétablir la connexion interrompue un bip d alarme 1.B - Fils sonde abîmés Remplacer les sondes 2 Ne donne pas signe de vie (aucun voyant, aucun bip), même si l on presse la touche AUTO (ou TEST) sur l'unité Interne. 3 La télécommande ne fonctionne pas ou bien fonctionne seulement de près. 4 - L'Unité Interne se met en marche, mais l'unité Externe ne part pas. 5 Dans la modalité refroidissement, elle ne se met jamais en marche (au contraire, en chauffage elle va sans arrêt) 6 Dans la modalité chauffage elle ne part jamais (au contraire, en refroidissement, elle va sans arrêt). 2.A Contrôler la présence de la tension d alimentation 220VAC aux plots de l'unité Interne et vérifier les connexions. 2.B Contrôler la présence de 220VAC aux contacts du connecteur dans la carte. 2.C Contrôler la présence de tension sur le connecteur de sortie du transformateur: (9 VAC parmi les fils blancs, 12 VAC parmi les fils jaunes). 3.A Si même une autre télécommande ne fonctionne pas: vérifier le fixage de la petite carte avec le récepteur I.R. 3.B Si une autre télécommande fonctionne correctement: la télécommande pourrait avoir les piles à plat ou être défectueuse. 4.A Vérifier les connexions électriques entre l Unité Interne et l Unité Externe: câble de puissance et connexion des signaux. 4.B Contrôler la présence de la tension 220VAC aux plots de l Unité Externe. 5.A Vérifier si le connecteur du capteur de la température ambiante est correctement inséré. 5.B Vérifier si le capteur de la température ambiante est en panne ou si le petit câble du capteur est interrompu. 6.A Vérifier si le capteur de la température ambiante (ou le relatif petit câble) est en court-circuit. Rétablir l alimentation et les connexions correctes. S il n y a pas les 220V remplacer le fusible (200 ma) dans la carte. Introduire correctement les connecteurs du transformateur ou bien le remplacer. Arranger ou remplacer la petite carte avec le récepteur I.R. Vérifier la charge des piles ou remplacer la télécommande. Rétablir les connexions adéquates en respectant les polarités entre U.I. et U.E. Rétablir l alimentation et les connexions adéquates. Insérer correctement le connecteur dans la carte. Remplacer le capteur de la température ambiante. Remplacer le capteur de la température ambiante.

5 5 Symptôme Contrôler Intervention 7.A Vérifier si le connecteur du capteur Introduire correctement le à immersion est introduit correctement. connecteur dans la carte. 7.B Vérifier si le capteur à immersion Remplacer le capteur à est en panne ou si le petit câble du immersion. capteur est interrompu. 7 Dans la modalité refroidissement elle demeure active pendant 10 minutes puis ne se remet plus en marche. 8 Dans la modalité refroidissement l Unité Externe effectue souvent le dégivrage (toutes les 50 environ). 9 - L'ailette flap reste immobile ou bouge de façon anormale. 10 Le ventilateur de l Unité Interne ne tourne pas (ou bien tourne à une vitesse très basse). 11 Elle émet de l air froid même en chauffage. 12 Le ventilateur de l Unité Externe ne part pas Le compresseur ne part pas. 8.A Vérifier si le capteur à immersion de l Unité Externe est relié correctement. 8.B Vérifier si le capteur à immersion de l Unité Externe est en panne, si le petit câble du capteur est interrompu et si le câble des signaux est intact et correctement relié. 9.A Vérifier la correcte introduction du connecteur du petit moteur pour les ailettes flap. 9.B Essayer si un autre petit moteur fonctionne correctement. 10.A Vérifier si le connecteur du moteur est correctement introduit. 10.B Vérifier la présence de la tension d alimentation 220VAC sur le connecteur. 10.C - Essayer avec un autre moteur ou avec un autre condensateur. 11.A Vérifier que la tension 220 VAC sorte de la carte externe si elle ne sort pas. 11.B Vérifier si la bobine de la valve à 4 voies est interrompue. 11.C Vérifier si la valve à 4 voies se déclenche. 12.A Vérifier que 220VAC sorte pour le moteur ventilateur si elle ne sort pas. 12.B Essayer de pousser pour la mettre en marche: ATTENTION aux mains. 12.C Essayer avec un autre moteur 12.D Contrôler la sonde à immersion 13.A Vérifier la présence de la tension d alimentation aux plots. 13.B Vérifier la présence de la tension d alimentation sur les contacts du moteur Connecter correctement le capteur. Remplacer le capteur à immersion dans l'unité Externe. Rétablir la connexion correcte du petit moteur. Remplacer le petit moteur. Introduire correctement le connecteur dans la carte. Remplacer la carte électronique. Remplacer le moteur ou le condensateur Remplacer la carte électronique. Remplacer la bobine de la valve à 4 voies. Remplacer la valve. Remplacer la carte électronique. Remplacer le condensateur. Remplacer le moteur. Remplacer la sonde. Remplacer la carte électronique. Remplacer les fusibles sur la carte du compresseur 13.C Contrôler l intégrité du clikson Remplacer le clikson

6 6 Notes et précisions au tableau pour la recherche des pannes - partie électrique Dans tous les cas énumérés, la cause du défaut pourrait être également une panne de la carte électronique. Si les interventions indiquées sur le tableau ne résolvent pas le défaut, il est alors opportun d essayer de remplacer la carte. En général, avant de procéder au remplacement de la carte électronique, vérifier toutes les causes possibles de dysfonctionnement indiquées dans les points du tableau. Pour vérifier le fonctionnement correct d une sonde de température on peut mesurer la valeur de résistance du capteur de la façon suivante: déconnecter la sonde du circuit en extrayant le relatif connecteur; préparer un "tester" électronique dans la portée 20 KOhm; toucher avec les embouts les contacts du capteur sur le connecteur et mesurer la valeur de résistance. L'indication lue sur le tester doit être semblable à la valeur qui se trouve à la température correspondante du capteur, sur le tableau suivant. C Ohm C Ohm C Ohm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,2473

7 7 Le tableau des valeurs de résistance demeure valable pour chacune des trois sondes de température (sonde à immersion de l'unité Interne et sonde à immersion de l'unité Externe) car toutes les sondes de température ont la même courbe caractéristique. NOTA BENE: Dans les modèles inverter on doit apporter une grande attention en effectuant correctement les liaisons électriques et frigorifiques, tout en respectant la numération des câbles électriques. C KOhm C KOhm C KOhm

8 8 Situation de fonctionnement régulier. RECHERCHE DES PANNES Circuit frigorifique Avant d être identifié avec des mesures instrumentales, le fonctionnement correct des climatiseurs doit l être en vérifiant la production de refroidissement (ou de chauffage, durant le fonctionnement en pompe de chaleur). Dans des conditions climatiques "normales" (c est-à-dire proches des températures Standard de mesure) la machine, après quelques minutes d allumage, doit commencer à émettre de l air froid (ou chaud). La température de l air émis dépend des facteurs suivants: température ambiante; quantité d'air émis (donc vitesse du ventilateur); rendement thermique de la machine. Fonctionnement dans la modalité Refroidissement: Le ventilateur est réglé à la vitesse maximum, en conditions normales: La température de l air émis par l Unité Interne augmente (c est-à-dire la machine rend moins) au fur et à mesure que la température externe augmente. Un autre indice du bon fonctionnement est que des gouttes de vapeur sortent continuellement de l échangeur interne à travers le tuyau d écoulement. - une machine de BTU/h devrait produire de l air à une température d environ 12 C de moins que la température ambiante Fonctionnement dans la modalité Chauffage: Si le ventilateur est réglé à la vitesse maximum, en conditions normales: - une machine de BTU/h devrait produire de l air à une température d environ 17 C de plus que la température ambiante La température de l'air émis par l'unité Interne diminue (c est-à-dire la machine rend moins) au fur et à mesure que la température externe diminue. Toutes les situations indiquées peuvent être considérées du point de vue qualitatif comme un indice de fonctionnement régulier. On doit donc tenir compte qu il s agit d éléments qui doivent être évalués en fonction de spécifiques conditions environnementales et de la typologie d installation de la machine. En général, le rendement des machines diminue dans les cas où l installation le demande: une longueur plus importante de la connexion frigorifique; un dénivellement plus important entre l Unité Interne et l Unité Externe; un grand nombre de courbes des lignes frigorifiques. En outre, le rendement est mineur dans toutes les situations dans lesquelles on ne garantit pas un échange thermique optimal des Unités, en particulier de l Unité Externe.

9 9 VERIFICATIONS SANS UTILISATION D INSTRUMENTS 3.1 Fonctionnement dans la modalité Refroidissement Vérifications visuelles sur l Unité Interne Symptôme Contrôler Intervention 13.A Il givre sur la partie basse de l échangeur: perte de gaz. 13 Le givre se forme sur l échangeur de l Unité Interne. 14 Il n y a pas de production de vapeur 15 Le compresseur fonctionne mais il y a peu de refroidissement La température de l'air baisse, mais il y a peu de refroidissement 17 Le tuyau d entrée du compresseur (basse pression) n est pas froid. 18 Le tuyau de sortie du compresseur (haute pression) n est pas chaud. 19 Le compresseur est arrêté. 13.B Il givre sur tout l échangeur: le filtre de l air est bouché. La température ambiante est basse (< 20 C). Le ventilateur de l'unité Interne est en panne. 14.A Si l échangeur de l Unité Interne reste sec et l absorption de courant électrique est inférieure au nominal, il existe donc une perte. 15.A L échangeur de chaleur de l Unité Externe est bouclé ou couvert: il n y a pas un bon échange thermique. 15.B - Les ailettes de l échangeur de chaleur de l Unité Externe sont pliées. 16.A Le filtre de l Unité Interne est bouché. 16.B - L'air circule à nouveau dans l Unité Interne. 16.C Dimensionnement de la machine non adéquat ou surchargé (p. ex.: sources de chaleur, excès d affluence,...). Rechercher la perte et recharger avec le gaz caractéristique de la machine (voir conseils) Nettoyer le filtre de l air. Vérifier la temp. amb. Remplacer le moteur. Rechercher la perte et recharger avec le gaz caractéristique de la machine (voir conseils). Nettoyer l échangeur de l'unité Externe. Redresser les ailettes de l échangeur externe. Nettoyer le filtre. Favoriser la libre circulation de l air. Remplacer la machine ou éliminer la surcharge. 17.A Perte de gaz. Rechercher la perte et recharger avec le gaz caractéristique de la machine (voir conseils). 18.A Perte de gaz. Rechercher la perte et recharger avec le gaz caractéristique de la machine (voir conseils). 19.A Le compresseur est très chaud: protection thermique. Attendre que la température baisse.

10 10 VERIFICATIONS AVEC UTILISATION D INSTRUMENTS Les vérifications instrumentales donnent plus d éléments pour évaluer le fonctionnement correct des climatiseurs. Les mesures qu il faut relever sont les suivantes: Température de l air Courant absorbé Pression du fluide réfrigérant La Température de l air doit être mesurée avec un thermomètre digital, capable de donner une mesure précise en peu de temps. Les températures les plus intéressantes sont les suivantes: température ambiante: c est la température de la pièce dans laquelle l Unité Interne est installée; température d émission de l Unité Interne: c est la température de l air émis par l Unité Interne: elle doit toujours être mesurée à la vitesse max. du ventilateur; température externe: c est la température de l air aspirée par l Unité Externe. En outre, la quatrième température peut être utile en tant que donnée de comparaison: température d émission de l Unité Externe: c est la température de l air émise par l Unité Externe. Le Courant absorbé doit être mesuré avec une pince ampérométrique digitale, capable de donner des mesures précises et de mettre en mémoire la valeur du courant du compresseur. On effectue la mesure du courant sur un des conducteurs du câble d alimentation de l ensemble (Unité Interne + Unité Externe), en tenant compte que l absorption de l Unité Interne est marginale par rapport à l absorption du compresseur. En général, on mesure la Pression, avec les manomètres de la station de charge, en faisant attention au fond échelle du manomètre que l on veut utiliser: l unique manomètre indiqué pour mesurer les valeurs de haute pression est celui avec un fond d échelle 30 bar (d habitude c est celui de couleur rouge). Le point dans lequel on mesure la pression est le raccord de service, qui est le raccord fileté (normalement doté de petite vanne pointeau) prévu sur le robinet du gaz dans l Unité Externe: la basse pression, durant le fonctionnement en refroidissement; la haute pression, durant le fonctionnement en chauffage. La pression se stabilise seulement après une certaine période de travail, il est donc bon d attendre quelques minutes avant de considérer la lecture comme correcte. Avec la machine éteinte Il peut être utile de mesurer la valeur de la pression : dans cette condition elle doit correspondre à la valeur de la température du réfrigérant, selon l échelle du réfrigérant R407 (modèles HN) indiqué en vert sur le manomètre. Au cas où la pression est sensiblement mineure, il est déjà sûr qu il y a eu une perte de réfrigérant. Quand la machine est allumée Quand la machine est allumée on doit relever les mesures suivantes: les conditions climatiques: 1. température ambiante 2. température externe

11 11 les conditions de travail en refroidissement 3. la pression 4. le courant absorbé 5. la température de l air émis par l Unité Interne 6. la température de l air émis par l Unité Externe les conditions de travail en chauffage: 7. la pression 8. le courant absorbé 9. la température de l air émis par l Unité Interne 10. la température de l air émis par l Unité Externe La pression: dans les conditions climatiques on peut s attendre à: en refroidissement: une valeur de la pression autour de 4-5 bar; en chauffage: une valeur de la pression autour de bar. La pression peut changer sensiblement au fur et à mesure de la variation des conditions climatiques. En général, tant en refroidissement qu en chauffage, les valeurs de la pression augmentent au fur et à mesure que la température augmente (de l air externe et de l environnement interne), et il faut tenir compte de ce fait pour donner un sens à la mesure que l on est en train de faire. L absorption de courant électrique, dans les conditions climatiques standard, ne devrait pas s écarter beaucoup des valeurs nominales. Quand les températures (environnement interne ou externe) sont sensiblement différentes des valeurs standard de mesure, on doit utiliser les courbes de l absorption pour en tirer le coefficient de correction dont on doit tenir compte. En général, quand l absorption est inférieure à la valeur prévue, il est probable que la charge du réfrigérant est insuffisante ; au contraire, en cas de surcharge on a des valeurs d absorption plus importantes. IL EST DECONSEILLE de modifier la valeur de la charge, car la quantité de réfrigérant prévue en phase de projet doit être absolument respectée. En cas de doute, il est conseillé d effectuer une nouvelle charge avec la quantité prévue qui est indiquée sur l étiquette appliquée à l Unité Externe.

12 12 Vérifications sur l Unité Externe avec utilisation d instruments Symptôme Contrôler Intervention 20 Peu de refroidissement et 20.A - Perte de gaz. Eliminer la cause de la perte et chauffage: valeurs basses d absorption et de pression. recharger avec le gaz caractéristique de la machine (voir conseils). 21 Peu de refroidissement; en chauffage peu d effet et dégivrage fréquent. 22 Peu de refroidissement et chauffage. 21.A Robinet du liquide qui n est pas complètement ouvert. 21.B Obstruction d un des tuyaux de connexion ou courbe étranglée. 22.A - Si la pression en refroidissement est plutôt haute et en chauffage elle est plutôt basse:le robinet du gaz n est pas complètement ouvert. Ouvrir complètement le robinet du liquide. Eliminer l obstruction ou l étranglement. Ouvrir complètement le robinet du gaz. 23 Dysfonctionnement valve à 4 voies 24 Dysfonctionnement moteur ventilateur 25 Dysfonctionnement compresseur 26 - Dysfonctionnement Module 23.A Absence tension sur la valve - Bloc mécanique 24.A Rupture du condensateur - Résistance Ω absente - Absence de tension sur le moteur 25.A - Résistance Ω absente - Condensateur brûlé - Overload interrompu 26.A - P+N alimentation continue (320V) absente - U V W alimentation alternée absente 27- Dysfonctionnement carte 27.A- Connecteur alimentation module: câble7 câble 8 (5V) courant continu câble 7- câble 9 (12V) courant continu câble7- câble 10 (5V) courant continu absent Remplacer la carte Essayer de débloquer la valve avec des petits coups Remplacer le condensateur Remplacer le moteur ventilateur Remplacer la carte Remplacer le compresseur Remplacer le condensateur Remplacer overload Remplacer la carte Remplacer module Remplacer la carte 28 Dysfonctionnement diode 28.A Alimentation absente Remplacer la diode

13 13 RECHERCHE DES PANNES - Liste de contrôle 1 Dysfonctionnements et symptômes indiqués par le Client: 2 - Description des dysfonctionnements et symptômes relevés: 3 Premiers contrôles de la partie électrique: Intégrité et continuité des connexions électriques Absence des court-circuits Correspondance des connexions et serrage des plots Présence de la tension d alimentation 4 Mesures avant l intervention: un. Cooling heating Température ambiante (interne) C Température air en sortie de l'u. I. (à la C vitesse max) Température externe C Tension d alimentation V Courant absorbée A Pression du réfrigérant bar 5 - Intervention effectuée: 6 Mesures après l intervention: un. Cooling heating Température ambiante (interne) C Température air en sortie de l'u. I. (à la C vitesse max) Température externe C Tension d alimentation V Courant absorbé A Pression du réfrigérant bar 7 - Conclusions Nettoyage de l espace de travail et de la machine. Explication au Client de l intervention effectuée.

14 14 PROBLEMES DERIVANT D UNE INSTALLATION ERRONEE A la place d un tuyau de drainage rigide on a utilisé un tuyau flexible ondulé. La ligne d écoulement de la vapeur monte vers le haut, même pour un bref moment. Le tuyau d écoulement de la vapeur termine dans un canal de récolte de l eau de pluie. On n utilise pas un circuit d alimentation séparé. Les tuyaux ont été pliés trop de fois. Le local est chaud et très humide. L unité interne a été installée dans la cuisine d un restaurant. Les tuyaux sont pliés avec un angle trop étroit. La valve à trois voies est fermée L appareil a été installé dans un lieu trop étroit, dans le quel une circulation normale de l air est impossible. Présence de corps étrangers à l intérieur des tuyaux. Il y a de l humidité à l intérieur des tuyaux. Les tuyaux du réfrigérant ne sont pas suffisamment isolés de la chaleur Il y a un siphon dans le tuyau d écoulement de la vapeur Plusieurs appareils ont été installés l un près de l autre L appareil a été installé dans un lieu exposé à de forts courants d air. L unité interne se trouve au-delà du rayon d action de la commande à distance. L unité interne est proche des machines qui produisent différents types d interférence. Les unités internes et externes ont été installées à un dénivellement supérieur au maximum consenti On n a pas prévu un siphon pour l eau si l unité externe a été installée à un niveau supérieur par rapport à l unité interne. On a utilisé des tuyaux de diamètre erronés. Le diamètre du conducteur est trop réduit ou la ligne électrique est en tout cas trop longue On n effectue pas de nouveaux évasements au cas où l appareil est déplacé et installé donc à nouveau Pour la recharge du gaz du compresseur on utilise un gaz réfrigérant de type différent.