Contrôle de machinerie

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1 Contrôle de machinerie

2 Projet: MTQ: Reconstruction de chaussée et déblais 1ère classe route 155 Trois-Rivières (#projet: ) 7.0 FOURNITURE D ÉQUIPEMENTS AUTOMATISÉS PAR GPS ET STATIONS TOTALES ROBOTISÉES SUR MACHINERIE DE CONSTRUCTION TELLE QUE TRACTEURS ET NIVELEUSES L entrepreneur s engage à fournir et à utiliser, pour la mise en place des différents matériaux à partir de l infrastructure, des équipements automatisés sur sa machinerie...

3 Ce que le contrôle de machinerie représente Pour le MTQ : Augmentation de la productivité des entrepreneurs Augmentation de la qualité des infrastructures et une diminution du temps nécessaire à leur réalisation Réduction des contrôles sur le terrain et une modification importante à ses contrats de surveillance et de construction À long terme, la possibilité d une réduction des coûts de terrassement et de construction engendrée par la baisse des coûts des entrepreneurs.

4 Les Gains selon le MTQ: Permet de respecter les épaisseurs de matériaux Génère des économies sur les mm d erreur entrainant des réductions de coût Évite des oscillations entre les points de contrôle ce qui résulte en un meilleur IRI (indice de rugosité international) Améliore la précision des quantitées Augmente la sécurité sur les chantiers

5 Les Gains selon le MTQ (suite): Élimine les délais pour la relocalisation continuelle par l équipe d arpentage Réduit les heures d arpentage consacrées au jalonnement des repères Élimine les déformations dues au déplacement des repères Améliore les phases d excavation et de revêtement des matériaux (niveau voulu dès la 1ère passe)

6 Les Gains pour l entrepreneur Accroît la productivité et l efficacité Lame au niveau final Élimine les reprises coûteuses (travail bien réalisé dès la première fois) Réduit les coûts d arpentage Optimise l utilisation des matériaux

7 Machines ARO Solution Caterpillar Machines fabriquées sur la chaîne de montage avec la valve hydraulique nécessaire à l automatisation de la lame Braquettes et harnais installés à l usine pour une solution: PLUG AND PLAY Technologie Caterpillar AccuGrade pour machines Caterpillar ARO comprend tous les changement requis aux systèmes électriques et hydrauliques, à la lame et à la cabine pour installer et changer de kit électronique AccuGrade

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9 AccuGrade GPS

10 AccuGrade GPS Système de contrôle de machinerie 3D Remplace les jalons et lignes indicatrices par des données numériques Permet aux opérateurs de niveler avec une précision de 2-3cm sans l aide d aucun jalon. Option mât laser (précision contrôlée par laser 4-6 mm)

11 AccuGrade GPS Les modèles de tracés numériques sont chargés dans l ordinateur de bord et sont visibles à l opérateur. Le récepteur GPS de la machine calcule la position exacte de la lame. L affichage de l ordinateur de bord compare la position de la lame par rapport au modèle et calcule l ajustement à effectuer.

12 Contrôle de machinerie par GPS PRÉCISION: +/- 20 à 30mm GPS: application parfaite pour infrastructure de route Nécessite une bonne vision du ciel (machinerie automatisée par les satellites) La base GPS d arpentage est utilisée par les machines Plusieurs machines peuvent utiliser la même base GPS (limité par le rayon de propagation radio (habituellement: 4 à 8 km))

13 AccuGrade GPS est idéal pour... Les très grands sites Surfaces complexes ou surfaces avec changements de pente Parcours de Golf Construction de routes Grands projets industriels

14 AccuGrade ATS/UTS

15 AccuGrade ATS Instrument d arpentage (ATS ou UTS) qui poursuit une cible montée sur la lame de la machine et calcule le positionnement de la machine et de la lame Précision: <10mm

16 AccuGrade ATS Communication Radio Ordinateur de bord Station Totale (ATS) Cible / Prisme

17 ATS: Applications et considérations Comme le contrôle de machinerie par GPS, l ATS/UTS permet de construire des surfaces complexes Différence principale est que les satellites ne sont pas utilisés pour positionner la machine, mais une station totale robotisée

18 Contrôle de machinerie par Station totale robotisée (ATS/UTS) Très grande PRÉCISION: +/- 4 à 10 mm UTS: application parfaite pour les couches sous pavage dont la précision demandée est inférieure à 10 mm Une station totale robotisée est nécessaire pour chaque machine

19 QUESTIONS?