Notice de montage et de mise en service EB 8026 FR. Vannes de réglage pneumatiques Type et type

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1 Vannes de réglage pneumatiques Type et type Fig. 1 Vanne de réglage pneumatique type à gauche et type à droite Notice de montage et de mise en service E 8026 FR Edition Juillet 2007

2 Sommaire Sommaire Page 1 Conception et fonctionnement ssemblage vanne et servomoteur Montage et réglage Possibilité de précontrainte des ressorts sur exécution "Tige sort par ressorts". 7 3 Montage Position de montage Fonction de la vanne Conduite de pression de commande Filtre à tamis, by-pass Raccord de contrôle Utilisation Entretien Echange des pièces Vanne en exécution standard Garniture de presse-étoupe Siège et/ou clapet Vanne avec pièce d isolement ou étanchéité avec soufflet métallique Garniture de presse-étoupe Siège et clapet Soufflet métallique ssemblage Désignation des matériaux Description des plaques signalétiques Demande de renseignements Cette notice de montage et de mise en service, associée à la notice technique T FR, est également valable pour la vanne trois voies type Class 150 et 300. Remarque : D'après l'évaluation des risques d'inflammabilité selon EN : 2001 paragraphe 5.2, les servomoteurs et organes de réglage non-électriques ne comportent pas de source potentiellement inflammable, même en cas d'incidents de fonctionnement, et par conséquent n'entrent pas dans le cadre des dispositions de la directive 94/9/CE. Pour le raccordement au système de liaison équipotentielle, se reporter au paragraphe 6.3 de la norme EN :1977 VDE 0165 partie 1. 2 E 8026 FR

3 Consignes de sécurité Remarques générales concernant la sécurité L'appareil doit être monté et mis en service par du personnel compétent et habilité maîtrisant le montage, la mise en service et le fonctionnement. Veiller à ce qu'employés ou tiers ne soient pas exposés à un quelconque danger. Respecter impérativement les avertissements contenus dans cette notice, en particulier les avertissements concernant le montage, la mise en service et l'entretien. Les organes de réglage sont conformes à la directive des équipements sous pression 97/23/CE. Pour les vannes portant le marquage CE, la déclaration de conformité mentionne le procédé d'évaluation de la mise en conformité appliqué. Cette déclaration de conformité peut être consultée et téléchargée sur le site internet Il est recommandé de s'assurer que l'appareil est installé en un lieu où la pression de service et les températures ne dépassent pas les critères de sélection déterminés à la commande. Le constructeur décline toute responsabilité pour tous dommages causés par des contraintes ou opérations extérieures. Des mesures appropriées doivent être prises pour éviter les risques provenant du fluide, de la pression de commande et de la mobilité des pièces. Un transport et un stockage appropriés sont indispensables. ttention! Lors du montage et des interventions sur la vanne, il est impératif d'éliminer la pression dans la partie concernée de l'installation et, selon le fluide, de la purger. Selon le domaine d application, avant le début de la mise en route, la vanne doit être chauffée ou refroidie à la température ambiante. Lors des interventions sur la vanne, il est nécessaire de couper l'énergie auxiliaire pneumatique ainsi que le signal de commande pour éviter les risques provenant de la mobilité des pièces. Il est recommandé d'accorder une attention toute particulière aux vannes dont les ressorts de servomoteurs sont précontraints. Ces servomoteurs sont repérés par une étiquette adhésive et sont également identifiables par leurs trois vis de grande longueur sur la partie inférieure du servomoteur. Lors des interventions sur la vanne, éliminer d'abord la force exercée par la précontrainte des ressorts. E 8026 FR 3

4 Conception et fonctionnement 1 Conception et fonctionnement Les organes de réglage pneumatiques type et type se composent d'une vanne trois voies type 3244 et d'un servomoteur pneumatique type 3271 ou type Grâce aux éléments standardisés, les servomoteurs sont facilement interchangeables et l'exécution standard peut être transformée en une exécution avec pièce d'isolement ou soufflet métallique d'étanchéité. La vanne trois voies travaille en fonction de la disposition des clapets soit comme vanne de mélange, soit comme vanne de répartition (les clapets sont identiques dans les DN 15 à 25). Sur les vannes de mélange, les fluides entrent en et pour ressortir en. Sur les vannes de répartition, par contre, le fluide entre dans la vanne en pour ressortir en et. Le débit de ou vers et inversement varie en fonction de l'espace libéré entre les sièges (2.1, 2.2) et les clapets (3) et donc en fonction de la position de la tige de clapet (6). Le clapet (3) se déplace par modification de la pression de commande sur la membrane du servomoteur. La tige de clapet (6) et la tige de servomoteur (8.1) sont reliées par l'accouplement (7) et étanchées par une garniture (4.2) à anneaux PTFE comprimés par ressort. Positions de sécurité Selon la disposition des ressorts dans le servomoteur, les positions de sécurité suivantes sont possibles : Vanne avec position de sécurité : "Tige sort par ressorts" Par manque de pression de commande sur la membrane, les ressorts ferment la voie d'une vanne montée en mélange et la voie d'une vanne montée en répartition. L'ouverture de la voie ou a lieu par pression de commande croissante s'opposant à la force des ressorts. Vanne avec position de sécurité : "Tige entre par ressorts" Par manque de pression de commande sur la membrane, les ressorts ouvrent la voie d'une vanne montée en mélange et la voie d'une vanne montée en répartition. La fermeture de la voie ou a lieu par pression de commande croissante s'opposant à la force des ressorts. 4 E 8026 FR

5 Conception et fonctionnement 1.1 Ecrous 1.2 Joint plat 5.2 Douille filetée 5.3 Indicateur de course 2.1 Siège supérieur 6 Tige de clapet 2.2 Siège inférieur 6.1 Ecrou d accouplement 3 Clapet 6.2 Contre-écrou 3.1 Coupelle de clapet 7 ccouplement 3.2 Vis 8 Servomoteur 4.1 Ressort 4.2 Garniture 8.1 Tige de servomoteur 8.2 Ecrou 5 Superstructure Servomoteur type 3271 Servomoteur type Disposition des clapets pour fonctionnement en répartition DN 32 à 150 Disposition des clapets pour fonctionnement en mélange, pour DN 15 à 25 également en répartition Fig. 2 Vues en coupe E 8026 FR 5

6 ssemblage vanne et servomoteur 2 ssemblage vanne et servomoteur la place d'un simple servomoteur pneumatique, il est possible de monter un servomoteur avec commande manuelle supplémentaire ou un servomoteur électrique. Un servomoteur pneumatique (avec ou sans commande manuelle) peut être échangé contre un servomoteur de dimension différente. Dans le cas d'une combinaison vanne-servomoteur, si la course du servomoteur est plus grande que celle de la vanne, les ressorts du servomoteur seront précontraints par le constructeur de telle sorte que la plage de servomoteur s'adapte à celle de la vanne. 2.1 Montage et réglage Dans le cas où l'assemblage de la vanne et du servomoteur n'a pas été effectué avant la livraison ou si le servomoteur d'origine doit être remplacé, assembler les deux appareils comme décrit dans les paragraphes suivants: 1. Sur la vanne, défaire le contre-écrou (6.2) et l'écrou d'accouplement (6.1). Introduire le clapet avec la tige de clapet jusqu'au siège, puis visser vers le bas l'écrou et le contre-écrou. 2. Sur le servomoteur (8), enlever les coquilles d'accouplement (7) et l'écrou crénelé (8.2). Glisser l'écrou crénelé sur la tige de clapet. 3. Placer le servomoteur sur la superstructure (5) et le fixer à l'aide de l'écrou crénelé (8.2). 4. La plage de pression de commande (par ex. 0,2 à 1 bar) et le sens d'action du servomoteur (par ex. " Tige sort ") sont indiqués sur la plaque signalétique de celui-ci. La valeur inférieure de la plage de pression de commande (0,2 bar) correspond au début de la plage de pression de commande à régler, la valeur supérieure (1 bar) correspondant à la fin de plage de pression de commande. Le sens d'action (position de sécurité) " Tige sort par ressorts " ou " Tige entre par ressorts " est indiqué par F (TS) ou FE (TE) pour le servomoteur type 3271 et représenté par un symbole sur la plaque signalétique de l'appareil pour le servomoteur type Sur un servomoteur " Tige sort par ressorts " admettre sur la membrane (raccord inférieur) une pression correspondant au début de la plage de pression de commande (par exemple 0,2 bar). Sur un servomoteur " Tige entre par ressorts " admettre sur la membrane (raccord supérieur) une pression correspondant à la fin de la plage de pression de commande (par exemple 1 bar). 6. Visser l'écrou d'accouplement (6.1) à la main jusqu'à ce qu'il soit en contact avec la tige de servomoteur (8.1) puis tourner d'un quart de tour. loquer la position avec le contre écrou (6.2) 7. Placer les coquilles d'accouplement (7). Fixer les pièces d accouplement, les flèches devant être en face de l indicateur de course (5.3). 6 E 8026 FR

7 ssemblage vanne et servomoteur Indications pour le démontage du servomoteur : vant de démonter un servomoteur " Tige sort " et notamment pour les exécutions avec ressorts précontraints, admettre préalablement sur le raccord de pression inférieur une pression légèrement supérieure à la valeur inférieure de la plage de signal (voir plaque signalétique du servomoteur), avant de desserrer l'écrou crénelé (8.2). ttention! Les servomoteurs déjà précontraints sont repérés par une étiquette adhésive. Ils sont également identifiables par leurs trois vis de grande longueur sur la partie inférieure du servomoteur. Elles permettent d'éliminer progressivement la force exercée par la précontrainte des ressorts lors du démontage du servomoteur. 2.2 Possibilité de précontrainte des ressorts sur exécution "Tige sort par ressorts" Pour obtenir une plus grande force de réglage, il est possible de précontraindre les ressorts de 12,5 % pour les servomoteurs de 120 et 240 cm 2 jusqu'à 25 % (à partir de 350 cm²) de leur course ou de leur plage de pression de commande. Exemple : Si par exemple une précontrainte de 0,1 bar est souhaitée pour une plage de pression de commande 0,2 à 1 bar, cette dernière se décale à 0,3 bar (0,1 bar correspond à une précontrainte de 12,5 %). Lors du réglage de la vanne, il sera nécessaire d'émettre une pression de 0,3 bar. La nouvelle plage de pression de 0,3 à 1,1 bar doit absolument être indiquée sur la plaque signalétique qui doit porter la mention " plage de signal avec ressorts précontraints ". E 8026 FR 7

8 Montage 3 Montage 3.1 Position de montage La position de montage est indifférente. Toutefois, pour les vannes à partir du DN 100, le montage vertical avec servomoteur vers le haut est conseillé pour éviter une usure plus importante dans la zone de presse-étoupe. Pour les vannes avec pièce d'isolement ou soufflet ou avec servomoteurs de plus de 50 kg, prévoir des fixations appropriées. ttention! La vanne doit être installée sans contrainte mécanique sur une canalisation sans vibrations. Tuyauteries Pour un parfait fonctionnement de la vanne, la longueur des tuyauteries en amont et en aval de la vanne doit être de min. 6 x DN, elles doivent être droites, sans dérivation et sans obstacle. Si une telle longueur sans obstacle ne peut pas être respectée, il est nécessaire de contacter le constructeur. vant le montage de la vanne, rincer soigneusement la tuyauterie. 3.2 Fonction de la vanne Monter la vanne suivant sa fonction selon les exemples de la fig. 3 Ces exemples de montage correspondent au cas standard avec servomoteur "Tige sort" pour le chauffage et "tige entre" pour le refroidissement. Position de sécurité: la vanne bloque le fluide de chauffage ou de refroidissement. La disposition des clapets pour mélange ou pour répartition est indiquée sur une étiquette située sur le corps de vanne. De DN 15 à 25, la disposition des clapets pour mélange ou répartition est la même. 3.3 Conduite de pression de commande Raccorder la conduite de pression de commande sur la coupelle inférieure de la membrane pour les vannes avec servomoteurs "Tige sort par ressorts" et sur la coupelle supérieure de la membrane pour les vannes avec servomoteur "Tige entre par ressorts". Sur le servomoteur type 3277, le raccord inférieur est situé sur l'arcade du servomoteur. 3.4 Filtres à tamis, by-pass Il est recommandé de prévoir un filtre à tamis type 2 en amont du corps de vanne (devant les deux entrées sur les vannes montées en mélange). Il est également conseillé, pour faciliter les travaux d'entretien, de placer un by-pass avec les vannes d'arrêt correspondantes en amont du filtre à tamis et en aval de la vanne. 3.5 Raccord de contrôle L'exécution avec soufflet métallique d'étanchéité (fig. 5) comporte sur la bride supérieure un raccord de contrôle (G 1/8) pour vérifier l'étanchéité du soufflet. Il est recommandé, en particulier pour utilisation sur liquides et vapeurs, de raccorder un indicateur (manomètre, voyant de débit ou écoulement libre). 8 E 8026 FR

9 Montage Mélange Répartition Régulation de température Q = constant Régulation de débit Q = 0 à 100 % Position de sécurité: TS = Tige sort par ressorts, TE = Tige entre par ressorts Pour chauffage avec TS, en position de sécurité le fluide de chauffage (départ) est bloqué, pour refroidissement avec TE, le refroidissement est maintenu Chauffage avec vanne de mélange TS ou refroidissement avec vanne de mélange TE Montage sur le départ Montage sur le retour Départ Départ Retour Retour Départ Départ Retour Retour Chauffage avec vanne de répartition TS ou refroidissement avec vanne de répartition TE Montage sur le retour Montage sur le départ Départ Départ Retour Retour Départ Départ Retour Retour Fig. 3 Exemples de montage E 8026 FR 9

10 Utilisation 4 Utilisation (par ex. inversion du sens d'action etc.) Se reporter aux notices de montage et de mise en service des servomoteurs pneumatiques E 8310 FR pour le type 3271 et E 8311 FR pour le type Entretien - Echange des pièces Les siège, clapet et presse-étoupe de la vanne de réglage sont des pièces d'usure. Selon leur condition d'utilisation, ces pièces doivent être contrôlées à intervalles réguliers pour prévenir tout problème éventuel. Si des problèmes d'étanchéité apparaissent, vérifier la garniture de presse-étoupe ou le soufflet métallique dans le cas d'une exécution avec soufflet. Si la vanne ne ferme pas de façon étanche, il est possible que les portées d'étanchéité aient été détériorées par des impuretés ou qu'un corps étranger se soit glissé entre le siège et le clapet. Il est recommandé de démonter les pièces pour les nettoyer et, si nécessaire, de les remplacer. Remarque! Les outils spéciaux (et notamment pour le siège) ainsi que les couples de serrage nécessaires pour le montage sont disponibles dans la notice E 029 FR (anciennement W 029) téléchargeable sur internet sous e00290de.pdf. ttention Lors d interventions sur la vanne, il est impératif d éliminer la pression dans le corps de vanne et, selon le fluide, de vidanger les tuyauteries. En cas de haute température, attendre que la vanne refroidisse. Il faut savoir que les vannes ont des espaces de rétention et donc qu un peu de fluide peut encore être présent dans la vanne, en particulier dans le cas d exécution avec pièce d isolement ou soufflet. Il est recommandé de retirer la vanne de la tuyauterie. Important: vant toute intervention sur le corps de vanne, il est impératif d éliminer la pression de commande, d ôter la conduite de pression de commande et de retirer le servomoteur. Démontage du servomoteur : 1. Défaire les plaquettes d accouplement (7) et dévisser l écrou crénelé (8.2). dmettre préalablement une pression de commande supérieure au début de la plage (voir plaque signalétique) permettant de dévisser l écrou crénelé (8.2) pour les servomoteurs exécution "Tige sort par ressorts" et plus particulièrement celles avec ressorts précontraints. 2. Retirer le servomoteur de la superstructure. 10 E 8026 FR

11 Entretien - Echange des pièces 5.1 Vanne en exécution standard Garniture de presse-étoupe 1. Retirer l écrou d accouplement (6.1) et le contre-écrou (6.2) de la tige de clapet. 2. Retirer la douille filetée (5.2). 1. Ôter les écrous (1.1) et séparer la superstructure (5) du corps en passant par la tige de clapet. 4. Enlever la garniture de presse-étoupe avec un outil approprié et remplacer les pièces endommagées. ien nettoyer le logement de presse-étoupe. 5. Retirer le joint plat (1.2) et nettoyer soigneusement les portées d étanchéité dans le corps et sur la superstructure. 6. Enduire la tige de clapet (6) ainsi que tous les éléments de la garniture de graisse réf Introduire le nouveau joint plat (1.2) dans le corps. Poser la superstructure sur le corps de vanne et fixer avec les écrous (1.1). 8. Glisser avec précaution les éléments de la garniture (4.1, 4.3 et 4.2) sur la tige de clapet dans le logement de garniture. Veiller à les remonter dans le bon ordre. Revisser et fixer la douille filetée (5.2). 9. Visser le contre-écrou (6.2) et l écrou d accouplement (6.1) sur la tige de clapet. 10. Remonter le servomoteur et régler le début ou la fin de la plage de signal de commande comme décrit dans le Siège et/ou clapet Il est recommandé d échanger la garniture de presse-étoupe (4.2) en même temps que les siège et clapet. 1. Retirer l écrou d accouplement (6.1) et le contre-écrou (6.2) de la tige de clapet. 2. Défaire la douille filetée (5.2). 3. Retirer les écrous (1.1) puis, avec précaution, la superstructure (5) du corps de vanne. Vanne de mélange 4. Dévisser la bague de siège supérieure (2.1) avec une clé de siège SMSON. 5. Retirer la tige de clapet (6) avec le clapet (3). 4.1 Ressort 4.2 nneaux PTFE 4.3 Rondelle 5 Superstructure 5.2 Douille filetée 6 Tige de clapet Fig. 4 Constitution du presse-étoupe E 8026 FR 11

12 Entretien - Echange des pièces 6. Vérifier les portées d étanchéité des bagues de siège. Si nécessaire, dévisser également la bague de siège inférieure (2.2) et la remplacer. 7. Enduire de graisse (réf ) la bague de siège au niveau du filetage et de la portée d étanchéité et enduire de graisse (réf ) la tige de clapet. 8. Remonter la vanne dans le sens inverse, respecter les couples de serrage indiqués dans la notice E 029 FR pour les bagues de siège et les écrous des brides de corps. Vanne de répartition DN 32 à 150 (DN 15 à 25 comme la vanne de mélange) 4. Défaire les vis (3.2) et retirer la coupelle de clapet (3.1) avec son joint du clapet (3). 5. Identiques aux points 5 à 8 de la vanne de mélange. Lors du montage de la coupelle de clapet (3.1) vérifier le joint et si nécessaire, le remplacer. Vanne de mélange et de répartition 9. Visser les écrous (6.2 et 6.1) sur la tige de clapet. 10. Remonter le servomoteur comme décrit dans le 2.1 et régler le début et la fin de la plage de commande. 5.2 Vanne avec pièce d isolement ou étanchéité avec soufflet métallique Garniture de presse-étoupe 1. Défaire l écrou d accouplement (6.1) et le contre-écrou (6.2) de l extension de la tige de clapet (6.3) et retirer la douille filetée (5.2) du presse-étoupe. 2. Enlever les vis (5.4) et retirer avec précaution la superstructure (5) par l extension de la tige de clapet. 3. Retirer les éléments du presse-étoupe de leur logement avec l outil approprié. Remplacer les éléments endommagés et nettoyer très soigneusement le logement de presse-étoupe. 4. Retirer le joint plat (5.1) de la pièce intermédiaire (12) et nettoyer soigneusement les portées d étanchéité. 5. Enduire de graisse réf toutes les pièces ainsi que l extension de la tige de clapet. 6. Mettre un nouveau joint plat (5.1) sur la pièce intermédiaire, Replacer la superstructure sur la pièce intermédiaire en passant par l extension de la tige de clapet et fixer avec les vis (5.4) (pour les couples de serrage voir E 029). 7. Glisser avec précaution les éléments du presse-étoupe (4.1, 4.3 et 4.2) sur l extension de la tige de clapet dans le logement de presse-étoupe. Veiller à les remonter dans le bon ordre. Visser et fixer la douille filetée (5.2). 12 E 8026 FR

13 Entretien - Echange des pièces 1.1 Ecrous 3 Clapet 3.1 Coupelle de clapet 3.2 Vis 4.2 Garniture de presse-étoupe 5 Superstructure 5.1 Joint 5.2 Douille filetée 5.3 Indicateur de course 5.4 Vis 6 Tige de clapet 6.1 Ecrou d accouplement 6.2 Contre-écrou 6.3 Extension de tige de clapet 6.4 Rondelles de sécurité DN 15 à 80, réf DN 100 à 150, réf Ecrou 6.6 Soufflet métallique 11 Raccord de contrôle 12 Pièce intermédiaire À gauche vanne de mélange et à droite vanne de répartition Fig. 5 Exécution avec soufflet métallique et pièce d isolement, le soufflet (6.6) n est pas prévu avec l exécution avec pièce d isolement E 8026 FR 13

14 Entretien - Echange des pièces 8. Visser le contre-écrou (6.2) et l écrou d accouplement ( 6.1) sur la tige de clapet. 9. Remonter le servomoteur et régler le début et la fin de la plage de pression de commande comme indiqué dans le Siège et clapet Il est recommandé d échanger la garniture de presse-étoupe (4.2) en même temps que les siège et clapet. ttention! Sur l exécution avec soufflet (il n y a pas de soufflet dans l exécution avec pièce d isolement), il est absolument nécessaire de veiller à ce qu aucun couple de rotation ne soit transmis au soufflet qui, étant vissé avec la pièce intermédiaire, serait irrémédiablement détérioré. Il est recommandé d utiliser un outil SMSON. 1. Retirer l écrou d accouplement (6.1) et le contre-écrou (6.2) de la tige de clapet. 2. Défaire la douille filetée (5.2). 3. Enlever les vis (5.4) et retirer avec précaution la superstructure (5) par l extension de la tige de clapet (6.3) de la pièce intermédiaire (12). Vanne de mélange 4. Maintenir le clapet en passant la clé de clapet SMSON par l orifice de la vanne et dévisser l écrou (6.5) à l aide d une clé. 5. Sur l extrémité libre de l extension de la tige de clapet (6.3), visser l écrou (6.1) et le contre-écrou (6.2) en empêchant la rotation. 6. Dévisser le clapet de l extension de la tige de clapet avec la clé de clapet SMSON. 7. Défaire les écrous (1.1) du corps et retirer la pièce intermédiaire (12) avec l extension de la tige de clapet (6.3) du corps de vanne Si nécessaire, remplacer le soufflet métallique et l extension de tige de clapet (voir 5.2.3). 8. Dévisser le siège supérieur (2.1), sortir le clapet du corps, puis dévisser le siège inférieur (2.2). Vanne de répartition DN 32 à 150 (DN 15 à 25 comme la vanne de mélange) 4. Par l orifice, sortir les vis (3.2) du clapet ainsi que la coupelle de clapet (3.1) avec son joint. 5. Enlever les écrous (1.1) et retirer du corps la pièce intermédiaire (12) avec l extension, la tige de clapet et le clapet (3) 6. Sur l extrémité libre de l extension de la tige de clapet, visser l écrou (6.1) et le contre-écrou (6.2) en empêchant la rotation. 7. Dévisser le clapet (3) de l extension de la tige de clapet (6.3). Si nécessaire, remplacer le soufflet métallique et l extension de tige de clapet (voir 5.2.3). 14 E 8026 FR

15 Entretien - Echange des pièces 8. Remplacer les sièges comme décrit dans le paragraphe Enduire la tige de clapet (6) du nouveau clapet avec de la graisse réf Vérifier que les deux rondelles de sécurité (6.4) se trouvent bien sur l extension de la tige de clapet puis fixer la tige de clapet dans l extension de la tige de clapet (6.3) (couple de serrage 50 Nm pour Ø 10 et 80 Nm pour Ø 16 mm) Soufflet métallique Voir 5.2.2, point 7 de la vanne de mélange et de répartition 1. Retirer l extension de la tige de clapet avec soufflet métallique soudé (6.6) de la pièce intermédiaire. 2. Nettoyer les portées d étanchéité de la pièce intermédiaire. 3. Glisser la nouvelle extension de tige de clapet avec soufflet métallique sur la pièce intermédiaire (12) ssemblage 1. Mettre le nouveau joint plat (1.2) dans le corps, placer la pièce intermédiaire (12) et fixer à l aide des écrous (1.1). Vérifier les couples de serrage dans la notice E 029 FR. 2. Mettre le nouveau joint plat (5.1) sur la pièce intermédiaire, placer la partie supérieure de vanne (5) et fixer à l aide des vis (5.4) et des écrous. Vérifier les couples de serrage dans la notice E 029 FR. 3. loquer la douille filetée (5.2). 4. Visser le contre-écrou (6.2) et l écrou (6.1) sur l extension de la tige de clapet (6.3) ou sur la tige de clapet. 5. Remonter le servomoteur comme indiqué dans le paragraphe 2.1 et régler le début et la fin de la plage de pression de commande. E 8026 FR 15

16 Désignation des matériaux 6 Désignation des matériaux La douille de guidage, le siège et le clapet sont repérés comme suit : Douille de guidage (rainure sur la surface plane) Pas de rainure: Rainure triangulaire: Rainure plane: Hastelloy Dimensions et poids des différentes exécutions sont indiqués dans les feuilles techniques correspondantes : Type DIN ou NSI T 8026 FR Type Class 150/300 T FR Siège Le numéro de matériau est soit frappé, soit gravé. En cas de stellitage, "st" est frappé. Clapet Rainure en dessous de l extrémité filetée de la tige de clapet : Pas de rainure: Rainure triangulaire: Rainure carrée: Rainure plane: Hastelloy En cas d autres matériaux, leur numéro ou leur désignation est gravé sur le clapet. Le coefficient K vs et la caractéristique sont gravés sur le clapet. En cas de stellitage "st" est gravé. 16 E 8026 FR

17 Description des plaques signalétiques 7 Description des plaques signalétiques SMSON SMSON H 5 F 6 V Made in Germany 1 Désignation CE ou rt Si nécessaire, n de l organisme notifié, groupe de fluide et catégorie 3 Désignation du type 4 Indice de modification de l appareil 5 Matériau 6 nnée de fabrication 7 Diamètre nominal: DIN: DN, NSI: NPS 8 Pression de service adm. pour température ambiante DIN: PN, NSI: CL 9 Numéro de commande avec indice de modification 10 Repère de la commande 11 Coefficient de débit: DIN: K VS, NSI: C v 12 Caractéristique: % proportionnelle, Lin linéaire, DIN: /Z Ouv./ferm., NSI: O/C 13 Etanchéité: ME métallique, ST stellité, Ni nickelé PT étanchéité souple avec PTFE, PK étanchéité souple avec PEEK 14 Equilibrage de pression: DIN: D, NSI: 15 Répartiteur de flux I ou III 1 Désignation du type 2 Indice de modification de l appareil 3 Surface de membrane 4 Sens d action : Tige sort par ressorts (TS/F) ou Tige entre par ressorts (TE/FE) 5 Course 6 Plage de commande (plage de ressorts) 7 Précontrainte SMSON Model - No. Serial - No. Pneum. Stellantrieb Pneum. actuator 3 Servo - monteur pneum. Federbereich Spring range Plage des ressorts Stelldruckbereich Signal pressure range Plage avec précontrainte Zuluft max. 6 bar ir supply 90 psi ird'alimentation 1 cm² Hub Stroke Course egrenzt auf Up to Limité à Made in France bar mm bar bar Fig. 6 Plaque signalétique de la vanne à gauche et du servomoteur à droite 8 Demande de renseignements Pour toute demande de renseignements, merci de préciser : Le numéro de commande Le type, le numéro de série, le DN et le type d exécution de la vanne La pression et la température du fluide Le débit en m 3 /h La plage de pression de commande du servomoteur (par ex. 0,2 à 1 bar) Si un filtre à tamis est installé Communiquer le schéma de l installation E 8026 FR 17

18 SMSON REGULTION S.. 1, rue Jean Corona P 140 F VULX EN VELIN CEDEX Tél. +33 (0) Fax +33 (0) Internet : Succursales à : Paris (Rueil-Malmaison) Marseille (La Penne sur Huveaune) Strasbourg (Ostwald) Nantes (St Herblain) ordeaux (Mérignac) Lille Caen E 8026 FR S/Z