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1 sommaire C lextrusion Clextral sur le Web Service & maintenance «Mission rapprochée...» Developpement & Process Quantification des performances de l Evolum HT 53 Réalisations Les noces du coton et du papier Technologie L extrusion est l avenir du poisson Evolum LT 145 Brèves Numéro 4 DECEMBRE 1999 Clextral a été choisi par la société OUZBOUM, papeterie d OUZBÉKISTAN, pour fournir une unité de production de pâte à papier impression-écriture à partir de linters de coton, d une capacité de tonnes par an. Nous sommes fiers de pouvoir ainsi contribuer au développement économique de cette jeune république d Asie Centrale. La tenacité et la détermination de nos équipes, s appuyant sur une technologie parfaitement maîtrisée, nous permet ainsi de réaliser une nouvelle ligne dans l industrie papetière. C est cette technologie bien-sûr, mais surtout ces hommes qui sont en permanence à votre service, pour vous aider à progresser et pour répondre à vos besoins, dans des domaines très variés de l agro-alimentaire, de la chimie plastique ou de la pâte de cellulose, comme le montre ce numéro 4 de votre lettre d information. Didier THEVENET Directeur de Projet

2 Le site internet de CLEXTRAL est désormais accessible à tous. Benoît Delaval, directeur marketing de Clextral, nous explique le contenu de ce site et nous définit les objectifs de ce nouvel outil de communication. Mariel Badel : Pourquoi un site Internet Clextral? Benoît Delaval : Internet est devenu aujourd'hui l'outil de communication universel. Il permet à quiconque, à n'importe quel endroit du globe, d'obtenir des informations en temps réel. La technologie d'extrusion bi-vis est utilisée sur les 5 continents, les équipements Clextral sont installés dans 65 pays. L intérêt de la mise en place d un tel outil, à la disposition des utilisateurs de la technologie bi-vis, actuels et futurs, était donc évident. Mariel Badel : Que trouve t'on lorsque l'on consulte le site Clextral? Benoît Delaval : Notre site est d'abord destiné à tous ceux qui recherchent des informations sur la technologie de l'extrusion bi-vis. Clextral est le seul fabriquant de systèmes d'extrusion utilisés dans trois grands types d'applications : l'agro-alimentaire, la chimie/plasturgie et la pâte de cellulose. Ces différentes applications sont détaillées en terme de procédés et de produits finis. Le site contient aussi une rubrique bibliographique ainsi qu'un glossaire spécifique à cette technologie. La dimension internationale de Clextral est aussi présente sur le site. Des cartes permettent d'identifier rapidement les implantations de Clextral. Des «hyper-liens» permettent de communiquer avec nos représentants et agents par . Mariel Badel : Avez-vous prévu d'intégrer dans le site une partie "news"? Benoît Delaval : Oui, chaque mois nous éditerons un "flash" sur l'actualité de Clextral, directement accessible depuis la page d'accueil. Ce flash présentera notamment les derniers développements techniques et technologiques réalisés par Clextral, permettant ainsi à nos clients et partenaires d'être constamment informés des dernières innovations et ce, en temps réel. Mariel Badel : Merci et bon "surf" à tous.

3 service & Maintenance Clextral Services : «mission rapprochée...» Comment améliorer la réactivité et la rapidité d'intervention sur les extrudeurs Clextral en fonctionnement de l'autre côté de la planète sur la zone Asie-Pacifique? La solution retenue par Clextral a été de renforcer sa présence commerciale en place depuis deux ans, par une présence technique. Emmanuel Perroton qui jusqu'alors ne pouvait avoir de contacts téléphoniques avec ses clients Australiens ou Japonais que pendant une plage horaire réduite a choisi de s'expatrier à Singapour pour pouvoir rendre à ses contacts de l'asie et du Pacifique les mêmes services que ceux offerts par Clextral sur les continents Européen et Américain. Emmanuel Perroton a emmené dans ses bagages une solide expérience technique acquise au cours de 10 années dont 6 ans passées chez Clextral, Inc. auprès des clients nord et latino américains. Cette expérience a été complétée durant plus d'une année au sein de l'équipe procédés de Clextral à Firminy. Elle va lui permettre de mener à bien ses nouvelles missions de service : le démarrage de nouvelles installations (et il y en aura un certain nombre cette année dont une ligne de snacks), mais aussi l'assistance technique, les visites de maintenance, le check-up des machines, l assistance process et la formation des utilisateurs aux procédés d'extrusion. Basé à Singapour, il peut apporter à la centaine de clients d'australie, Nouvelle Zélande, Chine, Taïwan, Corée, Inde, Japon, Malaisie, Indonésie, Philippines, Thailande, Vietnam, une intervention immédiate et de qualité, relayée par le réseau d'agents Clextral installés dans ces pays. Singapour

4 Developpement & Process Quantification L'extrusion est une opération importante de la transformation des matières plastiques qui permet, à partir d'une matière première, d'obtenir en continu soit des compounds, soit des produits finis répondant à des cahiers des charges précis en terme de propriétés pour une application spécifique. Aujourd'hui, la demande du marché s oriente vers des machines capables de produire des débits importants tout en conservant, voire améliorant, les caractéristiques des produits extrudés. Et c'est bien-sûr dans cette optique que Clextral a developpé l'evolum HT 53 (diamètre de vis 53 mm), dont nous avons déjà évoqués les aspects design et la facilité d'utilisation. Mais l'innovation essentielle repose sur un potentiel technologique inégalé en termes de vitesse de rotation et de couple disponibles, et sur l'optimisation de la régulation de température. Ces innovations ont fait l'objet d'une série de tests visant à formaliser les caractéristiques de cet extrudeur et en mesurer les performances pures. Matériel L'EVOLUM HT 53 : diamètre de vis : 53 mm longueur du fourreau : 24 L/D La machine peut travailler avec une pression en charge continue allant jusqu'à 275 bars. Elle est gérée par un système de pilotage simple et rapide. Méthode Les performances pures de l'evolum HT 53 ont tout d'abord été testées sur du Polypropylène, souvent utilisé comme base de compound. Pour ces tests, nous avons fixé les variables indépendantes : débit, vitesse de vis, température du fourreau. Nous avons collecté les réponses process : puissance, couple, pression, temps de séjour, énergie mécanique spécifique (SME) et les réponses produit : indice de fluidité (MFI : 230 C, 2.16 kg). Résultats et discussions 1er test : Comportement de l'evolum HT 53 en augmentant le débit à vitesse de vis constante. On observe un comportement classique pour les réponses process. - La pression augmente de façon quasi linéaire - Le couple augmente. Il est proportionnel au rapport débit/vitesse. - Les temps de séjour diminuent. La vitesse de passage de la matière au sein de l'extrudeuse augmente avec le débit. - L'énergie mécanique spécifique diminue et suit la variation du temps de séjour.

5 EVOLUM HT 53 des performances de l extrudeur Evolum HT 53 2ème test : Comportement de l'evolum HT 53 en augmentant la vitesse à débit constant. On constate que les réponses process et produit suivent des évolutions connues. - La température matière augmente, avec l'augmentation du taux de cisaillement. - Les pressions et le couple diminuent. - Le temps de séjour diminue légèrement. - L'énergie mécanique spécifique augmente de façon quasi linéaire (expérience parallèlement confirmée par le logiciel de simulation en extrusion bi-vis LUDOVIC 2.0). 3ème test : "test de débits maximums". Clextral, dans cette démarche, a utilisé ses connaissances accumulées sur la rhéologie et l extrusion grâce à la réalisation de plusieurs thèses en collaboration avec les universités et les centres de recherche. Pour rechercher le débit maximum tout en maintenant le MFI du produit dans les spécifications, on a appliqué la loi de l extrusion qui consiste à augmenter simultanément la vitesse des vis et le couple. On atteint par exemple 700 kg/h sur un PP chargé à 40% de talc. Analyse technico-économique Nous avons défini 2 indices pour comparer l'evolum HT 53 à une extrudeuse BC45 (de diamètre 55.5 mm) de la gamme BC. L'indice de Productivité : qui correspond au débit volumique sur le volume libre. Il représente la capacité de l'extrudeuse. Le second indice étant le Coût d'investissement Spécifique Normalisé, c'est à dire le prix rapporté à la capacité de production et normalisé par rapport à la machine BC45. Les calculs ont mis en évidence que la plage de fonctionement définie par le couple débit-vitesse de l'evolum HT 53 s'avère beaucoup plus étendue et montre le potentiel technique important de cette machine. Les essais effectués pour d'autres types de produits ont confirmé les résultats sur des applications industrielles. En effet, l'augmentation du couple disponible et de la vitesse de rotation permettent d'accroître cette productivité d'un facteur de 2 à 5, si l'on compare avec des machines de taille équivalente (Clextral BC45, par exemple). L'EVOLUM HT 53 permet également un gain au niveau de la souplesse d'utilisation. Cette machine, grâce à son potentiel technique élevé, permet d'atteindre plus rapidement le régime stationnaire lors du démarrage et du changement des paramètres d'extrusion. Les nouvelles fonctionnalités de cette machine permettent d accroître considérablement la productivité dans le domaine du compoundage. Son positionnement technique se traduit par un avantage économique évident. débit (kg/h) BC 45 EV 53 vitesse de vis (tr/mn)

6 Réalisation «Les noces Transformer pour valoriser : Rappelez-vous, Clextral a développé il y a 10 ans avec la Banque de France et le Centre Technique du Papier un procédé breveté, très compétitif et très économe en eau pour la fabrication de pâte à papier fiduciaire à base de fibres de coton. Les billets de banque Français sont fabriqués selon ce procédé sur des équipements fournis par Clextral depuis Un procédé dérivé permet également de fabriquer de la pâte à papier impression-écriture à partir de déchets de coton, c'est ce procédé qui est utilisé à la papeterie de Kadoma au Zimbabwe et à celle de Tianjin en Chine sur les installations fournies respectivement par Clextral en 1991 et en Sur la route de la soie : L'Ouzbékistan est un pays méconnu d'asie centrale, situé au carrefour stratégique entre l'orient et l'occident, traversé par la légendaire "route de la soie"... Méconnu et pour cause... L'histoire de l'ouzbékistan est indissociable de ses deux plus célèbres cités : Samarkande et Boukhara. Peu d'endroits au monde ont fait autant rêver que ces cités caravanières d'asie centrale, qui ont joué un rôle décisif sur l'histoire du monde pendant plus de 2000 ans. Mais voilà, ces villes furent interdites aux nonmusulmans à partir du 18ème siècle et demeurèrent inaccessibles pendant la domination russe, l'asie centrale restant interdite aux étrangers. C'est seulement avec l'arrivée au pouvoir de Mikhaïl GORBATCHEV que l'on a pu à nouveau les visiter. L'Ouzbékistan est l'un des tous premiers états de l'ex-urss à avoir réclamé son indépendance. La République d'ouzbékistan a été fondée le 31 août Sachant que l'ouzbékistan est le 3ème producteur mondial de coton (après la Chine et Mer d Aral Ouzbekistan les USA) vous ne serez pas étonné que Clextral associe son nom à l'histoire industrielle de ce pays.

7 du coton et du papier»... Depuis lors, le pays sort de son unique rôle de province "pourvoyeuse de coton" et diversifie son économie. Se créer une industrie papetière fait partie de cet objectif. Clextral a été choisi pour réaliser l'unité de fabrication de pâte à papier de l'unique papeterie d'ouzbékistan : Ouzboum, installée à Yanguyul (à 30 kilomètres de la capitale Tashkent). Il ne s'agit pas moins que de fabriquer tonnes de pâte à papier par an en valorisant les déchets de coton locaux. Cet investissement permettra de réduire les importations de pâte à papier et facilitera la production locale de papier de qualité impression-écriture (pour t). Il permettra aussi de générer des devises par l'exportation d'une partie de la production vers les pays voisins (pour les autres t). L'innovation process et la nouveauté de la conception de certains équipements apporteront la grande flexibilité nécessaire à cette installation pour permettre deux productions distinctes. Un service clé en main : Ce chantier mettra en exécution le plus gros contrat réalisé à ce jour par Clextral. Le montant du projet est très important car Clextral livre les fournitures complètes et il n'y a pas de localisations de fabrications imposées par le client comme certains projets précédents. Il comprend la fourniture des équipements de production (dont deux bi-vis Clextral KRO 200), la documentation technique, des pièces de rechanges, mais aussi la supervision du montage et de la mise en service, les essais, la formation du personnel... La livraison de cette unité est prévue à l'été 2000 pour une mise en service 8 mois après le début du montage, dans les premiers mois de l'année 2001, soit 9 ans après le premier contact avec les Ouzbèques en Le contrat fut signé en 1997 et est entré en vigueur le 1er août 1999.

8 Technologie L extrusion L aquaculture, une culture en pleine expansion : Avec l'appauvrissement du milieu marin, l'aquaculture devient un complément interessant à la pêche. C'est pour les pays producteurs un moyen d'atteindre une indépendance en proteines de poissons et de générer des devises, (la France, par exemple, accuse un déficit de 10 Milliards de Francs en produits aquacoles). L'aquaculture est le système de production alimentaire qui a connu avec une moyenne de 12% par an, la élevés et même, dans certains cas, la perte complète de l'élevage. Mais on va voir qu'à travers le choix de l'alimentation quelques uns de ces problèmes peuvent être réduits ou éliminés et que la qualité de l'aliment donné au poisson est critique pour le développement de la ferme. Le challenge pour le producteur d'aliments sera bien de fournir la meilleure qualité au meilleur prix. Cela met en oeuvre des technologies et des process croissance la plus rapide durant cette dernière décennie. Et l'on ne devrait pas en rester là, puisqu'un rapport de l' International Food Policy Research Institute estime que dans 50 ans l'élevage fournira la majorité du poisson consommé. L'aquaculture connait 2 contraintes fondamentales : - L'alimentation du poisson : elle représente 60 à 70% des coûts d'exploitation d'une ferme aquacole. - La qualité de l'eau : les pisciculteurs ont à faire face partout dans le monde à de sérieux problèmes de pollution, avec leurs effets sur la qualité de l'eau : moindre performance, maladies, taux de mortalité qui sont liés à la connaissance du comportement des espèces. Respecter les goûts et les couleurs : Mais revenons à nos poissons... Chaque espèce de poisson nécessite un type d'alimentation différent, car tous ne prennent pas leur repas de la même façon. Le saumon, un peu lymphatique, absorbera une nourriture coulant lentement sous ses yeux. La truite plus dynamique, ira plutôt chercher sa nouriture à la surface. Le turbot, quant à lui, se nourrit sur le fond. L'aliment destiné à l'alevin dont le système digestif n'est pas encore développé doit avoir une forme et

9 est l avenir du poisson une taille lui permettant d'être facilement attrapé puis digéré. Les procédés mis en oeuvre pour la fabrication des aliments devront répondre à ces contraintes : vitesse de coulée, texture... et la valeur nutritionnelle sera exactement adaptée à chaque consommateur poisson (les saumons et les truites de mer, par exemple, auront besoin d'une nourriture comprenant environ 35% de graisse). Ces caractéristiques apportées lors de la fabrication de l'aliment représentent un avantage certain de "non pollution" pour l'éleveur : - une ration proteique bien comprise et bien tolérée par le poisson entraîne une bonne digestibilité de l'aliment et limite les déjections. - une texture parfaite maintient la forme de l'aliment et lui évite de se déliter dans l'eau. Cela répond donc aux problèmes de qualité de l'eau. Le second avantage est économique, la productivité de l'élevage s'en trouve améliorée, le taux de conversion est élevé et l'on considère alors qu'un kilo d'aliment tend à donner un kilo de poisson! L'extrusion bi-vis se révèle la technologie la mieux adaptée à la production de tels aliments, et son succès le prouve. Les aliments extrudés pour animaux aquatiques ont connu une progression variant de 8% à 14% ces dernières années. Les extrudeurs bi-vis Clextral sont des acteurs fondamentaux de cette activité avec, à leur actif, t/an de nourriture pour poissons et crevettes. On produit sur les bi-vis Clextral un aliment très nutritif, équilibré en protéines, huiles et carbohydrates, pour une assimilation optimale par l'animal. C'est la formule pour les plus hauts taux de conversion, propre à satisfaire toute espèce de poisson, tout producteur d'aliments et tout pisciculteur. La conception de nos machines d'une grande flexibilité, et leurs capacités de 100 à kg/h, se traduisent par des avantages significatifs : les débits élevés permettent une productivité accrue donc un coût de revient minime par tonne d'aliment produit. L extrusion bi-vis réduit de 75% les matières qui se désagrègent dans l eau et se décomposent dans le bassin.

10 Technologie Suite Des recettes «maison» : En amont de l'extrudeur on utilise un préconditionneur où les ingrédients : farines de poisson, de blé et de soja, graisses, vitamines et minéraux sont introduits, chauffés et humidifiés principalement par de la vapeur et de l eau, et dispersés de façon homogène. Il est possible de réaliser des produits à très hauts taux de matières grasses et d'une grande qualité nutritionnelle en introduisant le long du fourreau de l'extrudeur des ingrédients complémentaires (liquides, vapeur, hydrolysats de poisson). Un enrobage final permet d'atteindre des taux de matière grasse de l'ordre de 40%. Grâce au contrôle indépendant et précis des paramètres d'extrusion (température, pression, humidité et temps de séjour), on obtient un degré de gélatinisation et une cuisson permettant une très bonne digestibilité. Le contrôle de la densité du produit final et donc de ses caractéristiques de coulaison est très simple. Le passage d'une recette à d'autres, variables à l'infini, sur une même machine est enfin possible, tout comme réaliser des produits de 0.5 mm à plus de 30 mm de diamètre. Dans ce process, l'aliment est cuit à haute température ce qui élimine les risques de présence de bactéries nuisibles à la santé de l'élevage. L'aliment extrudé est très stable dans l'eau et donc bon pour l'environnement. La production mondiale d aliments pour l aquaculture est estimée à 6.6 Mt pour l'an 2000 et, bien entendu, au-delà des saumons, des truites, des turbots, des bars, des daurades et des serioles, Clextral est prêt pour nourrir les flétans, les esturgeons, les soles, les mérous et les crustacés... nouvelles espèces en voie de domestication...

11 Un menu à la carte : Clextral a développé un nouvel extrudeur bi-vis corotatif : L'EVOLUM LT 145. Ce modèle est spécifiquement conçu pour la production à un prix très compétitif, d'aliments de haute qualité pour les animaux : les poissons bien-sûr, mais aussi les chiens et chats et autres animaux domestiques. La conception modulaire des extrudeurs EVOLUM permet d'obtenir la meilleure spécification pour une application donnée. Avec l'evolum LT 145, le couple et la vitesse sont adaptés à l application, et permettent d atteindre des débits élevés de produits de haute qualité. Les phases de démarrage et d'arrêt sont mises en oeuvre très rapidement, la maintenance et le nettoyage sont faciles et rapides. Ces avantages sont associés à une construction reconnue pour sa très grande robustesse. La conception du système de régulation thermique offre aussi de nombreux avantages, dont un meilleur contrôle de la densité (avec, dans le cas d'aliments pour poissons, des effets directs sur les propriétés de flottaison et de coulaison), pour une gamme étendue de tailles de produits et de formulations. L'écran de contrôle-opérateur est fixé sur l'un des côtés du bati de l'extrudeur pour offrir une vision d'ensemble très pratique. L'EVOLUM LT 145 est disponible en différentes versions comprenant différentes tailles de moteur, vitesse de vis, longueur de fourreau... pour obtenir des débits de 5 à plus de 10 tonnes/heure. Principales données techniques Diamètre de vis : 145 mm entraxe : 119 mm couple maximum par arbre : 5267 Nm Pression maximum : 125 bar Longueur maximum du fourreau : 48 D Puissance maximum du moteur à la vitesse de vis maximum kw à 200 tr/min kw à 400 tr/min kw à 600 tr/min kw à 800 tr/min Evolum LT 145

12 Brèves... Jean-Marie BOUVIER prend la responsabilité de l'activité extrusion BIVIS de Clextral. Il est secondé par Patrice BREILLOT, Directeur commercial, Laurent BRUYAS, Directeur Technique qui encadre la R&D et le process, la station d'essais et l'ingénierie, Didier THEVENET Responsable des projets, Serge MAISONNY en charge de la fabrication et Georges HALLA- RY supervise Clextral services et les achats Bivis. Clextral, leader de la technologie bivis élargit son offre à d'autres produits amonts et avals de la bivis. C'est le cas du matériel de formage de la société Afrem International avec laquelle Clextral a développé grâce à son réseau d'agents et de filiales, un partenariat commercial à travers le monde. Nouvelle adresse emmanuel Allibe (Clextral Asie-Pacifique) : e.allibe@pacific.net.sg Toutes les équipes de Clextral vous souhaitent une bonne et heureuse année CLEXTRAL Inc Carlson Circle Tampa, FL USA Tél Fax E.mail: clextralus@aol.com CLEXTRAL S.A. B.P Firminy cedex FRANCE Tel Fax E.mail: clextraldc@aol.com CLEXTRAL A.P. 4 th floor, 74 C Duxton road SINGAPOUR Tel Fax E.mail: e.allibe@pacific.net.sg