Traitement du Biogaz : solutions, résultats et intérêt économique. «Le traitement n est pas un coût, c est une source de revenus supplémentaires»

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1 Traitement du Biogaz : solutions, résultats et intérêt économique «Le traitement n est pas un coût, c est une source de revenus supplémentaires»

2 Les principaux polluants Humidité le biogaz est naturellement saturé d humidité Condensation = corrosion, engorgement des tuyauteries,.. Mauvaise combustion dans les moteurs Siloxanes Dérivés du silicone (cosmétiques et entretien), concentrations de + en + élevées Dépôt de silice, encrassement moteurs, huile et échangeurs H2S Formation d acide en présence d humidité (=corrosion) Rejets de SO2 dans les fumées Dépôts sur les tuyauteries, moteurs, échangeurs

3 Les principaux effets Des rendements moteurs qui chutent Des échanges de chaleur moins performants Des opérations de maintenance fréquentes Des risques de casse aggravés Temps masqués importants client et motoriste = des revenus issus de la vente de la production électrique en baisse

4 Éviter ça

5 Dépôt de Silicium

6 Solutions de traitement - Résultats garantis - Quantités de consommables garanties

7 Séchage (tous sites) Enlever l eau du biogaz pour augmenter son PCI, éviter la corrosion des pièces mécaniques et éviter les réactions chimiques (formation d acide) Système composé de groupes froid, échangeurs gaz/eau, économiseur gaz/gaz (économiser la consommation des groupes froid) et dévésiculeur Résultats Point de rosée du gaz garanti à 5 C Biogaz en sortie à 15 C taux d humidité inférieur à 80%

8 Filtres dédiés H2S (sites au débit>1000 m3/h ou taux de H2S>1000 mg/m3) Systèmes biologiques Avantages : Système le moins cher quand H2S>30kg/jour Inconvénients : Pas de disponibilité de 100% : les variations de débit, de teneur de H2S ou de température diminuent l efficacité du système Nécessite un système complémentaire passif ayant une disponibilité de 100% + un système de séchage performant Éponges ferrugineuses : Système passif, disponibilité de 100%, Maintenance complexe

9 Swop élimination des COV (Sites au débit > m3/h) Système d adsorption / désorption et élimination des COV Auto régénération des billes carbonées Permet d éliminer une partie importante des COV avant filtres passifs Diminution des coûts de traitement supérieure à 2 Disponibilité garantie de l équipement > 98% Contrat de service et maintenance de 10 ans

10 Cuves mobiles (tous sites) Filtration par système exclusif multi-couches Charbon actif : COV les plus grossiers Imprégné : H2S Graphites actifs : siloxanes Design optimisé pour un taux de charge maximal Système «plug and play» : livraison de la nouvelle cuve et reprise de l ancienne sans arrêt de l installation, durée de l opération : 1 h

11 Résultats garantis Filtration des Siloxanes (résultats garantis <0.1 mg/m3) Total silice dans l huile des moteurs inférieure à 10 mg/kg après 800 h Filtration du soufre et taux ramenés au seuil des limites de détection (<0.2 mg/m3), inférieurs en permanence aux limites constructeurs (100 ppm) Disponibilité des équipements >98% du temps d exploitation des moteurs

12 Résultats : pas de siloxanes ni de Installation cuves mobiles (multicouches charbon actif, charbon imprégné et graphite) + séchage Nm3/h traités pou 3.2 MWe au total Résultats o Taux de siloxanes et de H2S dans le biogaz en entrée moteurs ramenés à des taux proches des limites de détection H2S dans le biogaz Analyses AVANT traitement Conc. Avant filtration µg/m3 APRES traitement Conc. Entrée moteurs SILANOL, TRIMETHYL < 5,0 DISILOXANE, HEXAMETHYL < 5,0 TRISILOXANE, OCTAMETHYL 220 < 5,0 CYCLOTRISILOXANE, HEXAMETHYL < 5,0 CYCLOTETRASILOXANE, OCTAMETHYL < 5,0 CYCLOPENTASILOXANE, DECAMETHYL < 5,0 TETRASILOXANE, DECAMETHYL < 5,0 < 5,0 PENTASILOXANE, DODECAMETHYL < 5,0 < 5,0 SILANE, TETRAMETHYL < 5,0 < 5,0 mg/m3 mg/m3 SULFURE D HYDROGENE 280 <1 µg/m3

13 Résultats : pas de silice dans l huile moteur Installation cuves mobiles (multicouches charbon actif, charbon imprégné et graphite) 900 Nm3/h traités pour 1,4 MWe au total Résultats o Taux de silice dans l huile ramenés à 2 ppm o Intervalle de changement d huile passé de 300 à 650 h o Les courbes de TAn TBn sont stables et parallèles 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 mai-05 mai-05 Sans traitement Verdesis juin-05 juin-05 juillet -05 juillet -05 silice (en ppm/100h) septembre-05 octobre heures octobre-05 nov-05 19/12/2005 Avec traitement Verdesis 02/01/ /09/ /10/ /10/ /11/ /11/2006

14 Avantages du traitement Économiques : Augmentation de la disponibilité des moteurs jusqu à 95%+ Fonctionnement à pleine charge 100 % des moteurs (et non 80-85%) Augmentation du rendement électrique des moteurs jusqu à la valeur nominale 37-40% Réduction considérable de la fréquence du changement de l huile et des opérations de maintenances Plus de risque de casse moteur liée à la silice ou au soufre Environnementaux Plus d émissions polluantes (chlore, fluor, ) Réduction du taux de NMHX dans les fumées (permet de rester sous le seuil réglementaire de 50mg/m3) Élimination des odeurs Des revenus globaux en augmentation significative et un environnement préservé

15 Exemple économique sur CSDU Caractéristiques du site Débit 1500 Nm3, taux méthane 45%, COV : 800 mg/m3 (dont 36 mg siloxanes), H2S : 400 mg/m3, valorisation de la chaleur (tarif 105 /MWh) Puissance installée : 2,5 MWe Impact traitement Disponibilité de 86 à 90% Rendement de 35 à 38% (et taux de charge 100%) Maintenance : -15% sur les coûts Coût du traitement : moins de 7 /MWh Gain supplémentaire : / an Gain net après charges traitement : / an Le traitement n est pas un coût, c est une source de revenus supplémentaires

16 Merci de votre attention Contact : Laurent Clément Verdesis France 36 rue Laffitte Paris Tél. : Fax. : laurent.clement@verdesis.com