LA POSE DES DALLES FINES EN GRES CERAME

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1 JANVIER LA POSE DES EN GRES CERAME Sommaire: Introduction 1 Supports 3 Pose et jointoiement des dalles Choix du mortier colle Conseils pour la pose La durabilité est le concept que les industries s'efforcent de plus en plus fréquemment d appliquer à leurs produits, à tel point que l'on pourrait presque affirmer que ce qui se déroule actuellement est une réforme de tout le cycle de production, en partant de la conception jusqu'à l'industrialisation des nouveaux matériaux. L'élaboration de nouvelles solutions, la réduction de l'impact sur l'environnement à travers le choix de matières premières de recyclage et l'innovation des processus de production sont des exemples de cet effort. Le secteur de la céramique est aussi fortement impliqué dans ce processus d'innovation et ce n'est pas un hasard si beaucoup d'entreprises du secteur ont développé des matériaux céramiques à épaisseur réduite, afin de réduire la quantité de matières pre - mières employées ; ceci a un impact aussi bien sur la diminution des coûts de transport (due au moindre poids des dalles), que sur l'économie d'énergie au mètre carré. L'emploi des dalles à épaisseur fine implique d'autres avantages, comme la plus grande facilité de manipulation, la réduction de la perte des hauteurs de plancher dans les œuvres de restructuration, avec comme conséquence l'économie sur les chantièrs de démolition, une plus grande facilité de coupe des dalles et une moindre augmentation du poids sur les structures. Les dalles en grès cérame à épaisseur fine actuellement disponibles dans le commerce se divisent en deux catégories : Jointoiement 8

2 2 1 - Dalles obtenues à travers un processus de compactage progressif sur bande sans avoir recours aux moules, suivi d'une cuisson à 1200 C et de la coupe. Elles ont une épaisseur de 3 mm et un format maximal de 1 x 3 m. Ces dalles sont produites selon trois typologies : 1.a - Dalles naturelles avec une épaisseur de 3 mm, adaptées surtout aux applications murales. 1.b - Dalles avec arrière renforcé par le collage d'un treillis en verre avec résine polyuréthane pendant le processus de production, ayant une épaisseur de 3,5 mm et caractérisées par une plus grande résistance au piétinement. 1.c - Dalles par couples, constituées de deux dalles de 3 mm unies entre elles par le placement du treillis en fibre de verre, ayant une épaisseur totale de 7 mm et adaptées pour les sols à trafic intense. 2 - Dalles obtenues à travers le pressage dans des moules céramiques suivi d'une cuisson à 1200 C avec épaisseur variant de 4 à 5 mm et des formats maximums jusqu'à 8100 cm². Pour cette typologie de matériau, le renforcement sur l'arrière n'est pas prévu. Epaisseur réduite, grands formats, absorption de l'eau extrêmement bas, typique du grès cérame, surface de collage constituée d'un treillis de verre coulé en résine polyuréthane : voilà les caractéristiques particulières communes de ces produits céramiques et qui doivent être toujours évaluées pour une mise en place qui confère une durabilité adéquate aux surfaces. Le but de ce document est de fournir les indications correctes pour la conception des travaux de pose en partant des vérifications des supports jusqu'au choix des mortiers colles et des matériaux pour joints les plus adaptés selon la destination d'utilisation. Pour favoriser une consultation rapide de ce manuel d'opérations, nous avons choisi d'insérer, lorsque c était possible, des tableaux de synthèse de la plupart les typologies possibles de pose. Les opérateurs du secteur peuvent donc avoir facilement accès aux parties qui les intéressent, en arrivant rapidement à obtenir les informations nécessaires. Dalles naturelles avec une épaisseur de 3 mm, Dalles avec arrière renforcé ayant une épaisseur de 3,5 mm

3 3 SUPPORTS Planéité En fonction de la faible épaisseur des dalles, une condition essentielle des supports est la planéité. Les tolérances dans ce cas sont inférieures par rapport à celles des supports utilisés pour la pose de carreaux à épaisseur normale. Si, pour ces derniers, la tolérance mesurée pour une lonueur de 2 mètres est de ± 3 mm, pour les dalles fines, elle ne doit pas dépasser ± 2 mm. Une tolérance plus rigoureuse est nécessaire afin d'éviter que la présence de vides sous les dalles puisse avoir pour conséquence la rupture des dalles en cas de charges concentrées ou de chutes accidentelles d'objets lourds. Si la planéité ne rentre pas dans cette tolérance, il sera nécessaire d'intervenir avec des ragréages autolissants, comme : Séchage LITOLIV EXTRA 15 Ragréage autolissant à prise et à séchage rapides, sans retraits, pour les épaisseurs de 1 à 15 mm, à très faible émission de substances organiques volatiles EMICODE EC1, à usage intérieur. LITOLIV S40 ECO Ragréage autolissant à durcissement et séchage rapides, pour les nivellements de couches de fond de 3 à 40 mm d'épaisseur, fibrorenforcé. LITOPLAN RAPID Rasage à base de ciment thixotropique à durcissement et séchage ultra rapide pour applications verticales et horizontales d'épaisseurs variables de 1 à 25 mm. Quelle que soit la nature des supports, ils doivent avoir terminé leur cycle de vieillissement, de façon à ce qu'ils soient dimensionnellement stables et qu'ils ne soient pas sujets à des retraits lors de la mise en place des dalles. En cas de chapes de mortiers traditionnels, le temps de vieillissement peut varier selon la saison, de 7 à 10 jours par centimètre d'épaisseur. Des temps d'attente plus courts peuvent être atteints en utilisant, au lieu du ciment commun Portland, des liants hydrauliques à prise normale et à séchage rapide comme LI- TOCEM qui permet la pose de céramiques après 24 heures seulement. En cas de surfaces en béton, le temps de vieillissement est d'au moins 3 mois. Les supports à base de plâtre comme les chapes à base d'anhydrite ou les enduits en plâtre doivent atteindre une humidité résiduelle de maximum 0,5%. Pour les enduits prémélangés à base de ciment, il est conseillé de suivre les indications du fournisseur concernant les temps de vieillissement et les résistances mécaniques. Nettoyage Les supports doivent toujours être propres, sans parties détachables, peintures, cires, graisses, huiles ou tout autre élément pouvant porter préjudice à une bonne adhésion de l'adhésif. Les supports en béton ne doivent pas avoir de résidus d'agents de décoffrage. Les revêtements céramiques existants devront être soigneusement dégraissés avec des détergents alcalins ou avec une solution d'eau et de soude caustique. Résistance mécanique En ce qui concerne les sols, les supports devront posséder des résistances mécaniques à la compression adéquates, selon les milieux de destination. A titre d'exemple, une chape de mortier dans un local intérieur à usage résidentiel devra posséder une résistance à la compression d'au moins 20 N/mm 2, alors qu'un enduit a base de ciment ou à base de plâtre appliqué sur le mur intérieur devra posséder une adhésion au support d'au moins 0,5 N/mm 2.

4 4 Pose et jointoiement des dalles Il existe des dispositions qui valent pour tout type de format des dalles et pour toute typologie d'application (sol, mur, intérieurs, extérieurs, résidentielle, commerciale, industrielle, etc.). Ces dispositions sont les suivantes: 1. Le mortier colle doit toujours être utilisé avec la technique de la double couche, qui consiste en l'application du mortier aussi bien sur le support que sur l'arrière des dalles, avec des spatules à denture appropriée, afin d'obtenir un mouillage total, évitant ainsi la présence de vides. 2. Les dalles doivent être posées en réalisant des joints d'au moins 2-3 mm de large, de façon à interrompre la continuité de la surface, tout en réduisant son module d'élasticité et donc sa rigidité. Le module d'élasticité des matériaux pour joints est en effet sensiblement inférieur à celui des dalles. En conférant plus d'élasticité à la surface carrelée, on évite de créer des tensions dangereuses dues à des dilatations sous l'effet des variations thermiques, des retraits hygrométriques ou des ajustements des structures qui comporteraient le détachement des dalles. 3. En cas de surfaces de plus de 25 m 2, il est obligatoire de réaliser des joints de fractionnement élastiques et de respecter d'éventuels joints de structure. Il est également nécessaire, pour les surfaces plus petites également, de réaliser des joints périmétraux au niveau des murs ou des éventuelles élévations du plan, comme les colonnes, marches, etc. Choix du mortier colle Le choix du mortier colle dépend de divers facteurs résumés ci-après. Pour plus de clarté, ils seront indiqués dans les tableaux synoptiques suivants. Les facteurs qui déterminent le choix du mortier colle sont : Type de dalles : dalles naturelles sans renforcement ou renforcées avec treillis de verre sur l'arrière Type de support Locaux intérieurs ou extérieurs Sol ou mur Exigences de rapide mise en fonctionnement du revêtement céramique Mortier colle à base de ciment blanc aux performances élevées, à prise et séchage rapides, pour la pose de carreaux céramiques et pierres naturelles. Adapté aux superpositions. Mortier colle à base de ciment aux performances élevées, déformable à glissement vertical nul et à temps ouvert allongé, particulièrement adapté à la pose de grands formats. Adapté aux superpositions et aux chapes chauffantes. Mortier colle à base de ciment pour la pose de carreaux céramiques. LATEXKOL Latex synthétique élastifiant pour mortiers colles à base de ciment. Mortier colle réactif époxypolyuréthane à deux composants pour la pose de carreaux céramiques et de matériaux en pierre.

5 5 Choix du mortier colle TAB. 1 NATURELLES SOLS INTERIEURS Chapes de mortier Chapes en anhydrite* Chapes chauffantes Revêtements existants en céramique, carreaux de marbre, pierres naturelles Bois, PVC, caoutchouc, surfaces métalliques 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm² (R2T) *Après application Primer C ATTENTION: de nombreuses entreprises de céramique excluent la pose de carreaux fins non renforcés au sol, aussi bien sur chape qu en superposition. Respecter les indications du producteur et consulter auparavant notre bureau technique. TAB. 2 NATURELLES REVETEMENTS INTERIEURS Enduits à base de ciment Enduits à base de plâtre* Placoplâtre ou panneaux à Revêtements existants en céramique, carreaux de marbre, pierres naturelles Panneaux en bois et surfaces métalliques 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm² (R2T) *Après application Primer C TAB. 3 NATURELLES REVETEMENTS EXTERIEURS Enduits à base de ciment 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm² 3600 cm²

6 6 Choix du mortier colle TAB. 4 RENFORCEES SOLS INTERIEURS Chapes de mortier Chapes en anhydrite* Revêtements existants en céramique, carreaux de marbre, pierres naturelles Chapes chauffantes Bois, PVC, caoutchouc, surfaces métalliques 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm² (R2T) *Après application Primer C TAB. 5 Enduits à base de ciment Enduits à base de plâtre* 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm² RENFORCEES REVETEMENTS INTERIEURS Placoplâtre ou panneaux à base de plâtre* Revêtements existants en céramique, carreaux de marbre, pierres naturelles Panneaux en bois et surfaces métalliques (R2T) *Après application Primer C TAB. 6 RENFORCEES REVETEMENTS EXTERIEURS Enduits à base de ciment 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm² 5000 cm²

7 7 Conseils pour la pose En plus des motivations à caractère environnemental et technique listées au début de ce document, les dalles fines, grâce à leur possibilité d'être produites en grand format, répondent aux exigences des architectes et concepteurs qui choisissent ce type de matériau afin d'obtenir des surfaces continues, réduisant au maximum la présence de joints. La pose de grands formats implique cependant une série de précautions que les installateurs doivent prendre, et nous souhaitons les signaler. Tout d'abord, il faut prêter une grande attention à la manipulation de ces dalles qui, comme nous l'avons déjà mentionné, peuvent avoir des dimensions allant jusqu'à 1 x 3 mètres. Dans ces cas-là, il est indispensable de respecter les suggestions des entreprises de production qui mettent à disposition des châssis spéciaux, conçus pour une manipulation sûre des dalles, sans courir le risque de ruptures. La présence de plusieurs personnes est ici nécessaire, de façon à ce que, pendant la manipulation, les dalles n'aient pas à se fléchir trop, et pour éviter les ruptures des coins. Comme nous l'avons déjà mentionné, les dalles fines exigent toujours la technique de la double couche pendant la phase de pose. Il faut donc préférer des adhésifs avec temps ouvert allongé (E), de façon à éviter que la formation de la pellicule de surface ait lieu dans des temps trop rapides, avant la pose des dalles. Cette précaution est encore plus importante en cas de climat chaud, pour les dalles de format supérieur à 3600 cm² ou en cas de pose sur façade extérieure où il est probable qu'il y ait une ventilation plus forte. Une des principales difficultés rencontrées dans le cas de la pose de dalles fines grand format est le maintien de la planéité. Il arrive souvent qu'au niveau des coins, des "marches" se forment, dues à des supports non parfaitement plans, ou à cause de la flexibilité des dalles elles-mêmes. Une aide aux applicateurs peut consister en l'utilisation de cales d'espacement de dernière génération qui garantissent un positionnement idéal des dalles jusqu'au durcissement complet du mortier colle.

8 8 LE JOINTOIEMENT Le jointoiement des joints peut être réalisé en utilisant aussi bien des mortiers pour joints à base de ciment, que des mortiers époxy à deux composants. En cas d'utilisation d'un produit à base de ciment, il faut en général préférer des produits à granulométrie fine, car dans la plupart des cas, ces dalles sont posées avec des joints d'une ampleur comprise entre 1 et 3 mm. Litokol propose pour ces cas-là LITO- CHROM 1-6, un mortier à base de ciment pour joints de classe CG2 (mortier à base de ciment pour joints amélioré), conforme à la norme UNI EN et disponible dans une gamme de 16 couleurs. adapté aux joints d'ampleur comprise entre 1 et 15 mm. Ce produit présente une gamme de couleurs particulièrement vaste qui se compose de 103 différentes finitions, donc capable de satisfaire toutes les exigences esthétiques. Si vous choisissez de réaliser une structure plus résistante, totalement non absorbante et à surface facile à laver, Litokol conseille l'emploi du mortier époxy LITOCHROM STARLIKE qui est classé RG (mortier réactif pour joint), conforme à la norme UNI EN et Grâce à la collaboration avec OTTO-CHEMIE, entreprise leader productrice de mortiers en cartouche, Litokol est capable de proposer à sa clientèle des silicones acétiques avec les mêmes colorations que la gamme STARLIKE : ceci permet donc de réaliser des joints de dilatation élastiques et le scellement des sanitaires selon les mêmes modalités de jointoiement. Une aide précieuse pour votre travail : consulter et télécharger les approfondissements techniques FOCUS ON du site LITOKOL S.p.A. Via G. Falcone 13/ Rubiera (RE) Italy Tél: Fax: info@litokol.it Litokol All rights reserved.