Sécheurs d air comprimé Haute Efficacité. Sécheurs par adsorption Système modulaire INTELLIGENT AIR TECHNOLOGY

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1 F Sécheurs d air comprimé Haute Efficacité Sécheurs par adsorption Système modulaire INTELLIGENT AIR TECHNOLOGY

2 Sécheurs par Adsorption Modulaires L équipement de purification de l air comprimé doit assurer des performances et une fiabilité sans faille, tout en apportant le bon équilibre entre la qualité de l air, un coût d exploitation minimal et les émissions de CO 2. En utilisation standard, les sécheurs à adsorption purifient et sèchent entièrement l air comprimé pour atteindre un point de rosée sous pression de -40 C. Pour les applications critiques, les sécheurs à adsorption peuvent être paramétrés de façon à fournir un point de rosée sous pression de -70 C. Un point de rosée sous pression de -26 C ou plus permettra non seulement d éviter la corrosion, mais il empêchera également la formation de micro-organismes dans le réseau d air comprimé. Une large gamme de sécheur modulaires Sécheurs à adsorption A1TX - A14TX Adsorption sur tamis moléculaire à régénération sans chaleur Capacité : 0,13 1,40 m 3 /min Points de rosée sous pression de -25 C/-40 C/-70 C Contrôleur Multitronic Pression de service 5 à 16 bars eff Sécheurs à adsorption A1TXA - A14TXA Adsorption sur tamis moléculaire à régénération sans chaleur avec colonne carbone actif intégrée Contenu d'huile restant ramené à 0,003 mg/m 3 Tube indicateur du teneur en huile Préfiltre et filtre final inclus Sécheurs à adsorption A7XS - A50XS Adsorption sur tamis moléculaire à régénération sans chaleur Capacité : 0,68 5,00 m 3 /min Points de rosée sous pression de -20 C/-40 C/-70 C Contrôleur Smart Pression de service de 16 bars (types Sécheurs à adsorption A68XS - A340XS Adsorption sur tamis moléculaire à régénération sans chaleur Capacité : 6,8 34 m 3 /min Points de rosée sous pression de -20 C/-40 C/-70 C Pression de service 4 à 13 bars Contrôleur Smart avec DDS Sécheurs à adsorption A40RS - A190RS Adsorption à régénération par chaleur Capacité : 4,0 20 m 3 /min Points de rosée sous pression de -20 C/-40 C/-70 C Contrôleur Smart Pression de service 4 à 13 bars Pré-filtres et filtre final montés en usine - Types A1TXT à A14TXT avec contrôle économique de dépendance du point de rosée - Séparateur de signal, signal analogique du point de rosée 4 à 20 ma - Retour d admission de gaz de régénération en contrôle synchrone - Dispositif de démarrage progressif à basse pression système - Silencieux de filtre pour réduction de bruit supplémentaire - Manomètre Delta P électronique pour pré- et filtre final - Purgeur sans perte Bekomat pour pré-filtre - Types A1TXAT à A14TXAT avec contrôle économique de dépendance du point de rosée - Séparateur de signal, signal analogique du point de rosée 4 à 20 ma - Retour d admission de gaz de régénération en contrôle synchrone - Dispositif de démarrage progressif à basse pression système - Silencieux de filtre pour réduction de bruit supplémentaire - Manomètre Delta P électronique pour pré- et filtre final - Purgeur sans perte Bekomat pour pré-filtre A7XS à A25XS) et de 13 bars (types A30XS à A50XS) Préfiltre et filtre final inclus - Types A7XSDS à A50XSDS avec contrôle économique de commutation selon le point de rosée (DDS) - Version pneumatique, types A7XP à A50XP Préfiltre et filtre final inclus - Types A68XE à A340XE avec système économique de contrôle électronique - Version pneumatique, types A68XP à A340XP Préfiltre et filtre final inclus - Types A40RSDS à A190RSDS avec contrôle économique de commutation selon le point de rosée (DDS) - Types A40REDS à A190REDS avec système économique de contrôle électronique avancé

3 Mode de fonctionnement La technologie d aluminium extrudé est utilisée pour l intégralité des manifolds de distribution et les colonnes de séchage. Cette conception permet de conserver le agent dessiccatif dans les colonnes de séchage. En outre, lorsqu elle est utilisée conjointement à la technique de remplissage par «Effet Snowstorm», elle empêche le mouvement du agent dessiccatif lors de l exécution et élimine, à quelques exceptions près, l attrition et la décomposition du dessiccatif qui entraîne la perte du point de rosée sous pression. Sécheur par adsorption : cycle de séchage L air traité entre dans le sécheur à travers l entrée et est dirigé dans la colonnes de séchage en ligne via les vannes d entrée et le collecteur inférieur. L air est distribué de façon égale dans les colonnes de séchage et passe sur le agent dessiccatif, ce qui réduit le contenu de vapeur d eau. L air séché fusionne ensuite dans le collecteur supérieur et quitte le sécheur à travers les vannes de contrôle de sortie. Air sec Bille de dessiccant Air humide Sécheur par adsorption - Adsorption á régénération par chaleur Au début du cycle de régénération, la vanne d échappement du sécheur est fermée et la chambre en pression est à pleine pression. L air de la chambre hors pression présente un point de rosée égal à celui de l air sortant du sécheur. La vanne d échappement est ensuite ouverte et l air sec de la colonnes se propage rapidement lorsqu il quitte le sécheur via le silencieux d échappement, ce qui force l élimination de l eau du agent dessiccatif. Une fois la chambre hors pression dépressurisée, une purge continue de l air séché est dirigée dans le collecteur supérieur hors pression. Cet air est appelé air de purge. Lorsque la vanne d échappement est ouverte, l air de purge se propage de la pression de service vers la pression atmosphérique et descend à travers les colonnes, sur le agent dessiccatif en pression. Étant donné que l air de purge à la pression de service contient une quantité fixe de vapeur d eau, l air de purge, en se propageant, devient encore plus sec, ce qui augmente sa capacité à éliminer l eau du lit dessiccatif saturé. Air de purge sec Bille de dessiccant Air de purge humide vers l atmosphère Sécheur par adsorption : Adsorption à régénération par chaleur Le cycle de régénération d un sécheur est semblable à celui d un sécheur sans chaleur décrit précédemment. Néanmoins, de la chaleur est ajoutée pour faciliter le processus de réduction de la quantité d air de purge requise. Deux ensembles de chauffage sont placés stratégiquement dans chaque colonne de chauffage afin de chauffer l air de purge tout en optimisant la régénération. Les dispositifs de chauffage sont mis en marche une fois la colonne dépressurisée afin de réduire, encore une fois, la consommation énergétique. La combinaison de l air de purge sec et de la chaleur consomme moins d énergie pour éliminer l eau du lit dessiccatif saturé que l air de purge seul. Après une durée prédéfinie, les dispositifs de chaleur sont arrêtés et le lit hors pression peut se refroidir avant la commutation. Air de purge chaud Bille de dessiccant Air de purge humide vers l atmosphère

4 Construction unique en aluminium extrudé Modèles A1TX - A14TX et A7XS - A50XS Les modèles A TX et A XS utilisent un profilé unique en aluminium extrudé avec des collecteurs entrée/ sortie fabriqués en aluminium moulé sous pression. Il est possible d augmenter la capacité en air comprimé dans ces gammes en modulant la largeur des colonnes de séchage. Plus le débit requis est élevé, plus la colonne de séchage est longue. Modèles A68XS - A340XS Ces modèles utilisent plusieurs colonnes de séchage de même largeur pour fournir la capacité en air comprimé requise. Plus le débit requis est élevé, plus le nombre de colonnes de séchage utilisées est élevé (jusqu à la largeur maximale du collecteur). Sécheurs à adsorption A68XS - A340XS Méthode de remplissage de l adsorbant : «Effet Snowstorm» La technique de remplissage par «Effet Snowstorm» utilisée pour charger les colonnes de séchage en agent dessiccatif adsorbant est unique aux sécheurs modulaires CompAir. Avantages de la technique de remplissage par «Effet Snowstorm» : Lit rempli de façon lâche Lit rempli par «Effet Snowstorm» Atteint une densité de conditionnement maximale pour le agent dessiccatif, utilisant l intégralité de l enveloppe d espace disponible. Séchage irrégulier et attrition du déshydratant Régénération irrégulière Séchage constant sans attrition du déshydratant Régénération constante Réduit fortement la possibilité de formation de passages préférentiels de l air comprimé au travers de la colonne de dessiccant généralement constaté sur les sécheurs duplex traditionnels. Dû à ce phénomène de passages préférentiels, les sécheurs duplex nécessitent plus d agent dessiccatif, augmentant le volume physique nécessaire ainsi que les coûts d exploitation et d entretien. Empêche l attrition de dessiccatif qui peut causer la formation de poussière, l obstruction des filtres et la perte du point de rosée. Permet l utilisation de 100 % du agent dessiccatif disponible pour le séchage, et réduit ainsi la quantité de dessiccatif requise et les coûts d entretien. 100 % du dessiccatif est régénéré, ce qui garantit un point de rosée constant. Fournit une résistance faible et égale au débit d air qui permet l utilisation de plusieurs colonnes de séchage et bancs de séchage (caractéristique disponible uniquement pour les sécheurs à adsorption). Assure des performances de point de rosée constantes.

5 Caractéristiques et avantages Les sécheurs à adsorption permettent d éliminer efficacement la vapeur d eau de l air comprimé Qualité de l air fourni respectant la norme ISO : 2010 Amélioration de l efficacité de la production et réduction des coûts et de l immobilisation liés à l entretien NEUES BILD Sécheurs à adsorption avec l étape de carbone activée A1TXA - A14TXA NEUES BILD Sécheurs à adsorption A1TX - A14TX Points de rosée sous pression de -20 C / -25 C, -40 C et -70 C disponibles Idéal pour les applications de salle de compresseur et de point d utilisation Niveau sonore faible La construction modulaire et le remplissage par «Effet Snowstorm» du matériel déshydratant adsorbant uniques de CompAir fournissent : - Performances de point de rosée constantes - Sécheur plus petit, plus compact et léger - Simplicité d installation et d entretien - Protection totale contre la corrosion à l intérieur et à l extérieur - Respect des normes internationales (PED, CSA/UL/CRN) - Inspections annuelles et onéreuses des systèmes sous pression devenues obsolètes - 10 ans de garantie pour l enveloppe de pression Les collecteurs de distribution et colonnes de séchage sont tous construits à partir d aluminium extrudé léger hautement extensible La forme de l extrusion varie pour chaque gamme de modèle Toutes les extrusions ont un diamètre inférieur à 150 mm (6 ), ce qui répond aux exigences d inspection des systèmes sous pression d ASME Protection totale contre la corrosion Collecteur de distribution Colonne de séchage Pré et filtre final de l air comprimé Les sécheurs à adsorption sont conçus uniquement pour l élimination de la vapeur d eau et non de l eau liquide, des aérosols d eau, de l huile, des particules ou des micro-organismes. Seules les pré et filtres finals de l air comprimé CompAir garantissent l élimination de ces agents contaminants et l obtention d une qualité de l air conforme à la norme ISO : Agent dessiccatif adsorbant Sélectionnés pour des performances de point de rosée optimales, les sécheurs offrant un point de rosée sous pression de -40 C utilisent un lit divisé d alumine activée et de tamis moléculaire. Pour les applications critiques, les sécheurs offrant un point de rosée sous pression de -70 C sont remplis avec un mélange spécial et de tamis moléculaire. Tous les agents dessiccatif sont spécialement sélectionnés afin de fournir les avantages suivants : Capacité d adsorption et de régénération optimale : pour garantir un point de rosée constant Génération de poussière faible : pour éviter le blocage de la filtration en aval Haute résistance à l écrasement : pour éviter la décomposition du déshydratant en cours d exécution Haute résistance au condensat agressif et sans huile : pour la compatibilité avec tous les types de compresseur d air, leurs lubrifiants et condensats

6 Facteurs de conversion de la capacité du dessicateur dans des conditions de fonctionnement modifiées Dessiccateurs à adsorption à régénération sans chaleur A1TX - A14TX et A1TXA - A14TXA Inlet Temperature Pression de régime bar eff (min.) max. C ,75 0,89 1,00 1,13 1,26 1,31 1,36 1,49 1,62 1,71 1,79 1, ,64 0,78 0,91 1,00 1,08 1,16 1,24 1,36 1,47 1,57 1,67 1, ,61 0,73 0,82 0,94 1,03 1,07 1,10 1,23 1,35 1,46 1,57 1, ,59 0,67 0,79 0,86 0,99 1,03 1,07 1,18 1,29 1,38 1,46 1,55 Exemple : Point de rosée sous pression : -70 C, facteur de conversion 0,53. Exemple : Débit 0,45 m 3 /min, 35 C, 5 bar eff. = 0,45 / 0,75 / 0,53 = 1,13 m³ / min : choisissez le type A12TX ou utilisez le logiciel de sélection. Température d entrée max. ( C) Dessiccateurs à adsorption à régénération sans chaleur A7XS - A340XS Pression de régime bar eff (min.), A30XS - A340XS max. 13 bar g ,63 0,75 0,88 1,00 1,12 1,25 1,37 1,49 1,61 1,75 1,85 2 2, ,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,43 1,56 1,69 1,79 1,92 2, ,55 0,66 0,77 0,88 0,99 1,10 1,20 1,32 1,41 1,54 1,61 1,75 1, ,47 0,55 0,64 0,73 0,82 0,91 1,00 1,09 1,18 1,28 1,35 1,45 1,56 Dessiccateurs à adsorption à régénération par chaleur interne A40RS - A190RS Température d entrée max. ( C) Pression de régime bar eff (min.) ,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,37 1,52 1,64 1,79 1, ,63 0,75 0,88 1,00 1,12 1,25 1,37 1,49 1,61 1, ,63 0,75 0,88 1,00 1,12 1,25 1,37 1,49 1,61 1, ,47 0,57 0,67 0,76 0,85 0,94 1,04 1,14 1,22 1, ,36 0,43 0,51 0,58 0,65 0,72 0,79 0,86 0,93 1, ,28 0,37 0,39 0,49 0,51 0,56 0,61 0,67 0,72 0,79 Caractéristiques d un contrôleur de sécheur à adsorption Exemple: Air comprimé à traiter Débit max. : 2 m 3 / min Pression min. : 5 bar eff Température d admission max. : 35 C Point de rosée : 40 C Gamme de dessiccateurs sélectionnée A7XS A340XS Facteur de conversion : 0.75 débit facteur de conversion 2 m 3 /min 0,75 = Capacité nominale du dessiccateur = 2,67 m 3 /min Choisissez : type A30XS ou utilisez le logiciel de sélection Options du contrôleur Indication de mise en marche Indication de défaillance Affichage des valeurs de condition de défaillance Indication de fréquence d entretien Fonction Décompte d entretien Paramètres d alarme configurables Contacts secs d alarme distants Compteur d entretien de filtre Système de gestion de l énergie DDS Smart Smart DDS Multitronic Avancé Pneumatique Contrôleurs Multitronic

7 Données techniques Sécheurs à adsorption sur tamis moléculaire à régénération sans chaleur Type Capacité* Dimensions mm Entré & Sortie Connexion Pression de conception Poids Pré-filtre Filtre final m³/min Largeur Hauteur Profondeur EN ISO bar kg Type Type A001TX 0, G1/4" 16 11,5 AF005XL AF005LH A002TX 0, G1/4" 16 15,5 AF005XL AF005LH A004TX 0, G1/4" 16 20,0 AF005XL AF005LH A006TX 0, G1/4" 16 25,0 AF005XL AF005LH A009TX 0, G1/2" 16 48,0 AF012XLD AF012LHD A012TX 1, G1/2" 16 56,5 AF012XLD AF012LHD A014TX 1, G3/4" 16 62,5 AF017XLD AF017LHD A_TXA avec colonne au charbon actif A001TXA 0, G1/4" 16 15,0 AF005XL AF005LH A002TXA 0, G1/4" 16 20,0 AF005XL AF005LH A004TXA 0, G1/4" 16 28,0 AF005XL AF005LH A006TXA 0, G1/4" 16 35,0 AF005XL AF005LH A009TXA 0, G1/2" 16 68,0 AF012XLD AF012LHD A012TXA 1, G1/2" 16 81,0 AF012XLD AF012LHD A014TXA 1, G3/4" 16 92,0 AF017XLD AF017LHD Branchement électrique 230 V/ 1/50_60Hz, puissance installée 0,04 kw, classe de protection IP54 Type** Capacité* Dimensions mm Entré & Sortie Connexion Pression de conception Poids Pré-filtre Filtre final m³/min Largeur Hauteur Profondeur EN ISO bar kg Type Type A007XS 0, G1/2" CF018G1/2"C CF018G1/2"E A009XS 0, G1/2" CF018G1/2"C CF018G1/2"E A012XS 1, G1/2" CF018G1/2"C CF018G1/2"E A015XS 1, G1/2" CF018G1/2"C CF018G1/2"E A018XS 1, G3/4" CF036G3/4"C CF036G3/4"E A025XS 2, G3/4" CF036G3/4"C CF036G3/4"E A030XS 3, G1" CF066G1"C CF066G1"E A037XS 3, G1" CF066G1"C CF066G1"E A050XS 4, G1" CF066G1"C CF066G1"E Branchement électrique 230 V / 1 / 50 60Hz, 110 V / 1 / Hz A068XS 6, G2" CF132G2"C CF132G2"E A102XS 10, G2" CF132G2"C CF132G2"E A127XS 12, G2" CF132G2"C CF132G2"E A170XS 16, G2" CF198G2"C CF198G2"E A212XS 21, G2 1/2" CF258G21/2"C CF258G21/2"E A255XS 25, G2 1/2" CF258G21/2"C CF258G21/2"E A297XS 29, G2 1/2" CF372G21/2"C CF372G21/2"E A340XS 33, G2 1/2" CF372G21/2"C CF372G21/2"E Branchement électrique 85 V 265 V / 1 / Hz Sécheur par adsorption à régénération par chaleur Type** Capacité* Dimensions mm Entré & Sortie Connexion Pression de conception Poids Pré-filtre Filtre final m³/min Largeur Hauteur Profondeur EN ISO bar kg Type Type A040RS 3, G2" 10,5 150 CF132G2"C CF132G2"EHT A080RS 7, G2" 10,5 245 CF132G2"C CF132G2"EHT A120RS 11, G2 1/2" 10,5 325 CF240G21/2"C CF240G21/2"EHT A160RS 15, G2 1/2" 10,5 440 CF240G21/2"C CF240G21/2"EHT A190RS 19, G2 1/2" 10,5 565 CF240G21/2"C CF240G21/2"EHT Branchement électrique 415 V / 3 +neutre / 50 60Hz *) En conformité à la norme ISO 7183, A: 1 bar(a), température ambiante + 25 C, température d admission + 35 C, saturé à 7 bar eff et pression Point de rosée 25 C. **) Pré-filtres et après-filtres pas montés en usine

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