Volufil Multicone BOBINOIR AUTOMATIQUE POUR VOLUMISATION ET RÉTRACTION EN CONTINU

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Damien Desroches
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VOLUFIL MULTICONE - TRAITEMENT THERMIQUE ET BOBINAGE EN UNE SEULE MACHINE Le succès consolidé de la technologie Volufil et la demande de nouveaux filés pour répondre à la diversification des

2 VOLUFIL MULTICONE - TRAITEMENT THERMIQUE ET BOBINAGE EN UNE SEULE MACHINE Le succès consolidé de la technologie Volufil et la demande de nouveaux filés pour répondre à la diversification des applications, ont nécessité de nouveaux développements technologiques sur la machine. Le nouveau Volufil Multicône représente la réponse adéquate aux nouvelles exigences du marché. Dans les faits, nous avons étendu notre processus technologique afin de pouvoir traiter les filés fixés acrylique, les filés spéciaux (chenille). Mais également les fibres traditionnelles HB acryliques, y compris les filés avec mélange à base de laine, ainsi que les filés en élastomère. Le nouveau système guide-fil Multicône vous permettre de choisir la meilleure solution pour tous types de filés et formats de bobinage, avec différents types de guidage d enroulement. L interface simplifiée du ordinateur permet de pouvoir dessiner la bobine sur mesure, afin de pouvoir optimiser les processus en aval (teinture, bonneterie...). 3

TRAITEMENT THERMIQUE 6 5 1 3 4 Les bobines alimentées sont positionnées sur un cantre situé à l avant de la machine.

spirales parallèles sur 4 courroies, qui effectuent un mouvement lent de translation.

Le four et le groupe de distribution de filé sont réglables pour s adapter à toute une gamme de filés fixés et acryliques HB

Le traitement thermique du filé est réalisé en utilisant un système de circulation forcée d air réchauffé par des résistances

Ce traitement peut également être effectué par vapeur saturée (en option), ce qui est communément utilisé pour les filés fixés et/ou

3 TRAITEMENT THERMIQUE Les bobines alimentées sont positionnées sur un cantre situé à l avant de la machine. Grâce au système têtequeue, le filé est inséré par pression d air et, avec une buse de distribution rotative, il est alors enroulé en spirales parallèles sur 4 courroies, qui effectuent un mouvement lent de translation. Le filé entre ainsi dans la chambre de rétraction à une vitesse contrôlée, selon le titre et le matériau travaillé. Le four et le groupe de distribution de filé sont réglables pour s adapter à toute une gamme de filés fixés et acryliques HB rétractables jusqu à 30%. Le traitement thermique du filé est réalisé en utilisant un système de circulation forcée d air réchauffé par des résistances électriques. Ce traitement peut également être effectué par vapeur saturée (en option), ce qui est communément utilisé pour les filés fixés et/ou de laine, avec toujours un contrôle par ordinateur. Un rouleau de suralimentation permettent de réduire la tension de sortie du four. Ceci afin de dévider et recueillir le filé de la bobine selon des valeurs appropriées. 7 Schéma functionnement 1 Cantre d alimentation Rouleau de suralimentation en sortie de four 3 Poulie de suralimentation en sortie de four 4 Groupe distributeur de filé 5 Broche de bobinage 6 Chariot de levée 7 Système de distribution de vapeur 4 5

LE SYSTÈME MULTICONE L optimisation de la formation de bobine pour chaque processus intervenant en aval.

fil électronique. Le système guide-fil Multicône représente la solution adaptée pour permettre d obtenir toute la souplesse nécessaire à la formation de la bobine.

Une vitesse de bobinage qui peut atteindre 1 000 m/min sur la base des paramètres de rétraction. L absence de chutes possibles de fil sur les côtés de la bobine.

4 LE SYSTÈME MULTICONE L optimisation de la formation de bobine pour chaque processus intervenant en aval. Que ce soit en matière de forme, de conicité, de guidage d enroulement, de diamètre et densité, est intégralement gérée par le système de guidefil Multicône, fonctionnant avec le nouveau tendeur à fil électronique. Le système guide-fil Multicône représente la solution adaptée pour permettre d obtenir toute la souplesse nécessaire à la formation de la bobine. La position du guide-fil, situé à proximité de la bobine permet d assurer: Un contrôle précis du dépôt du filé Une géométrie parfaite des bords de la bobine ainsi qu une optimisation de la densité. Une vitesse de bobinage qui peut atteindre m/min sur la base des paramètres de rétraction. L absence de chutes possibles de fil sur les côtés de la bobine. De plus, étant donné que tous les paramètres de bobinage et de géométrie de bobine sont faciles à déterminer à partir du ordinateur principal, le système Multicône est en capacité des possibilités de dépôt de filé infinies, permettant de construire des quenouilles à géométries personnalisées (contractées, cylindriques, avec bords arrondis, pineapple). Avec le tube fournie, la construction de la bobine sera symétrique ou asymétrique. Pour optimiser au maximum les performances du système multicône, nous avons mis au point un nouveau tendeur à fil qui présente les caractéristiques suivantes: système pre-épurateur (réglage manuel des guides en céramiques). Tendeur à fil avec lames mobiles, réglables à partir du ordinateur. Système de nettoyage intégré. Soufflets de nettoyage réglables à partir du ordinateur. 6 7

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PARAFFINAGE CHARGEMENT AUTOMATIQUE DES BOBINES Le nouveau tendeur à fil à deux sections, qui contrôle avec précision la tension du filé, permet un dépôt uniforme

Le nouveau chariot de levée opère en interaction directe avec chacune des unités de bobine : une fois que la bobine atteint le métrage désiré, le chariot se met

6 PARAFFINAGE CHARGEMENT AUTOMATIQUE DES BOBINES Le nouveau tendeur à fil à deux sections, qui contrôle avec précision la tension du filé, permet un dépôt uniforme de la paraffine sur le filé. Le nouveau chariot de levée opère en interaction directe avec chacune des unités de bobine : une fois que la bobine atteint le métrage désiré, le chariot se met en marche pour la levée de la bobine et pour alimenter les nouveaux cônes, au moyen de panier individuels dédiés à chaque broche. Les machines possédant jusqu à 45 broches sont équipées de chariots de levée. Les bobines confectionnées sont automatiquement dirigées sur le tapis convoyeur

CONTRÔLE DU PROCESSUS DE BOBINAGE INTERFACE GRAPHIQUE POUR BOBINE SUR MESURE

interface graphique, est en capacité de dessiner la bobine finale, en réglant

Ainsi, il est possible d obtenir une géométrie personnalisée, en fonction des

Les réglages du four de rétraction (température, niveau de contraction, vapeur,

L interface du ordinateur, utilisable par chaque collaborateur dédié aux

seulement, les paramètres de travail de la machine.

et l angle de croisement, mais aussi la position du dépôt du fil sur le tube

7 CONTRÔLE DU PROCESSUS DE BOBINAGE INTERFACE GRAPHIQUE POUR BOBINE SUR MESURE Dans le cadre réglages avancés l utilisateur, par son interaction avec l interface graphique, est en capacité de dessiner la bobine finale, en réglant les changements de guidage qui définissent les diamètres de la bobine. Ainsi, il est possible d obtenir une géométrie personnalisée, en fonction des exigences spécifiques déterminées par les processus successifs définis en amont. Les réglages du four de rétraction (température, niveau de contraction, vapeur, alarmes) sont gérés au moyen d une simple interface gérée par le ordinateur. L interface du ordinateur, utilisable par chaque collaborateur dédié aux opérations de filage, permet de programmer facilement, avec quelques réglages seulement, les paramètres de travail de la machine. La souplesse d utilisation du programme informatique permet de réduire les durées de configuration. Le contrôle électronique du guide-fil permet de régler, non seulement le guidage et l angle de croisement, mais aussi la position du dépôt du fil sur le tube fourni, ainsi que sa distribution. Ces paramètres améliorent la géométrie et la formation de la bobine, pour optimiser tous les processus en amont, ce qui permet de fournir à vos clients de meilleurs résultats. 1 13

4 6 4 6 8 8 0 10 0 10 bar bar 4 6 4 6 8 8 0 10 0 10 bar bar Volufil Multicone SYNTHÈSE TECHNIQUE Bobinoir pour rétraction et/ou volumisation en continu, avec moteurs séparés pilotés par onduleur et

Utilisations: rétraction de filés acryliques, HB, et filés mixtes avec élastomères, anoblissement de laine et filés mixtes fixés.

8 bar bar bar bar Volufil Multicone SYNTHÈSE TECHNIQUE Bobinoir pour rétraction et/ou volumisation en continu, avec moteurs séparés pilotés par onduleur et guide-fil contrôlé par moteur à palier. Numéros de broches: Utilisations: rétraction de filés acryliques, HB, et filés mixtes avec élastomères, anoblissement de laine et filés mixtes fixés. Titres pouvant être travaillés: Nm 5-50 (en référence au filé alimenté). Vitesse de bobinage: m/min avec variation en continu. Température du four: jusqu à 165 C avec variation en continu. Four et groupe de distribution de fil, pour filés fixés et/ou contractés jusqu à 30% de contraction. Paraffineur à interférence. Tendeur à fil à interférence avec soufflet de nettoyage. Formats bobine en alimentation: - Guidage d enroulement 15 mm (6 ), conicité , diamètre maximum 90mm. - Guidage d enroulement 00 mm (8 ), conicité , diamètre maximum 50mm. Formats bobine fournis: Guide-fil électronique pour trois types de guidage: - Guidage d enroulement 15 mm (6 ), conicité Guidage d enroulement 00 mm (8 ), conicité Guidage d enroulement 50 mm (10 ), conicité Guidage d enroulement 00 mm (8 ), conicité diamètre 80 (en option). Levage automatique des bobines avec 1 ou chariots. Alimentation des cônes avec paniers individuels par broche. Réglages centralisés: tendeur à fil, équilibrage des poids et friction du bras porte bobine (par pression pneumatique), vitesse, métrage et température du four (électroniques). Réglage de chaque unité prise séparément: paraffineur et augmentation de la conicité à l aide du bras porte bobine. Nettoyage de la machine avec souffleur aspirateur roulant. Système d éclairage situé le long de la machine. Système d alimentation en vapeur (en option). Tapis de déchargement des bobines: - simple, avec déchargement de tête de commande ou queue de la machine (1 lot). - simple, avec déchargement de tête de commande ou queue de la machine, un déflecteur pour 5,45 têtes ( lots, en option). - simple, avec déchargement de tête de commande ou queue de la machine, un déflecteur pour 40,45 têtes (3 lots, en option). Evacuation des fumées: avec conduits aériens. Contrôle Inspecteur: pour le réglage des paramètres de travail et le monitorage en continu de toutes les fonctions. Lots à travailler: de 1 à 3 secondes après configuration de la machine. Appareil de jonction à chaude (en option) LONGUEUR MACHINE 979 N. DE BROCHES LONGUEUR mm

9 SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A PORDENONE (Italy) Via Udine, 105 Tel Fax SAVIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. No.6 Torch Industry Park, No. 166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining, Shandong, P.R. China 7000 Tel /101 Fax SAVIO INDIA LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Pollachi, Coimbatore Tamil Nadu, India Tel Fax mail@savioindia.in SAVIOTECHNICS S.R.O. Lhota 61, Červený Kostelec Czech Republic Tel info@saviotechnics.com Nous nous réservons le droit de modifier sans préavis les caractéristiques des machines décrites. Les données reportées dans cette brochure ne constituent pas une garantie. Savio machines sont équipés avec de dispostifs pour la prévention des accidents conformément aux lois en vigueur. SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/015 - FR 16

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