Info. Contrat EPCM pour la construction d une nouvelle raffinerie de sucre en Irak 06

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1 Info Étude et réalisation d installations, machines, appareils et équipements pour l industrie sucrière, l industrie d amidon, l automatisation industrielle et la valorisation de la biomasse PROCHE ORIENT Contrat EPCM pour la construction d une nouvelle raffinerie de sucre en Irak 06 ASIE CENTRALE La nouvelle raffinerie de sucre en Ouzbékistan est en train de prendre forme 08 DANS LE MONDE ENTIER Succès des installations de diffusion 11 15

2 AVANT- PROPOS Chères lectrices, chers lecteurs, Le fait de considérer une commande comme étant importante ou faible, difficile ou facile à exécuter dépend de nombreux facteurs : d abord du nombre des équipements à fournir, de la valeur de la commande et de l étendue des prestations nécessaires à son exécution. La complexité du projet, sa situation géographique et l étendue des contraintes annexes entrant en compte dans l étude de projet jouent naturellement aussi un grand rôle. Dans cette 52 e édition des Informations BMA, nous vous présentons de nombreux et différents aspects du travail que nous effectuons pour vous : des analyses de laboratoire qui nous permettent de déterminer les conditions optimales de cristallisation par refroidissement dans une sucrerie de canne Gérants du groupe BMA de g. à dr. : Henrique Degen (BMA Brésil), Dr. Rolf Mayer, Ingo Bardischewski (BMA Automation), Dr. Mohsen Makina (BMA MENA Industries), Uwe Schwanke, Steven Fellenzer (BMA Amérique), Ralf Sänger (BMA Chine), Zhambul Zhuasbekov (BMA Russie) aux mises en service à l achèvement d un projet ; des nouvelles usines sorties de terre sur un terrain vierge à des installations qui doivent être intégrées à des sucreries déjà longtemps implantées ; des modifications à effectuer sur des appareils existants à de nouvelles offres en formation et en entraînement ; des centrifugeuses installées individuellement à des projets d automatisation. C est très volontiers que nous nous attaquons aux missions auxquelles vous nous confrontez aujourd hui et que vous nous confierez demain. Nos entreprises reflètent la variété de ces missions, qu il s agisse de la fabrication et livraison efficientes d une centrifugeuse, de la construction d un nouveau sécheur pour pulpes de betteraves ou de la réalisation d une nouvelle raffinerie et que le projet soit réalisé en Suède, en Irak, aux États-Unis ou en Bolivie. Vous pouvez toujours en être sûrs : que la commande ferme ou éventuelle que vous vouliez passer à BMA soit de grande ou de faible importance, que la structure en soit complexe ou simple, qu il s agisse d une pièce de rechange, d une machine, d un atelier entier ou d un projet complexe et quel que soit le point du globe où vous nous confiez cette mission, nous mettrons tout en œuvre pour vous présenter la solution optimale. Une solution qui ne soit pas seulement en mesure de vous satisfaire mais de vous enthousiasmer, en conformité avec notre vision «Passion for Progress». Avec nos meilleures salutations BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Dr. Rolf Mayer Uwe Schwanke 2 3

3 SOMMAIRE 44 BMA Amérique - Croissance sur tous les plans 34 Amélioration du séchage et du refroidissement du sucre pour une sucrerie des États-Unis 38 BMA Automation assure l optimisation d une chambre d affinage de fromage entièrement automatisée 28 Concepts novateurs pour Nordzucker 11 Nouvelle tour de diffusion pour Pfeifer & Langen, Glinojeck 24 Technologies BMA pour l Ukraine 46 BMA Russie répond à toutes les attentes 48 BMA Chine : une coopération internationale sur la voie du succès 31 La toute dernière génération de centrifugeuses maintenant aussi en Chine 10 Une deuxième raffinerie pour Taïwan 08 La plus moderne des raffineries de sucre d Asie centrale est en train de prendre forme en Ouzbékistan 12 Mise en service de la tour de diffusion pour Michigan Sugar 20 VKT à 4 compartiments pour la sucrerie Hokuto Kitami 27 Succès de BMA en Louisiane 26 Centrifugeuses discontinues de la toute dernière génération pour Tatarstan 06 Etihad Food Industries s inscrit dans la durée avec BMA 41 BMA se présente à des manifestations professionnelles du Brésil 16 Projets de diffuseurs pour des sucreries en Éthiopie séduisent les clients 18 Sécheur à vapeur à lit fluidisé (WVT), un axe de développement important 22 Optimisation d appareils à cuire 30 Centrifugeuses discontinues au-delà de l industrie sucrière 32 Les pompes à masse cuite sans prétentions mais indispensables 36 Accompagnement pluridisciplinaire de BMA 40 BMA Academy - La réussite par le savoir 50 Secteurs d activité 42 BMA MENA Industries renforce sa présence 14 Nouvelle technique pour la tour de diffusion remontée à Roye 4 5

4 Etihad Food Industries s inscrit dans la durée avec BMA Etihad Food Industries a chargé BMA de la construction de la première raffinerie de sucre de l Irak. En novembre 2012, ces deux entreprises ont signé un contrat EPCM portant sur des prestations complètes d ingénierie et de gestion de projet ainsi que sur des fournitures d équipements. La première phase de ce projet est maintenant achevée. de CO 2. L étude de la tuyauterie a été réalisée en commun par BMA MENA Industries et BMA Allemagne. Sur le chantier en Irak (de g. à dr.) : Asaad Deeb (Etihad), Dr. Rolf Mayer (BMA), Monketh Taktak (Etihad), Mustapfa Jaber (Etihad) Coopération internationale au sommet Au sein du groupe BMA, trois sociétés sont fortement impliquées dans ce gros projet : BMA Allemagne, BMA MENA Industries et BMA Automation ont chacune mis en place une équipe comprenant des ingénieurs expérimentés afin de pouvoir couvrir toutes les prestations requises pour un projet d une telle envergure. Ces trois équipes coopèrent très étroitement depuis leur sites respectifs de Tunis et Braunschweig, le recours à des outils logiciels standardisés et les rencontres régulières garantissant ici leur efficacité et une coordination de qualité. BMA entretient également des contacts étroits avec les ingénieurs responsables du projet chez Etihad. Les dernières concertations entre les équipes se font dans le cadre de rencontres en tête à tête à Braunschweig et en Irak. Trois sociétés pour une réussite À titre de fournisseur EPCM, BMA MENA Industries est chargée non seulement de fournir divers équipements mais aussi d assurer l ingénierie générale et la direction du projet de toute la raffinerie. L ingénierie porte sur différentes stations de la raffinerie comme les entrepôts et le transport du sucre roux, le conditionnement et l emballage du sucre raffiné, l entreposage et la préparation du lait de chaux ainsi que la production BMA Allemagne a fourni toute l ingénierie sur le procédé de production ainsi que les équipements principaux pour les stations les plus importantes. Etihad Food Industries a opté ici pour les équipements les plus modernes, dont les nouvelles centrifugeuses continues et discontinues K3300 et E1810 ainsi que la cristallisation continue avec une VKT. Par ailleurs, BMA Allemagne équipe également les stations affinage, refonte, carbonatation, filtration, décoloration, séchage / refroidissement du sucre et condensation. L automatisation a été entièrement conçue par BMA Automation sur la base d un système de commande et de supervision ultra-sophistiqué qui a déjà fait ses preuves à maintes reprises. BMA Automation fournit par ailleurs l instrumentation, le centre de contrôle des moteurs (MCC) et les équipements assurant le procédé principal de production. Déroulement du projet comme prévu La première phase du projet avec études de base et de détail ainsi que la direction du projet sur place ont déjà démarré en novembre Début 2013 débutait la fabrication des principaux équipements. Depuis, Etihad s est rendue à plusieurs reprises en Allemagne pour suivre la progression des travaux et s est montrée très satisfaite de la qualité de la fabrication et du respect du calendrier. Les premières livraisons en Irak ont été effectuées fin décembre 2013 ; les dernières sont prévues pour la mi Les installations souterraines de l unité sont déjà terminées et en octobre 2013 a commencé le montage des chaudières. Le génie civil et les travaux de la construction métallique pour les installations autres que celles du procédé de production principal ainsi que les installations annexes sont en pleine construction. Chargement d un tambour de séchage dans le port d Umm Qasr Atouts de la technologie des procédés BMA La raffinerie bénéficiera d une capacité de t/j, Etihad profitant maintenant et à l avenir de la technologie des procédés BMA optimisée avec VKT comprise : 1. La VKT étant installée comme tour autoportante à l air libre, il est fait des économies en matériaux et temps de construction. Avec un diamètre de tour d à peine 5,6 m, l encombrement est très faible comparé à la surface occupée par des appareils à cuire discontinus qui sont installés les uns à côté des autres. 2. Le faisceau fonctionnant à faible pression, il est possible d utiliser les vapeurs 1 et d ainsi réaliser des économies en vapeur dans tout le système de la raffinerie. 3. La masse cuite de sucre raffiné est produite dans un appareil à cuire continu. Il faut donc moins d appareils à cuire et les fluctuations cycliques de pression dans la vapeur de sortie et le système de vide central sont plus faibles. 4. Un surdimensionnement des usines est synonyme de gaspillage en capitaux et de perte en qualité. Le concept BMA permet de compléter ultérieurement la VKT d un cinquième compartiment. Il vaut mieux opter pour cette solution financièrement plus avantageuse plutôt que de risquer au départ une mise en place de trop grosses capacités, cette méthode étant la meilleure en vue d une croissance ultérieure. 5. Le principe des compartiments indépendants permet de les faire fonctionner sous différentes pressions de compartiment. De plus, il est en principe possible d alimenter les compartiments avec de la vapeur venant de différentes sources. Un regard positif sur l avenir Avec ce projet, Etihad et BMA ont établi les bases pour un partenariat stratégique de longue durée. Grâce à l épuration de la liqueur dimensionnée par BMA, Etihad est en mesure de produire un sucre de meilleure qualité comparé aux procédés traditionnels et prendra ainsi une excellente position sur le marché. Il est déjà question aujourd hui d élargir la capacité de production de la raffinerie de sucre à 6000 t/j en ajoutant une nouvelle ligne de production. Les infrastructures requises pour cette extension ont déjà été prévues dans l étude. Dr. Mohsen Makina, Abdelhafidh Boukhari BMA MENA Industries 6 7

5 La plus moderne des raffineries de sucre d Asie centrale est en train de prendre forme en Ouzbékistan Vue depuis le bâtiment principal de production sur les entrepôts de sucre Aleksey Matkarimov (Angren Shakar; à gauche) et Harald Veleta (BMA) L atelier de cristallisation Chaque nouvelle visite effectuée sur le chantier d un des plus importants projets de BMA des années 2013/2014 met en évidence la rapidité étonnante avec laquelle tous les participants concrétisent le projet de la société Angren Shakar en mettant en œuvre tout ce qui avait été conçu dans la phase d études. Du champ de maïs au site de l usine En juillet 2012, des investisseurs et partenaires impliqués se trouvaient là avec des représentants de l administration régionale devant des champs de maïs qui semblaient s étendre à l infini. Aujourd hui, on observe au même endroit une forte activité de construction et de montage puisqu il s y battit une raffinerie d une capacité journalière de production de 1000 t de sucre roux de canne. Le terrain qui totalise environ m², soit la surface d une trentaine de terrains de football, a maintenant été clôturé par un mur de deux kilomètres de long. Le cœur de toute la raffinerie est naturellement le bâtiment de la production principale où s effectue la véritable transformation du sucre roux de canne en sucre blanc. C est ici en particulier que se reflètent les décennies d expérience et le savoir-faire de BMA. Les équipements clés du procédé de fabrication comme les évaporateurs, les appareils à cuire, les malaxeurs de coulée, les centrifugeuses ou la station de séchage du sucre ont été fournis par BMA et déjà montés en décembre 2013 sur leur emplacement définitif. À la même époque, trois chaudières à gaz d une capacité chacune de 25 t de vapeur par jour ont aussi été installées dans la chaufferie. La société Siemens a parallèlement monté une turbine à vapeur ainsi qu un générateur d une puissance de 4 MW. La chaufferie et la turbine couvriront à l avenir tous les besoins en énergie de la raffinerie. La base d une logistique sans faille Les entrepôts pour le sucre roux et le sucre blanc fini ont déjà été achevés et prédominent sur le site. L entrepôt du sucre roux, le point de départ du raffinage, permettra à l avenir un stockage de jusqu à t. L entrepôt du sucre raffiné attend aussi de prendre son service et accueillera jusqu à t de sucre emballés dans des sacs de 50 kg. On peut déjà aussi reconnaître des systèmes complexes de voies ferrées, une infrastructure routière très développée et des bâtiments d entrée et de sortie. Ceux-ci sont indispensables pour garantir une chaîne logistique sans faille. Il ne faut pas oublier en effet que le sucre roux de canne sera régulièrement livré en trains entiers et que chaque année t de sucre blanc seront acheminés en train ou en camion jusqu aux consommateurs. Investisseurs et opinion publique optimistes Les investisseurs attestent l excellence de l engagement et des performances des entreprises allemandes, biélorusses, ouzbéques, russes et ukrainiennes qui sont impliquées dans la réalisation de ce projet. Une stricte réalisation en partie parallèle des études, des travaux et des montages a permis d assurer une grande rapidité de réalisation et la bonne avancée du projet. Il faut ici souligner en particulier la performance de l équipe de montage de BMA. Au cours des opérations, celle-ci avait pris un rôle prépondérant et devait résoudre des tâches d une grande complexité sous des conditions difficiles puisqu il s agissait de coordonner près de 500 monteurs, ouvriers du bâtiment et autre personnel. À l occasion de la visite d une délégation composée de différents représentants gouvernementaux, il a été attesté en présence de la télévision ouzbèque à l investisseur que le personnel bénéficiait sur le chantier de bonnes conditions de travail et de vie. Cette visite souligne l attention que porte de plus en plus l opinion publique à ce projet. Les quelques 1200 demandes d emploi dans la raffinerie qu a déjà reçu Angren Shakar font preuve de l attrait que revêt ce projet. BMA met donc tout en œuvre pour terminer le projet et démarrer la production de sucre dans les délais prévus tout en respectant les objectifs des investisseurs et les attentes du gouvernement ouzbèque. Harald Veleta 8 9

6 Une deuxième raffinerie pour Taïwan La culture du sucre de canne était pour Taïwan ce que les mines de charbon étaient pour la région de la Ruhr en Allemagne. Mais cette époque est depuis longtemps révolue et seuls les «chemins de fer du sucre» la rappellent. Aujourd hui, le sucre vendu au Taïwan provient en grande partie d importations ou de la seule raffinerie de sucre de la Taiwan Sugar Corporation. Taiwan Leading Sugar Co., Ltd. (TLS), un nouveau groupement d investisseurs taiwanais, voudrait avec l aide de BMA changer cet état de fait. Des experts internationaux dans toutes les disciplines Mi-2012, TLS a contacté BMA dans l intention de construire une raffinerie de sucre. TLS avait chargé Fuhbic International Corp., une société EPC de renom en Asie du Sud, de réaliser l étude et la construction de la raffinerie. Ne possédant aucune expérience en la matière, ces deux sociétés ont fait appel à une entreprise expérimentée dans le monde entier en recourant à BMA, qui a dans un premier temps réalisé l ingénierie pour le raffinage. Ce projet a également reçu une aide substantielle de la part de la représentation de BMA Trans-Asia Consulting & Trade Co. (TACT), sans laquelle toute cette procédure n aurait guère été réalisable. Dans la première phase de réalisation, la raffinerie démarrera avec une capacité de production de 1000 t/j. BMA a déjà prévu dans son étude d ingénierie une deuxième étape de construction qui étendra la production à 1250 t/j. L objectif est une mise en service vers la fin Les meilleures conditions pour un avenir prometteur La raffinerie est implantée dans la zone portuaire de Taichung, la troisième plus grande ville de Taïwan qui compte 2,6 millions d habitants et se trouve à deux heures de voiture au sud de Taipei. Cette ville bénéficie d une excellente position stratégique car elle est située au centre du pays entre les grandes villes de Kaohsiung et Taipei et n est séparée de la Chine continentale que par une étroite voie navigable. La date du 24 octobre 2013 a été choisie pour cette signature aussi parce que cette année, elle devrait selon la tradition chinoise porter chance aux sociétés et leur promettre un bel avenir en particulier en cas d une inauguration. La cérémonie de signature du contrat BMA offrira toute son expérience pour profiter au maximum de ces bons présages. Avant la cérémonie de la signature du contrat qui a eu lieu le 24 octobre 2013, de nombreuses rencontres avaient été organisées en vue des préparations et des concertations. Le thème de l épuration du jus avait en particulier fait l objet de grands débats. Cette étape de la production ne faisant pas partie des gammes de prestations de BMA, elle a été réalisée avec son partenaire australien Jord International. Pty. Ltd. Dirk Meyer 10

7 Nouvelle tour de diffusion pour Pfeifer & Langen Dans le cadre du renouvellement d équipements de diffusion actuellement en place, Pfeifer & Langen a passé commande à BMA pour la livraison d une tour de diffusion d une capacité de traitement de betteraves de t/j. La tour remplace les installations de diffusion de DDS (De Danske Sukkerfabrikker) de l usine polonaise de Glinojeck. Des grilles latérales pour un meilleur rendement La tour 2000 de BMA est équipée non plus des grilles de fond classiques mais de grilles latérales par lesquelles s effectue le soutirage de tout le jus de la tour. Ces grilles latérales présentent plusieurs avantages: elles permettent d atteindre des débits spécifiques plus élevés et supportent des charges bien plus importantes que les grilles de fond. En outre, le danger d infection est diminué puisqu il n existe plus de zones de jus au-dessous des grilles de fond risquant d être infectées. La partie inférieure de la tour a été perfectionnée dans sa conception avec son canal de jus optimisé en écoulement et son système de rinçage, ce qui a permis de réduire considérablement les travaux de maintenance et de nettoyage. Un haut niveau de qualité à un prix économique Les matériaux de la tour ont été sélectionnés en tenant compte au mieux de leur résistance à l usure et aux acides et tout en respectant les limites d un budget optimisé. Avec sa couronne dentée segmentée et ses systèmes de lubrification et de surveillance, le système d entraînement est à la pointe de la technique et assure une sécurité accrue à un prix économique. De par la conception modulaire du système d entraînement, l installation peut continuer à marcher également en cas de panne de l une des unités d entraînement, ce qui contribue grandement à son excellente disponibilité. Le client qui avait au départ prévu un emplacement en intérieur a finalement préféré un emplacement à l air libre qui est bien plus facile à réaliser. Fabrication d une virole tamisante chez BMA Les parties de la tour sont livrées en Pologne sections par sections. Dans le souci d assurer la qualité de l installation et de respecter le calendrier serré, BMA prend en charge la supervision du montage. Le démarrage de la production est prévu pour le 15 septembre Henning Griebel 11

8 Mise en service de la tour de diffusion pour Michigan Sugar Vue de la plateforme de service à 25 m de hauteur Dans la salle de contrôle Au mois de septembre 2013 a été mise en service la nouvelle tour de diffusion livrée par BMA à la sucrerie de Bay City, Michigan / États-Unis. BMA terminait ainsi avec succès le projet dans les temps impartis. BMA fournisseur et conseiller En 2011, Michigan Sugar a décidé de remplacer les deux tours de diffusion de l usine de Bay City par une tour entièrement nouvelle offrant une capacité de traitement de betteraves de short tons par jour (équivalent à t métriques). Pour la livraison de la tour, l usine s est décidée en faveur de BMA. BMA a non seulement livré l équipement mais aussi conseillé le client pour la conception et la mise en œuvre de la commande de la tour de diffusion à fournir par un fabricant américain. Une grande partie des parois des cuves et des pales de transport montées à l intérieur de la tour a été fabriquée par BMA Amérique dans le Colorado. Grâce à l excellente coopération, l équipement, qui comprenait également trois pompes à jus / cossettes et un dessableur, a pu être livré à la date prévue. Le montage qui se déroulait sous le contrôle d un monteur en chef BMA expérimenté s est effectué pendant l hiver 2012/13. Implication optimale de tous les participants Après la fin des travaux, il a tout d abord été vérifié que les composants de l installation étaient correctement montés et fonctionnaient bien avant de mettre en marche conjointement avec Michigan Sugar la tour de diffusion pour le démarrage de la campagne. Pendant ce temps, les techniciens expérimentés en génie des procédés industriels de BMA instruisaient les opérateurs pour les familiariser avec le mode de fonctionnement et leur montrer la conduite optimale de la tour. Une fois la mise en service terminée, c est une tour de diffusion entièrement opérationnelle qui pouvait être remise au client. Une transition parfaite Les anciennes tours de diffusion n étant plus impliquées dans les préparatifs de la campagne, le client attendait beaucoup de la nouvelle tour et comptait sur une mise en service se déroulant à la date prévue et sans incidents et sur un traitement de betteraves atteignant d emblée les performances requises. BMA a répondu à toutes les attentes et ainsi mené le projet à bonne fin. Jörg Schulte-Schrepping 12 13

9 Nouvelle technique pour la tour de diffusion remontée à Roye BMA a remonté une ancienne tour de diffusion pour la sucrerie de Roye (France), en a augmenté la capacité et l a équipée de la technologie moderne. Remontage et tâche en supplément Après la fermeture de la sucrerie de Saint Louis Sucre à Guignicourt, l installation de diffusion BMA qui y était installée a été démontée en 2009 et transférée à la sucrerie de Roye. Début 2012, BMA a été chargé de remonter la tour de diffusion et le malaxeur de cossettes à contre-courant à l usine de Roye. Il était parallèlement prévu d augmenter la capacité de l installation par une surélévation de la tour et une modification de l entraînement pour atteindre une capacité nominale de à t/j. L augmentation de la longueur de diffusion a permis de réduire le soutirage de la tour de diffusion à 103 % bett. Il en résulte une économie très sensible d énergie et, par conséquent, une baisse tangible des émissions de CO 2. Réalisation réussie de l étude de projet La programmation du projet de Saint Louis Sucre prévoyait dans un premier temps, vu le manque de place régnant dans l usine de Roye, de procéder en juillet 2012 au remontage et à la modification de la tour de diffusion. Après le montage consécutif du malaxeur de cossettes à contre-courant, la réception entière de l installation a eu lieu en avril En août 2013, la commande maître / esclave de l entraînement de la tour a été testée et mise en service. Un mois plus tard suivait la mise en service réussie de l installation de diffusion dans son ensemble par le personnel de BMA. En coopération avec le personnel compétent de la sucrerie et les spécialistes de BMA, le démarrage de l installation s est déroulé dans les règles de l art, sans problème et à l entière satisfaction de la sucrerie Saint Louis Sucre à Roye. Augmentation de capacité grâce à une nouvelle technologie d entraînement Tour de diffusion à Roye pendant le remontage La couronne dentée installée à l origine ayant dû être rejetée lors du démontage, elle n était plus disponible pour le remontage. De plus, il aurait été nécessaire d installer d autres dispositifs d entraînement pour obtenir l augmentation de capacité projetée. C est pourquoi Saint Louis Sucre a opté pour la solution radicale : L entraînement tout entier a été remplacé par un concept d entraînement moderne équipé d une couronne dentée segmentée module 20, ainsi que de six nouveaux bogies et engrenages planétaires. Outre la modification de l entraînement au plan de la mécanique, l installation électrique a été modernisée avec la commande maître / esclave de BMA, un système connu et éprouvé. Hartmut Stolte, Thomas Freier 14 15

10 Projets de diffuseurs pour des sucreries en Éthiopie séduisent les clients Travaux de fondation sur le chantier d Omo Kuraz BMA exécute dans les délais impartis la commande passée en 2012 par la société Metals and Engineering Corporation (METEC) portant sur la livraison de deux diffuseurs et se voit récompensée par des commandes consécutives. Délégation de Metec chez BMA devant l arbre de diffuseur prêt pour l expédition Abdellah El Hamoumi (BMA; à g.) et M. Dagnashew, chef de projet Metec Livraison et surveillance assurées par BMA La livraison des composants clés pour les deux sucreries éthiopiennes «Beles 1» et «Beles 2» a été effectuée en quatre transports par bateau au cours du premier semestre Le client prévoit le lancement de la production locale en 2014, lancement qui sera surveillé par les spécialistes de BMA dans le cadre de l assurance de la qualité. Le montage consécutif des stations du diffuseur sera lui aussi accompagné et surveillé par BMA. Accord conclu sur d autres projets communs Pendant la réalisation de ce projet, le client a déjà décidé de confier à BMA la livraison d un troisième diffuseur pour une nouvelle usine qu il est prévu de construire dans la région d Omo, à env. 800 km au sud-ouest d Addis Abeba. L usine est conçue pour une capacité nominale journalière de t. Comme pour les projets précédents, la commande comprend une étude d ingénierie de base et de détail ainsi que la livraison des composants clés suivants : le diffuseur la bagasse chaîne à galets et motoréducteur instrumentation de mesure et de régulation (complète) électriques Consécutivement à ces commandes, METEC et BMA ont signé un autre contrat portant sur la livraison de pompes destinées à ces trois projets de diffuseurs. Chaque diffuseur a besoin de 22 pompes en tout pour, par exemple, refouler l eau de diffusion, le jus intermédiaire et le jus brut. Il est prévu de livrer les équipements constituant les deux dernières commandes mentionnées par étapes d ici mi Michael Oehlmann 16 17

11 Le sécheur à vapeur à lit fluidisé (WVT), un axe de développement important L intégration d un WVT dans le réseau énergétique global d une sucrerie n offre pas des avantages uniquement en termes de consommation d énergie. Cet appareil permet aussi de réduire nettement les émissions. Les atouts de ce système sont tellement remarquables et axés sur l avenir que BMA a pris la décision de faire du perfectionnement de ce procédé un de ses axes de développement. Construction de nouvelles installations d essai De nouvelles installations d essai ont été construites dans le technocentre de BMA afin de permettre l analyse de différents points : la poussière une pression de système d environ 4 bars. Elle reste indispensable notamment pour les essais à effectuer sur des produits nouveaux. BMA continuera donc à l optimiser. Grâce aux nouvelles possibilités qu offrent ces installations supplémentaires, il est possible de résoudre quasiment entièrement les questions technologiques liées à l utilisation du WVT pour un produit déterminé. Dans le cadre de la nouvelle définition des axes de développement, il a été mis au point un système de détection précoce de colmatage (système PPS) et une solution permettant la régulation du débit de produit dans le lit fluidisé avec la technique de mesure associée. Ces deux instruments qui ont entre-temps également fait leur preuve dans la pratique procurent un meilleur niveau de fiabilité et des débits plus importants sur des sécheurs modifiés. Participants internationaux de l atelier WVT au technocentre (à gauche). Chargement chez BMA (en haut) Installation d essai dans le technocentre de BMA de distribution système global L installation existante, mise en place il y a quelques années, permet de réaliser des essais dans une atmosphère de vapeur d eau surchauffée à Lot complet de prestations pour Nordic Sugar Le premier succès de ces activités a pu être enregistré début 2013 : BMA a reçu une commande portant sur la livraison d un WVT pour Nordic Sugar à Örtofta qui sera mis en service pour la campagne betteravière de Ce sécheur inclut de nouvelles solutions qui améliorent la sécurité de fonctionnement et la disponibilité. L étendue de la livraison de BMA comprend un WVT de la taille 10 dont l évaporation nominale d eau est de 55 t/h. Le WVT sera équipé d un surchauffeur divisé. Celui-ci permet de réaliser un chauffage échelonné avec deux pressions de vapeur différentes : l une relativement faible dans la première étape de réchauffage et l autre nettement supérieure dans la deuxième étape de réchauffage. La vapeur disponible dans l usine est ainsi utilisée de manière optimale aussi pour la génération d électricité. Le lot des prestations d étude inclut l étude de l implantation, la mise à disposition de tous les paramètres technologiques pour les fluides à raccorder et des documents permettant de lancer les consultations pour les convoyeurs et les bacs. L établissement des schémas PID ainsi que la description détaillée des tâches de mesure et régulation avec les diagrammes d asservissement associés sont également des prestations importantes. Le volume des livraisons sera complété par les écluses rotatives d entrée et de sortie et leur commande, tous les équipements secondaires, le montage du sécheur complet sur le chantier d Örtofta, la mise en service et la validation des performances. Les pièces détachées des grands sous-ensembles principaux ont été livrées par BMA dans les délais fixés, à la fin janvier L avenir du WVT La valorisation de l énergie thermique des vapeurs de séchage du WVT ayant fait ses preuves en sucrerie, BMA travaille à établir ce concept aussi dans d autres secteurs industriels. Pour cette raison, ces sécheurs font dorénavant partie du nouveau département «Biomass» créé pour analyser différents secteurs industriels pouvant recourir à un WVT. Le technocentre et les possibilités qu il offre joueront ici sans aucun doute un rôle très important. Les activités et les résultats obtenus dans ce domaine ont été présentés à un public intéressé dans le cadre d un atelier tenu à Braunschweig qui réunissait des exploitants venus de différents pays. Ceux-ci ont profité de cette occasion pour discuter des expériences parfois très différentes qu ils ont faites avec l exploitation de sécheurs à vapeur à lit fluidisé. Hartmut Hafemann 18 19

12 VKT à 4 compartiments pour la sucrerie Hokuto Kitami L industrie japonaise du sucre pose depuis toujours des contraintes spécifiques à ses fournisseurs. Le producteur de sucre Hokuto a choisi BMA pour remplacer ses appareils à cuire discontinus par une VKT. Modernisation des équipements de l atelier sucre Très limité et fortement subventionné, le marché du sucre japonais est caractérisé par de petites sucreries dont la capacité de traitement de betteraves s élève en moyenne à t/j. Les équipements des ateliers sucre qui sont pour la grande majorité très vieux mais aussi très bien entretenus ont de plus en plus besoin toutefois d être renouvelés. Les augmentations de capacité jouent ici un rôle plutôt mineur vu que les superficies en culture de betteraves ne s agrandissent pas. Depuis les dernières législatives de décembre 2013, il est davantage versé de fonds publics directement aux producteurs de sucre qui les utilisent pour investir dans de nouveaux équipements. BMA en coopération avec des fabricants locaux Le producteur de sucre Hokuto par exemple a commandé à BMA la fourniture partielle et l installation de deux VKT à 4 compartiments, une pour le 1 er et l autre pour le 2 e jet (diamètre de 3,6 m) qui sont destinés à la sucrerie du site Kitami. Les débits en masse cuite s élèvent respectivement à 56 et 31 t/h. BMA fournit les pompes à masse cuite ainsi que les faisceaux, les agitateurs et les fonds des calandres à deux cônes. En termes de prestations en ingénierie, BMA établit les documents pour les équipements cités cidessus et offre son assistance pour le dimensionnement du condenseur et de deux malaxeurs de coulée. Pour l essorage des masses cuites, BMA fournit au total cinq centrifugeuses B1750 L. Un concept énergétique efficace grâce à la double utilisation des vapeurs Dans le concept énergétique global, il est à mentionner la double utilisation des vapeurs. À l aide de vapeur motrice (1,2-1,53 bar(a)) provenant de l évaporateur installé en deuxième effet, les vapeurs de la VKT de 2 e jet sont comprimées à la pression de vapeur de chauffe de 0,375 bar(a) qui est requise pour la VKT de 1 er jet. Cette dernière fonctionne à une pression de 0,1 bar(a) pour une température de 45,8 C. La VKT de 2 e jet reçoit elle sa vapeur de chauffe de l évaporateur installé en troisième effet (0,773 bar(a)) et fonctionne à une pression de 0,23 bar(a) et une température de 63 C. Le lancement de la production est prévu pour le 15 octobre Délégation de la sucrerie Hokuto lors de la visite à la sucrerie de Klein Wanzleben Tous les autres composants de la VKT sont fournis par un fabricant local. Cette solution permet d économiser des coûts mais est également due aux possibilités de transport très limitées et très règlementées sur Hokkaido. L assemblage de la VKT est effectué sur place par le fabricant local sous la surveillance du chef de montage BMA. Henning Griebel 20 21

13 Optimisation d appareils à cuire Les interfaces les plus variées, telles que ProfiBus, Industrial Ethernet ou ProfiNet, conviennent pour établir la communication avec les composantes d automatisation de la sucrerie. Surveillance du processus de cuisson avec WinCC Pendant la mise en place de l automatisation, il est recommandé de prévoir un variateur de fréquence pour le fonctionnement de l agitateur. Le fonctionnement avec variateur de fréquence permet de mieux exploiter la puissance de l agitateur. Il en découle pour avantage des résultats encore meilleurs en homogénéisation et échange thermique. Le système de commande assure que l entraînement de l agitateur n est pas surchargé. Mesures fiables indispensables Beaucoup de sucreries sont équipées d appareils à cuire qui fonctionnent sans automatisation et sans mécanisme performant d agitation. BMA peut offrir la solution adéquate pour optimiser ces appareils à cuire sans avoir à recourir à de gros moyens. Appareils à cuire à fort potentiel Un appareil à cuire qui n est pas utilisé de manière optimale est une source d inconvénients dont les suivants : de la vapeur de chauffe afin d obtenir une différence de pression suffisante pour créer un effet d agitation dans l appareil étapes du procédé sucre et consommation de vapeur plus élevée Rajouter un mécanisme d agitation performant et adapter la calandre ainsi qu automatiser l appareil à cuire permet d optimiser l ensemble de l opération de cuisson. Optimisation dans le détail Dans une première étape, BMA étudie le plan d assemblage de l appareil à cuire dans son état initial. Elle élabore ensuite dans le cadre d une offre des propositions sur les mesures qui sont requises pour une mise à niveau de l appareil. L offre comprendra normalement la livraison de sous-ensembles pour la modification de la calandre de l appareil à cuire (ou bien la livraison des plans correspondants) ainsi que la livraison de l agitateur et de l entraînement. L automatisation d un appareil à cuire peut être réalisée par les spécialistes en procédé expérimentés de BMA Automation de deux manières : verrouillage de l opération de cuisson des différents appareils dans un système de commande et de supervision existant Les systèmes suivants conviennent à cet effet : fournisseurs comme ABB ou Rockwell peuvent également être utilisés. La mesure de la matière sèche est un point très important pour assurer l automatisation optimale d un appareil à cuire. Elle est la condition préalable pour déterminer le bon point d ensemencement et obtenir une matière sèche optimale à la fin de la cuisson. La mesure de la densité à micro-ondes DynFas MW de BMA Automation constitue ici la solution idéale car cet appareil de mesure garantit un haut niveau de précision et de fiabilité. La mesure à micro-ondes peut également être utilisée pour d autres applications, comme p.ex. pour mesurer la matière sèche dans le jus dense et dans les liqueurs de refonte ou bien pour mesurer la densité d un lait de chaux. Résultats de l optimisation L optimisation ci-dessus décrite des appareils à cuire se traduit par de nombreux avantages : de formation de cristaux fins l atelier sucre de la sucrerie débordements etc. niveau de reproductibilité Appareil à cuire avec mesure de la matière sèche et système de commande Que vous envisagiez une modification mécanique ou bien l automatisation et la mise en service d appareils à cuire : BMA peut vous offrir la vaste expérience en optimisation d appareils à cuire qu elle a pu acquérir lors de la réalisation de nombreux projets individuels et d envergure. AVANTAGES CLIENT micro-ondes et modification mécanique par un même et seul prestataire Safouane Chahid, BMA Automation Steffen Kaufmann, 22 23

14 Technologies BMA pour l Ukraine Station de centrifugeuses dans la sucrerie Salivonkovskyj Les sucreries qui ne sont plus à la pointe de la technique, une pression concurrentielle croissante, des subventions en baisse, l industrie ukrainienne du sucre doit lutter pour survivre. En offrant des possibilités d investissements économiques, BMA aide à améliorer l efficacité des sucreries ukrainiennes. Développement de l industrie ukrainienne du sucre Les prix des matières premières à l époque du socialisme étant bas, l industrie du sucre stagnait. Contrairement à l Europe occidentale, il n y avait aucune incitation à améliorer les performances ou à promouvoir le progrès technique. Aujourd hui, les sucreries ukrainiennes sont privatisées et obligées d acheter des matières premières et ressources énergétiques à des prix du marché élevés et en constante hausse. Les aides publiques ont reculé tandis que la pression de la concurrence se durcit. En 2011 et 2012, l Ukraine a connu une forte surproduction de sucre. L absence de marchés extérieurs a fait tomber le prix du sucre en dessous du prix de revient. De nombreuses sucreries se sont vues obligées de suspendre leur exploitation pendant la campagne Alors que la campagne 2012 comptait encore 63 sucreries en activité, il n en restait plus que 38 en 2013 et pour grand nombre d entre elles, la campagne n a été que très courte. Il est devenu d autant plus important de fabriquer les produits selon les normes européennes et là, il est essentiel de recourir dans la production à des équipements de haute technologie. Une meilleure compétitivité grâce à l expérience BMA a pu recueillir beaucoup d expériences dans la transformation de sucreries en Europe, et en particulier dans les économies en coûts énergétiques qui entraînent une meilleure compétitivité. Avec son savoir-faire et ses longues années d expérience, BMA développe et construit des équipements à haute efficacité énergétique comme les installations de diffusion, les appareils à cuire de fonctionnement continu, les ateliers d évaporation et beaucoup encore. Le rapide retour sur investissement garantit la rentabilité des installations de haute technologie de BMA. De nouvelles centrifugeuses pour Salivonkovskyj Un exemple type en investissements économiques est le remplacement des anciennes centrifugeuses des sucreries ukrainiennes par la nouvelle génération de centrifugeuses discontinues de série E et continues de série K. Le retour sur investissement des nouvelles centrifugeuses BMA est environ de une à deux campagnes. Par ailleurs, la qualité du sucre s améliore de façon significative, un facteur important pour de nombreux consommateurs ukrainiens qui réclament des qualités de sucre européennes. Ce gain en efficacité a été obtenu par exemple par le groupe ukrainien Svitanok, qui a équipé en 2013 les stations de centrifugeuses de la sucrerie Salivonkovskyj avec les nouvelles centrifugeuses BMA hautement automatisées E1820 et K3300 pour masses cuites de 1 er, 2 e et 3 e jet. Il a été ainsi possible d améliorer le rendement de la sucrerie tout en diminuant la main d œuvre. Comme le montrent les analyses réalisées sur l utilisation des nouvelles centrifugeuses BMA, les facteurs déterminants sont les suivants : tion de la partie mécanique de la centrifugeuse permettent de réduire la consommation en courant à presque un sixième. les égouts aussi sont moins importants. Également, les produits sortant de la centrifugeuse sont de meilleure qualité que sur les anciennes machines. processus de production se déroule sans nouvelle cristallisation, ce qui augmente l efficacité énergétique et améliore la qualité du produit. développements BMA comme la nouvelle séparation des égouts, le déchargeur monoaxial ou la mesure électronique de l épaisseur de couche. Il est ainsi garanti non seulement une plus haute performance pour une plus faible consommation d énergie mais aussi une qualité constante du sucre et des égouts, un paramètre important pour l exploitation d une sucrerie. Roman Schumacher 24 25

15 Centrifugeuses discontinues de la toute dernière génération pour Tatarstan Immédiatement après les évènements de la perestroïka, BMA a entrepris ses premières activités substantielles en Russie pour les usines de Tatarstan. Mais ce n est que plusieurs années après qu il a été possible, sous la responsabilité d investisseurs sérieux, d y installer les premiers équipements BMA dignes d être mentionnés. La persévérance de notre action s est avérée payante Le souhait concret de remplacer les centrifugeuses à la sucrerie de Buinsk a été émis pour la première fois il y a dix ans déjà et BMA a depuis soumis des offres pratiquement tous les ans. Malheureusement, pendant toutes ces années, soit la sucrerie ne disposait pas des fonds nécessaires à sa disposition ou d autres investissements étaient plus urgents. L usine a à nouveau lancé une invitation à soumissionner portant sur des centrifugeuses, invitation à laquelle BMA a répondu par une offre pour la B1750. À la suite de négociations menées à Kazan, BMA a finalement remporté le marché contre des concurrents internationaux. En raison du degré de développement atteint sur ces modèles, BMA a pu offrir encore en plein cours de négociation des centrifugeuses de la nouvelle série E et, avec elles, les avantages supplémentaires que présente la E1810. C est la première fois que ces centrifugeuses de la nouvelle génération fonctionnent en Russie et peuvent ainsi prouver leurs remarquables atouts sur le plan technique et technologique. Grande confiance en BMA En décembre 2012, le marché était enfin conclu : les partenaires ont signé le contrat sur la livraison de trois centrifugeuses discontinues E1810 et quatre centrifugeuses continues K3300 à la sucrerie de Buinsk. Le fait que les propriétaires du site aient dès mai 2013, c est-à-dire avant la livraison des premières machines, décidé de conclure un deuxième contrat sur la livraison de centrifugeuses pour leur deuxième usine à Sergatch (région Nishny Novgorod) peut aussi être considéré comme une preuve indubitable de la confiance que placent les investisseurs dans BMA. Trois centrifugeuses discontinues E1810 et quatre centrifugeuses continues K3300 (pour masses cuites de 2 e et de 3 e jet) sont également prévues pour cette dernière usine. La surveillance du montage et la mise en service des nouvelles centrifugeuses ont été effectuées avec succès dans les deux usines par les spécialistes de BMA Russie, tous formés de manière approfondie au suivi des modèles plus anciens et de la nouvelle génération de centrifugeuses. Les deux contrats ont ainsi pu être exécutés à l entière satisfaction des usines. Kazan une ville entre l Occident et l Orient, jumelée à Braunschweig, le siège social du groupe BMA Harald Veleta 26

16 Succès de BMA en Louisiane Gerry Vandenberg, représentation aux États-Unis (sucreries de canne) Nous vous remercions chaleureusement, Gerry, pour votre longue coopération et la confiance que vous avez placée dans BMA! Aux États-Unis, Gerry Vandenberg est depuis 1983 l interlocuteur de nos clients d Amérique du Nord et du Sud ainsi que du Canada. Ce spécialiste en technologie du sucre, fort d une expérience acquise à l international, a contribué à la réalisation de très nombreux projets. C est en 2014 qu il prend une retraite bien méritée. Nous lui adressons nos meilleurs vœux pour cette nouvelle tranche de vie. K3300 à la Westfield Sugar Factory Le fonctionnement de la machine de test essayée pendant la campagne de la canne à sucre 2011 à l atelier de masse cuite B de la sucrerie Lasuca en Louisiane (États-Unis) a été si efficace que l usine en a fait l acquisition directement après la période de test et a passé encore d autres commandes à BMA. Convaincantes : les centrifugeuses K3300 Lula-Westfield LLC a acheté quatre centrifugeuses continues K3300, dont deux sont destinées à la sucrerie Lula et deux à Westfield. L une de ces machines sera respectivement utilisée pour la masse cuite C et le magma d affinage C. Cet essorage à deux étages a été testé avec tant de succès sur la K3300 livrée en 2012 que Westfield et Lula ont opté pour ce type de fonctionnement. Les deux sucreries ont en outre fait l acquisition d une garniture mécanique d étanchéité sans fuites pour la masse cuite C et le magma C (pour en savoir plus sur les pompes, lire page 32). La sucrerie Cora Texas a elle aussi commandé une K3300 pour la campagne 2013 après sa conversion à l essorage à deux étages de jet C. Toutes les nouvelles centrifugeuses K3300 ont été mises en service pour la campagne 2013 et fonctionnent, tout comme les quatre nouvelles pompes à masse cuite, à l entière satisfaction des usines. Haute capacité de performance, aujourd hui et à l avenir En décembre 2013, BMA a reçu une commande supplémentaire de trois centrifugeuses K3300 pour la sucrerie Alma. Ces machines devraient être mises en service en Par sa haute capacité de performance, ici le haut degré de qualité du sucre obtenu grâce au répartiteur Turbo3 et au panier étagé, la K3300 a largement fait la preuve de ses qualités. Elle a d ailleurs été l un des moments forts de la conférence BMA sur les centrifugeuses qui a eu lieu en août 2012 à la Nouvelle-Orléans. AVANTAGES CLIENT 27

17 Concepts novateurs pour Nordzucker Au printemps 2013 a été lancé en étroite coopération entre la sucrerie de Nordstemmen (Nordzucker AG) et de BMA Automation un projet directif sur le fonctionnement optimisé tant sur le plan du nombre des cycles que de l énergie des centrifugeuses discontinues. Quatre centrifugeuses pour plus d efficacité Le point de départ du projet étaient les quatre centrifugeuses G1750 de BMA à commande Simatic S5 et variateur de fréquence Simovert A en service sur le site. Ce projet avait pour objectif d en moderniser l équipement électrique au moyen de concepts innovants afin d améliorer l efficience de l installation sur le plan de la consommation d énergie et de la productivité et de la mettre en conformité avec les normes de sécurité actuelles. Après la passation de la commande, l étude d ingénierie et la prompte réalisation de cette solution client sur mesure ont été entreprises. Une commande redondante assure la sécurité de fonctionnement À la différence de la technique de commande habituelle, le système de commande et de supervision est ici programmé de manière cohérente à tous les niveaux, y compris au niveau de terrain. Une commande redondante est utilisée pour assurer la sécurité de fonctionnement et une disponibilité maximale. Cette commande communique elle aussi en mode redondance via Ethernet avec le système de commande et de supervision et au niveau terrain. On a volontairement renoncé à une armoire de commande supplémentaire, normalement installée dans la salle de distribution, à une distance pouvant atteindre 100 m des centrifugeuses. Tous les composants se trouvent sur la centrifugeuse et sont conçus pour le régime de température étendu qu impose son fonctionnement. Ceci a permis de réduire sensiblement les travaux que requiert l installation de cette modification. La technique de sécurité est de conception logique respectant les normes européennes et les consignes des caisses de prévoyance professionnelles, des capteurs redondants au contrôle redondant des entraînements en passant par l unité de commande de sécurité. Optimisation énergétique par variateur de fréquence C est parallèlement qu a été entrepris le dimensionnement du variateur de fréquence. Dans le cas présent, on a opté pour un variateur à barre omnibus du circuit intermédiaire : celui-ci est constitué de deux modules actifs d alimentation générant la tension continue du circuit intermédiaire. Cette tension continue est amenée aux modules moteurs (le variateur de fréquence à proprement parler) par l intermédiaire d une barre omnibus commune. Ainsi, un échange direct d énergie a lieu par l intermédiaire de la barre omnibus entre les modules moteurs et les pertes de puissance dans le système sont minimisées. L échange d énergie via le circuit intermédiaire commun permet d opter pour une puissance et une taille des dispositifs d alimentation nettement inférieures à la somme des puissances des modules moteurs connectés. Cette solution offre en outre l avantage d assurer un fonctionnement ménageant sensiblement le réseau. D autres avantages en résultent aussi : l encombrement nettement réduit, un nombre moins important d alimentations et un haut degré de flexibilité pour les extensions d installation. Un système innovant de gestion de l énergie a été en outre mis au point pour piloter le flux d énergie dans le variateur. Ce système permet d optimiser l exploitation des quatre centrifugeuses BMA G 1750 sur le plan du nombre des cycles et de l énergie. Le mode de fonctionnement dit «à nombre de cycles optimisé» met l accent sur un nombre élevé de cycles par heure. Alternativement, le mode de fonctionnement dit «à énergie optimisée» permet d optimiser le flux d énergie dans le variateur grâce à un réglage intelligent des modules moteur destiné à réduire la consommation d énergie électrique au maximum. Benjamin Molenda (BMA Automation) devant l installation de commande à Nordstemmen BMA atteint des objectifs ambitieux C est à la fin de l été 2013 qu ont eu lieu l installation et la mise en service sur le site de Nordzucker. La production appliquant ce concept extrêmement performant et polyvalent a commencé exactement à temps et dès le début de la campagne. D après Nordzucker, les ambitieux objectifs ont tous été atteints et les résultats obtenus ont même dépassé les attentes. AVANTAGES CLIENT optimisé en termes de nombre de cycles et d énergie consommée électrique Sven Weidner BMA Automation 28 29

18 Centrifugeuses discontinues au-delà de l industrie sucrière La gamme des centrifugeuses discontinues BMA n est pas uniquement utilisée dans l industrie sucrière. Elle comporte également des modèles spécialisés pour le traitement de produits employés dans l industrie pharmaceutique. Des processus optimisés en réponse à des exigences modifiées L année dernière, par exemple, une centrifugeuse destinée à l essorage d une suspension de bétaïne a été mise en service avec succès. Dans ce cas, la masse cuite se distingue par une très faible viscosité et la petite taille de ses cristaux. La combinaison de ces deux paramètres impose un mode d accélération particulier préservant la masse pour empêcher le compactage prématuré de la couche de produit et assurer le passage intégral de l eau mère. Pour ralentir globalement le passage de l eau mère, un tamis supplémentaire aux perforations de diamètres nettement réduits a été intégré entre le tamis de recouvrement et le tamis de soutien. L interaction optimale de la vitesse d essorage avec le clairçage à l eau et sa quantité apportée joue ici un rôle déterminant. Les réglages et optimisations nécessaires pour y parvenir ont été effectués avec succès par BMA à la mise en service de l installation. Autres projets prévus Des projets portant sur des centrifugeuses pour la production d alcools de sucre et de produits utilisés dans la fabrication de matières plastiques et d engrais sont actuellement à l étude. Dans tous les cas, l optimisation des opérations de remplissage et d essorage est une condition essentielle à l obtention d un produit le plus homogène possible, apte à être transporté sans former de grumeaux au séchage en aval. Henning Griebel 30

19 La toute dernière génération de centrifugeuses maintenant aussi en Chine Visite de référence à la sucrerie de Souppes en France Sur le chantier à Liaoning BMA et Yingkou Target Food ont signé à la mi-novembre 2013 un contrat portant sur huit centrifugeuses en tout un projet d avenir. Nouvelle fabrique à Liaoning Yingkou Target Food, société née de la fusion de Yingkou Northern Sweet et Guangxi State Farms, édifie dans la province de Liaoning, dans le nord-est de la Chine, une raffinerie d une capacité de traitement de t/j et investit dans ce projet une somme représentant environ 170 millions d euros. Une partie de la nouvelle usine vient de Liuxing, la première raffinerie moderne de Chine à la construction de laquelle BMA a déjà contribué pour une grande part (cf. Informations BMA 42/2004 et 43/2005). La sucrerie de canne à laquelle était rattachée la raffinerie de BMA a maintenant dû céder la place aux projets d urbanisme de Liuxing. Yingkou Target Food est ainsi devenu notre client actuellement le plus grand et le plus important dans l Empire du Milieu. Un investissement dans l avenir Le contrat conclu s étend à cinq E1810, deux K3300 et une B1750. D autres acquisitions ont déjà été prévues pour Une déclaration d intention a été signée pour la livraison d autres centrifugeuses : ce projet porte sur trois E1810, deux K3300 et une B1750. Et il n est pas exclu que BMA procède encore à d autres livraisons. Dirk Meyer 31

20 Les pompes à masse cuite sans prétentions mais indispensables Elles focalisent rarement l intérêt, pourtant sans elles rien ne bouge : les pompes à masse cuite. Comparé à d autres tâches, le transport de la masse cuite d une station à l autre est une tâche relativement simple dans le procédé de production du sucre. Cela ne signifie cependant pas qu elle soit sans importance. Les pompes à masse cuite de BMA ont prouvé dans le long terme leur efficacité à accomplir le travail quotidien. Fiables, robustes et performantes Une panne ou une interruption dans le fonctionnement des pompes pour des travaux de maintenance a un impact direct sur les ateliers de cristallisation et de centrifugeuses. De plus, un transport inadéquat peut constituer une forte contrainte pour la masse cuite et, dans le pire des cas, détruire les cristaux générés auparavant dans des procédés minutieusement étudiés et réglés les uns sur les autres. C est un risque auquel personne ne veut volontairement s exposer. Les pompes à masse cuite BMA ont été spécialement développées pour le refoulement de masses cuites de sucre à haute viscosité. Elles se distinguent en premier lieu par leur capacité à ménager les cristaux, par leur fonctionnement fiable et leur étanchéité sans fuites. Elles fonctionnent à une vitesse de rotation maximum de 40 tours/ min., ce qui, au premier coup d œil, semble réduire inutilement le débit de refoulement, mais n est en réalité pas le cas. En effet, elles ont été volontairement construites pour ne pouvoir atteindre une capacité de refoulement élevé qu à une faible vitesse de rotation. Les pompes disposent d une chambre de produit particulièrement vaste. D une part, le volume transporté à chaque rotation est important et, de l autre, la masse cuite entre ainsi à peine en contact avec la paroi extérieure ou avec le piston rotatif. Ce concept permet de transporter la masse cuite d une manière préservant au maximum les cristaux. Le fonctionnement des pompes à faible vitesse de rotation entraîne aussi accessoirement une économie d énergie. Les pompes sont équipées en série d une garniture mécanique leur assurant un fonctionnement sans fuites. Comme ce dispositif d étanchéité ne requiert pas de liquide obturant, il évite toute diminution inopportune de la matière sèche de la masse cuite. La construction répond aux exigences, tant par la robustesse de son design que par un fonctionnement limitant les interruptions au plus strict minimum. La pompe ne demande pratiquement aucun entretien régulier et ne comporte qu un nombre très restreint de pièces d usure. En cas de besoin, leur remplacement est simple et n implique pas le démontage de la pompe de la tuyauterie. La précision de fabrication de BMA a permis de minimiser l interstice entre le piston rotatif et le corps de pompe. Les pertes par interstice sont ainsi maintenues au plus strict minimum et l usure est réduite de manière significative. À chaque exigence la pompe adéquate La gamme comporte cinq tailles de pompes pouvant être respectivement combinées avec divers motoréducteurs. Le rendement peut ainsi être exactement adapté aux exigences de la sucrerie ou, suivant le cas, de la raffinerie. Pour disposer d une possibilité supplémentaire de s adapter aux conditions respectives des installations concernées, le sens de rotation et la position de la tubulure peuvent être choisis. Les pompes BMA sont aussi variables dans leur fonctionnement. Le variateur de fréquence permet de régler le débit de 20 à 100 %. Le volume refoulé est exactement connu à tout moment et peut être visualisé au poste de contrôle. L utilisation d un ventilateur externe permet de réduire le débit à jusqu à 10 % du débit de refoulement maximum. Ceci permet de réagir souplement aux perturbations de production sans devoir arrêter la pompe. Si la pompe devait quand même être arrêtée, son redémarrage après l interruption se fait sans problème. En effet, le design de la pompe, spécialement adapté aux masses cuites de sucre, minimise le risque d incrustations. En cas d interruption, le volume important de la chambre de produit et la quantité correspondante de la masse cuite qu elle contient contribuent à maintenir la chaleur à l intérieur de la masse cuite qui, de ce fait, conserve sa viscosité. BMA séduit les clients dans le monde entier Au cours des années 2012 et 2013, la production totale de pompes à masse cuite a dépassé 60 unités. Elles ont été en partie vendues sous forme de composants dans le cadre de la réalisation d équipements importants de type VKT ou cristalliseurs refroidisseurs verticaux OVC, mais la plus grande partie des pompes a été fournie individuellement. Le fait est que les pompes à masse cuite sont aussi demandées dans les régions du monde traitant la betterave que dans celles traitant la canne à sucre. De plus, le grand nombre des «récidivistes» les clients qui, après avoir été satisfaits des premières pompes à masse cuite en achètent d autres par conviction chez BMA est remarquable. L expérience montre que celui qui a opté une première fois pour une pompe à masse cuite BMA reste toujours fidèle à cette marque lors d achats ultérieurs. Depuis des années déjà, les infatigables pompes à masse cuite BMA convainquent par les performances fournies tout au long de leur fonctionnement. Elles ont acquis une excellente réputation avec le temps et sont aussi connues qu appréciées dans le monde entier pour leur grande fiabilité. Leur durée de vie est en outre exceptionnellement longue. C est aussi la raison essentielle pour laquelle de nombreux clients australiens optent pour les pompes à masse cuite BMA. Simon Ievers, ingénieur Pompe à masse cuite avec son entraînement à l usine à Plattling de Südzucker responsable de l entretien et la maintenance de l usine Invicta appartenant à Wilmar Sugar Australia, le confirme : «À l usine Invicta, nous utilisons depuis bon nombre d années déjà trois pompes BMA- F-1000F et deux pompes BMA-F800G pour le refoulement de fluides à haute viscosité. Lorsque nous avons eu besoin d une nouvelle pompe à pied de cuite pour augmenter notre capacité, nous avons opté pour une pompe BMA-F1000F supplémentaire en raison de son fonctionnement sans problème, des longs intervalles d entretien et de sa fiabilité. De plus, nous pouvons maintenant regrouper les pièces de rechange pour les six pompes BMA et réduire ainsi le volume des stocks.» La Lula Sugar Factory à Belle Rose, en Louisiane aux États-Unis, utilise depuis un certain temps déjà des pompes BMA qui lui donnent entière satisfaction. Pour la campagne 2012/2013, la fabrique sœur Westfield Sugar Factory voulait se convaincre des avantages des pompes à masse cuite BMA et a installé dans un premier temps une pompe dans des conditions de test. La pompe a pleinement convaincu, si bien que Westfield l a achetée après la phase de test et désire en acquérir une deuxième pour la campagne suivante. Silke Stiegert 32 33

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