JOHN DEERE

Transcription

1 Les 3200 et 3400 sont apparus en 2000, puis remplacés par les séries 5 et 20 en Ils disposent d un moteur arrière d origine John Deere,d un convertisseur de couple et d une transmission à 4 rapports mécaniques (option powershift 5 ou 6 av/3ar). Les ponts sont d origine John Deere et le pont avant dispose d un différentiel autobloquant (à glissement limité Modèles enquêtés Effectif sur séries 5 et 20). Le circuit hydraulique load sensing comprend une pompe à engrenages débitant au maximum 07 l/mn, pression maxi 235 bars (séries 00 et 5) ou d une pompe à cylindrée variable débitant au maximum 28 l/mn, pression maxi 250 bars(série 20), permettant l alimentation simultanée de toutes les fonctions. En cabine on dispose d une commande mono levier proportionnelle. Un interrupteur non sécurisé situé à droite du chauffeur commande le changement de mode de direction, l alignement des roues se visualise sur l indicateur. Ces chargeurs peuvent disposer en option d une suspension de flèche. Ils sont réceptionnés en tant que tracteurs agricoles. 5 Hauteur de levage 5.62 m 7.0 m 7.0 m Capacité de levage 2.8 T 3.0 T 3.0 T Puissance moteur 00 ch 00 ch 05 ch Echantillon enquêté : 7 Les enquêtes réalisées n ont aucun caractère d essai comparatif mais sont des enquêtes de réseau. (attention : les points cités ci-dessous sont des évolutions produits. Il est impossible d'en faire bénéficier les modèles antérieurs.) - Maniabilité - Vitesse sur route (40 km/h) - Confort cabine (avec climatisation) - Renouvellement des modèles par les gammes en juillet 2005 (nouveau circuit hydraulique, nouveaux essieux, ) afin de mieux répondre aux attentes de nos clients utilisateurs - Arrêt de la fabrication des chargeurs télescopiques en octobre 2006 : en raison de volumes de production insuffisants (le service après-vente et la fourniture de pièces détachées sont maintenus) - Freinage efficace mais (trop) brutal - Fiabilité des ponts (surtout avant) - Rapidité de certains mouvements hydrauliques (télescope et flèche) Redoubler de prudence lors des manœuvres, des changements de direction et au moment des marches arrière Ne pas dépasser la charge et le moment de levage définis par le constructeur dans l abaque de charge Choisir l équipement interchangeable le plus adapté à la tache à effectuer Retrouvez les préconisations de la MSA en page 4.

2 (L intervalle présente le mini/maxi sur l ensemble des fiches de synthèse) Mise en route à la livraison Position de conduite Position des commandes Bruit à l'intérieur la cabine Suspension Souplesse du freinage Facilité d'accès au poste de conduite Maniabilité Facilité de passage des vitesses 3.4 Visibilité avant Visibilité à droite Visibilité sur les points d'attelage avants Visibilité de la charge / bras en position haute Accès aux filtres Accès aux niveaux Accès aux radiateurs Accès aux graisseurs Facilité d'ouverture des capots Puissance moteur lors d'un transport Puissance moteur lors d'une manutention Rapidité de levée du bras Rapidité de descente du bras Rapidité de sortie du télescope Rapidité de rentrée du télescope Précision du télescope Rapidité de cavage Rapidité de bennage Sécurisation du démarrage Niveau d'éclairage sur la route Niveau d'éclairage au travail Protection des commandes mvts non-intentionnels Protection avancement des mvts non-intentionnels Maxi Mini John Deere Lisibilité et compréhension des symboles Facilité de lecture de l'abaque de charge Avertissement en cas de surcharge Facilité d'attelage à l'arrière Facilité d'attelage de l'équipement avant Ces chargeurs bénéficient d une souplesse de transmission satisfaisante, d un circuit hydraulique relativement puissant mais peu rapide, permettant plusieurs fonctions hydrauliques simultanées. Son gabarit reste imposant, et sa section de flèche (élevée) masque la visibilité du côté droit. Dans l ensemble, ce sont des matériels robustes, manquant de souplesse au freinage et de fiabilité au niveau des ponts. Les chargeurs de notre échantillon ont été mis en route entre 2004 et 2005 et ils ont réalisé entre 00 et 3200 heures (25 heures en moyenne). Ils sont principalement utilisé pour la manutention du fumier (50 %) et la manipulation des fourrages (30 %).

3 Les explications données pour chaque panne ont été recueillies auprès du constructeur. Les pannes mal identifiées (description trop imprécise), ou liées à l'utilisation du matériel n'ont pas été retranscrites. Nous consulter. Description de la panne : Réponse du constructeur - Pièce de liaison entre le bras et le tablier cassée : - fuite joint de vérin hydraulique : - remplacement tige de vérin : - lenteur hydraulique de certains mouvements : clapet de décharge changé : - pompe hydraulique changée : - arbre d entraînement ou croisillons (transmission) cassés : - réducteur de pont cassé : - différentiel cassé : - fuite d huile reniflard du pont avant : - roulements de pivot de pont avant changés : - électrovanne sur circuit d avancement changée: - remplacement boîte de vitesses : - fuite sur pompe à eau : - fuite carter de distribution moteur : - remplacement du monolevier de commande: - frein à main bloqué : - capteur de charge non opérationnel : - compteur d heure changé : Le constructeur a formulé ci-dessous une réponse globale aux problèmes rencontrés : Le traitement de chaque panne est réalisé au cas par cas par nos concessionnaires avec notre appui de constructeur. Il est difficile de commenter une liste de pannes qui ne peut être suffisamment détaillée. Chaque panne est un cas particulier pour lequel il convient de connaître le contexte d utilisation, les circonstance de l incident, le nombre d heures de l engin ou de la pièce concernée, le type de défaillance, l age du matériel, etc. Nous pouvons cependant signaler qu un programme obligatoire a été lancé en juillet 2004 pour le remplacement complet de certains n de série de boî tes de vitesses synchronisées sur les séries 5 et 20, puis un autre en mai 2005 pour le remplacement d un pignon de 2 ème rapport sur les séries 00. Par ailleurs, bien que nous ayons décidé d arrêter la fabrication de ces produits, nous continuons à assurer la fourniture de pièces de rechange et le soutien technique.

4 e Vidange Changement filtre Intitulé Périodicité pratiquée Périodicité préconisée par le constructeur Moteur De 50 à 300 heures Transmission Moteur De 200 à 400 heures Carburant De 200 à 500 heures De 500 à 2000 heures Boîte de vitesses Hydraulique levage Hydraulique levage air

5 Les risques liés à l utilisation d un chariot télescopique Les risques en chiffres : Entre 2002 et 2004, 87 salariés affiliés à la MSA ont été victimes d accidents du travail lors de l utilisation d un chariot de manutention à bras télescopique. 9 de ces accidents ont été considérés comme graves puisqu ils ont entraîné une incapacité permanente partielle de la victime. Ces accidents surviennent majoritairement en scierie, dans les exploitations de cultures spécialisées (arboriculture, maraîchage, horticulture) et en polyculture élevage. Enfin, plus de 0 % de ces accidents surviennent dans le premier mois après l embauche et plus d un tiers dans la première année. Quelques exemples d accidents : Nombre d'accidents Nombre d'accidents graves Ecrasement d une tierce personne circulant à proximité de la machine Ejection et écrasement du conducteur lors du renversement de son chariot (charge en position haute) Ecrasement de l opérateur ayant accroché par mégarde la poignée de l inverseur en descendant de la machine Ecrasement d un opérateur par un outil mal verrouillé qui s est décroché Chute d un opérateur depuis un godet en position haute Quelques règles à respecter : Ne pas dépasser la charge et le moment de levage définis par le constructeur dans l abaque de charge (normalement visible en cabine) Redoubler de prudence lors des manœuvres, des changements de direction et au moment des marches arrière S assurer de l état des flexibles et des raccords hydrauliques ainsi que du bon verrouillage de l outil Localiser les lignes électriques et s organiser pour ne pas franchir les zones dangereuses en position levée Respecter les valeurs de pentes maximales définies dans la notice d instruction Choisir l équipement interchangeable le plus adapté à la tache à effectuer. Vos obligations dès lors que vous confiez votre matériel à un tiers (salarié, stagiaire, ) Faire vérifier le chariot tous les six mois par une personne qualifiée (appartenant ou non à l établissement) et consigner les conclusions de cette vérification dans un rapport. Délivrer une autorisation de conduite sur la base d un avis médical, d une vérification des compétences à la conduite et d une formation aux risques spécifiques à l établissement. Ne pas confier le matériel à une personne de moins de 8 ans (à moins d une dérogation particulière délivrée par l inspecteur du travail)