Avis Technique 14/
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- Geneviève Rousseau
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1 Avis Technique 14/ Procédé de chemisage ou tubage permettant la rénovation des conduits de fumée individuels existants Réutilisation de conduit de fumée Reuse of chimney Renovierung von Abgasanlagen Procédé GLASFLEX GASOLINE Titulaire : Société GLASFLEX PRODUCTION 7, allée des performances FR NOISY-LE-GRAND Tél. : Fax : Internet : info@glasflex.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 14 Equipements Vu pour enregistrement le 1 er février 2016 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2016
2 Le Groupe spécialisé n 14 «Equipements» de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 30 juin 2015, le procédé GLASFLEX GASOLINE présenté par la société GLASFLEX PRODUCTION. Il a formulé l Avis Technique ciaprès. Cet Avis a été formulé pour les utilisations dans les conditions de la France européenne et des départements d Outre-mer. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le procédé GLASFLEX GASOLINE est un procédé non traditionnel de chemisage ou de tubage composite permettant la réhabilitation de conduits de fumée individuels existants. La mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE comprend plusieurs étapes : Fabrication de la chemise composite : - Imprégnation du support par une résine thermodurcissable, - Introduction de la vessie thermoplastique haute température, - Introduction de la chemise dans une membrane textile, - Mise à la longueur, Introduction de la chemise composite dans le conduit existant, Polymérisation de la chemise composite avec un générateur de vapeur. Le procédé GLASFLEX GASOLINE peut épouser toutes les formes de conduits existants et a pour champ d'application la rénovation des conduits de fumée dans les limites suivantes : - Diamètre : 80 mm à 600 mm - Hauteur : 65 m - Epaisseur mini de la chemise composite polymérisée : 1,5 mm - Dévoiement : 30 ou 45 La composition particulière de la chemise composite GLASFLEX GASOLINE lui permet de satisfaire aux désignations suivantes : T160 N1 W 1 O(40), en chemisage T160 P1 W 1 O(00), en tubage, sous certaines réserves NOTE : L'ouvrage peut être désigné P1 uniquement en configuration de tubage, avec une ventilation par l'espace annulaire et après vérification de l étanchéité du conduit existant. 1.2 Identification Pour chaque livraison, les informations suivantes sont indiquées sur le conditionnement : GLASFLEX PRODUCTION, Procédé de chemisage/tubage GLASFLEX GASOLINE, Numéro de l'avis Technique, Logo CSTBat, Dimensions, Lieu de fabrication, Date de fabrication / numéro de fabrication. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence d un marquage CSTBat, suivi du numéro d identification de l usine et des quatre derniers numéros de l Avis Technique apposés sur le conditionnement. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Sous réserve du respect de la réglementation en vigueur, le procédé GLASFLEX GASOLINE permet la rénovation de conduits de fumée desservant des appareils à combustion dont la température en fonctionnement normale est inférieure à 160 C (classe T160). L ouvrage peut être désigné P1 uniquement en configuration de tubage avec une ventilation par l espace annulaire et en vérifiant l étanchéité du conduit existant. En configuration de chemisage, l ouvrage est désigné N Spécifications particulières liées aux combustibles Les conduits de fumée rénovés avec le procédé GLASFLEX GASOLINE permettent l'évacuation des produits de combustion des combustibles gazeux (gaz naturel ou hydrocarbures liquéfiés) Spécifications particulières liées aux appareils à combustion Sous réserve du respect de la réglementation en vigueur et de la compatibilité avec la désignation de l ouvrage (P1 ou N1), le système GLASFLEX GASOLINE permet de desservir des appareils à gaz de type B 22, B 23, B 32, B 33, B 22p, B 23p : dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 160 C, dont la pression positive à la buse est inférieure ou égale à 200 Pa pour les ouvrages P1 ou nulle à la buse pour les ouvrages N1. de débit calorifique inférieur ou égal à 1 MW, conformes au règlement Ecoconception UE 813/2013 et au règlement Ecoconception UE 814/2013. Cet Avis ne vise pas les appareils à circuit de combustion étanche (Type C) Spécifications particulières liées à l utilisation Le procédé GLASFLEX GASOLINE permet la rénovation des conduits de fumée individuels existants en situation intérieure ou extérieure au bâtiment. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi D'une façon générale, le procédé GLASFLEX GASOLINE ne s'oppose pas à la réhabilitation de conduits de fumée conformes à la réglementation. Stabilité Le procédé GLASFLEX GASOLINE exclut tout risque de transmission au conduit qui lui sert de support d'efforts susceptibles de mettre en cause la stabilité structurelle de ce dernier. Sécurité de fonctionnement Le procédé GLASFLEX GASOLINE permet de réhabiliter des conduits d'évacuation de produits de combustion qui possèdent les qualités propres à assurer la sécurité des usagers. Sécurité de fonctionnement pour les appareils à circuit de combustion non étanche dont le conduit d'évacuation des produits de combustion fonctionne en pression Ces systèmes constituent une alternative aux appareils traditionnels, dont le conduit de fumée fonctionne en dépression, en permettant le raccordement d appareils plus puissants pour un même diamètre de conduit fumée. Il est impératif de respecter les conditions de ventilation du local où est installé l'appareil ainsi que les conditions d'installation du procédé GLASFLEX GASOLINE telles que définies dans le Dossier Technique. L'ouvrage peut être désigné P1 uniquement en configuration de tubage, avec une ventilation par l'espace annulaire et après vérification de l étanchéité du conduit existant. Comportement en cas d'incendie Etant installé dans un conduit de fumée existant, le procédé GLASFLEX GASOLINE ne modifie pas les caractéristiques de ce dernier vis-à-vis de la sécurité en cas d'incendie. Ces caractéristiques vis-à-vis de la sécurité incendie doivent être restituées en cas de mise en œuvre de trappes d accès. Toute intervention sur les parois d un conduit existant nécessite de restituer les conditions d origine d isolement coupe-feu. Étanchéité aux produits de combustion Les étanchéités à l'air et à l'eau mesurées en laboratoire permettent d'obtenir une étanchéité satisfaisante aux produits de combustion et aux condensats. Données environnementales et sanitaires Il n'existe pas de Fiche de Déclaration Environnemental et Sanitaire (FDES) pour le procédé GLASFLEX GASOLINE. Il est rappelé que les FDES n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à l'emploi du procédé. 2 14/
3 Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d emploi accepté et l exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l entière responsabilité de ces informations et déclarations. Prévention des accidents et maîtrise des accidents et des risques lors de la mise en œuvre et de l entretien Le procédé GLASFLEX GASOLINE possède une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L objet de la FDS est d informer l utilisateur de ce produit des dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d équipements de protection individuelle (EPI). Réglementation sismique La mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE ne s'oppose pas au respect des exigences du décret n du 22 octobre 2010 dans la mesure où aucune exigence n'est requise pour les équipements. L'Avis ne vise pas les bâtiments de type IV pour lesquels une exigence de continuité de service est requise Durabilité - Entretien Les caractéristiques intrinsèques des matériaux et les essais de résistance à la corrosion réalisés sur ceux-ci permettent d'estimer que la durabilité du procédé devrait être satisfaisante. Le ramonage ne pose pas de problème particulier (emploi de brosses en nylon dur) et doit se faire selon la réglementation en vigueur Fabrication et contrôle La préparation en usine des chemises composites ne fait pas appel à des techniques sophistiquées mais requiert du soin et le respect des consignes de fabrication. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocontrôles et les modes de vérification, décrits dans le dossier technique établi par le demandeur sont effectifs Mise en œuvre Dans les limites d'emploi proposées, la mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE par des entreprises de fumisterie qualifiées et formées par la société GLASFLEX PRODUCTION ne pose pas de problème particulier. L entreprise doit s assurer de la date limite d utilisation du produit avant son installation. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des matériaux et produits entrant dans la constitution du procédé GLASFLEX GASOLINE doivent être conformes au Dossier Technique Contrôle et certification La certification et les contrôles internes doivent être conformes à ceux décrits dans dans le Dossier Technique pour assurer une constance convenable de la qualité Conception La conception du conduit rénové avec le procédé GLASFLEX GASOLINE doit respecter la réglementation en vigueur, notamment en ce qui concerne l'adaptation de la section à (ou aux) appareil(s) à combustion desservi(s) et le positionnement du débouché. Dans le cas de remplacement d'un appareil de type B 1 comportant un coupe-tirage servant de ventilation haute, et situé dans le volume habitable, par un appareil de type B 22, B 23, B 22P, B 23P, B 32 ou B 33, il convient de restituer une ventilation haute du local Mise en œuvre Généralités La mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE doit se faire conformément au Dossier Technique et aux règles générales de mise en œuvre contenues dans les NF DTU 24.1 et NF DTU Elle doit être réalisée par une entreprise qualifiée et formée à cette technique spécifique par le demandeur. Après mise en œuvre du procédé, une vérification de la vacuité et de l'étanchéité doit être réalisée. Plaque signalétique L'entreprise qui a réalisé la mise en œuvre de ce procédé doit renseigner et apposer à la base et au niveau de la souche du conduit chemisé ou tubé la plaque signalétique fournie par le demandeur. Essai d'étanchéité Lorsque le conduit de fumée individuel existant est utilisé pour le passage d'un système destiné à fonctionner en pression, il est indispensable de contrôler son étanchéité par un essai fumigène. Une vérification du bon état du chemisage ou du tubage, comportant un essai d'étanchéité, doit être réalisée tous les trois ans. Les caractéristiques et produits entrant dans la constitution du procédé GLASFLEX GASOLINE doivent être conformes au Dossier Technique. Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé dans le domaine d emploi proposé est appréciée favorablement. Validité 3 ans, soit jusqu au 30 juin Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le titulaire doit transmettre au CSTB les déclarations de chantiers réalisés. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 14 14/
4 A. Description 1. Principe Le procédé GLASFLEX GASOLINE est un procédé non traditionnel de chemisage/tubage composite permettant la réhabilitation de conduits individuels existants. Le système GLASFLEX GASOLINE permet de desservir des appareils à gaz de type B 22, B 23, B 32, B 33, B 22p, B 23p : dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 160 C, dont la pression positive à la buse est inférieure ou égale à 200 Pa pour les ouvrages P1 ou nulle à la buse pour les ouvrages N1. de débit calorifique inférieur ou égal à 1 MW, conformes au règlement Ecoconception UE 813/2013 et au règlement Ecoconception UE 814/2013. La mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE comprend plusieurs étapes : Fabrication de la chemise composite : - Imprégnation du support par une résine thermodurcissable, - Introduction de la vessie thermoplastique haute température, - Introduction de la chemise dans une membrane textile, - Mise à la longueur, Introduction de la chemise composite dans le conduit existant, Polymérisation de la chemise composite avec un générateur de vapeur. La composition particulière de la chemise composite GLASFLEX GASOLINE lui permet d avoir les désignations d ouvrage suivantes : T160 N1 W 1 O(40), en chemisage T160 P1 W 1 O(00), en tubage, sous certaines réserves NOTE : L'ouvrage peut être désigné P1 uniquement en configuration de tubage, avec une ventilation par l'espace annulaire et après vérification de l étanchéité du conduit existant. Rappel sur la désignation d ouvrage : - Résistance à la température : T160 - Etanchéité aux gaz de combustion : N1 ou P1 - Résistance aux condensats : W - Résistance à la corrosion : 1 (Condensation Gaz) - Non résistant au feu de cheminée : O - Distance aux matériaux combustibles : 00 ou 40 mm Le procédé GLASFLEX GASOLINE peut épouser toutes les formes de conduits existants et a pour champ d'application la rénovation des conduits de fumée dans les limites suivantes : Diamètre : 80 mm à 600 mm Hauteur : 65 m Epaisseur de la chemise composite polymérisée : 1,5 mm mini Dévoiement : 30 ou Eléments constitutifs Le procédé GLASFLEX GASOLINE est composé d un renfort en fibre de verre, imprégné d une résine thermodurcissable. La composition du procédé est déposée au CSTB. Les caractéristiques de chacune des phases rentrant dans la fabrication du procédé GLASFLEX GASOLINE sont les suivantes : 2.1 Ame ou résine thermodurcissable La résine thermodurcissable est réalisée à base de résine biphénolique et d'eau avec un catalyseur. La composition exacte de la résine est déposée au CSTB. La résine polymérise à une température préconisée de 110 C. Une fiche de sécurité est établie pour chacun des composés chimiques entrant dans la fabrication du procédé GLASFLEX GASOLINE. 2.2 Renfort Le renfort est constitué de fibre de verre et d une gaine de textile de contention. Dossier Technique établi par le demandeur La fibre de verre va absorber la résine au moment de l imprégnation pour former une chemise composite. 2.3 Vessie intérieure ou sache La vessie intérieure ou sache est utilisée temporairement pour la mise en œuvre du produit. Elle est réalisée en thermoplastique résistant à plus de 110 C. Gonflée à la vapeur, elle permet de contrôler la bonne polymérisation de la chemise composite. Elle est retirée après polymérisation complète. 2.4 Caractéristiques principales du procédé GLASFLEX GASOLINE après polymérisation Le produit GLASFLEX GASOLINE correspond à l assemblage de la sache, de la fibre de verre et de la gaine textile cousues au diamètre souhaité et imprégnées par la résine (cf. figure 2). Le procédé GLASFLEX GASOLINE est un système autoportant et pouvant résister à des efforts mécaniques. Ses propriétés sont les suivantes : Rugosité interne : 0,5 mm Densité : g/cm 3 Conductivité thermique à 160 C : W/m.K Dilatation thermique à 160 C : 15 x 10-6 m/m.k Résistance à la traction : 8005 MPa Résistance à la flexion : 6598 MPa Le procédé GLASFLEX GASOLINE résiste aux différents éléments rencontrés dans les condensats issus de la combustion des combustibles gazeux. 2.5 Té ou élément de raccordement Le té ou l élément de raccordement métallique utilisé pour raccorder la chemise composite à l appareil doivent avoir la désignation minimale suivante selon la norme NF EN : T160 P1 W Vm L50040 O Rappel sur la désignation : - Résistance à la température : T160 - Etanchéité aux gaz de combustion : P1 - Résistance aux condensats : W - Résistance à la corrosion : Vm - Nature du matériau : L50 et Epaisseur du matériau : 40 mm - Non résistant au feu de cheminée : O 2.6 Désignation du procédé GLASFLEX GASOLINE La désignation du procédé GLASFLEX GASOLINE, une fois polymérisé et tel que testé dans le cadre de la surveillance de la certification CSTBat est la suivante : T160 P1 W 1 O Rappel sur la désignation : - Classe de température : T160 - Classification en pression : P1 - Résistance aux condensats humides : W - Résistance à la corrosion : 1 (Condensation Gaz) - Non résistant au feu de cheminée : O 3. Fabrication et contrôles 3.1 Fabrication La société GLASFLEX PRODUCTION se charge de l'approvisionnement en matière première (fibre de verre et gaine textile) et réalise la fabrication et l imprégnation de la résine, ainsi que de la mise en œuvre sur site du procédé. Toutes les phases de la fabrication de la chemise composite (imprégnation de la résine, introduction de la vessie thermoplastique haute température, mise à la longueur sans raccord) sont réalisées par la société GLASFLEX PRODUCTION en France. 4 14/
5 3.2 Contrôles 3.21 Matières premières Les matières premières sont fournies avec leur certificat de conformité des producteurs et leur fiche de sécurité Produits finis Une fiche signalétique en sortie de production recense les informations sur le produit fini et concerne : le poids net imprégné, la largeur et longueur, le taux de résine. Après contrôle, l emballage du produit est réalisé spécifiquement selon l application et mentionne a minima la longueur et le diamètre de la chemise composite CSTBat Le processus de fabrication est vérifié régulièrement par le certificateur dans le cadre de la certification CSTBat. 3.3 Conditionnement La chemise composite est conditionnée suivant la longueur (déterminée par le client) en rouleau ou par pliage. La chemise composite est conditionnée dans un emballage bois ou carton selon le poids puis sur palette le cas échéant. 3.4 Stockage Le procédé GLASFLEX GASOLINE est stocké exclusivement dans son emballage d origine. La durée d utilisation du GLASFLEX GASOLINE non polymérisé est de 30 jours à température ambiante (20 C) et plus si le stockage est à température inférieure dans son emballage d origine (5 C mini). 3.5 Marquage Sont mentionnés systématiquement sur l emballage : le fabricant, les dimensions, la date de fabrication, le code commande client ou n lot du produit, le n Avis technique, le logo CSTBat. 4. Certification Le procédé GLASFLEX fait l'objet d'une certification matérialisée par la marque CSTBat. La marque de certification atteste de la conformité des éléments aux exigences particulières et certifie les caractéristiques suivantes : la classe de température, la classe d étanchéité, la résistance à la corrosion. Dans le cadre de la certification CSTBat, l'organisme certificateur procède à un suivi périodique des usines de fabrication pour examen du plan d assurance qualité et des résultats des contrôles internes. Il fait également effectuer les essais prévus par le règlement dans le laboratoire de la marque. 5. Mise en œuvre du procédé GLASFLEX GASOLINE (cf. figure 6) 5.1 Domaine d'application Le procédé GLASFLEX GASOLINE peut être utilisé en conduit individuel pour le raccordement de tous les appareils à gaz dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure à 160 C (Classe T160), sous conditions humides, en tirage naturel ou en pression. L'ouvrage peut être désigné P1 uniquement en configuration de tubage, avec une ventilation par l'espace annulaire et après vérification de l étanchéité du conduit existant. 5.2 Opérations préalables Avant rénovation du conduit de fumée existant en tubage ou chemisage avec le procédé GLASFLEX GASOLINE, il doit être procédé aux opérations préliminaires telles que décrites par le NF DTU 24.1 aux paragraphes Chemisage et Tubage. A savoir principalement : Ramonage, décapage du conduit, Vérification de la vacuité / Inspection vidéo, Vérification de la section, Restauration des fonctions support et stabilité du conduit si nécessaire, Position du débouché, Distance aux matériaux combustibles (0 ou 40 mm). 5.3 Dimensionnement Le dimensionnement du chemisage ou du tubage s effectue selon les règles de dimensionnement en vigueur (NF EN ) Chemisage (cf. figure 7) Le dimensionnement du chemisage est déterminé par rapport à la section du conduit existant. Si besoin, la société GLASFLEX PRODUCTION s'engage à apporter un support technique au dimensionnement du système Tubage (cf. figure 7) La section du tubage est déterminée lors de la validation du dimensionnement de l installation de combustion (chaudières(s), conduit de raccordement(s), carneau et conduit de fumée). La ventilation par l espace annulaire nécessite une parfaite étanchéité du tubage et du conduit existant. 5.4 Mise en place de la chemise composite Pour permettre la production de vapeur, avant la mise en place de la chemise composite, la partie basse du conduit existant doit être ouverte sur une hauteur minimum de 1,5 m, dont 1 m sous l emmanchure et 0,5 m au-dessus, afin de faciliter le montage du raccord (Té) (conduit inox en partie basse), du bouchon d évacuation de la condensation et de la trappe d inspection. Pour l introduction de la chemise, les prescriptions suivantes sont à respecter. Les figures 3, 4 et 5 présentent le principe de mise en place de la chemise dans le conduit existant : Disposer le générateur de vapeur et le compresseur dans un lieu idoine et propre à l usage (approvisionnement en gazole, eau, électricité minimum de 3 KW ). Installer la structure de montage de la chemise composite (chaise) sur le conduit de fumée existant et éventuellement insérer un tube d acier dans le conduit ainsi qu un collier de supportage en cas de tubage. Enfiler le câble d acier dans le conduit et l accrocher sur le treuil. Monter le premier obturateur sur une des extrémités de la chemise composite en le fixant avec un collier et mettre en place la soupape. Accrocher l obturateur au filin. Hisser la chemise composite vers le haut et la faire dépasser d au moins 30 cm. Positionner un opérateur sur le toit pour actionner le treuil, un second à l embase du conduit pour vérifier que la chemise se positionne correctement. S assurer que la soupape sur l obturateur soit bien fermée. Enfiler l autre extrémité de la chemise composite dans le té ou l élément de raccordement métallique. Monter le second obturateur et raccorder toute l installation, soupape fermée : tube d air au compresseur, tube de vapeur au générateur de vapeur et le tube de récupération de la condensation dans le réservoir approprié. Les opérations pour la mise en place de la chemise composite en configuration de tubage ou de chemisage sont les mêmes ; un peu plus de longueur de chemise composite est nécessaire dans le cas du chemisage, notamment pour des configurations dévoyées. Seule la dimension de la chemise composite intervient pour adapter le procédé GLASFLEX GASOLINE à la configuration de mise en œuvre : - en configuration de tubage, la ventilation de l espace annulaire doit respecter les prescriptions du DTU 24.1, - en configuration de chemisage, la paroi extérieure de la chemise composite épouse les parois du conduit existant. 5.5 Gonflage Une fois mise en place, la chemise composite est ensuite gonflée selon la procédure suivante : Avant de mettre en marche la machine à vapeur, protéger la machine et la zone environnante afin qu elles ne soient pas souillées par la résine ; une fois la résine polymérisée, elles ne pourront plus être nettoyées. Mettre en marche le compresseur et la génératrice de vapeur et les régler à leur puissance de fonctionnement requis. Ouvrir lentement la soupape et gonfler la chemise composite à une pression maxi de 0,2 bar (attention à ne pas mettre trop de pression) et tout en bougeant, secouant et tirant la chemise, s assurer qu elle se soit bien ouverte tout le long du conduit. 14/
6 Fermer la soupape d air quand la chemise composite est totalement gonflée (Attention à ce point, le diamètre définitif peut ne pas être atteint, il ne le sera qu après la mise en vapeur.) Ouvrir complètement la valve d échappement de la coupole située en haut côté treuil. 5.6 Polymérisation La polymérisation est réalisée avec un générateur de vapeur prescrit par GLASFLEX Production et décrit dans la notice d installation de la gaine. Une température de 110 C est préconisée pour la polymérisation de la chemise composite, selon les prescriptions suivantes : Ouvrir d à peu près les 2/3 la soupape d admission de la vapeur côté chaudière (en bas). Après 1 minute, ouvrir lentement et très peu la soupape d air pour pousser la vapeur vers le haut (contrôler que la pression dans la tubulure ne dépasse pas 0,2 bar). Attendre que de la vapeur chaude s échappe de la soupape d air du haut et fermer complètement les soupapes d air et de vapeur côté chaudière. Fermer à moitié (approximativement) la soupape de vapeur du haut. Ré-ouvrir complètement la soupape de vapeur côté chaudière et si nécessaire aussi (légèrement) la soupape d air, en s assurant que la pression ne dépasse jamais 0,2 bar. Contrôler constamment la pression et si nécessaire la réguler. Toutes les 5 minutes ouvrir la soupape d évacuation de la condensation et la refermer quand il n y a plus que de la vapeur qui s y échappe. Un diagramme de polymérisation (cf. figure 1) en fonction d un facteur k, spécifique à chaque chemise composite, est fourni dans la notice d installation et permet de déterminer la durée minimale de polymérisation. Les tableaux 1 et 2 donnent des exemples de temps de polymérisation selon les conditions d installation de la chemise composite. Attendre le complet durcissement de la chemise composite (de 2 à 12 heures en fonction de son diamètre et de sa longueur). Une fois polymérisée, selon la dimension choisie en fonction de la configuration de mise en œuvre, la chemise composite peut : - soit épouser les parois du conduit existant dans le cas du chemisage, - soit laisser un espace annulaire ventilé avec le conduit existant dans le cas du tubage. 5.7 Traitement après polymérisation Après polymérisation et durcissement de la chemise composite : Ouvrir la vanne d air pour sécher et refroidir la gaine polymérisée en maintenant la pression pendant 15 minutes. Ouvrir complètement la soupape du haut pour contrôler si la chemise composite ne se déforme pas et si le durcissement est complet. Fermer toutes les soupapes côté chaudière et ouvrir la valve du haut. Ré-ouvrir la soupape d air côté chaudière pour vider totalement la chemise composite. Vidanger la gaine en ouvrant la vanne d écoulement du bouchon inférieur Arrêter toutes les machines et procéder au démontage des tubes et des différents matériels. Couper la chemise composite durcie à la bonne longueur. Ôter la sache qui doit s enlever naturellement. C est une garantie de la bonne mise en œuvre du produit. Réaliser une inspection vidéo finale de l installation. 5.8 Raccordement à l appareil Le raccordement à l'appareil à combustion est réalisé, selon les règles en vigueur et par du personnel habilité et formé, avec des conduits métalliques traditionnels marqués CE selon la norme NF EN et adaptés à l usage. Le raccordement à l appareil se fait par l intermédiaire de la pièce de raccordement éventuelle définie par le fabricant de l appareil. La récupération et l évacuation des condensats doivent s effectuer comme décrit dans la notice de l appareil. Dans le cas où le déversement des condensats ne passe pas par l appareil, un tuyau de purge avec un siphon doit être intégré au niveau de l'adaptateur pour la récupération des condensats dans un bac de traitement. La hauteur d eau de blocage du siphon doit être adaptée à la pression maximale du système : 10 mm par 100 Pa plus 10%. Exemple : Pression maximale dans le système : 200 Pa Hauteur d eau de blocage du siphon : 20 mm + 2 mm (10%) = 22 mm 5.9 Plaque signalétique Une plaque signalétique (cf. figure 8) est disposée à proximité du conduit et doit mentionner : le nom du produit, le n d Avis Technique, la désignation de l ouvrage, le combustible, les dimensions, le fabricant, l installateur et la date d installation. 6. Entretien L entretien et le ramonage doivent s effectuer selon la réglementation en vigueur avec une brosse en fibres synthétiques non métallique. Une trappe de visite supplémentaire en partie haute peut être mise en place pour faciliter la visite du système, dans le cas notamment de difficultés d accès pour l entretien et le ramonage. 7. Mise en service et exploitation commerciale Le système GLASFLEX GASOLINE est la propriété de GLASFLEX PRODUCTION. La société GLASFLEX PRODUCTION assure la distribution exclusive. Dans le cadre de la distribution, la société GLASFLEX PRODUCTION se charge de la formation des professionnels de la fumisterie amenés à mettre en œuvre le produit GLASFLEX GASOLINE. Lorsque le conduit de fumée individuel existant est utilisé pour le passage d'un système destiné à fonctionner en pression, il est indispensable de contrôler son étanchéité par un essai fumigène. B. Résultats expérimentaux Des essais thermiques ont été réalisés au CSTB en mai 2009 sur le procédé GLASFLEX GASOLINE et ont fait l'objet du rapport d essai n CAPE AT Le procédé GLASFLEX GASOLINE a été exposé à un test de vieillissement thermique durant 10 semaines et un test de vieillissement sous condensats (classe 1) à 90 C pendant 2 semaines en conservant des propriétés mécaniques satisfaisant les spécifications de la norme NF EN Ces essais ont été réalisés au KIWA et font l'objet du rapport n du 16 avril Les caractéristiques thermiques (conductivité et dilatation) du procédé GLASFLEX GASOLINE ont été déterminées par le KIWA et font l objet du rapport du 9 décembre Les caractéristiques mécaniques du procédé GLASFLEX GASOLINE ont été déterminées par le KIWA et font l objet du rapport n du 16 avril C. Références C1. Données environnementales et sanitaire 1 Le procédé GLASFLEX GASOLINE ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaires (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d'être intégrés. C2. Autres références La société GLASFLEX PRODUCTION réalise des installations en Europe. Entre 5 et 10 km/an de chemise composite GLASFLEX GASOLINE ont été installées depuis 2004, correspondant en moyenne à environ 400 installations d une longueur de 25 m. Les chantiers varient entre 5 m et 61 m. 1 Non examinées par le groupe spécialisé dans le cadre de cet avis 6 14/
7 Tableaux et Figures du Dossier Technique Tableau 1 Exemple de tableau de temps de polymérisation exprimés en minutes Hauteurs en mètres Ø en millimètres Hypothèses de calcul : Pression = 0,2 bar Température extérieure = -10 C Température de polymérisation = 110 C 14/
8 Tableau 2 Exemple de tableau de temps de polymérisation exprimés en minutes Hauteurs en mètres Ø en millimètres Hypothèses de calcul : Pression = 0,2 bar Température extérieure = 15 C Température de polymérisation = 110 C 8 14/
9 Figure 1 Diagramme de temps de polymérisation en fonction du facteur k caractéristique pour chaque chemise composite Figure 2 Chemise GLASFLEX GASOLINE 14/
10 Figure 3 Schéma de polymérisation du GLASFLEX GASOLINE Montage haut Figure 4 Schéma de polymérisation du GLASFLEX GASOLINE Montage bas 10 14/
11 Figure 5 Schéma général de polymérisation du GLASFLEX GASOLINE 14/
12 Si nécessaire Si nécessaire Tubage non dévoyé d un conduit existant Tubage dévoyé d un conduit existant Zoom sur le pied de conduit Figure 6 : Schéma de mise en œuvre d un tubage Figure 7 : Vue en coupe d un tubage (à gauche) et d un chemisage (à droite) 12 14/
13 Figure 8 Plaque signalétique 14/
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