Amorçage du pipeline. La modernisation des pipelines peut améliorer la flexibilité, la gestion des données ainsi que la sécurité.

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1 Amorçage du pipeline La modernisation des pipelines peut améliorer la flexibilité, la gestion des données ainsi que la sécurité.

2 Une infrastructure vieillissante Plus de 3,5 millions de kilomètres (2,2 millions de miles) d'oléoducs/gazoducs sont en place actuellement dans plus de 120 pays. 1 Toutefois, de nombreux pipelines datent de plusieurs décennies. Par exemple, il y a plus de kilomètres de gazoducs aux États-Unis, dont un tiers date d'avant Ces pipelines vieux de dizaines d'années sont sources de défis pour les sociétés de pipeline, notamment : Les systèmes de pipelines ne fournissent aux opérateurs qu un accès limité à des données exactes et opportunes Ils manquent de flexibilité pour aider les opérateurs à répondre efficacement aux besoins du marché et aux prix des matières premières Ils présentent des problèmes de maintenance, de fiabilité et de sûreté Ils ont des problèmes de conformité avec les nouvelles réglementations sur la sécurité des pipelines ««Plus de 50 % des pipelines du pays ont été construits au cours des années 1950 et 1960 pendant la création d un réseau de pipelines inter-états construit en réponse à la forte demande en énergie d'une économie post Deuxième Guerre mondiale prospère.» 3 1 Field Listing : Pipelines, Agence centrale de renseignement des États-Unis, 2013 ² Miles By Decade Gas Transmission, Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration des États-Unis, 4 mai 2016 ³ The State of the National Pipeline Infrastructure, département des Transports des États-Unis, 2011 Amorçage du pipeline 2

3 Modernisation et connectivité Des opérations intelligentes et modernes, portées par l Internet industriel des objets (IIoT), unissent les personnes, les procédés et la technologie dans le cadre d une architecture réseau intégrée. Les systèmes modernes facilitent la convergence des systèmes IT de l'entreprise et des systèmes OT de niveau station et terminal afin de permettre une connectivité transparente dans une exploitation pétrolière et gazière, du pipeline jusqu au champ pétrolifère, et de l usine de traitement à l entreprise. Les opérations intelligentes utilisent aussi les solutions de commande et d'information intégrées les plus récentes pour récupérer des données opérationnelles et les transmettre aux employés sous forme d'informations exploitables. Aujourd hui, les systèmes modernes sont en train de changer l industrie pétrolière et gazière telle que nous la connaissons. En particulier, l IIoT permet de brancher des dispositifs et systèmes intelligents afin d offrir un potentiel aux opérateurs de pipelines cherchant à optimiser leurs opérations et à s attaquer à leurs plus grands défis. Ceci inclut quatre opportunités clés : 1. Améliorer la gestion de la salle de commande 2. Atteindre une plus grande flexibilité des opérations 3. S attaquer aux problèmes de maintenance, de fiabilité et de sûreté 4. Se conformer aux réglementations de sécurité émergentes Amorçage du pipeline 3

4 Gestion de la salle de commande Les opérateurs de pipelines nécessitent des données précises en temps réel et faciles à comprendre afin d être efficaces dans leur travail. En utilisant des technologies habilitantes et l IIoT, les opérateurs peuvent recueillir des données opérationnelles critiques, les contextualiser en informations accessibles et facilement compréhensibles, puis les transmettre en temps réel aux opérateurs pour améliorer la fiabilité et la disponibilité. Le rapport d anomalies peut diriger les opérateurs vers les zones de besoin immédiat, tandis que l alarme avancée peut aider à identifier les problèmes d équipement avant qu ils ne dégénèrent en défaillances. Globalement, cette visibilité approfondie en temps réel des actifs peut aider les opérateurs à suivre et répondre plus rapidement aux problèmes de maintenance, d exploitation ou de contrôle du débit. Des logiciels de visualisation avancés avec commandes sur la face avant peuvent faciliter l utilisation et simplifier l accès à l information. Ceci peut réduire les surcharges d information et aider à maintenir les opérateurs concentrés sur les problèmes les plus pertinents à résoudre. Le système de gestion des alarmes élimine les alarmes intempestives. Une importante société d infrastructure énergétique disposait d un système désuet en place dans l une de ses usines de traitement de gaz. Le système déclenchait des alarmes intempestives fréquentes, demandant une attention excessive de la part d'opérateurs qui manquaient de documentation pour déterminer comment y répondre avec précision. Le système ne disposait pas non plus d'enregistrement des données historiques, ce qui entravait la recherche des sources d'alarme. Un système avancé de gestion des alarmes a été installé. Il fournissait une visualisation complète des opérations de l usine, ainsi qu un contrôle supérieur des alarmes et des variables de procédé. ««Nous avons éliminé les rafales d alarmes intempestives qui dérangeaient considérablement les opérateurs,» dit un spécialiste en contrôle à la société de pipeline. «Le nouveau système nous fournit aussi toute l information dont nous avons besoin afin de déterminer si une alarme est critique ou d'une priorité moindre.» Amorçage du pipeline 4

5 Flexibilité des opérations Pour les opérations de pipelines, la flexibilité est essentielle. Les entreprises veulent être en mesure de répondre à la fluctuation des prix des matières premières et pouvoir servir de nouveaux clients sans délai. Cela peut placer un couple de fardeaux différents sur les opérateurs de pipelines. Ils doivent être capables de facilement changer le chemin d'acheminement ou la destination du produit et le débit de pompe. Un système de contrôle distribué (DCS) moderne qui combine contrôle et information est vital pour une station de pompage. Un DCS informatisé permet de partager les informations entre toutes les installations, permettant de prendre des décisions rapides et précises. Un système SCADA fournit la fonctionnalité nécessaire pour facilement raccorder des systèmes différents entre stations de pompage, stations de compression et terminaux. Premier Integration rassemble la programmation des automates, la configuration des dispositifs et les activités de maintenance dans un environnement logiciel unique. Il en résulte une meilleure intégration entre l automate et le dispositif. Ainsi, lors du réglage des parcours de disbribution, ceci peut simplifier la configuration et réduire le temps de démarrage. ««Le système PlantPAx de Rockwell Automation a surpassé ses concurrents sur chaque point de mesure, y compris la fiabilité, l évolutivité et l intégration à tous les niveaux imaginables.» Spécialiste en instrumentation et électronique d'une entreprise de transport par pipeline Amorçage du pipeline 5

6 Maintenance, fiabilité et sûreté Moderniser les procédés et tirer avantage de technologies connectées peut aider les opérateurs de pipelines à gérer les défis de maintenance, de fiabilité et de sûreté. Maintenance et fiabilité De nombreuses entreprises d'exploitation de pipelines ont amassé divers équipements de contrôle sur différents sites au cours des années. Cependant, chaque équipement nécessite l expertise adaptée et les pièces de rechange appropriées pour sa maintenance. La standardisation de l équipement dans le cadre d une mise à niveau peut réduire les besoins en maintenance et, en bout de ligne, améliorer la fiabilité. Cela peut aussi réduire la courbe d apprentissage pour les nouveaux employés et limiter le risque de perte des connaissances exclusives de l'entreprise lorsque les travailleurs agés prennent leur retraite. ««Nos techniciens sont déjà familiarisés avec la technologie de Rockwell Automation, mais la cohérence des commandes d une station à l autre rend leur travail encore plus facile. Peu importe le compresseur avec lequel ils doivent travailler, la technologie est la même.» Responsable de l automation d une importante entreprise de pipeline et d énergie De plus, l intelligence opérationnelle peut aider à passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive. Les opérateurs peuvent recueillir les données des actifs en temps réel et les mettre facilemen en contexte par le biais de rapports intelligents. Effectuer des analyses et surveiller la performance des actifs aide les opérateurs à repérer les problèmes et à initier les réparations avant qu une défaillance ne survienne. Amorçage du pipeline 6

7 Maintenance, fiabilité et sécurité Sécurité Les incidents de transport sont la cause la plus marquante de blessures mortelles au travail aux États-Unis. Ils représentaient 40 % des blessures mortelles au travail en Toute occasion d'aider les travailleurs à éviter de prendre la route devrait être saisie. La télésurveillance permet une intégration transparente des détecteurs, des équipements, des logiciels et des connexions sans fil pour extraire toutes les informations relatives aux actifs le long des pipelines. Plutôt que de se déplacer vers les actifs, les opérateurs peuvent visionner à distance les conditions d exploitation, corriger les problèmes et faire les mises au point, tout cela à partir d un poste de travail centralisé. La télésurveillance permet aussi d'éviter des dommages matériels potentiellement dangereux et coûteux. Par exemple, si un moteur de compresseur utilise plus d énergie qu à l habitude, un variateur intelligent avec une connectivité Ethernet embarquée peut envoyer un signal au centre de commande. Les opérateurs peuvent ensuite arrêter le moteur à distance puis envoyer une équipe de maintenance afin de déterminer la cause première du problème. ««La solution Integrated Architecture de Rockwell Automation a amélioré nos niveaux de communication. Maintenant, lorsqu un défaut survient, il est bien plus facile d interroger le système à distance pour localiser la cause du problème.» Ingénieur des systèmes de commande d'une compagnie d électricité et de distribution de gaz Northern Natural Gas Company transporte le gaz naturel le long de ses kilomètres de pipelines, du Minnesota au Texas. Le logiciel FactoryTalk de Rockwell Automation recueille les données des automates de chaque station de compresseur et les convertit en graphiques visuels faciles à comprendre, lesquels sont ensuite accessibles aux opérateurs au siège social d Omaha dans le Nebraska. ³ Census of Fatal Occupational Injuries Summary, 2014, Bureau of Labor Statistics des États-Unis, 17 septembre 2015 Amorçage du pipeline 7

8 Sécurité Plus de points de communication signifient plus d occasions d améliorer les exploitations de pipelines. Mais cela crée aussi de nouveaux points d entrée pour les cybermenaces, entraînant de plus grands besoins en matière de sécurité. Le cadre pour l'amélioration de la cybersécurité des infrastructures critiques (Framework for Improving Critical Infrastructure Cybersecurity) de l'institut NIST fournit d excellentes directives pour l'élaboration d un programme de sécurité. Son adoption est volontaire, mais recommandée puisque la Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration des États-Unis et les organismes de réglementation des États élaborent des politiques et des lois qui les incorporent. Rockwell Automation recommande une approche de sécurité qui s aligne sur le cadre du NIST : 1. Définition des exigences : Créer un document qui définit la terminologie, identifie les parties prenantes, définit les exigences et les objectifs du programme, attribue les rôles et les responsabilités pour votre programme de cybersécurité 2. Analyse : Conduire une analyse qui non seulement identifie vos risques et menaces, mais qui décrit aussi leurs conséquences potentielles, leur sévérité et leur probabilité 3. Concept : Étudier les stratégies d atténuation normalisées de l industrie et identifier les compromis, tels que leur coût, leur efficacité, leur complexité et leur incidence sur les opérations 4. Exécution : Élaborer un plan qui définit comment la stratégie d atténuation sera exécutée, ainsi que la façon dont les activités de test, de vérification et de maintenance seront effectuées 5. Éduquer et améliorer : S engager à l amélioration continue grâce à la formation et aux audits Amorçage du pipeline 8

9 Ressources Le défi consistant à exploiter avec succès une infrastructure vieille de plusieurs décennies tout en répondant aux exigences d'exploitation et de sécurité actuelles peut être écrasant. Vous avez besoin d un partenaire qui peut vous aider à déployer des systèmes modernes et intelligents, mais qui comprend également l industrie des pipelines et vos défis commerciaux. Qu il s agisse de déployer de nouveaux pipelines ou d actualiser vos systèmes existants, Rockwell Automation et son équipe de spécialistes du secteur pétrolier et gazier peuvent vous aider. Nous pouvons fournir les bonnes informations, ainsi que les solutions de commande de procédé, de commande de moteur et de sécurité pour votre infrastructure de pipelines, les stations de compresseur et de pompage, et les installations de terminal et de stockage. Notre expérience de l industrie comprend des exploitations dans des environnements extrêmes, la gestion de machines tournantes et la gestion des actifs à distance. Le Groupe Columbia Pipeline atteint une disponibilité de 99,5 % avec un système moderne de commande de procédé Le Groupe Columbia Pipeline a cherché à moderniser son environnement opérationnel afin d améliorer la fiabilité, d avoir une meilleure connaissance des données opérationnelles et de mieux prévoir les besoins en maintenance. La société a mis en place un système de commande de procédé PlantPAx virtualisé pour partager l information entre les installations, et jusqu au niveau exécutif. Elle a également installé des serveurs virtuels à haute disponibilité pour réduire l espace matériel physique occupé et la probabilité de temps d arrêt. Avec le nouveau système en place, la société a atteint 99,5 % de disponibilité pour sa flotte de compresseurs. Elle a également économisé environ 2,3 millions de dollars en coûts de maintenance en Amorçage du pipeline 9

10 Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), la plus grande entreprise au monde spécialisée dans les solutions d'automatisation industrielle, permet à ses clients d'augmenter leur productivité et favorise le développement durable. Nos marques porte-étendard Allen-Bradley et Rockwell Software sont reconnues dans le monde entier pour leur innovation et leur excellence. Suivez ROKAutomation sur Facebook, Twitter et Google Plus. Abonnez-vous à notre chaîne sur Youtube. Rejoignez-nous sur LinkedIn. FactoryTalk et PlantPAx sont des marques commerciales de Rockwell Automation Inc. lautomation.com Siège des activités «Power, Control and Information Solutions» Amériques : Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI Etats-Unis, Tél: , Fax : Europe / Moyen-Orient / Afrique : Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgique, Tél: , Fax : Asie Pacifique : Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tél: , Fax : Canada : Rockwell Automation, 3043 rue Joseph A. Bombardier, Laval, Québec, H7P 6C5, Tél: +1 (450) , Fax: +1 (450) , France : Rockwell Automation SAS 2, rue René Caudron, Bât. A, F Voisins-le-Bretonneux, Tél: , Fax : Suisse : Rockwell Automation AG, Av. des Baumettes 3, 1020 Renens, Tél: , Fax: , Customer Service Tél: Publication OAG-SP010A-FR-P 2016 Rockwell Automation, Inc. Tous droits réservés. Imprimé aux États-Unis.