Segment : Tous segments des IAA Module : Poste de travail et gestion de production TERMES DE RÉFÉRENCE

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1 Segment : Tous segments des IAA Module : Poste de travail et gestion de production TERMES DE RÉFÉRENCE OBJECTIF... 2 RESULTAT... 2 INDICATEURS D IMPACT... 2 POPULATIONS CONCERNEES... 3 PRE-REQUIS... 3 ACTIVITES ET LIVRABLES... 4 PLANNING ET PERIODE D EXECUTION... 8 PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT... 8 PLAFOND DES CONTRIBUTIONS

2 OBJECTIF L objectif de la mission est l amélioration de la rentabilité de l entreprise par : la mise en place, la restructuration ou l amélioration des postes de travail la mise en œuvre d une gestion de production et d un ordonnancement efficace la recherche d accroissement de productivité la mise en place d un système de contrôle qualité efficace Ces quatre aspects peuvent s avérer intéressants dans la même entreprise sur un ou plusieurs ateliers. L entreprise et le consultant veilleront, après premier diagnostic, à proposer le plan d action le mieux adapté. On détaillera ces quatre aspects. RESULTAT Poste de travail : Rationaliser le poste de travail Fixer des objectifs de productivité et les contrôler Cet aspect est particulièrement important pour les activités peu mécanisées comme le travail de la viande. Améliorer la gestion de la production et ordonnancement Accroitre la productivité des lignes Améliorer le TRS en réduisant les causes des temps d arrêt ou de baisse de productivité INDICATEURS D IMPACT Indicateurs d impact globaux Production 0-20 % Masse salariale / production 10-25% Valeur ajoutée / production 10-25% Rendement industriel 5-20% Rendement matière 0-10% Consommation énergie et eau 0-10% Indicateurs d impact spécifiques Amélioration de la productivité des personnels 5 à 20 % Amélioration des rendements matières et énergie 0 à 10 % Amélioration de la régularité et la qualité globale des produits Diminution des non conformités produits 5 à 10% Accroissement de la capacité de production 5 à 20 % journalière Réduction des écarts entre planification et 5 à 10 % réalisation Réduction des problèmes de productivité Diminution des TMS et maladies professionnelles 0 à 25% Diminution des pertes matières 0-10 % - 2 -

3 Optimisation de la productivité des postes de travail Formations au poste Polyvalence Ergonomie Gestion des flux entre postes Planification de la production Gestion de la production Qualité POPULATIONS CONCERNEES Activité de la mission / population concernée Responsable x x x x production Chef d équipe, x x x x x x x responsable de ligne Responsable x x maintenance Responsable qualité x x Conducteur machine x x x x Opérateur x x x x PRE-REQUIS Le prestataire doit étudier au préalable les pré-requis humains et matériels qui doivent être vérifiés par l'entreprise. A titre indicatif, il s'agit des éléments suivants : Poste de travail Responsable de production Outillage et matériel pour réaliser des aménagements de poste Méthodes Bureautique ou logiciel dédié et chronomètre Qualité Ressource maîtrisant la qualité du produit Laboratoire Maintenance Responsable maintenance de l atelier Tout moyen supplémentaire identifié par l expert lors du diagnostic et du plan d action - 3 -

4 ACTIVITES ET LIVRABLES Phase Activités Livrables Analyser l organisation et les pratiques actuelles de production, délimiter le champ d intervention et définir le plan d action Assister l entreprise dans l optimisation de l organisation de l unité de production étudiée Analyser les modalités actuelles d organisation des lignes et des équipes. Rassembler les informations disponibles sur la production par ligne et par poste de travail Mettre en évidence les indicateurs qualitatifs et quantitatifs clés de production et les interpréter Relever au sein de l entreprise le niveau des pratiques de production et de suivi de la production Identifier les lacunes aux besoins de l entreprise et les moyens à mettre en œuvre pour les combler Désigner et constituer, avec le chef d entreprise, une équipe d intervention (qui sera reconnue par le personnel) et le chef de projet Planifier les étapes d accompagnement et de formation interne à réaliser. Valider le champ, le planning et le contenu de l intervention avec la Direction En collaboration avec le chef de projet et le management de l entreprise, sur l exemple d une ligne de production : Identifier les ressources humaines et matérielles nécessaires Définir les missions de chaque poste, les compétences requises, et ses relations avec les autres postes Valider les fiches de compétence et les procédures rédigées par le chef de projet Valider la méthode de composition de l équipe (équilibre des équipes, horaires, personnalités ) et planifier les équipes Diagnostic de la gestion de production : Premier diagnostic global Champ d intervention, Tableau d indicateurs d impact avec méthode de calcul, Plan d action Planning d intervention Rapport d organisation de l unité de production : Catalogue des compétences Liste du matériel nécessaire Grandes missions de chaque poste et compétences requises Procédure de planification des équipes Intervention (j/h) 2 à 3 jours 1 à 2 jours Postes de travail non mécanisés Identification des postes de travail et définition des indicateurs Elaborer un diagnostic des postes de travail non mécanisés en production En collaboration avec le Chef d équipe et le responsable de production ou d atelier, Identifier les postes de travail et les hiérarchiser en fonction de l impact significatif qu ils peuvent avoir sur le rendement matière première, le coût de main d œuvre, les délais, la qualité Choisir 2 à 3 postes pour lesquels les relevés seront mis en place et analysés Définir les indicateurs de productivité Mise en place de relevés sur les postes de travail choisis En collaboration avec le Chef d équipe et le responsable de production ou d atelier, Mettre en place des relevés de : temps observés rendement matière ou autres critères (énergie ) écarts observés de productivité Diagnostic postes de travail mécanisés : Grille des temps Tableau des écarts observés avec analyse des écarts 2 à 3 jours

5 Transférer les compétences aux agents pour les relevés (2 à 4 relevés par indicateur) Analyser les données relevées sur les postes choisis En collaboration avec le Chef d équipe et le responsable de production ou d atelier, Analyser conjointement les temps standards et relever les temps observés Analyser conjointement les rendements matières et les autres critères éventuels de productivité Analyser conjointement les écarts observés de productivité, en fonction des indicateurs retenus Etablir conjointement une grille des temps Optimiser la productivité des postes de travail Rechercher et transférer les moyens d améliorer la productivité et le rendement de 1 à 3 postes de travail non mécanisés avec le mode opératoire actuel, en appliquant certaines méthodes d amélioration continue (5S ou autres méthodes) Rechercher avec l équipe des postes désignés les moyens d améliorer le mode opératoire Plan d action optimisation de la productivité des postes de travail : Propositions pour l optimisation des modes opératoires Liste des actions/méthodes d amélioration des postes de travail choisis 3 à 6 jours Plan de formation au poste : Mettre en place des formations au poste En concertation avec le Chef d Equipe et le responsable de production mettre en place des actions de formation actions sur 1 à 3 postes Opérateurs formés Modalités de formation et d autoformation Plan de formation polyvalence : 2 à 3 jours Former à la polyvalence Etablir, en collaboration avec le Chef d atelier et le responsable de production, un plan de formation à la polyvalence des opérateurs volontaires d une ligne de production Assurer un suivi du plan de formation Grille de polyvalence Besoins et modules de formation Une liste d opérateurs volontaires / à former 1 à 2 jours Optimiser l ergonomie et l organisation du poste de travail Analyser l ergonomie de 1 à 3 postes de travail Accompagner les agents / opérateurs dans l optimisation de l utilisation des outils de manutention Proposer les pistes d optimisation du poste de travail susceptibles d améliorer le confort de travail de l opérateur. Accompagner les utilisateurs dans leur mise en œuvre Liste des méthodes / pratiques pour l optimisation de l ergonomie du poste de travail 3 à 5 jours - 5 -

6 Analyser et optimiser les flux entre les postes de travail en ligne Définir les produits entrants et les produits sortants Formuler des recommandations pour l optimisation des flux de produits et d information entre les postes Organisation des relevés en ligne : Document des modalités du relevé des non conformités Canevas de relevés 1 à 2 jours Postes de travail mécanisés En collaboration avec le pilote de la ligne et le responsable de production ou d atelier, et le responsable maintenance Identifier les postes de travail mécanisés et les hiérarchiser en fonction de l impact significatif qu ils peuvent avoir sur le rendement matière première, le coût de main d œuvre, les délais, la qualité Choisir 2 à 3 postes pour lesquels les relevés seront mis en place et analysés Optimiser les postes de travail mécanisés production Gérer la qualité (Aspects liés aux réglages) En collaboration avec le conducteur machine ou le pilote de la ligne, le Chef d Atelier, le responsable maintenance et pour 1 à 2 postes de travail : Etudier, améliorer et transférer les techniques de réglage de base et/ou changement de format des machines pour les postes choisis Mettre en place des relevés de temps de réglage Relever et analyser conjointement les temps nécessaires au réglage des machines et/ou changements de formats pour la mise en route d une nouvelle référence Analyser conjointement les opérations de changement, opérations externes ou externalisables (réalisables en cours de fonctionnement), et optimiser les opérations de réglage pour les postes choisis Optimiser l aménagement des postes et l utilisation des outils de manutention Mettre en place des relevés de temps de cycle Transmettre les techniques de relevé de temps de cycle aux opérateurs machine et pilote de ligne et analyser conjointement les temps de cycle par famille Etablir une grille des temps des réglages et des cycles par famille ou type de produits pour les postes choisis En collaboration avec le conducteur machine, le responsable production, et le responsable qualité Identifier la qualité des produits entrants et des produits sortants Définir les critères qualitatifs liés aux réglages des machines et ceux liés à l amont Mettre en place des outils de relevés des non conformités liées aux réglages et de communication interne pour 1 à 2 postes Accompagner les équipes dans les premières utilisations de ces outils pour les 1 ou 2 postes Rapport d optimisation des postes mécanisés : Document de transfert des méthodes d optimisation (aux responsables de production et chefs d ateliers) Canevas de relevés Grille des temps de réglage machine Etat des lieux et organisation des relevés : Récapitulatif des points d attention qualité Modalités du relevé des nonconformités et canevas de relevés de non-conformité Matrice réglages / critère qualité 3 à 5 jours 1 à 2 jours - 6 -

7 Planifier la production Gérer la production Contribuer à l information du service qualité Conjointement avec le responsables production et le responsable de l ordonnancement Définir un système d échange d informations avec le service ordonnancement et avec le service expéditions et le commercial Améliorer la qualité de la planification interne et de l ordonnancement (en intégrant les nouvelles grilles des temps, temps de réglage, maintenance externalisée ) pour Optimiser l utilisation de la capacité de production Faciliter la réalisation des ajustements de précommandes et ordres tardifs Etablir un canevas de planning interne incluant : La capacité de production prévue Les ajustements constatés et modifications de planification à prévoir En collaboration avec les responsables production et le responsable ordonnancement Définir et transmettre les méthodes de collecte d information au niveau des lignes sur les quantités produites et des durées Définir et transmettre les méthodes de collecte des dysfonctionnements et aléas au niveau production, approvisionnement et mécanique Suivre la collecte des informations relatives à une production Elaborer des tableaux de bord de suivi de production, des rendements, des temps de mise en route des nouvelles références, des aléas et des écarts de planning Calculer indicateurs de rendement synthétique par atelier ou ligne, selon la taille des lignes Conjointement avec les responsables production et le responsable qualité Analyser les relevés (définis dans l action «Gérer la qualité») de non-conformités de 1 à 2 postes de travail Analyser conjointement les relevés établis par le responsable qualité Délimiter les lots concernés par les non-conformités Analyser les causes d occurrence, les fréquences et établir des actions correctives Rapport de planification de la production : Détailler documents système d échange information Canevas de planning incluant et ajustements Rapport de suivi de production : Canevas / fiches / tableaux de bord collecte d informations Modèle et exemple de tableaux de bord de suivi de production Plan d information du service qualité : Résultats de l analyse des causes Canevas action corrective Liste des actions correctives Total j/h 1 à 5 jours 3 à 5 jours 1 à 5 jours 24 à 48 jours - 7 -

8 PLANNING ET PERIODE D EXECUTION Le prestataire présentera un planning d'exécution sur la base de son expérience. A noter que la durée de la mission est située entre 24 et 48 h/j ouvrables au maximum, à prester en séquences de 2 à 5 jours, s étalant sur une période de 52 semaines (à titre indicatif), incluant la transmission des rapports. Cette mission devra être adaptée dans le cas où l'entreprise a réalisé une mission ou des démarches internes similaires. PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT Prestataire : Tout prestataire inscrit dans le répertoire des compétences de l'anpme ayant les profils des consultants et attestations de réalisation de missions similaires. Profil du consultant : Consultant Senior ayant une expérience confirmée en tant que spécialiste de la gestion de production, particulièrement dans le secteur agroalimentaire, avec au moins 3 ans d'expérience dans le conseil. PLAFOND DES CONTRIBUTIONS Quotité de financement de l'anpme : dans la limite de 60% de coût des prestations de services (TTC). Quote-part de l'entreprise : 40% du coût des prestations de services (TTC). Les contributions financières de l'anpme sont payées à partir du Fond d'appui à la Compétitivité des Entreprises (FACE). Le plafond de la contribution de l'anpme est déterminé sur la base du coût journalier de la prestation en fonction de la séniorité, l'expérience du consultant et la distance entre l'emplacement de l'entreprise et celui du prestataire. Pour plus de détail, consulter le site officiel de l'anpme