Conférence du 14 janvier 2016 Présenté par Marc-André Turgeon, agr.

Transcription

1 Conférence du 14 janvier 2016 Présenté par Marc-André Turgeon, agr.

2 Mise en contexte Différents types de traitement Comparaison des systèmes Investissements Avantages et inconvénients Résultats financiers Analyse de cas Conclusion

3

4 Hausse de la demande mondiale du soya 308 M de tonnes en 2007 à 443 M de tonnes en 2015 Hausse constante Hausse de la production de soya au Québec Production de soya presque doublée en 10 ans ha en 2005 vs ha en 2014 Maïs délaissé Prix des marchés très volatils Recherche d économies

5 Structure actuelle Vend $$ Producteur Vend $$ $$ Usine de transformation Vend Extérieur Vend Meunerie

6

7 Traitement par solvant (chimique) Traitement par extrusion Traitement par la chaleur

8 Traitement par solvant (chimique) Utilisation d un solvant chimique Production de tourteau de soya 48% P.B. Très peu de gras (0,5%) Traitement par extrusion Traitement par la chaleur

9 Traitement par solvant (chimique) Traitement par extrusion Utilisation d un extrudeur But: Production d un Trituro de soya 44,5% P.B. Présence d environ 8% de gras Traitement par la chaleur

10 Traitement par solvant (chimique) Traitement par extrusion Traitement par la chaleur Utilisation d un cuiseur Production de fève micronisée Production d un Trituro de soya 44,5% P.B. (presse) Présence d environ 8% de gras

11 A. Traitement par extrusion B. Traitement par la chaleur Crible (optionnel) Extrudeur (procédé à froid) Presse Refroidisseur Moulange Crible Cuiseur (procédé à chaud) Presse Refroidissement Moulange

12

13 Extrudeur Fève à 10-12% d humidité Traitement à froid Atteins entre 140 et 157 degrés Celsius Chaleur produite par friction Deux modèles soient 6,5-9 T/jour ou T/jour Produis une pâte

14

15 Presse Dois refroidir après extrusion (gain de capacité) Deux modèles soit 6,5-10,8 T/jour ou 19,6-22,8 T/jour Produit des galettes de trituro

16 Presse

17 Presse

18 Huile Cuve de décantation Récupération du résidu de décantation Récupération du gras en surface

19 Refroidisseur Dois refroidir après le pressage Tambour avec ventilateur

20 Moulange Nécessaire avant l entreposage Permets d atteindre la grosseur de farine désirée

21

22 Crible Obligatoire pour le traitement par chauffage Nécessaire pour retirer les impuretés

23 Cuiseur Fève à 10-12% d humidité Traitement à chaud Atteins entre 140 et 150 degrés Celsius Chaleur produite par lampe chauffante Modèles variant de 1 T/jour à 4,5 T/jour Laisse la fève «intacte»

24 Presse Pas de refroidissement après le cuiseur Capacité de 1 T/jour à 4,5 T/jour Produit similaire à de la moulée en cube

25 Huile Huile différente du système par extrusion Décantation nécessaire Retour des résidus dans la presse

26 Refroidissement et moulange Refroidi dans un bac de rétention Possibilité d entreposage immédiat Dois être passé dans une moulange

27

28 Investissements Traitement par la chaleur Cookir-Reinartz Traitement par extrusion Insta-pro Extrudeurs AP08 AP10 AP12 Model 600 Model 2000 Capacité (T/Jour) Prix $ $ Presse AP08 AP10 AP12 Model 1000 Model 2000 Capacité Prix $ $ $ $ $ Refroidisseur N/A N/A N/A Model 700 Model 900 Prix $ $ Installation (équip. + électricité) $ $ $ $ $ Coût total sans refroidisseur $ $ $ $ $ Coût total avec refroidisseur $ $ Taux de change

29 Résumé des investissements Modèle d équipement Cookir Modèle AP08 Cookir Modèle AP08 Cookir Modèle AP08 Insta-pro Modèle 1000 Insta-pro Modèle 2000 Capacité (T/Jour) 1 2 4,5 8,7 26,1 Coût de l équipement* Coût des infrastructures** $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ Total des coûts $ $ $ $ $ * Coût approximatif selon les fournisseures ** Évaluation très sommaire, car très variables selon chaque entreprise

30 Traitement par extrusion Avantages : o Grande capacité de production o Appareil très versatile o Crible non obligatoire o Coûts des installations inférieurs o Système mécanique industriel Traitement pas la chaleur Avantages : o Appareil de type plus «plug & play» o Refroidisseur pas nécessaire o Passage dans la moulange déjà en place o Panneau de contrôle inclus

31 Traitement par extrusion Inconvénients : o Pas du tout «plug & play» (dois être adapté) o Nécessite un refroidisseur o Panneau de contrôle non inclus (potentiel de le mettre à sa main) Note: Supervision nécessaire et très importante Traitement pas la chaleur Inconvénients : o Capacité de production plus faible o Moins versatile o Criblage obligatoire o Jeune technologie (peu d historique de fiabilité) o Système électrique o Coût supérieur Note: Supervision nécessaire et très importante

32

33 Méthodologie Budget partiel Producteurs de soya vs acheteurs de soya Producteur: Produit la fève et consomme le trituro Acheteur: Achète la fève et consomme le trituro Historique de prix des intrants de 2010 à 2015 Investissements sur 10 ans à 4% d intérêts

34 Exemple d un producteur de soya en 2015 Budget partiel (350T/an) Revenu en plus Revenus en moins Vente d'huile $ Vente de soya (bean) $ Total $ Total $ Charges en moins Charges en plus Achat de tourteau $ Énergie $ Transport soya (bean) $ Entretien $ Transport tourteau $ Annuités (K+I) $ Intérêts sur la vente $ Total $ Total $ Économie (perte) $

35 Exemple d un acheteur de soya en 2015 Budget partiel (350T/an) Revenu en plus Revenus en moins Vente d'huile $ Vente de soya (bean) Total $ Total - $ Charges en moins Charges en plus Achat de tourteau $ Achat de soya (bean) $ Transport soya (bean) Transport soya (bean) $ Transport tourteau $ Énergie $ Entretien $ Annuités (K+I) $ Total $ Total $ Économie (perte) (11 271) $

36 Résumé pour un équipement de 350 T/an Économie (pertes) $/T Volume (T/jour) Année Producteurs Acheteurs Producteurs Acheteurs 2010 (14 196) $ (17 000) $ (40.56) $ (48.57) $ $ (29 478) $ 7.45 $ (84.22) $ $ (13 902) $ $ (39.72) $ $ (2 755) $ $ (7.87) $ $ $ $ $ $ (11 271) $ $ (32.20) $ Moyenne (6 ans) $ (9 584) $ $ (27.38) $

37 Résumé pour tous les types d équipements Économie (pertes) $/T Volume (T/jour) Année Producteurs Acheteurs Producteurs Acheteurs 1 Moyenne (6 ans) $ (9 584) $ $ (27.38) $ 2 Moyenne (6 ans) $ (3 374) $ $ (4.82) $ 4.5 Moyenne (6 ans) $ $ $ 9.26 $ 8 Moyenne (6 ans) $ $ $ $ 21 Moyenne (6 ans) $ $ $ $ Note: 1 à 4,5 T/jour : Par chaleur 8 et 21 T/jour : Extrusion

38 Rentabilité intéressante pour les producteurs de soya Rentabilité à partir de 4,5 T/jour pour un acheteur de soya 2010 : Beaucoup moins intéressante 2014 : exceptionnelle Écart de prix : fève soya à 487$/T vs tourteau à 627$/T Une rentabilité à valider pour chaque entreprise

39

40 Méthodologie Ferme type de 300 truies Naisseur-Finisseur porcs produits / an Production de la fève soya en entier Équipement visé : Cookir- Reinartz AP-08 (1T/jour) Analyse du coût alimentaire 2014 et 2015

41 Utilisation de la moulée Moulée avec tourteau Moulée avec trituro Tourteau de soya (T.M.) Gras animal (T.M.) 17,9 - Trituro (T.M.) - 292,1 Huile de soya utilisée (T.M.) Production d huile non utilisée (T.M.) - 6,4 33

42 Coût moyen retenu ($/T.M.) Moulée avec tourteau Moulée avec trituro Tourteau de soya 590$ - Gras animal 850$ - Trituro - 618$ Huile de soya utilisée - Inclus dans le trituro Coût ($/porc) 115,36$ 115,54$ Écart / porc -0,18$/porc

43 Résultat globale Résultats Impact Écart/porc (7 200 porcs) -0,18$/porc $ Quantité huile non utilisée 33 T.M. Prix de l huile 700 $ Vente d huile de soya $ Profit (perte) total $

44

45 Quels sont vos objectifs? Temps disponible à consacrer Production et/ou achat de la fève de soya? Volumes nécessaires vs disponibles à l entreprise Groupe de producteurs Sélection du type de traitement Important de visiter plusieurs installations Le faire en fonction de vos objectifs et non du prix

46 Rentabilité intéressante oui, mais Beaucoup de variantes (selon les installations en place) Investissements très variables Temps de supervision variable N'est pas un produit pour tout le monde Chaque cas est unique Une analyse personnalisée doit être réalisée Supervision, minutie, assiduité, débrouillardise

47

48