Echantillon enquêté : 6 Les enquêtes réalisées n ont aucun caractère d essai comparatif mais sont des enquêtes de réseau.

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1 + MANITOU Les MLT 731 sont apparus en Ils disposent d un moteur latéral d origine Perkins, d un convertisseur de couple et d une transmission à 4 rapports mécaniques (vitesse maxi 35 km/h en solo). Le circuit Modèles enquêtés MLT 731 T LSU Effectif Hauteur de levage Capacité de levage Puissance moteur m 3.1 T 101 ch Echantillon enquêté : 6 Les enquêtes réalisées n ont aucun caractère d essai comparatif mais sont des enquêtes de réseau. hydraulique est de type load sensing. La pompe à cylindrée variable offre un débit de 110 l/min et une pression maxi de 270 bars. En cabine, on dispose d un mono levier à commandes proportionnelles permettant plusieurs mouvements simultanés. Un levier non sécurisé situé à droite du chauffeur commande le changement de mode de direction, deux voyants indiquent l alignement des roues. Ces chargeurs peuvent disposer en option d une suspension de flèche sécurisée et déconnectable. Ils sont réceptionnés en tant que tracteurs agricoles. (attention : les points cités ci-dessous sont des évolutions produits. Il est impossible d'en faire bénéficier les modèles antérieurs.) - Maniabilité - Compacité (hauteur et longueur) - Performances hydraulique - condenseur de climatisation en position haute derrière la cabine au lieu d être dans le compartiment moteur - Auto Clean System : pack optionnel comprenant un déflecteur de paille, un préfiltre auto nettoyant et un ventilateur à pales réversibles (cycle automatique) - FCS (option) : régulateur de débit hydraulique en bout de flèche - Nouveau fournisseur de flexibles hydrauliques (double nappe) et formation des intervenants sur le montage et le serrage des flexibles hydrauliques - Capacité de traction (puissance moteur jugée faible) - Fiabilité des flexibles hydrauliques de la flèche (avant 2006) Redoubler de prudence lors des manœuvres, des changements de direction et au moment des marches arrière Ne pas dépasser la charge et le moment de levage définis par le constructeur dans l abaque de charge Choisir l équipement interchangeable le plus adapté à la tache à effectuer Retrouvez les préconisations de la MSA en page 4.

2 (L intervalle présente le mini/maxi sur l ensemble des fiches de synthèse) Mise en route à la livraison Position de conduite Position des commandes Bruit à l'intérieur la cabine Suspension Souplesse du freinage Facilité d'accès au poste de conduite Maniabilité Facilité de passage des vitesses Visibilité avant Visibilité à droite Visibilité sur les points d'attelage avants Visibilité de la charge / bras en position haute Accès aux filtres Accès aux niveaux Accès aux radiateurs Accès aux graisseurs Facilité d'ouverture des capots Puissance moteur lors d'un transport Puissance moteur lors d'une manutention Rapidité de levée du bras Rapidité de descente du bras Rapidité de sortie du télescope Rapidité de rentrée du télescope Précision du télescope Rapidité de cavage Rapidité de bennage Sécurisation du démarrage Niveau d'éclairage sur la route Niveau d'éclairage au travail Protection des commandes mvts non-intentionnels Protection avancement des mvts non-intentionnels Maxi Mini Manitou MLT 731 Lisibilité et compréhension des symboles Facilité de lecture de l'abaque de charge Avertissement en cas de surcharge Facilité d'attelage à l'arrière Facilité d'attelage de l'équipement avant Les MANITOU sont appréciés pour leur performances hydrauliques, la possibilité de cumuler simultanément plusieurs mouvements. Quelques soucis de fiabilité du circuit hydraulique sont recensés ; Manitou a changé de fournisseur, nous jugerons de l évolution de la fiabilité avec le temps. La puissance moteur semble un peu faible par rapport aux performances possibles de l engin. Les chargeurs sont maniables et offre un bon compromis performances/encombrement. La vitesse du chargeur seul sur la route est appréciée, mais il semble être limité en puissance au transport de charge. Les chargeurs de notre échantillon ont été mis en route entre 2003 et 2005 et ils ont réalisé entre 600 et 2000 heures (1263 heures en moyenne). Ils sont principalement utilisés pour la manutention du fumier (30 %), la réalisation de tas d ensilage (30 %) et la manipulation des fourrages (25 %).

3 Les explications données pour chaque panne ont été recueillies auprès du constructeur. Les pannes mal identifiées (description trop imprécise), ou liées à l'utilisation du matériel n'ont pas été retranscrites. Nous consulter. Description de la panne : Réponse du constructeur - flexible de flèche changé : Changement de fournisseur des flexibles hydrauliques (double nappe) et formation des monteurs sur la chaîne et des intervenants Après-vente sur le montage et le serrage des flexibles hydrauliques - fuite flexible vérin de levage : Changement de fournisseur des flexibles hydrauliques (double nappe) et formation des monteurs sur la chaîne et des intervenants Après-vente sur le montage et le serrage des flexibles hydrauliques - électrovannes changées : Nouveau composant, incident pris en charge (garantie constructeur) après étude du dossier technique - surchauffe moteur: utilisation en conditions de colmatage (poussières, paille, ) ; préconisation de prendre l option Auto Clean System Les incidents suivants n ont été recensés qu une seule fois. Le SAV a répondu au cas par cas à chaque problème et la résolution à souvent été prise en charge dans le cadre de la garantie : fuite de liquide de refroidissement au niveau du moteur / joint de culasse changé / courroie de ventilateur changée / boîte de vitesses cassée / cardan de transmission entre moteur et boîte de vitesses cassée / fuite convertisseur ; joint changé / compteur en panne / boutons de commande de chauffage et climatisation défectueux / câble d accélérateur changé / mauvais contact électrique de la pompe d alimentation en carburant / sonde de surcharge changée / tête de distributeur load sensing changée

4 e Vidange Changement filtre Intitulé Périodicité pratiquée Périodicité préconisée par le constructeur Moteur 200 heures 1 an ou 500 heures Transmission De 800 à 1000 heures 1 an ou 1000 heures Boîte de vitesses De 800 à 1000 heures 1 an ou 1000 heures Hydraulique levage De 1000 à 1500 heures 1 an ou 1000 heures Moteur 200 heures 1 an ou 500 heures Carburant De 200 à 400 heures 1 an ou 500 heures Hydraulique levage De 500 à 1000 heures 1 an ou 500 heures air De 500 à 1000 heures 1 an ou 500 heures

5 Les risques liés à l utilisation d un chariot télescopique Les risques en chiffres : Entre 2002 et 2004, 87 salariés affiliés à la MSA ont été victimes d accidents du travail lors de l utilisation d un chariot de manutention à bras télescopique. 9 de ces accidents ont été considérés comme graves puisqu ils ont entraîné une incapacité permanente partielle de la victime. Ces accidents surviennent majoritairement en scierie, dans les exploitations de cultures spécialisées (arboriculture, maraîchage, horticulture) et en polyculture élevage. Enfin, plus de 10 % de ces accidents surviennent dans le premier mois après l embauche et plus d un tiers dans la première année. Quelques exemples d accidents : Nombre d'accidents Nombre d'accidents graves Ecrasement d une tierce personne circulant à proximité de la machine Ejection et écrasement du conducteur lors du renversement de son chariot (charge en position haute) Ecrasement de l opérateur ayant accroché par mégarde la poignée de l inverseur en descendant de la machine Ecrasement d un opérateur par un outil mal verrouillé qui s est décroché Chute d un opérateur depuis un godet en position haute Quelques règles à respecter : Ne pas dépasser la charge et le moment de levage définis par le constructeur dans l abaque de charge (normalement visible en cabine) Redoubler de prudence lors des manœuvres, des changements de direction et au moment des marches arrière S assurer de l état des flexibles et des raccords hydrauliques ainsi que du bon verrouillage de l outil Localiser les lignes électriques et s organiser pour ne pas franchir les zones dangereuses en position levée Respecter les valeurs de pentes maximales définies dans la notice d instruction Choisir l équipement interchangeable le plus adapté à la tache à effectuer. Vos obligations dès lors que vous confiez votre matériel à un tiers (salarié, stagiaire, ) Faire vérifier le chariot tous les six mois par une personne qualifiée (appartenant ou non à l établissement) et consigner les conclusions de cette vérification dans un rapport. Délivrer une autorisation de conduite sur la base d un avis médical, d une vérification des compétences à la conduite et d une formation aux risques spécifiques à l établissement. Ne pas confier le matériel à une personne de moins de 18 ans (à moins d une dérogation particulière délivrée par l inspecteur du travail)